JPH01165014A - 回転ドラム装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は流体動圧式軸受を用いたビデオテープレコーダ
（ＶＴＲ）等記録または再生装置用の回転ドラム装置の
構造に関する。゛ 〔従来の技術〕 流体動圧式軸受を用いた回転ドラム装置の従来技術例と
しては実開昭５９−７４５１７号記載の構造がある。本
公知例にみられるように従来の装置ではヘッド指示部と
しての回転ドラム部と軸受部とが個々の別部品として構
成されこれがドラム装置内で組み合わされており一体化
された構造にはなっていない。

〔発明が解決しようとする課題、Ｉ！〕上記従来技術に
おいては、流体動圧式軸受部に対する回転ドラム部やヘ
ッドの組み込み精度の改善方法、各部単品の加工作業性
及び装置内への組み込み作業性の改善方法等については
配慮されておらず、ヘッド位置を高精度に保持しかつ高
安定な回転性を備えた回転ドラム装置の実現には適しな
いという問題がある。

本発明の目的はこれら従来技術の欠点を改善し流体動圧
式軸受の本来の特長を十分活かしながら小形で低振動、
高精度、低回転むら等高性能かつ低コストの回転ドラム
装置を提供するにある。

〔課題、ｆを解決するまための手段〕

上記目的を実現するために本発明の回転ドラム装置では
、ヘッドをその外周縁部に固定した回転ドラム部（ヘッ
ド支持部）と、流体動圧式軸受のラジアル動圧（ジャー
ナル部に発生する動圧の意。

以下、本軸受部をラジアル軸受部と称する）発生用のス
リーブ状ハウジング構体部とを一体化した構造とする。

〔作用〕

ヘッド指示部としての回転ドラム部と、流体動・圧軸受
のラジアル動圧発生用スリーブ状ハウジング構体部を一
体化した構造にすると、該回転ドラム部と該スリーブ状
ハウジング構体部は、−個の共通構体内の一部として該
構体内の所定部を基準として加工される（例えばスリー
ブ状ハウジング部の中心孔を基準にして該スリーブ状ハ
ウジング構体部の外周部、回転ドラム部の外周部等を加
工する）ため、該一体化された構造は、該両部相互間の
同心度、平行度等の他、軸心に対する垂直面の垂直度等
を向上させるように作用し付随的に回転時の諸性能を向
上させる効果を生ずる。

〔実施例〕

以下本発明をＶＴＲ用回転ドラム装置に適用した場合の
実施例に基づき説明する。

第１図は本発明の回転ドラム装置の基本関連構造の縦断
面図、第２図は同構造におけるラジアル軸受部（ジャー
ナル軸受部の意）の構造図、第３図は同回転軸先端平面
図である。固定ドラム２２内にモータ及び回転トランス
７．８−を内蔵し、ビデオヘッド２５を搭載したヘッド
支持部たる回転ドラム２１をディスク１０に取り付けこ
れにより回転軸１に固定している。固定ドラム２２の外
周表面には、記録媒体走行規制用ガイド部としてテープ
のリード溝が設けられている１回転軸１の支承はスラス
ト部、ラジアル部とも潤滑流体１００の動圧力を利用し
て非接触式に行う。固定ドラム２２の中心部に突出部を
設けここをラジアル軸受のハウジング部１２としている
。スラスト受部は同ハウジング部１２の下部に設けであ
る。いずれの部分にも動圧発生用の潤滑流体１００を十
分満たしである。回転軸１の外周側面と下端面には動圧
発生用の浅溝（グループ）を設けである。外周側面は上
下２箇所に周方向にくの字形溝（ヘリングボーン形グル
ープ）２ｇ（第２図）、下端面はスパイラル状の溝（平
面形スパイラルグループ）構造２ｇ′（第３図）となっ
ている。軸１が左方向（反時計方向）に回転するとそれ
ぞれのグループ部でポンピング作用が生じ潤滑流体がグ
ループ２ｇ、２ｇ′内に高速で流入し動圧浮揚力を発生
する。すなわち、ラジアル部のへリングボーン形グルー
プではグループ２ｇのくの字の頂点に向かって流体１０
０が流入し、−力率面形スパイラルグループではグルー
プ２ｇ′中を外周部から回転中心方向に向かって流入す
る。グループ２ｇ′は潤滑流体１００を軸１の表面づた
いに上方に汲み上げるためのものである。従って該動圧
値はへリングボーン形グループ２ｇではくの字の頂点部
で最大、平面形スパイラルグループ２ｇＩでは回転中心
側のグループ終端部で最大の分布となる。動圧値は流体
１００の粘度と回転軸１の角速度と回転軸１の直径の４
乗との積に比例し、回転すべり面部のクリアランスの２
乗に反比例する。動圧発生用の潤滑流体としては油、グ
リース、磁性流体または空気等がある。これら流体では
周囲温度によって粘度が大幅に変化する０例えば軸受用
一般グリースの場合２０℃時約１００ｃｓｔのものは０
℃時５００ｃｓｔ、　６０℃時２Ｑｃｓｔとなる。潤滑
流体１００は保持量が多い程すべり面（動圧発生面）へ
確実に供給できる０本構造ではハウジング１２の突出部
上端部と下部スラスト受部の２箇所に潤滑流体溜を作っ
である。ハウジング上端部の流体溜９，１１からは主と
してラジアル部への流体１００の供給を、また下部のス
ラスト受部の流体溜３７，５５からは主としてスラスト
受部への流体供給を分担する０回転軸１の軸方向中間部
にも表面に円環状の溝３，３′を設は流体１００の保持
及び供給の効果を高められるようにしである。

