JPH05236883A - ホエーからα−ラクトアルブミン含有量の高い画分を製造する方法及び該画分を含有せしめてなる母乳代替物または栄養組成物 - Google Patents
ホエーからα−ラクトアルブミン含有量の高い画分を製造する方法及び該画分を含有せしめてなる母乳代替物または栄養組成物Info
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- JPH05236883A JPH05236883A JP4068991A JP6899192A JPH05236883A JP H05236883 A JPH05236883 A JP H05236883A JP 4068991 A JP4068991 A JP 4068991A JP 6899192 A JP6899192 A JP 6899192A JP H05236883 A JPH05236883 A JP H05236883A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ｐＨ 4.0〜7.5 のホエーを加熱処理した後あ
るいは加熱処理と同時に分画分子量 50000Ｄａ以上の限
外濾過膜またはポアサイズ0.01〜 0.5μm の精密濾過膜
で膜処理し、α−ラクトアルブミンを濾過液側に移行さ
せてβ−ラクトグロブリンとを分画し、透過液側にα−
ラクトアルブミン含有量の高い画分を得ることよりなる
ホエーからα−ラクトアルブミン含有量の高い画分を製
造する方法。また、この画分を含有せしめてなる母乳代
替品または栄養組成物。 【効果】 β−ラクトグロブリン含量を低減させ、α−
ラクトアルブミン含有量の高い画分が得られるので、栄
養価の高い乳画分となり、これを母乳代替品あるいは栄
養組成物の原料として用いることができる。
るいは加熱処理と同時に分画分子量 50000Ｄａ以上の限
外濾過膜またはポアサイズ0.01〜 0.5μm の精密濾過膜
で膜処理し、α−ラクトアルブミンを濾過液側に移行さ
せてβ−ラクトグロブリンとを分画し、透過液側にα−
ラクトアルブミン含有量の高い画分を得ることよりなる
ホエーからα−ラクトアルブミン含有量の高い画分を製
造する方法。また、この画分を含有せしめてなる母乳代
替品または栄養組成物。 【効果】 β−ラクトグロブリン含量を低減させ、α−
ラクトアルブミン含有量の高い画分が得られるので、栄
養価の高い乳画分となり、これを母乳代替品あるいは栄
養組成物の原料として用いることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホエーを膜濾過処理し
てα−ラクトアルブミン含有量の高い画分を分離回収す
る方法および該画分を含有させた母乳代替物又は栄養組
成物に関する。
てα−ラクトアルブミン含有量の高い画分を分離回収す
る方法および該画分を含有させた母乳代替物又は栄養組
成物に関する。
【０００２】
【従来技術とその背景】一般に、ホエー蛋白質はカゼイ
ンまたは大豆蛋白質に比べ栄養価、蛋白利用効率が高い
ことから、母乳代替品または人もしくは動物の栄養組成
物のの蛋白源として利用することが知られている。特
に、母乳代替品に利用する場合、牛乳中のホエー蛋白質
の主成分であるβ−ラクトグロブリン（β−Ｌｇ）は、
母乳に存在しない蛋白質であり乳児アレルギーのアレル
ゲンとして作用することから、β−Ｌｇを低減するかあ
るいはα−ラクトアルブミン（α−Ｌａ）含有量の高い
乳清蛋白素材を利用することが望ましいと言われてい
る。そこでこれまでチーズ製造時において副生するホエ
