JPH01165343A - ホエーからα−ラクトアルブミン含量の高い濃縮物を製造する方法 - Google Patents
ホエーからα−ラクトアルブミン含量の高い濃縮物を製造する方法Info
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- JPH01165343A JPH01165343A JP63248915A JP24891588A JPH01165343A JP H01165343 A JPH01165343 A JP H01165343A JP 63248915 A JP63248915 A JP 63248915A JP 24891588 A JP24891588 A JP 24891588A JP H01165343 A JPH01165343 A JP H01165343A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、α−ラクトアルプミン含量を高くしたホエ
ー蛋白質濃縮物の製造法に関する。
ー蛋白質濃縮物の製造法に関する。
（従来の技術）
種々の出発物質からの個々の蛋白質の単離法はよく知ら
れている。はとんどの各蛋白質は、蛋白質の物理的性質
および／または化学的性質の差を有利に利用することに
よって、その混合物から回収されている。かような単離
法は１通常、多段の工程を要し、工業的製法まで規模を
拡大するには費用がかかり困難が伴うものであった。
れている。はとんどの各蛋白質は、蛋白質の物理的性質
および／または化学的性質の差を有利に利用することに
よって、その混合物から回収されている。かような単離
法は１通常、多段の工程を要し、工業的製法まで規模を
拡大するには費用がかかり困難が伴うものであった。
ホエーは、高い栄養価値を有する優れた性質を有する多
くの蛋白質を含有している。ホエー蛋白質濃縮物の形態
の大量生産は、限外濾過技術の１９７０年初期における
進歩によって初めて可能になったのであり、この濃縮物
は１食品、栄養剤および医薬の産業のニーズを満たすた
めにますます重要になってきた。全ホエー蛋白質を含有
する粉末形態のホエー蛋白質濃縮物は、現在、限外濾過
膜により得られ９次いで噴霧乾燥することによって製造
される。それには、蛋白質含量の多いものも少ないもの
もあるが、一般に３５％〜８５％の範囲の蛋白質含量を
有している。
くの蛋白質を含有している。ホエー蛋白質濃縮物の形態
の大量生産は、限外濾過技術の１９７０年初期における
進歩によって初めて可能になったのであり、この濃縮物
は１食品、栄養剤および医薬の産業のニーズを満たすた
めにますます重要になってきた。全ホエー蛋白質を含有
する粉末形態のホエー蛋白質濃縮物は、現在、限外濾過
膜により得られ９次いで噴霧乾燥することによって製造
される。それには、蛋白質含量の多いものも少ないもの
もあるが、一般に３５％〜８５％の範囲の蛋白質含量を
有している。
上記の濃縮物は、除去不能の遠心分離できない脂質、主
としてリン脂質、および乳脂質といくつ−かのリンリボ
蛋白質を含有している。これらのリボ蛋白質は、他の蛋
白質と同じ比率で濃縮され。
としてリン脂質、および乳脂質といくつ−かのリンリボ
蛋白質を含有している。これらのリボ蛋白質は、他の蛋
白質と同じ比率で濃縮され。
両性および両親媒性を有し、そのため限外濾過に用いる
膜材料に強く吸着されて非可逆的な汚損を起こすことが
報告されている。このためリーとマーリン（Ｌｅｅ ａ
ｎｄ Ｍｅｒｓｏｎ）は、この汚損を減少させるために
ホエーを予備濾過することを提案している（Ｊ、 Ｆｏ
ｏｄ Ｓｃ、＋ ４１巻、 ４０２−４１０真）。
膜材料に強く吸着されて非可逆的な汚損を起こすことが
報告されている。このためリーとマーリン（Ｌｅｅ ａ
ｎｄ Ｍｅｒｓｏｎ）は、この汚損を減少させるために
ホエーを予備濾過することを提案している（Ｊ、 Ｆｏ
ｏｄ Ｓｃ、＋ ４１巻、 ４０２−４１０真）。
個々のホエー蛋白質を分離する方法が多数すでに提案さ
れてきたが、その方法の複雑なこと、エネルギーコスト
著しい低収量、および強い熱処理〔ニールセンほか（Ｎ
ｉｅｌｓｅｎ ｅｔ ａｌ）、 Ｊ、 ＤａｉｒｙＳｃ
ｉｅｎｃｅ＋ ５６巻、 ７６−８３頁、 １９７３年
〕、非常に高いアルカリ性ｐＨ（ハリスとヨール（Ｈａ