ハウジング部１２の外周部には回転トランス７゜８を配
列しさらにその外周部には軸邸動用の扁平形軸方向ギャ
ップ形ブラシレスモータを配列しである。回転トランス
７．８は略円筒形で固定側ヨーク７をハウジング１２の
外周に固定し１回転側ヨーク８を上部でディスク１０の
下端部に固定しである。ビデオヘッド信号を授受するチ
ャンネルさせである。チャンネル巻線は各巻直径を異な
らせ各ヨークの階段状の各平面に設けた円環状スロット
中にはめ込んである。各チャンネル巻線間に短絡巻線を
チャンネル巻線と同じ構造で設けてもよい。回転側ヨー
ク８のチャンネル巻線はビデオヘッドの巻線に接続され
固定側ヨーク７のチャンネル巻線は増幅器等電子回路に
接続されている。

かかる構造の回転トランスでは、チャンネル間のクロス
トークを低減でき、該トランス外径寸法を縮少できてモ
ータ部スペースを大きくとれ、さらに該トランスのヨー
ク製作及びチャンネル巻線の製作を容易にできる大きな
利点がある。モータは固定ドラム２２の底面にヨーク１
５、コイル１７、センサ３０、配線基板２６、電子回路
部品２８等より成る固定子を固定してマグネット１３を
含む回転子をディスク１０の下面に固定した構造である
。センサ３０はヨーク１５の面内に設けた小孔または切
欠部の中に固定しマグネット１３に近接してその磁極ば
磁界を検知する。該センサ３０の端末は配線基板２６の
面上に配線しである。ｌ定ドラム２２の内周面にはマグ
ネット１３の漏洩磁束をシールドするためにシールド板
１６を設けてり１ ある。上記構造におｍ−つの特徴はスラスト受部にある
。すなわち回転軸１のスラスト荷重を流体動圧で支承す
るためのスラスト受材５を潤滑流体１００の粘度の温度
特性に対応した線膨張係数、寸法、形状を有する材料で
構成し、周囲温度変化により潤滑流体１００の粘度が変
化して流体動圧値及び動圧剛性が変化し軸１の浮き上が
り量が変化してもその変化分をスラスト受材５の軸方向
伸縮特性で吸収しビデオヘッド２５の高さ位置や回よう
にしである点が特徴である。本構造ではスラスト受材５
はねじ６の上端面上に固定してありねじ材質としてはス
ラスト受材５よりも線膨張係数＋１ が十分小さく熱容量も十分大きい寸法にしである。

組み込み時初期的高さ位置の調整はこのねじ６で行う。

本構造の回転ドラム装置では（１）潤滑流体１００の動
圧で軸１を非接触に支承するため低振動特性にできまた
軸の一方の端にのみ回転慣性を有する構造のため軸の捩
り振動もない、このためジッタ、ワウ・フラッタ及び騒
音を低減できる。

