JPH01163342A - 複合パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属薄板を装着材とし、この金属薄板のすくれ
た成形性、係合性、施工性にセラミック材の質感、耐候
性、耐水性、重厚性を付加し、かつ地震による破壊の危
険性を低減した複合）ｉネルに関するものである。

〔従来の技術〕

セラミック系外壁材、例えばセメント、炭酸カルシウム
、粘土等の１種以上、あるいはこれらを主成分とする外
壁材は外壁材自体を釘で固定するか、実開昭６１−３８
４３号公報に示す構成で装着するのが普通であった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この種パネルは同質物で形成しているた
め、本質的に脆く、耐衝撃性に劣り、施工時にハンマー
等で破損、破壊することが多かった。また、この種パネ
ルを金具で装着した際は、パネル単体で装着するのに比
べ、パネルを破損することが少ないが、パネルに衝撃が
付加された際には地上にバラバラになって落下し、非常
に危険となる不利があった。さらに地震では剛性パネル
のため破壊する不具合があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、装着材として
金属薄板を所定形状に成形し、パネルの取付部とセラミ
ック化粧材の装着部と両部材間に緩衝材を介在し、万一
の衝撃によっても剥落することなく、その上、施工が容
易で、しかも耐久性、耐候性、樋状部に断熱材を介した
際は断熱性にすぐれた複合パネルを提供するものである
。

〔実施例〕

以下に、図面を用いて本発明に係る複合パネルの一実施
例について詳細に説明する。第１図は上記パネルを示す
斜視図であり、上は複合パネルで装着材１、セラミック
化粧材長と接着剤１９と芯材２０と裏面材２１とを一体
に形成したものである。さらに説明すると、装着材量は
例えば、第２図に示すように金属薄板をロール成形等で
成形するもので、取付面３を有する樋状部４と樋状部４
の一側縁に雌型連結都立、他側縁に雄型連結部１を形成
したものである。すなわち、雌型連結部】は係合溝６と
突出片６ａと舌片６ｂとを有し、雄型連結部工は樋状部
４の側壁８下端を外側方へ突出し、先端を内方へ折り返
し、あるいは屈曲した差込縁９と差込縁９の裏面１０を
外方へ屈曲し、そのまま延長して嵌合ａ１１を設け、嵌
合Ｉｌｌの下縁１２を外側方へ延ばした延長部１３とそ
の先端を内、外のいずれかの方向に屈曲した舌片１４と
から形成したものである。なお、差込縁９はセラミック
化粧材長の一端を係止するものであり、延長部１３は複
合パネル上を図示しない下地、例えば胴縁に釘で容易に
固定するのに役立つものである。また、セラミック化粧
材長は例えば第３図に示すように装着材叉の取付面３、
側壁５ａ、差込縁９に嵌合する係止部１６と、ストッパ
１７と化粧面部１８とを一体に形成したものであり、セ
メント押出品、粘土押出し品で焼成した土器、磁器、陶
器、陶磁器の１種、炭酸カルシウム成形品、ケイ酸カル
シウム成形品の１種からなり、好ましくは耐候性、耐水
性、凍害にすぐれた粘土焼成品を任意形状に形成し、断
面をほぼ樋状とした部材である。なお、大きさ、板厚は
装着材１の形状と、その目的に応じて４〜５０１位まで
、幅が１０〜１０００＋ｎ位までとする。特に、係止部
１６はフック状の凹部１６ａを内側面に形成し、差込縁
９に係合するものであり、ストッパ１７は側壁５ａに当
接して取付面３を被覆するものである。接着剤１９は装
着社主とセラミック化粧材長を一体に接着し、セラミッ
ク化粧材長が装着社主から脱落するのを防止すると共に
、部材自体が脆いため万一の衝撃によって破損、クラッ
ク等が生じた際にその破片が落下して通行人等に危害を
与えるのを防止したり、地震でクラックが生じた際に剥
落するのを阻止し、かつ地震の際の緩衝材としても役立
つものである。接着剤１９の植設形状としては全体に面
一、線状、あるいは点状のいずれかに配列するものであ
り、厚さは０．１〜３１層、もしくは発泡接着剤では発
泡倍率によって異なるが１ｍ６龍位までである。その材
料としては感圧ホットメルト接着剤（ゴム系を主成分）
、ゴム系接着剤（ブチルゴム、アクリルニトリルゴム、
クロロプレンゴム、スチレンゴム、ウレタンゴム、天然
ゴム、合成ゴム）、合成樹脂系（ウレタン、ポリ塩化ビ
ニル、エポキシ樹脂、ポリビニルアセタール、ポリスチ
レン、不飽和ポリエステル、エポキシ、メラミン、ユリ
ア樹脂、酢ビ、フェノール樹脂等）、樹脂エラストマー
系接着剤、アスファルト系接着剤、耐熱接着剤（シリケ
ート系、ホスフェート系、アロンセラミック系）などの
１種からなる。また、ウレタンフオームの表、裏画面に
両面接着テープを貼着した成形フオーム等である。また
、芯材２０はウレタンフオーム、ポリイソシアヌレート
フオーム、フェノールフオーム、スチレンフオームの１
種からなり、裏面材２１はクラフト紙、アルミニウム箔
、アスベスト紙の１種以上からなる単体複合体、サンド
インチ体である。