ｒｒｉｓ ａｎｄ ｙｏｅｌｌ）：１９８５年〕または
多量の塩類（クマタほか、 Ｊ、 ＦｏｏｄＳｃｉｅｎ
ｃｅ 、 ５０巻、 ６０５−６０９頁、 １９８５年
）の使用による製品の非可逆的な分解のために、はとん
どの方法が、工業的に実行可能な方法まで規模を拡大す
ることはできていない。
れてきたが、その方法の複雑なこと、エネルギーコスト
著しい低収量、および強い熱処理〔ニールセンほか（Ｎ
ｉｅｌｓｅｎ ｅｔ ａｌ）、 Ｊ、 ＤａｉｒｙＳｃ
ｉｅｎｃｅ＋ ５６巻、 ７６−８３頁、 １９７３年
〕、非常に高いアルカリ性ｐＨ（ハリスとヨール（Ｈａ
ｒｒｉｓ ａｎｄ ｙｏｅｌｌ）：１９８５年〕または
多量の塩類（クマタほか、 Ｊ、 ＦｏｏｄＳｃｉｅｎ
ｃｅ 、 ５０巻、 ６０５−６０９頁、 １９８５年
）の使用による製品の非可逆的な分解のために、はとん
どの方法が、工業的に実行可能な方法まで規模を拡大す
ることはできていない。
ピアース（Ｐｅａｒｃｅ）（Ａｕｓｔ、 Ｊ、 Ｄａｉ
ｒｙ Ｔｅｃｈｎｏｌ、 。
ｒｙ Ｔｅｃｈｎｏｌ、 。
３８巻、 １４４−１４９頁、 １９８３年）は、軽い
熱処理下のα−ラクトアルプミンの低ｐＨでの溶解性に
基づいた。
熱処理下のα−ラクトアルプミンの低ｐＨでの溶解性に
基づいた。
α−ラクトアルプミンの精製法を提案した。しかし、こ
の方法で製造したα−ラクトアルプミンの画分は、ホエ
ー脂質とリボ蛋白質が、α−ラクトアルプミンと高度に
会合しているので不満足なものであると、 ｔｈｅ
Ｄａｉｒｙ Ｒｅ５ｅａｒｃｈ Ｌａｂｏｒａｔｏｒ
ｙｌ、Ｎ、Ｒ，Ａ、のヂエイ・エル・モーボヮはか（Ｊ
、 Ｌ。
の方法で製造したα−ラクトアルプミンの画分は、ホエ
ー脂質とリボ蛋白質が、α−ラクトアルプミンと高度に
会合しているので不満足なものであると、 ｔｈｅ
Ｄａｉｒｙ Ｒｅ５ｅａｒｃｈ Ｌａｂｏｒａｔｏｒ
ｙｌ、Ｎ、Ｒ，Ａ、のヂエイ・エル・モーボヮはか（Ｊ
、 Ｌ。
Ｍａｕｂｏｉｓ ｅｔ ａｌ）によって、 １９８６年
１０月２７日〜２９日開催の、 ｔｈｅ ＷＰＩ／
Ｉ叶 Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＷｈｅｙＣｏｎ
ｆｅｒｅｎｃｅ ｉｎ Ｃｈｉｃａｇｏで報告された。
１０月２７日〜２９日開催の、 ｔｈｅ ＷＰＩ／
Ｉ叶 Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＷｈｅｙＣｏｎ
ｆｅｒｅｎｃｅ ｉｎ Ｃｈｉｃａｇｏで報告された。
ヂエイ・エル・モーボワらは、清澄化されたホエーを生
成する清澄化法を提案したが、この清澄化されたホエー
は、限外濾過に付すると１個々の蛋白質を分離するのに
適切な生成物であると彼等が示唆するホエー蛋白質濃縮
物を生成する。
成する清澄化法を提案したが、この清澄化されたホエー
は、限外濾過に付すると１個々の蛋白質を分離するのに
適切な生成物であると彼等が示唆するホエー蛋白質濃縮
物を生成する。
この清澄化法は、リポ蛋白質が、熱処理すると。
カルシウム結合によって凝集する性質を利用してリボ蛋
白質を除去することを目的とするものである。この清澄
化法は下記６エ程を有する。
白質を除去することを目的とするものである。この清澄
化法は下記６エ程を有する。
１、ホエーを２°Ｃまで冷却する。
２、 ＣａＣｌ２を添加してカルシウム含量を１．２ｇ
／ｋｇに調節する。
／ｋｇに調節する。
３、上記のように処理したホエーのｐＨを、 ＮａＯＨ
を添加して７．３まで上昇させる。
を添加して７．３まで上昇させる。
４、上記処理をしたホエーの温度を５５°Ｃまで上昇さ
せる。
せる。
５、ホエーを５５°Ｃに８分間保持する。
６、タンジエンシャル・ミクロフィルタレ−ジョン法（
ｔａｎｇｅｎｔｉａｌ ｍ１ｃｒｏｆｉｌｔｒａｔｉｏ
ｎ）で、沈澱から上澄液を分離する（スクリーンプレー
トを用いる濾過法では濾液ヘリボ蛋白質が混入し、遠心
分離法は、絶望的に非能率的であったため、タンジェン
シャル・ミクロフィルタレ−ジョン法を復活させたと述
べている）。
ｔａｎｇｅｎｔｉａｌ ｍ１ｃｒｏｆｉｌｔｒａｔｉｏ
ｎ）で、沈澱から上澄液を分離する（スクリーンプレー
トを用いる濾過法では濾液ヘリボ蛋白質が混入し、遠心
分離法は、絶望的に非能率的であったため、タンジェン