（２）潤滑流体１００の粘度の温度特性に基づく軸１の
浮揚変動を補償してビデオヘッドの位置精度や回転トラ
ンスのヨーク間ギャップの精度等を高められるため高性
能ＶＴＲを実現できる。（３）ラジアル支承部のハウジ
ング１２の外径を小形化して回転トランス用スペース、
モータ固定用スペース等を広くとれる。またはハウジン
グ肉厚を増して剛性を高め耐振動性を向上できる（４）
上下部に流体溜部を有するため多量の流体を内蔵保持で
きる。このため動圧面への流体供給が一層確実になりま
た保守を不要にできて長寿命化を図れる（５）回転トラ
ンスも小容積かつ高性能で製作や組み立ても容易となる
。このため低コストになる（６）回転ドラム装置全体を
薄形でコンパクトにできる１等の利点がある。

第４図は上記第１図に示したごとき軸回転式の回転ドラ
ム装置におけるスラスト受部構造の第２構造例図である
。ハウジング１２の下端を突出構造としスラスト受材５
の中央凹部５５に軸１の先端部と一緒に収納しである。

かかる構造によれば流体１００を軸表面の動圧発生用グ
ループ２ｇの部分に容易に供給できるしまたスラスト受
材５の凹部５５とハウジング下端面とのすき間が狭まる
ため該凹部５５内に流体を保持し易い、スラスト受材５
の流体１００の粘度変化特性を補償する効果は上記第１
図の第１実施例の場合と同じである。

グループ２　ｇｘは流体１００を軸１の表面づたいに上
方に汲み上げるためのものである。

第５図はスラスト受部構造の第３構造例図である。本構
造はスラスト受材５の中央凹部底面に第２のスラスト受
材３５を設けた場合を示す０本構造では平面形グループ
は軸先端面に設けても第２のスラスト受材３５の面上に
設けてもよい。また前記した流体の粘度変化補償作用は
スラスト受材５の他に第２のスラスト受材３５にも持た
せたり、またはスラスト受材３５だけに持たせてもよい
。

第６図は同スラスト受部構造の第４構造例図である。本
構造は第１のスラスト受材５の下部にさらに第２のスラ
スト受材３５を設けた構造である。

本構造においても流体粘度の影響を補償する作用は第２
のスラスト受材３５にのみ持たせるかまたは第１のスラ
スト受材５と併せ双方に持たせてもよい。

第７図及び第８図は同第５及び第６構造例図で、いずれ
もスラスト受材５のハウジング部１２への取り付は接合
面７０を流体溜５５よりも上部に設けた構造例である。

かかる構造により流体１００の外部への流失を防止でき
る。スラスト受材５及び３５の作用とその効果について
は前記の各構造例の場合と同様である。

第９図は同第７構造例図で、流体１００の粘度変化補償
作用と弾性変形性とをスラスト受材３５に持たせた構造
である。第１のスラスト受材５の中心に設けたねじ６で
第２のスラスト受材３５の背面を押しつけスラスト受材
３５を微小弾性変形ぎせ、該スラスト受材３５の先端面
の基準面（受材３５をハウジング部１２に接触させた面
°）１５０からの突出高さを調整し得るようになってい
る。潤滑流体１００はスラスト受材３５とハウジング１
２の下端部とで形成された流体溜５５中に密封される。

受材５とハウジング１２との接合面７０は上記第５．第
６の構造例の場合と同様、高い位置に設ける。第１のス
ラスト受材５は第２のスラスト受材よりも高い剛性にし
である。本構造によれば上記諸構造例の場合と同様、潤
滑流体１００の粘度変化を補償できると同時に軸１の組
み込み時における軸１の高さ位置の変動を吸収するため
の微調を受材３５とねじ６とで高精度かつ容易に行える
。潤滑流体１００の密封性も高く外部への漏洩も完全に
防止できる。