ーからβ−Ｌｇを低減するか或いはα−Ｌａ含有量を高
めホエー蛋白質の有効利用を図ろうとする試みがなされ
てきた。
ンまたは大豆蛋白質に比べ栄養価、蛋白利用効率が高い
ことから、母乳代替品または人もしくは動物の栄養組成
物のの蛋白源として利用することが知られている。特
に、母乳代替品に利用する場合、牛乳中のホエー蛋白質
の主成分であるβ−ラクトグロブリン（β−Ｌｇ）は、
母乳に存在しない蛋白質であり乳児アレルギーのアレル
ゲンとして作用することから、β−Ｌｇを低減するかあ
るいはα−ラクトアルブミン（α−Ｌａ）含有量の高い
乳清蛋白素材を利用することが望ましいと言われてい
る。そこでこれまでチーズ製造時において副生するホエ
ーからβ−Ｌｇを低減するか或いはα−Ｌａ含有量を高
めホエー蛋白質の有効利用を図ろうとする試みがなされ
てきた。
【０００３】即ち、α−Ｌａ含有量の高い画分を分離回
収する方法として、ホエーを出発原料として各乳清蛋白
質の物理的及び／又は化学的性質の差を有効に利用する
試みがこれまで多くなされてきた。しかしながら、これ
らの方法は、工程が複雑なこと、エネルギーコスト、低
回収率、蛋白質の不可逆的変化等の問題を有しており、
工業的に実行可能な方法まで規模を拡大するまでには至
っていない。また、限外濾過膜（ＵＦ膜）を利用した分
画法として、ピーター・ハリス（特開昭５６−３６４９
４号公報）およびボトムリ（特開平１−１６５３４３号
公報）の方法が示されているが、これらの方法を検討し
た結果、特にボトムリーの方法では、工業的に使用する
ＵＦ膜の孔のサイズにばらつきがあり、分子量が近似し
ているα−Ｌａ（ＭＷ 14000Ｄａ）とβ−Ｌｇ（ＭＷ 3
6000Ｄａ 二量体）を的確に分離することは困難であ
り、実施例に示されたα−Ｌａ／β−Ｌｇの比率では、
最高でも３になることはなかった。以上のように従来の
方法では、工程が複雑で工業的生産には不適切であった
り、分離回収率が悪いために得られた画分中のα−Ｌａ
の含有量が低く満足できるものではなかった。このよう
に従来の方法は、ホエーからα−Ｌａ含有量の高い画分
を効率よく分離回収する方法は、示されていない。
収する方法として、ホエーを出発原料として各乳清蛋白
質の物理的及び／又は化学的性質の差を有効に利用する
試みがこれまで多くなされてきた。しかしながら、これ
らの方法は、工程が複雑なこと、エネルギーコスト、低
回収率、蛋白質の不可逆的変化等の問題を有しており、
工業的に実行可能な方法まで規模を拡大するまでには至
っていない。また、限外濾過膜（ＵＦ膜）を利用した分
画法として、ピーター・ハリス（特開昭５６−３６４９
４号公報）およびボトムリ（特開平１−１６５３４３号
公報）の方法が示されているが、これらの方法を検討し
た結果、特にボトムリーの方法では、工業的に使用する
ＵＦ膜の孔のサイズにばらつきがあり、分子量が近似し
ているα−Ｌａ（ＭＷ 14000Ｄａ）とβ−Ｌｇ（ＭＷ 3
6000Ｄａ 二量体）を的確に分離することは困難であ
り、実施例に示されたα−Ｌａ／β−Ｌｇの比率では、
最高でも３になることはなかった。以上のように従来の
方法では、工程が複雑で工業的生産には不適切であった
り、分離回収率が悪いために得られた画分中のα−Ｌａ
の含有量が低く満足できるものではなかった。このよう
に従来の方法は、ホエーからα−Ｌａ含有量の高い画分
を効率よく分離回収する方法は、示されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したように従来ホ
エーからα−Ｌａを含有する画分を得ようとする場合、