シャル・ミクロフィルタレ−ジョン法を復活させたと述
べている）。
上記のかなり複雑な仕方で清澄化されたホエーを２次に
、モーボアらは、限外濾過法に付してホエー蛋白質濃縮
物を製造した。この濃縮物からラクトアルブミンを得る
ために、彼等は、 Ｌａ１ｔ（１９８６年）にビニール
とホーファン（Ｐｉｅｒｒｅ ＆ Ｆｏｕｑｕａｎｔ）
がのべた方法を選んだ。詳細は、前記モーボヮはかの刊
行物に十分述べられている。この方法は。
、モーボアらは、限外濾過法に付してホエー蛋白質濃縮
物を製造した。この濃縮物からラクトアルブミンを得る
ために、彼等は、 Ｌａ１ｔ（１９８６年）にビニール
とホーファン（Ｐｉｅｒｒｅ ＆ Ｆｏｕｑｕａｎｔ）
がのべた方法を選んだ。詳細は、前記モーボヮはかの刊
行物に十分述べられている。この方法は。
２ ｇ／ｋｇを超えるα−ラクトアルプミン含量の濃縮
物を得るために、約４のｐＨで３０分間５５°〜６５゛
ｃに加熱することによってα−ラクトアルプミンをゲル
化する方法である。モーボアらは、このゲル化法で得た
上澄液がβ−ラクトグロブリンを含有し。
物を得るために、約４のｐＨで３０分間５５°〜６５゛
ｃに加熱することによってα−ラクトアルプミンをゲル
化する方法である。モーボアらは、このゲル化法で得た
上澄液がβ−ラクトグロブリンを含有し。
これは、遮断分子量が５０．０００のＯＦ膜による透析
濾過（ｄｉａｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）によって高純度で
得ることができたと述べている。しかし、前記のゲル化
α−ラクトアルプミンからβ−ラクトグロブリンを分離
するのに、彼等は、熱処理されたホエーの清澄化するの
に彼等が用いたタンジェンシャル膜ミクロフィルタレ−
ジョン法を試みることができるとしか示唆していない。
濾過（ｄｉａｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）によって高純度で
得ることができたと述べている。しかし、前記のゲル化
α−ラクトアルプミンからβ−ラクトグロブリンを分離
するのに、彼等は、熱処理されたホエーの清澄化するの
に彼等が用いたタンジェンシャル膜ミクロフィルタレ−
ジョン法を試みることができるとしか示唆していない。
したがって９個々のホエー蛋白質を増大された濃度で含
有する画分を分離するのに、限外濾過法が、多数の他の
物理化学的方法を含む方法中の一方法として提案された
とはいえ、精製法も全体として２種々の他の手順を含む
ので、規模拡大をして工業的方法を作り上げる際、実行
するには複雑で高価になる。
有する画分を分離するのに、限外濾過法が、多数の他の
物理化学的方法を含む方法中の一方法として提案された
とはいえ、精製法も全体として２種々の他の手順を含む
ので、規模拡大をして工業的方法を作り上げる際、実行
するには複雑で高価になる。
したがって、ホエー蛋白質、特にα−ラクトア′ルブミ
ンを分画する。単純で商業的に実施可能な方法は、研究
者から提供されていない。
ンを分画する。単純で商業的に実施可能な方法は、研究
者から提供されていない。
限外濾過法は、所定の大きさまでの分子のみを通過させ
て透過物を得る膜を用いる。この膜は。
て透過物を得る膜を用いる。この膜は。
いずれの指定分子量も遮断できるよう理論上は製造可能
であるが、実際には、 ３，０００．１０，０００．３
０，０００゜５０．０００．１００，０００および５０
０ 、０００の分子量を遮断するものが製造されている
。また、この遮断は。
であるが、実際には、 ３，０００．１０，０００．３
０，０００゜５０．０００．１００，０００および５０
０ 、０００の分子量を遮断するものが製造されている
。また、この遮断は。
正確なものではない。例えば、α−ラクトアルプミンの
分子量は、実質的に１４，０００であるが、あるα−ラ
クトアルプミンは、遮断分子量が１０，０００の膜〔例
えばロミコン（Ｒｏｍｉｃｏｎ） ＰＭＩＯ膜〕を用い
る限外濾過をホエーに行うと９通過して透過物に入って
しまう。それ故に、所定の膜に指定された遮断分子量は
平均の数字である。
分子量は、実質的に１４，０００であるが、あるα−ラ
クトアルプミンは、遮断分子量が１０，０００の膜〔例
えばロミコン（Ｒｏｍｉｃｏｎ） ＰＭＩＯ膜〕を用い