次に製造方法について簡単に説明すると、第２図に示す
ような成形した０、２７〜ｌ　＋ｎ厚の金属薄板からな
る装着材↓（図では０．３−ｍ）を準備し、セラミック
化粧材長として数種の粘土を混合して図示しない押出成
形機で第３図に示すように押し出し、８００〜１４５０
℃で焼成後の板厚を４ｍ１に形成したものを準備し、そ
の内面に感圧ホントメルト型接着剤１９を約１１１厚で
全面に塗布した。なお、装着材１の差込縁９から側壁５
ａまでの幅Ｗ＋を例えば２２０＋＋＋＋＋＋、θＩ　＝
９０°、セラミック化粧材長の内側の幅Ｗ２を２１８１
、θ２＝８９°とした。そこで、セラミック化粧材長の
係止部１６を差込縁９に係止し、ストッパ１７を時計回
りに押圧し、接着剤１９が゛取付面３に当接するまで押
圧し、しばらくローラ、型等で押圧後に膜形すると第１
図に示すような複合パネル上が得られる。

次に施工法について説明すると、第４図に示すように、
下地Ｕに複合パネル了を釘βで固定する。

次に複合パネル了の突出片６ａを係合溝１１に差込み、
図示しない延長部を釘で下地に固定する。この工程で壁
を形成したら、必要に応じて最後に目地Ｔに２点鎖線で
示すようにコーキング材を任意深さに充填すれば外壁が
完成するものである。

以上、説明したのは本発明に係る複合パネル上の一実施
例にすぎず、第５図（ａｌ〜（ｅ）および第６図（ａ）
〜（ｆｌに示すように形成することもできる。すなわち
、第５図ｆａｔは側壁５ａを図のように傾斜（θ３、θ
４−５〜３０’位）すると共に、面取りした装着材量の
雌型連結部】、（ｂ）図は側壁５ａの端部に凹部５ｂを
設けた雌型連結部ｌ、（Ｃ１図は側壁５ａの途中に凹部
５ｂを形成した雌型連結都立、（ｄｌ図は側壁５ａの下
端に突条５ｃを形成した雌型連結部上、（ｅ）図は係合
溝６を除去した離型連結部】であり、第６図（ａｌ〜ｔ
ｆ）はセラミック化粧材用のストッパ１７の形状を示し
、ｆａ１図は内側のみθ５＝５〜３０″としたストッパ
１７、（ｂｌ、ｉｃ１図は突起１７ａを設けたストッパ
１７、（ｄｌ、（ｅ）図は凹部１７ｂを設けたストッパ
１７、（ｆ）図はストッパ１７の上面の一部を突出させ
たストッパ１７である。なお、図示しないが装着材１９
形状は実開昭６１−１５３６号公報、特開昭６１−６０
９６０号公報に示す形状とし、これに対応したセラミッ
ク化粧材用で一体に接着剤１９を介して複合パネル上と
することもできる。

〔発明の効果〕

上述したように本発明に係る複合パネルによれば、■金
属薄板の成形性、装着性、弾性を利用してセラミック化
粧材を有する複合パネルを極めて容易に、かつ確実に装
着できる。■金属薄板は耐震性にすぐれているため、セ
ラミック化粧板の剥落が接着剤の接着性に相乗的に作用
して防止でき、事故等の危険性もなくなる。■硬質で、
耐水性、耐候性、耐凍結融触にもすぐれ、かつ耐衝撃性
に劣るセラミック板と、弾性があり、成形性のある金属
薄板とを単に一体に形成するのでなく緩衝材、接着剤と
なる層状の接着剤を利用して上記各特性を有効に活用で
きる。■セラミック化粧材と金属薄板成形板とを容易に
一体化できる。等の特徴がある。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に係る複合パネルの一実施例を示す斜視
図、第２図、第３図は装着材、セラミック化粧材の一例
を示す斜視図、第４図は複合パネルの施工状態を示す説
明図、第５図（ａｊ〜ｔｅｌ、第６図（ａｌ〜（ｆ）は
その他の実施例を示す説明図である。 上・・・複合パネル、）Ｉ・・装着材、長・・・セラミ
ック化粧材、１９・・・接着剤。 第１図 （去 臣　２ラ　ミ、クイＩ７抗材 第２図 集 第３図 贋 第十図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属薄板を成形して断面を樋状に形成すると共に
   、該樋状部の長手方向の側縁に雄、雌型連結部を設けた
   装着材と、該装着材に一端縁を係合し、上記装着材の少
   なくとも化粧面部に接着剤を介して一体に貼着したセラ
   ミック化粧材とから構成したことを特徴とする複合パネ
   ル。