第１０図は本発明の回転ドラム装置における回転構体支
承部構造の基本構造の実施例を示す断面図１８）（ｂ）
）と平面図（（ｃ））である。

軸１は固定ドラム２２の底面中央部に同心状に固定しこ
れに係合したスリーブ状ハウジング構体部４５を回転ド
ラム２１と共に回転させる６回転ドラム部２１とスリー
ブ状ハウジング構体部４５は一体化された構成（一体化
された回転構体１０１）となっており、スラスト受部も
該回転構体の中心部に設けた貫通孔の上部にスラスト片
４０を固定して形成しである０本実施例では中心固定軸
１の先端面に凹部５５を設けこの中に潤滑流体１００を
満たしである。該凹部５５の底面と、回転構体１０１側
の中心部に固定したスラスト片４０の先端部４１の面と
の間に潤滑流体１００による動圧（スラスト動圧）を発
生させる。スラスト片４０の先端部４１のすべり面には
平面形スパイラルグループ２ｇ′を形成しである０本実
施例でもスラスト片４０の全体またはその先端部４１に
は前記諸スラスト受部構造における場合と同様に潤滑流
体１００の温度変化等に基づく粘度変化による浮上量変
動を補償する作用を有した材質を用いて構成しである０
回転するスリーブ状ハウジング構体部４５の内周面と中
心固定軸１の外周表面との間には潤滑流体１００を流動
せしめてラジアル動圧を発生させる０本実施例構造にお
いてはラジアル動圧発生用グループは中心固定軸１の外
周表面上に形成したが、この他、中心固定軸重の外周表
面上に設けずにスリーブ状ハウジング構体部４５のスリ
ーブ部の内周面上に形成してもよいし、またはこれとは
逆に、グループを中心固定軸１の表面にも、またスリー
ブ状ハウジング構体部４５の内周面にも一切形成しない
構造であってもよい、またグループを設ける場合、この
グループ形状はへリングボーン形以外の形状であっても
よい０回転ドラム部２１とスリーブ状ハウジング構体部
４５は同一の材質の材料で一体化した構造としてもよい
し、または互に異なる材質の材料を結合して一体化した
構造としてもよい。

異なる材質で一体化する構造例としては鍛造等で画材質
を結合し一体化する構造がある。かかる異材質の材料を
結合した構造においては１回転ドラム部２１とスリーブ
状ハウジング構体部４５とを素材の状態において結合し
て予め一体化した構造としたものをその後に加工して回
転ドラム部２１とスリーブ状ハウジング構体部４５を形
成してもよい、または回転ドラム部２１、スリーブ状ハ
ウジング構体部４５とも予め個々に半加工したものを鍛
造またはかしめ等により結合して一体化した後、これを
仕上げ加工してから回転構体の完成体としてもよい、ス
ラスト受部においても、中心固定軸１の先端部に凹部５
５を設けない構造であってもよいし、またスラスト動圧
発生用グループもスラスト片４０上に設けずに中心固定
軸１の先端面上に形成してもよい、該グループの形状も
前記スパイラルグループに限らず他の形状、寸法のもの
であってもよい、またスラスト片４０の全体またはその
先端部４１の材質として潤滑流体１００の粘度変化によ
る回転構体１０１の浮上量変動を補償する作用は持たな
い材質を用いてもよい、また、該スラスト片４０として
プラスチックやセラミック等の非金属材を用いてもよい
０本第１０図中には駆動用モータや回転トランスの取り
付は構造については開示してないが、これらは前記第１
図に示した構成とほぼ同様の構成である。

すなわち、駆動用モータは回転構体１０１と固定ドラム
２２との間に同心状に内蔵してあり、マグネット１３、
ヨーク１４から成る回転子は一体化された回転構体１０
１上にあって回転ドラム部２１の下面部に固定されてお
り、コイル１７を含む固定子はカップ状の固定ドラム２
２の内面上に固定されている０回転トランスについても
同様で、回転側ヨーク８はこの一体化された回転構体上
に。

上記モータ回転子の内周側において固定されてあり、一
方、固定側ヨーク７は中心固定軸１の外周部にあって固
定ドラム２２側に固定されている。

上記のような回転ドラム部２１とスリーブ状ハウジング
構体部４５とを一体化して回転構体１０１を形成した構
成では、回転ドラム部２１とスリーブ状ハウジング構体
部４５とを相互に各所定位置を基準にして一体的に同時
に加工できるため、該両部相互間の同心度、平行度や各
表面の平面度等の精度を大幅に向上できる。この結果、
回転構体１０１中の回転ドラム部２１の外周縁に固定し
たヘッド２５．２５’はその位置が所定の基準面や基準
位置に対し高精度に保持される。回転ドラム部２１、ス
リーブ状ハウジング構体部４５の高精度化、ヘッド２５
．２５’等の高精度な組み込みにより回転体の動的手釣
り合い量を大幅に減らすことができこれに基づき振動も
減らせる。これにより該ヘッド２５．２５’は記録また
は再生用テープの表面を高精度にスキャンできる上、テ
ープ振動をなくせるため、時間軸変動量やノイズの極め
て少ない画像信号や音声信号を記録または再生すること
ができる。また、テープの互換やヘッド自体の交換も、
性能を劣化させることなく可能となる。また本構造では
スリーブ状ハウジング構体部４５に対する回転ドラム２
１の組み込み作業やそのためのねじ等必要部品を不要に
できるため本装置全体の組み立て作業が容易となり、組
み立てのための作業時間も短縮される。ま−た、回転ド
ラム部２１をハウジング構体部４５に組み込むための設
備も不要にできる。さらにまたこの一体化された構造に
より回転ドラム部２１とスリーブ状ハウジング構体部４
５のそれぞれの加工もし易く加工時間の短縮も図れる。