る限外濾過をホエーに行うと９通過して透過物に入って
しまう。それ故に、所定の膜に指定された遮断分子量は
平均の数字である。
β−ラクトグロブリンは２分子量が約１８，０００であ
るが１通常、二量体として存在するので１分子量があた
かも約３６．０００またはこれより幾分大きいような挙
動をする。それ故に、α−ラクトアルプミンとβ−ラク
トグロブリンの両者を含有する液体を９分子量カットオ
フが３０．０００の膜を用いて限外濾過に付すと、この
二つの蛋白質が分離され。
るが１通常、二量体として存在するので１分子量があた
かも約３６．０００またはこれより幾分大きいような挙
動をする。それ故に、α−ラクトアルプミンとβ−ラク
トグロブリンの両者を含有する液体を９分子量カットオ
フが３０．０００の膜を用いて限外濾過に付すと、この
二つの蛋白質が分離され。
透過物中の、α−ラクトアルプミンのβ−ラクトグロブ
リンに対する比率は、原液中よりもかなり高いというこ
とが予想される。また、遮断分子量が５０，０００の膜
を用いた場合、前記比率の増加は。
リンに対する比率は、原液中よりもかなり高いというこ
とが予想される。また、遮断分子量が５０，０００の膜
を用いた場合、前記比率の増加は。
β−ラクトグロブリンの見掛けの分子量によって起こる
が、遮断分子量が１００，０００の膜（例えばロミコン
ＰＭ１００ ）を用いても前記比率は実質的に増大しな
いということが予想される。
が、遮断分子量が１００，０００の膜（例えばロミコン
ＰＭ１００ ）を用いても前記比率は実質的に増大しな
いということが予想される。
（発明の目的）
ここで驚くべきことが見出されたのである。すなわち、
遮断分子量がｉｏ、ｏｏｏの膜を用いて得たホエー蛋白
質濃縮物に、遮断分子量が１００，０００の膜を用いて
上記の限外濾過を実施したところ、透過物中のα−ラク
トアルプミンのβ−ラクトグロブリンに対する比率が、
ホエー蛋白質濃縮物の出発物質中よりも透過物中におい
てかなり大きかったのである。さらに驚くべきことが見
出された。すなわち、遮断分子量が１００．０００の膜
を用いた時の透過物中のα−ラクトアルプミン／β−ラ
クトグロブリンの比率は、遮断分子量が５０，０００の
膜を用いて得た透過物の比率よりそれほど低くはないが
。
遮断分子量がｉｏ、ｏｏｏの膜を用いて得たホエー蛋白
質濃縮物に、遮断分子量が１００，０００の膜を用いて
上記の限外濾過を実施したところ、透過物中のα−ラク
トアルプミンのβ−ラクトグロブリンに対する比率が、
ホエー蛋白質濃縮物の出発物質中よりも透過物中におい
てかなり大きかったのである。さらに驚くべきことが見
出された。すなわち、遮断分子量が１００．０００の膜
を用いた時の透過物中のα−ラクトアルプミン／β−ラ
クトグロブリンの比率は、遮断分子量が５０，０００の
膜を用いて得た透過物の比率よりそれほど低くはないが
。
α−ラクトアルプミンの遮断分子量が１００，０００の
膜を透過する比率は、遮断分子量が５０，０００の膜を
透過する比率よりかなり高いことが見出されたのである
。α−ラクトアルプミンの膜の透過率は。
膜を透過する比率は、遮断分子量が５０，０００の膜を
透過する比率よりかなり高いことが見出されたのである
。α−ラクトアルプミンの膜の透過率は。
商業上の実施可能性を得るのに重要であり、遮断分子量
が１００．０００の膜の透過率が遮断分子ｆｉｌｔ３０
．ｏｏ。
が１００．０００の膜の透過率が遮断分子ｆｉｌｔ３０
．ｏｏ。
または５０．０００の膜の透過率より高いということは
。
。
遮断分子量１００，０００の膜を使用したときの透過物
中のα−ラクトアルプミン／β−ラクトグロブリンの比
率が驚くほど高いということと結つけて考えられるが、
このことは予想外のことであり、商業上生残れるα−ラ
クトアルプミン高含量のホエー蛋白質：ａ縮物の実施可
能な工業的製造法を提供するのである。
中のα−ラクトアルプミン／β−ラクトグロブリンの比
率が驚くほど高いということと結つけて考えられるが、
このことは予想外のことであり、商業上生残れるα−ラ
クトアルプミン高含量のホエー蛋白質：ａ縮物の実施可
能な工業的製造法を提供するのである。
（発明の要旨）
それ故、この発明によれば、α−ラクトアルプミンとβ
−ラクトグロブリンを含有するホエー蛋白質含有の液体