工程が複雑になること、エネルギーコストが高いこと、
回収率が低いこと、蛋白質の不可逆的変化が生じること
等の問題を有しており、さらに工業的に実施可能な方法
が確立していないこと等の解決すべき課題があった。従
って本発明は、ホエーからα−Ｌａ含有量の高い画分を
工業的規模で的確に、かつ低コストで効率的に分離回収
する方法を提供することを課題とする。さらに、本発明
はこのようなホエーのα−Ｌａ含有量の高い画分を含有
せしめた母乳代替品及び栄養組成物を提供することを課
題とする。
エーからα−Ｌａを含有する画分を得ようとする場合、
工程が複雑になること、エネルギーコストが高いこと、
回収率が低いこと、蛋白質の不可逆的変化が生じること
等の問題を有しており、さらに工業的に実施可能な方法
が確立していないこと等の解決すべき課題があった。従
って本発明は、ホエーからα−Ｌａ含有量の高い画分を
工業的規模で的確に、かつ低コストで効率的に分離回収
する方法を提供することを課題とする。さらに、本発明
はこのようなホエーのα−Ｌａ含有量の高い画分を含有
せしめた母乳代替品及び栄養組成物を提供することを課
題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ホエーを加熱
処理することでβ−Ｌｇの会合を促進させて見掛けの分
子量を大きくし、このホエーを膜濾過処理するという簡
単な操作でα−Ｌａとβ−Ｌｇをより的確に工業的規模
で分画することにある。またこのα−Ｌａ含有量の高い
画分を含有せしめてなる母乳代替品または人もしくは動
物のための栄養組成物を得ることにある。すなわち本発
明は、ｐＨ 4.0〜7.5 のホエーを加熱処理後または加熱
処理と同時に分画分子量 50000Ｄａ以上のＵＦ膜または
ポアサイズ 0.5μm 以下のＭＦ膜で処理して、透過液側
にα−ラクトアルブミン含有量の高い乳画分を分離回収
することよりなるα−Ｌａ含有量の高い画分の製造方法
である。
処理することでβ−Ｌｇの会合を促進させて見掛けの分
子量を大きくし、このホエーを膜濾過処理するという簡
単な操作でα−Ｌａとβ−Ｌｇをより的確に工業的規模
で分画することにある。またこのα−Ｌａ含有量の高い
画分を含有せしめてなる母乳代替品または人もしくは動
物のための栄養組成物を得ることにある。すなわち本発
明は、ｐＨ 4.0〜7.5 のホエーを加熱処理後または加熱
処理と同時に分画分子量 50000Ｄａ以上のＵＦ膜または
ポアサイズ 0.5μm 以下のＭＦ膜で処理して、透過液側
にα−ラクトアルブミン含有量の高い乳画分を分離回収
することよりなるα−Ｌａ含有量の高い画分の製造方法
である。
【０００６】さらに本発明は、このようにしてホエーを
ＵＦ膜またはＭＦ膜で処理して、透過液側に得られたα
−ラクトアルブミン含有量の高い乳画分を、再度分画分
子量50000Ｄａ未満のＵＦ膜で処理して濃縮液側にα−
ラクトアルブミン含有量の高い画分を分離回収する製造
方法でもある。
ＵＦ膜またはＭＦ膜で処理して、透過液側に得られたα
−ラクトアルブミン含有量の高い乳画分を、再度分画分
子量50000Ｄａ未満のＵＦ膜で処理して濃縮液側にα−
ラクトアルブミン含有量の高い画分を分離回収する製造
方法でもある。
【０００７】本発明で出発原料として使用可能なホエー
は、牛乳、山羊乳、羊乳等の乳類から、チーズ、酸カゼ
インおよびレンネットカゼイン等を製造する際に副生し
たホエーまたはこのホエーを一旦噴霧乾燥して得たホエ
ー粉を水に溶解した還元ホエーあるいはホエーを原料と
して製造されたホエー蛋白質濃縮物（ＷＰＣ）等のα−
Ｌａとβ−Ｌｇとを含有するものであればいずれでもよ