また回転ドラム部２１とスリーブ状ハウジング構体部４
５との間の境界部に該両部を互に結合するための構造を
設ける必要かないため該結合相当部を薄肉小形の簡易形
状にすることができる。加工及び組み込み作業性の改善
、部品数の削減等によっては大幅な低コスト化をも実現
できる。

第１１図はスラスト受部構造の第８構造例の断面図であ
る。本構造においても軸１は固定ドラム側に固定しであ
る１本構造ではディスク１０とスリーブ状ハウジング構
体部４５とを一体化しディスク１０上に回転ドラム２１
を搭載しである。中心固定軸１の先端面とスラスト片４
０の先端部４１との間には上記第１０図の場合と同様に
動圧を発生させ回転体を支承する。本構造ではスラスト
片４０としては前記第９図に示したスラスト受材３５と
同様潤滑流体１００の粘度の温度特性に基づく浮上量の
変動を温度による伸縮で補償できかつ弾性変形できる材
料を用いる。スリーブ状ハウジング構体部４５の上部に
固定した同定片７丁の中央に設けたねじ６の先端でスラ
スト片４０の裏面（上面）を押圧しこれにより該スラス
ト片４０を弾性変形させその先端すベリ面５０の、取り
付は固定基準面（スラスト片４０をスリーブ状ハウジン
グ構体部４５に接触させた面）１５０からの突出高さを
調整する。本構造によれば、第９図の場合と同様、潤滑
流体１００の粘度変化による回転部の浮上量変動の補償
や中心固定軸１の先端高さ位置のばらつきやヘッド取付
面の高さ位置のばらつき等によるヘッド高さ位置の変動
に対しその補償を正確かつ容易に行え、これによりヘッ
ド２５．２５’の高さを常に一定高さに保持し得る。ヘ
ッド２５．２５’の交換作業も容易となる。

以上実施例構造においては潤滑流体１００の粘度変化に
よる回転体の浮上量変動を補償する場合の構成はスラス
ト受部の受材の伸縮により回転構体の高さ位置を一定に
保つとしたが、この他、軸１またはこれに係合固定する
部材の材質や構造を適切にし該軸または該部材の伸縮を
利用して回転構体高さを一定に保つ構造であってもよい
。またさらに軸またはスラスト受部等を固定するための
固定ドラム２２の下部の対温度伸縮性を利用してもよい
。さらに各部の伸縮特性を組み合わせてもよい。スラス
ト受部のグループ形状はスパイラル状の信置線放射状等
信の形状であってもよい。

さらにグループは回転側、固定側のいずれに設けてもよ
い。さらにスラスト受材を接着固定する構造とする等接
着剤層を軸方向に設は核剤の温度に対する層厚変化を利
用して、流体１００の粘度変化による回転体の浮上量変
動を補償する構成もある。ラジアル支承部についても、
グループを設ける場合はそのグループ形状はへリングボ
ーン形に限らない。また、以上の実施例はＶＴＲ用回転
ドラム装置の場合について述べたが、本発明はこれに限
らず、デジタルオーディオテープレコーダ（ＤＡＴ）等
信の用途用回転ドラム装置も全部その範囲として含む。

