JPH0116531Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0116531Y2 JPH0116531Y2 JP1983129359U JP12935983U JPH0116531Y2 JP H0116531 Y2 JPH0116531 Y2 JP H0116531Y2 JP 1983129359 U JP1983129359 U JP 1983129359U JP 12935983 U JP12935983 U JP 12935983U JP H0116531 Y2 JPH0116531 Y2 JP H0116531Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base fabric
- masking tape
- crepe paper
- tape
- blasting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は固体表面にプラズマスプレー、サーモ
スプレー等金属溶射する場合において固体表面の
非コーテイング部をマスキングするためのマスキ
ングテープに関するものである。
スプレー等金属溶射する場合において固体表面の
非コーテイング部をマスキングするためのマスキ
ングテープに関するものである。
固体表面にプラズマスプレー、サーモスプレー
など金属溶射を来ない、固体表面をコーテイング
する場合、非コーテイング部分をマスキングする
必要がある。金属溶射を行なう場合、前処理とし
てサンドブラストを行ない固体表面をあらくする
と同時に素地の脱酸化物、脱脂を行ない、その後
溶射を行なうが、非コーテイング部分はブラスト
時と溶射のたびにマスキングを行なわなければな
らない。
など金属溶射を来ない、固体表面をコーテイング
する場合、非コーテイング部分をマスキングする
必要がある。金属溶射を行なう場合、前処理とし
てサンドブラストを行ない固体表面をあらくする
と同時に素地の脱酸化物、脱脂を行ない、その後
溶射を行なうが、非コーテイング部分はブラスト
時と溶射のたびにマスキングを行なわなければな
らない。
従来この種のマスキングテープはブラスト専用
のマスキングテープと溶射専用のマスキングテー
プとの二種のテープを用い、ブラスト作業を終え
たのち、そのブラスト専用のマスキングテープを
剥がし、その後溶射専用のマスキングテープを貼
り付けるための作業が面倒であつた。
のマスキングテープと溶射専用のマスキングテー
プとの二種のテープを用い、ブラスト作業を終え
たのち、そのブラスト専用のマスキングテープを
剥がし、その後溶射専用のマスキングテープを貼
り付けるための作業が面倒であつた。
ブラストと溶射の双方に使用できるマスキング
テープとして銀テープ（ガラス基布に銀コート）
が使用されているが、銀テープは比較的剛性があ
り、表面形状の変化が多い固体表面に貼り付ける
場合にはその表面とのなじみが悪く、かつコスト
的にも高くなり、耐ブラスト性にも問題がある。
テープとして銀テープ（ガラス基布に銀コート）
が使用されているが、銀テープは比較的剛性があ
り、表面形状の変化が多い固体表面に貼り付ける
場合にはその表面とのなじみが悪く、かつコスト
的にも高くなり、耐ブラスト性にも問題がある。
本考案の目的はブラストと溶射の双方に使用で
き、かつ固体表面の形状になじんでその表面をマ
スキングできるマスキングテープを提供するもの
である。
き、かつ固体表面の形状になじんでその表面をマ
スキングできるマスキングテープを提供するもの
である。
本考案はテープ状に形成したガラス繊維からな
る基布上にクレープ紙を重合し、その基布の下面
に耐熱性の接着層を形成したもので、基布がガラ
ス繊維を織り上げたものであり、かつクレープ紙
自体表面が縮み加工されているため、固体表面を
マスキングする場合、その形状に応じて自在に変
形して貼り付けることができると共に一度貼り付
けてマスキングすることによりブラスト作業と金
属溶射作業を一貫して行なうことができるもので
ある。
る基布上にクレープ紙を重合し、その基布の下面
に耐熱性の接着層を形成したもので、基布がガラ
ス繊維を織り上げたものであり、かつクレープ紙
自体表面が縮み加工されているため、固体表面を
マスキングする場合、その形状に応じて自在に変
形して貼り付けることができると共に一度貼り付
けてマスキングすることによりブラスト作業と金
属溶射作業を一貫して行なうことができるもので
ある。
以下本考案に係るマスキングテープの好適一実
施例を添付図面に基づいて説明する。
施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図、第２図において、１はガラス繊維をよ
り、そのより糸で平織し、かつそれをテープ状に
裁断して形成した基布で、基布１の上面に和紙な
どを縮緬風に、表面を加工してちぢませて形成し
たクレープ紙２を重合する。
り、そのより糸で平織し、かつそれをテープ状に
裁断して形成した基布で、基布１の上面に和紙な
どを縮緬風に、表面を加工してちぢませて形成し
たクレープ紙２を重合する。
クレープ紙２を重合するには例えば基布１上に
熱硬化性接着剤４を塗布したのちクレープ紙２を
重合する。重合した後、基布１の下面にシリコー
ン系の耐熱性接着剤３を塗布する。
熱硬化性接着剤４を塗布したのちクレープ紙２を
重合する。重合した後、基布１の下面にシリコー
ン系の耐熱性接着剤３を塗布する。
このようにして形成したマスキングテープを適
宜芯材５に巻き取る。
宜芯材５に巻き取る。
次に本考案のマスキングテープの使用法を第３
図を基に説明する。
図を基に説明する。
第３図において、６は航空用ジエツトエンジン
の内筒であり、この内筒６の表面にプラズマスプ
レーなどの金属溶射を行なうとすると、例えば内
筒６の上端の接合部７を非コーテイング部分とす
るには、図示のようにマスキングテープをその内