い。そしてこれらのホエーの一種または二種以上を混合
してｐＨ 4.0〜7.5 の範囲に調整して加熱処理するか、
または加熱処理後ｐＨ 4.0〜7.5 の範囲に調整する。し
かし副生されたホエーのｐＨがこの範囲にある場合は、
そのまま加熱処理をする。ｐＨをこの範囲とした理由
は、加熱によるβ−Ｌｇの会合がよく促進されるためで
ある。しかしこのｐＨの範囲内でも最も効率的にβ−Ｌ
ｇの会合が促進するｐＨは、6.0 または4.5 近傍であ
る。
は、牛乳、山羊乳、羊乳等の乳類から、チーズ、酸カゼ
インおよびレンネットカゼイン等を製造する際に副生し
たホエーまたはこのホエーを一旦噴霧乾燥して得たホエ
ー粉を水に溶解した還元ホエーあるいはホエーを原料と
して製造されたホエー蛋白質濃縮物（ＷＰＣ）等のα−
Ｌａとβ−Ｌｇとを含有するものであればいずれでもよ
い。そしてこれらのホエーの一種または二種以上を混合
してｐＨ 4.0〜7.5 の範囲に調整して加熱処理するか、
または加熱処理後ｐＨ 4.0〜7.5 の範囲に調整する。し
かし副生されたホエーのｐＨがこの範囲にある場合は、
そのまま加熱処理をする。ｐＨをこの範囲とした理由
は、加熱によるβ−Ｌｇの会合がよく促進されるためで
ある。しかしこのｐＨの範囲内でも最も効率的にβ−Ｌ
ｇの会合が促進するｐＨは、6.0 または4.5 近傍であ
る。
【０００８】ホエーの加熱処理は、ホエーを80℃以上の
温度、好ましくは85℃以上で５分間以上保持するか、ま
たは 100〜120 ℃で２秒間以上保持する超高温殺菌（Ｕ
ＨＴ）処理でもよい。しかし、既に熱履歴を受けている
還元ホエーは、再度加熱する必要はない。ホエーを上記
のｐＨで加熱処理することにより、ホエー中のβ−Ｌｇ
が、自己会合あるいは他のホエー蛋白質等と会合して見
掛けの分子量が増大しα−Ｌａとの分子量の差が大きく
なる。
温度、好ましくは85℃以上で５分間以上保持するか、ま
たは 100〜120 ℃で２秒間以上保持する超高温殺菌（Ｕ
ＨＴ）処理でもよい。しかし、既に熱履歴を受けている
還元ホエーは、再度加熱する必要はない。ホエーを上記
のｐＨで加熱処理することにより、ホエー中のβ−Ｌｇ
が、自己会合あるいは他のホエー蛋白質等と会合して見
掛けの分子量が増大しα−Ｌａとの分子量の差が大きく
なる。
【０００９】次に上記のように加熱処理したホエーを分
画分子量 50000Ｄａ以上のＵＦ膜またはポアサイズ 0.5
μm 以下で 0.01μm 以上のＭＦ膜で膜処理すると透過
液側にα−Ｌａが透過し、濃縮液側にβ−Ｌｇが濃縮さ
れる。上記の膜処理においてＵＦ膜の分画分子量が 500
00Ｄａ以下あるいはＭＦ膜のポアサイズが0.01μm 以下
では、α−Ｌａが通過しにくくなって生産効率の低下を
きたし、実質上α−Ｌａとβ−Ｌｇを分画することがで
きない。一方ＭＦ膜のポアサイズが 0.5μm 以上では、
加熱により見掛け上の分子量の増加したβ−Ｌｇもα−
Ｌａと共に膜を通過し、両者の分画ができなくなる。ま
たホエーを膜処理する際の運転条件は、ＵＦ膜、ＭＦ膜
共に膜間差圧 0.5ＭＰａ以下で、膜面流速を 0.5ｍ／ｓ
ｅｃ以上で運転すると効率よくα−Ｌａとβ−Ｌｇを分
離することができる。尚、本発明で使用するＵＦ膜また
はＭＦ膜の膜材質は、高分子材質でも無機材質のもので
も良いが、透過液を利用する場合は、膜洩れの安全性あ
るいはシャープな分画性の点から考えて、高分子膜より
もセラミック等の無機材質膜の方が望ましい。
画分子量 50000Ｄａ以上のＵＦ膜またはポアサイズ 0.5
μm 以下で 0.01μm 以上のＭＦ膜で膜処理すると透過