を、遮断分子量が実質的に１００．０００の膜を用いて
限外濾過に付す工程を特徴とする。
−ラクトグロブリンを含有するホエー蛋白質含有の液体
を、遮断分子量が実質的に１００．０００の膜を用いて
限外濾過に付す工程を特徴とする。
前記液体からα−ラクトアルプミン高含量の画分の製造
法が提供される。
法が提供される。
上記のホエー蛋白質を含有する液体は、ホエーそのもの
でもよいが、ホエー蛋白質濃縮物またはこれらの濃縮物
を脱イオン水で希釈したもの（通常、蛋白質含量が約４
−６重量％の範囲のもの）が好ましく、特殊の限外濾過
装置とＵＰ膜を用いて最適の結果が得られる。前記液体
を遮断分子量１００．０００の膜を用いて限外濾過に付
して得られたα−ラクトアルプミン含有透過物は、遮断
分子ｆｆ１ｌｏ、０００のごとき適当な膜を用いてさら
に限外濾過することによって濃縮するのが好ましい。得
られた液体濃縮物は２次に通常の噴霧乾燥法によって乾
燥して粉末を作製する。
でもよいが、ホエー蛋白質濃縮物またはこれらの濃縮物
を脱イオン水で希釈したもの（通常、蛋白質含量が約４
−６重量％の範囲のもの）が好ましく、特殊の限外濾過
装置とＵＰ膜を用いて最適の結果が得られる。前記液体
を遮断分子量１００．０００の膜を用いて限外濾過に付
して得られたα−ラクトアルプミン含有透過物は、遮断
分子ｆｆ１ｌｏ、０００のごとき適当な膜を用いてさら
に限外濾過することによって濃縮するのが好ましい。得
られた液体濃縮物は２次に通常の噴霧乾燥法によって乾
燥して粉末を作製する。
この発明を下記実施例によってさらに説明するが、この
実施例は１例示だけを目的とするものである。
実施例は１例示だけを目的とするものである。
（実施例）
実施例に用いたホエーは、チェダーチーズプロダクショ
ン社（Ｃｈｅｄｄａｒ ｃｈｅｅｓｅ ｐｒｏｄｕｃｔ
ｉｏｎ ）がら入手したもので、ホエーの殺菌条件は、
７２°〜７３°Ｃ／１８ｓｅｃであった。
ン社（Ｃｈｅｄｄａｒ ｃｈｅｅｓｅ ｐｒｏｄｕｃｔ
ｉｏｎ ）がら入手したもので、ホエーの殺菌条件は、
７２°〜７３°Ｃ／１８ｓｅｃであった。
液体ホエーの分析値（重量％）は下記のとおりである。
策４りしＬ二
全固形分 ６．１
蛋白質（Ｎ Ｘ６．３Ｂ） ０．８脂肪
０．０４１０．２５”灰分
０．５２ ナトリ・ラム ０．０５３カリウム
０．１５ カルシウム ０．０６２マグネシウム
０．００８ リン ０．０４６ ｐＨ６，３ ＊分離物／非分離物 実態炎上 ｐＨ６，１８のホワイトチェダーホエー３７５０ ｆを
表面積力１０ｒｄのロミコンＰＭＩＯ膜を取付けたアル
ファーラバル（Ａｌｆａ−Ｌａｖａｌ ）υＦＳ−４装
置で限外濾過に付した。得られたホエーを５０’Ｃに保
持したが、この限外濾過によって、全固形分の５７％に
相当する７、９％の蛋白質を含有するホエー蛋白質濃縮
物２４０ ｆが得られた。
０．０４１０．２５”灰分
０．５２ ナトリ・ラム ０．０５３カリウム
０．１５ カルシウム ０．０６２マグネシウム
０．００８ リン ０．０４６ ｐＨ６，３ ＊分離物／非分離物 実態炎上 ｐＨ６，１８のホワイトチェダーホエー３７５０ ｆを
表面積力１０ｒｄのロミコンＰＭＩＯ膜を取付けたアル
ファーラバル（Ａｌｆａ−Ｌａｖａｌ ）υＦＳ−４装
置で限外濾過に付した。得られたホエーを５０’Ｃに保
持したが、この限外濾過によって、全固形分の５７％に
相当する７、９％の蛋白質を含有するホエー蛋白質濃縮
物２４０ ｆが得られた。
このようにして製造された濃縮物を、脱塩水で希釈して
５％蛋白質含１ｉｔ（全容積３５０１）とし。
５％蛋白質含１ｉｔ（全容積３５０１）とし。
５０°Ｃにて、ロミコンＰＭ１００の膜を取付けたアル
ファーラバルＵＦ５４で限外濾過に付した。その結果。
ファーラバルＵＦ５４で限外濾過に付した。その結果。
α−ラクトアルプミン含量が少なくなった濃縮物７８１
と、全固形分の４．５５％に相当する１、８％の蛋白質
を含有する。α−ラクトアルプミンの含量の増大した透
過物３０２１とが得られた。
と、全固形分の４．５５％に相当する１、８％の蛋白質
を含有する。α−ラクトアルプミンの含量の増大した透
過物３０２１とが得られた。
上記のようにして得た透過物を、さらに、ロミコンＰＭ
ＩＯの膜を取付けたアルファーラバルＵＦ５４装置で限
外濾過に付して、全固形分の１６．７％に相当する１４