筒６の上縁の接合部７に沿つて貼り付ける。
の内筒であり、この内筒６の表面にプラズマスプ
レーなどの金属溶射を行なうとすると、例えば内
筒６の上端の接合部７を非コーテイング部分とす
るには、図示のようにマスキングテープをその内
筒６の上縁の接合部７に沿つて貼り付ける。
この場合芯材５の径を手が通る程度の大きさと
し、芯材５に手を通してそれを保持しながら行な
うと、片手でマスキングテープを貼り付けること
ができる。
し、芯材５に手を通してそれを保持しながら行な
うと、片手でマスキングテープを貼り付けること
ができる。
貼付時マスキングテープは基布１がガラス繊維
からなる織物で形成され、かつクレープ紙２は縮
み加工が施されているため、変形自在であり、接
合部７の表面形状に応じて変形するので接合部７
をより確実にマスキングすることができる。
からなる織物で形成され、かつクレープ紙２は縮
み加工が施されているため、変形自在であり、接
合部７の表面形状に応じて変形するので接合部７
をより確実にマスキングすることができる。
貼付後は内筒６の表面にサンドブラストを施
し、表面をあらくすると同時に酸化物等を取り除
きテープを剥さず、ひきつづきプラズマスプレー
などの金属溶射を直接行なう。
し、表面をあらくすると同時に酸化物等を取り除
きテープを剥さず、ひきつづきプラズマスプレー
などの金属溶射を直接行なう。
マスキングテープの表面のクレープ紙２は耐ブ
ラスト性があり、貼付部分をマスキングするが過
剰なブラストは徐々にその表面が薄くなりブラス
ト完了後は略基布１が露出することもある。
ラスト性があり、貼付部分をマスキングするが過
剰なブラストは徐々にその表面が薄くなりブラス
ト完了後は略基布１が露出することもある。
基布１はガラス繊維のため耐熱性があり金属溶
射中貼付部分を保護する。
射中貼付部分を保護する。
以上詳述してきたことから明らかなように本考
案によれば次のごとき優れた効果を発揮する。
案によれば次のごとき優れた効果を発揮する。
(1) ガラス繊維からなる基布にクレープ紙を重合
し、ガラス繊維の下面に接着層を形成したの
で、これを金属溶射のマスキングに使用でき
る。
し、ガラス繊維の下面に接着層を形成したの
で、これを金属溶射のマスキングに使用でき
る。
(2) クレープ紙は耐ブラスト性に優れ、また基布
は耐熱性に優れているため一回貼り付けただけ
でブラスト作業、金属溶射作業が一貫して行な
える。
は耐熱性に優れているため一回貼り付けただけ
でブラスト作業、金属溶射作業が一貫して行な
える。
(3) ガラス繊維からなる基布は自由にに変形で
き、またクレープ紙も縮み加工が施されている
ためマスキングする固体表面の形状に変化が多
くてもその変化に応じてなじみ、そこをマスキ
ングすることができる。
き、またクレープ紙も縮み加工が施されている
ためマスキングする固体表面の形状に変化が多
くてもその変化に応じてなじみ、そこをマスキ
ングすることができる。
第１図は本考案に係るマスキングテープの一実
施例を示す斜視図、第２図は第１図の−線断
面図、第３図は本考案に係るマスキングテープの
使用状態を示す斜視図である。 図中１は基布、２はクレープ紙、４は接着層で
ある。
施例を示す斜視図、第２図は第１図の−線断
面図、第３図は本考案に係るマスキングテープの
使用状態を示す斜視図である。 図中１は基布、２はクレープ紙、４は接着層で
ある。
Claims (1)
- テープ状に形成したガラス繊維からなる基布上
にクレープ紙を重合し、その基布の下面に耐熱性
の接着層を形成したことを特徴とするマスキング
テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983129359U JPS6039368U (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | マスキングテ−プ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983129359U JPS6039368U (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | マスキングテ−プ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039368U JPS6039368U (ja) | 1985-03-19 |
| JPH0116531Y2 true JPH0116531Y2 (ja) | 1989-05-16 |
Family
ID=30293131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983129359U Granted JPS6039368U (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | マスキングテ−プ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039368U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0434928Y2 (ja) * | 1985-04-04 | 1992-08-19 | ||
| JP2012207288A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 自溶合金外面被覆管の製造方法及び自溶合金外面被覆管 |
-
1983
- 1983-08-23 JP JP1983129359U patent/JPS6039368U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6039368U (ja) | 1985-03-19 |
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