液側にα−Ｌａが透過し、濃縮液側にβ−Ｌｇが濃縮さ
れる。上記の膜処理においてＵＦ膜の分画分子量が 500
00Ｄａ以下あるいはＭＦ膜のポアサイズが0.01μm 以下
では、α−Ｌａが通過しにくくなって生産効率の低下を
きたし、実質上α−Ｌａとβ−Ｌｇを分画することがで
きない。一方ＭＦ膜のポアサイズが 0.5μm 以上では、
加熱により見掛け上の分子量の増加したβ−Ｌｇもα−
Ｌａと共に膜を通過し、両者の分画ができなくなる。ま
たホエーを膜処理する際の運転条件は、ＵＦ膜、ＭＦ膜
共に膜間差圧 0.5ＭＰａ以下で、膜面流速を 0.5ｍ／ｓ
ｅｃ以上で運転すると効率よくα−Ｌａとβ−Ｌｇを分
離することができる。尚、本発明で使用するＵＦ膜また
はＭＦ膜の膜材質は、高分子材質でも無機材質のもので
も良いが、透過液を利用する場合は、膜洩れの安全性あ
るいはシャープな分画性の点から考えて、高分子膜より
もセラミック等の無機材質膜の方が望ましい。
【００１０】本発明の方法を表１を用いて説明すると、
ホエーのｐＨを 4.0〜7.5 の範囲に調整する (ｐＨがこ
の範囲にあるホエーは調整の必要がない) 。加熱処理さ
れていないホエーを出発原料として用い加熱処理すると
きは前記したように80℃以上に加熱し、これを常温ＵＦ
膜またはＭＦ膜で処理するとよい。また予め加熱処理を
せずに加熱処理と同時に膜処理する場合は、高温ＵＦ膜
または高温ＭＦ膜で処理して加熱によるβ−Ｌｇの会合
を同時に行うとよい。更に還元ホエーのようにすでに加
熱処理され、ホエーを用いるときは、これを常温ＵＦ膜
またはＭＦ膜で処理するとよい。このようにすると、α
−Ｌａが膜を透過し、α−Ｌａ含有量の高い透過液をえ
ることができる。この透過液には通常 0.1％程度のα−
Ｌａと乳糖、灰分等が含まれる。
ホエーのｐＨを 4.0〜7.5 の範囲に調整する (ｐＨがこ
の範囲にあるホエーは調整の必要がない) 。加熱処理さ
れていないホエーを出発原料として用い加熱処理すると
きは前記したように80℃以上に加熱し、これを常温ＵＦ
膜またはＭＦ膜で処理するとよい。また予め加熱処理を
せずに加熱処理と同時に膜処理する場合は、高温ＵＦ膜
または高温ＭＦ膜で処理して加熱によるβ−Ｌｇの会合
を同時に行うとよい。更に還元ホエーのようにすでに加
熱処理され、ホエーを用いるときは、これを常温ＵＦ膜
またはＭＦ膜で処理するとよい。このようにすると、α
−Ｌａが膜を透過し、α−Ｌａ含有量の高い透過液をえ
ることができる。この透過液には通常 0.1％程度のα−
Ｌａと乳糖、灰分等が含まれる。
【００１１】この膜処理後の濃縮液は、大部分がβ−Ｌ
ｇであるがこの中にはまだα−Ｌａが残存している。本
発明では更にこの濃縮液に水等のα−Ｌａを含まない液
を加えて希釈し、ダイアフィルトレーション（ＤＦ）処
理を行って残存していたα−Ｌａを透過させ、この透過
液をＵＦ膜またはＭＦ膜透過液と合わせる。この処理を
することによって、α−Ｌａの回収率の向上を図ること
ができる。
ｇであるがこの中にはまだα−Ｌａが残存している。本
発明では更にこの濃縮液に水等のα−Ｌａを含まない液
を加えて希釈し、ダイアフィルトレーション（ＤＦ）処
理を行って残存していたα−Ｌａを透過させ、この透過
液をＵＦ膜またはＭＦ膜透過液と合わせる。この処理を
することによって、α−Ｌａの回収率の向上を図ること
ができる。
【００１２】このようにして得られた透過液には、目的
物であるα−Ｌａの他に乳糖、灰分及び水等が含まれて
いる。そこでこの透過液をそのまま濃縮し乳糖を結晶化
して除去し、その母液をα−Ｌａ含有量の高い組成物と