．１％の蛋白質を含有するα−ラクトアルプミン含量の
高い濃縮物２５１を得た。
ＩＯの膜を取付けたアルファーラバルＵＦ５４装置で限
外濾過に付して、全固形分の１６．７％に相当する１４
．１％の蛋白質を含有するα−ラクトアルプミン含量の
高い濃縮物２５１を得た。
この最終液体濃縮物を、噴霧乾燥して７８．３％の蛋白
質を含有する粉末３．５ｋｇを得た。
質を含有する粉末３．５ｋｇを得た。
α−ラクトアルプミン／β−ラクトグロブリンの比率［
高速液体のクロマトグラフィ（ＴＳＫ Ｇ３０００ＳＷ
カラム）の曲線、 ２８０ｎｍにおける吸光度による］
は次のとおりであった。
１出発物質のホエー １．１ 第３段階の液体濃縮物 ２．０ 実施班又（実施例１と同条件および同じ装置を使用）ｉ
、１３９０ｊ２のホエーを限外濾過（ＰＭＩＯの膜）に
付して濃縮して、 １８．７重量％の固形分と１０．６
重量％の全蛋白質を含有する９１１の濃縮物を得た。
高速液体のクロマトグラフィ（ＴＳＫ Ｇ３０００ＳＷ
カラム）の曲線、 ２８０ｎｍにおける吸光度による］
は次のとおりであった。
１出発物質のホエー １．１ 第３段階の液体濃縮物 ２．０ 実施班又（実施例１と同条件および同じ装置を使用）ｉ
、１３９０ｊ２のホエーを限外濾過（ＰＭＩＯの膜）に
付して濃縮して、 １８．７重量％の固形分と１０．６
重量％の全蛋白質を含有する９１１の濃縮物を得た。
ｉｉ、１４７ ｆ！の脱イオン水を、 （ｉ）で得た濃
縮物に添加して、蛋白質濃度を４．０６重量％に低下さ
せた。得られた希釈物を、 ＰＭｌｏｏの膜を用いる限
外濾過に付して１８０１のα−ラクトアルプミン含量の
高い透過物を得た。
縮物に添加して、蛋白質濃度を４．０６重量％に低下さ
せた。得られた希釈物を、 ＰＭｌｏｏの膜を用いる限
外濾過に付して１８０１のα−ラクトアルプミン含量の
高い透過物を得た。
ｉｉｉ、 （ｉｉ）で得た透過物を、 ＰＭＩＯの膜
を用いる限外濾過に付して濃縮して１６４２の濃縮物を
得た。
を用いる限外濾過に付して濃縮して１６４２の濃縮物を
得た。
得られた濃縮物を噴霧乾燥して下記組成の粉末を得た。
全蛋白質 ８０．３重量％
真蛋白質 ５９．３重量％
水分 ６．４重量％
α−ラクトアルプミン：β−ラクトグロブリンの比率〔
高速液体クロマトグラフィ（ＴＳＫ Ｇ３０００ＳＷカ
ラム）の曲線、 ２８０ ｎｍにおける吸光度による〕
は７：４であった。
高速液体クロマトグラフィ（ＴＳＫ Ｇ３０００ＳＷカ
ラム）の曲線、 ２８０ ｎｍにおける吸光度による〕
は７：４であった。
災務桝主
３５０！のホワイトチェダーホエーを、限外濾過（アル
ファーラバルｕＦｓ−４、４ＸＰＭＩｏ、 ５０°Ｃ）
に付して濃縮して、 １２．５重量％の固形分を含有す
る濃縮物１４ｆを得た。得られた濃縮物に１６２の脱イ
オン水を添加し、得られた希釈ｆ４縮物３０２を、 ０
．４５イの表面積を有するアミコン（Ａｍｉｃｏｎ）
Ｈ３Ｐ１００の膜を取付けたアミコンＤＣＩＯ装置を用
いて、２０°Ｃで限外濾過に付して、 ２５．ｉのα−
ラクトアルプミン含量の高い透過物を得た。この透過物
を、さらに、装置は同じアミコン装置だが膜は表面積が
０．４５ポのＨ３Ｐ１０膜を用いて２０℃で限外濾過に
付して。
ファーラバルｕＦｓ−４、４ＸＰＭＩｏ、 ５０°Ｃ）
に付して濃縮して、 １２．５重量％の固形分を含有す
る濃縮物１４ｆを得た。得られた濃縮物に１６２の脱イ
オン水を添加し、得られた希釈ｆ４縮物３０２を、 ０
．４５イの表面積を有するアミコン（Ａｍｉｃｏｎ）
Ｈ３Ｐ１００の膜を取付けたアミコンＤＣＩＯ装置を用
いて、２０°Ｃで限外濾過に付して、 ２５．ｉのα−
ラクトアルプミン含量の高い透過物を得た。この透過物
を、さらに、装置は同じアミコン装置だが膜は表面積が
０．４５ポのＨ３Ｐ１０膜を用いて２０℃で限外濾過に
付して。
３２の濃縮物を得た。この濃縮物を噴霧乾燥して下記組
成の粉末を得た。
成の粉末を得た。
全蛋白質 ８１．６重量％
真蛋白質 ７３．６重量％
全固形分 ９４．１重量％
出発物質のホエーと最終製品との高速液体クロマトグラ
フィ（ＴＳＫ Ｇ３０００Ｓ−カラム）曲線を作成した
。第１図は出発物質のホエーの曲線であり。
フィ（ＴＳＫ Ｇ３０００Ｓ−カラム）曲線を作成した
。第１図は出発物質のホエーの曲線であり。