〔発明の効果〕

本発明によれば回転ドラム装置をして、（１）流体動圧
力により回転体のスラスト荷重及びラジアル荷重を支持
する構造であるため振動や騒音を大幅に低減化できる。

また支承面での摩耗をなくして支承面を長寿命化できる
。

（２）軸受部の外径を細くできるためこの外部に改番す
之−夕や回転トランス等を大形化できる。

このためモータの高効率化、装置全体の製作や組み立て
の作業性の向上や低コスト化を図り易い。

（３）回転ドラム部と流体動圧式軸受のラジアル動圧発
生用スリーブ状ハウジング構体部とを一体化しであるた
めに、所定の基準部に対する各部分の加工が容易で、特
に回転中心に対する回転ドラムの同心度、平行度及び各
部の平面度の改善、テープ等記録媒体に対するヘッドの
位置決めの高精度化、回転部の動的不釣り合い量の大幅
減少化等を図れる。このため回転ドラム自体の振動や記
録媒体に与える振動の低減、軸の振動の低減、記録媒体
の互換性やヘッド交換性の確保、等が容易に可能となる
。またスリーブ状ハウジング構体部と回転ドラム部の結
合のための組み込み作業やそのための部品または設備等
を不要にできるため本ドラム装置全体の組み込み作業が
容易となり１作業時間の短縮化や作業設備費の低減等が
可能となり大幅な低コスト化を実現できる。スリーブ状
ハウジング構体と回転ドラム部との結合のための構造と
そのための部品を不要化できる構造であることはさらに
これによって動的不釣り合いが生ずるのを防止する効果
もある。また形状の簡易化も可能で、特に回転ドラム部
とスリーブ状ハウジング構体部との境界には結合のため
の構造がないためこの結合部分及び装置全体を薄形かつ
小形の簡易な形状にでき精度と製作の作業性をも一層高
められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の回転ドラム装置の基本関連構造の縦断
面図、第２図は第１図の構造の回転軸のラジアル支承部
の拡大図、第３図は同スラスト支承部における回転軸先
端の平面図、第４図、第５図、第６図、第７図、第８図
、第９図はスラスト支承部構造の他の構造例を示す断面
図、第１０図　　′は本発明の回転ドラム装置の基本構
造の実施例の断面図と平面図、第１１図は軸固定構造形
ドラムにおけるスラスト支承部の他の構造例図である。 １・・・軸、 ２ｇ＊２ｇ’・・・グ・ループ、 ５．３５・・・スラスト受材、 ６・・・ねじ、 ２１・・・回転ドラム（部）、 ２２・・・固定ドラム、 １００・・・潤滑流体、 １０１・・・回転構体。 ４５・・・スリーブ状ハウジング構体部。 ４０・・・スラスト片。 発ｌ臼 あ２国 ハウシン１ 第５目 ／−−１ω ワ、侍　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
細見４目 ６ねσ 此７０ 男８図 第２Ｐスラズ阿 拓？目 晃１０囚 （α）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、帯状記録媒体上に信号を記録し、または該信号を再
   生する記録または再生装置用回転ドラム装置であって、
   記録媒体走行規制用ガイド部をその円筒状体の外周表面
   部に有する固定ドラムの、底面中心部に同心状に固定さ
   れた中心固定軸に対し、記録または再生用のヘッドがそ
   の外周縁部に固定されて成る回転部を回転自在に係合し
   、該係合部に保持された潤滑流体の動圧で上記回転部を
   非接触状態で支承する構造の回転ドラム装置において、 上記中心固定軸に対し、その外周に同心状に係合され、
   その回転により該中心固定軸の表面との間にラジアル動
   圧を発生せしめこれにより上記回転部のラジアル荷重を
   支承するためのスリーブ状ハウジング構体部と、ヘッド
   がその外周縁部に固定された回転ドラム部との両部分を
   一体化して成る回転構体を備えたことを特徴とする回転
   ドラム装置。 ２、スリーブ状ハウジング構体部は回転ドラム部とは異
   なる材質で構成されたものであることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の回転ドラム装置。 ３、スリーブ状ハウジング構体部は、その内周壁面にラ
   ジアル動圧発生用のグループが設けられた構造のもので
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
   項記載の回転ドラム装置。 ４、スリーブ状ハウジング構体部が非金属材で構成され
   たものであることを特徴とする特許請求の範囲第１、２
   または３項記載の回転ドラム装置。 ５、中心固定軸が非金属材で構成されたものであること
   を特徴とする特許請求の範囲第１、２、３または４項記
   載の回転ドラム装置。 ６、回転構体が、その中心部において、スリーブ状ハウ
   ジング構体部に連続した中心貫通孔を有し、かつ該中心
   貫通孔の上面部に、中心固定軸の上端面との間にスラス
   ト動圧を発生せしめるためのスラスト片を備えた構成の
   ものであることを特徴とする特許請求の範囲第１、２、
   ３、４または５項記載の回転ドラム装置。 ７、回転構体に固定するスラスト片が非金属材で構成さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の
   回転ドラム装置。