第２図は最終製品の曲線である。α−ラクトアルプミン
／β−ラクトグロブリンの比率は３．０であった。
／β−ラクトグロブリンの比率は３．０であった。
（発明の要約）
この発明は、α−ラクトアルプミンとβ−ラクトグロブ
リンを含有するホエー蛋白質含有の液体を、遮断分子量
が実質的に１００．０００の膜を用いて限外濾過に付す
工程を特徴とする。前記液体からα−ラクトアルプミン
高含量の画分を製造する方法に関係する。
リンを含有するホエー蛋白質含有の液体を、遮断分子量
が実質的に１００．０００の膜を用いて限外濾過に付す
工程を特徴とする。前記液体からα−ラクトアルプミン
高含量の画分を製造する方法に関係する。
４ の なｉ゛
第１図は出発物質のホエーについての高速液体クロマト
グラフィ曲線であり、第２図は最終製品についての高速
液体クロマトグラフィ曲線である。
グラフィ曲線であり、第２図は最終製品についての高速
液体クロマトグラフィ曲線である。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、α−ラクトアルプミンとβ−ラクトグロプリンを含
有するホエー蛋白質含有の液体を、遮断分子量が実質的
に１００，０００の膜を用いて限外濾過に付する工程を
特徴とする、前記液体からα−ラクトアルプミン含量の
高い画分を製造する方法。 ２、前記液体がホエーであることを特徴とする請求項１
記載の方法 ３、前記液体が、脱イオン水で希釈されたホエー蛋白質
濃縮物であることを特徴とする請求項１記載の方法 ４、前記ホエー蛋白質濃縮物が、ホエーを、遮断分子量
が実質的に１０，０００以下の膜を用いる限外濾過に付
すことによって製造されることを特徴とする請求項３記
載の方法。 ５、遮断分子量が実質的に１００，０００の膜を用いる
限外濾過に付して得た透過物を、さらに、分子量カット
オフが実質的に１０，０００以下の膜を用いる限外濾過
に付して濃縮物を生成することを特徴とする請求項１〜
４のいずれかひとつに記載の方法。 ６、前記濃縮物を、乾燥して粉末を形成することを特徴
とする請求項５記載の方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB878723651A GB8723651D0 (en) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | Process for containing concentrates |
| GB8723651 | 1987-10-08 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01165343A true JPH01165343A (ja) | 1989-06-29 |
Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5008376A (ja) |
| EP (1) | EP0311283B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01165343A (ja) |
| AT (1) | ATE73298T1 (ja) |
| AU (1) | AU618554B2 (ja) |
| CA (1) | CA1307075C (ja) |
| DE (1) | DE3869037D1 (ja) |
| DK (1) | DK543688A (ja) |
| ES (1) | ES2032565T3 (ja) |
| GB (1) | GB8723651D0 (ja) |
| IE (1) | IE60312B1 (ja) |
| NZ (1) | NZ226344A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05236883A (ja) * | 1992-02-18 | 1993-09-17 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | ホエーからα−ラクトアルブミン含有量の高い画分を製造する方法及び該画分を含有せしめてなる母乳代替物または栄養組成物 |
| JP2003065381A (ja) * | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Showa Corp | 油圧緩衝器のダストカバー固定構造 |
| WO2014157117A1 (ja) | 2013-03-27 | 2014-10-02 | 日油株式会社 | アミノ基を一つ有するポリエチレングリコールの精製方法 |
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|---|---|---|---|---|
| DE4002204A1 (de) * | 1990-01-26 | 1991-08-01 | Westfalen Milchwerke | Diaetetisches nahrungsmittel fuer patienten mit niereninsuffizienz |
| JP3035833B2 (ja) * | 1991-01-21 | 2000-04-24 | 雪印乳業株式会社 | シアル酸類含有組成物の製造方法 |
| JP2961625B2 (ja) * | 1991-01-21 | 1999-10-12 | 雪印乳業株式会社 | α−ラクトアルブミン含有量の高い組成物の製造方法 |
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1987
- 1987-10-08 GB GB878723651A patent/GB8723651D0/en active Pending
-
1988
- 1988-09-26 EP EP88308906A patent/EP0311283B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-26 AT AT88308906T patent/ATE73298T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-09-26 ES ES198888308906T patent/ES2032565T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-26 DE DE8888308906T patent/DE3869037D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-27 IE IE292688A patent/IE60312B1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-09-27 NZ NZ226344A patent/NZ226344A/xx unknown
- 1988-09-28 US US07/250,403 patent/US5008376A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-28 AU AU22909/88A patent/AU618554B2/en not_active Ceased
- 1988-09-29 DK DK543688A patent/DK543688A/da not_active Application Discontinuation
- 1988-09-29 CA CA000578810A patent/CA1307075C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-30 JP JP63248915A patent/JPH01165343A/ja active Pending
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| CA1307075C (en) | 1992-09-01 |
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| ATE73298T1 (de) | 1992-03-15 |
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| NZ226344A (en) | 1991-08-27 |
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