して利用してもよい。あるいは、α−Ｌａが透過しない
分画分子量の小さなＵＦ膜を使用してこの透過液からα
−Ｌａのみを分画濃縮してもよい。ここで使用するＵＦ
膜は、α−Ｌａの分子量が 14000Ｄａであるので実質的
にこれよりも小さな分画分子量、例えば 50000Ｄａ未満
の膜を使用する。
物であるα−Ｌａの他に乳糖、灰分及び水等が含まれて
いる。そこでこの透過液をそのまま濃縮し乳糖を結晶化
して除去し、その母液をα−Ｌａ含有量の高い組成物と
して利用してもよい。あるいは、α−Ｌａが透過しない
分画分子量の小さなＵＦ膜を使用してこの透過液からα
−Ｌａのみを分画濃縮してもよい。ここで使用するＵＦ
膜は、α−Ｌａの分子量が 14000Ｄａであるので実質的
にこれよりも小さな分画分子量、例えば 50000Ｄａ未満
の膜を使用する。
【００１３】このようにして得られたα−Ｌａ含有量の
高い画分は濃縮液のままあるいは噴霧乾燥、凍結乾燥等
の手段を施して、粉末とする。そして、これを育児用粉
乳等に添加して母乳代替品としてまた人あるいは動物の
栄養組成物として用いることができる。
高い画分は濃縮液のままあるいは噴霧乾燥、凍結乾燥等
の手段を施して、粉末とする。そして、これを育児用粉
乳等に添加して母乳代替品としてまた人あるいは動物の
栄養組成物として用いることができる。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】本発明の方法によれば、ホエーのｐＨを
調整して加熱処理をするという簡単な前処理だけで膜処
理を行い、透過液側にα−Ｌａ含有量の高い画分を工業
的規模で安価にかつ効率よく製造することができる。こ
のようにして得られたα−Ｌａ含有量の高い画分は、育
児用粉乳や人あるいは動物の栄養組成物の素材としてあ
るいは医薬品素材として利用することが可能であり、実
用上きわめて有益である。
調整して加熱処理をするという簡単な前処理だけで膜処
理を行い、透過液側にα−Ｌａ含有量の高い画分を工業
的規模で安価にかつ効率よく製造することができる。こ
のようにして得られたα−Ｌａ含有量の高い画分は、育
児用粉乳や人あるいは動物の栄養組成物の素材としてあ
るいは医薬品素材として利用することが可能であり、実
用上きわめて有益である。
【００１６】次に本発明の実施例を挙げて具体的に説明
する。
する。
【実施例１】ｐＨ５.8のチェダーチーズホエー 100kgを
120℃で５秒間のＵＨＴ加熱処理を行った後50℃に冷却
し、このホエーを分画分子量150000ＤａのＵＦ膜〔膜材
質：チタニア／アルミナ複合膜（日本ガイシ社製）〕
で、膜処理をした。運転条件は、温度50℃、膜間差圧
０.1ＭＰａ、膜面流速３ｍ／ｓｅｃであった。濃縮倍率
10までの濃縮を行い、90kgの透過液と10kgの濃縮液を得
た。表２に出発原料のホエーと濃縮液および透過液の蛋
白、α−Ｌａ、β−Ｌｇの含有率およびα−Ｌａとβ−
Ｌｇの含有比を示す。表２から明らかなようにホエー中
のα／βの比が０.38 であるのに対して膜処理後の透過
液中のα／βの比が３.95 と10倍以上になっていること
が判る。
120℃で５秒間のＵＨＴ加熱処理を行った後50℃に冷却
し、このホエーを分画分子量150000ＤａのＵＦ膜〔膜材
質：チタニア／アルミナ複合膜（日本ガイシ社製）〕
で、膜処理をした。運転条件は、温度50℃、膜間差圧
０.1ＭＰａ、膜面流速３ｍ／ｓｅｃであった。濃縮倍率
10までの濃縮を行い、90kgの透過液と10kgの濃縮液を得
た。表２に出発原料のホエーと濃縮液および透過液の蛋
白、α−Ｌａ、β−Ｌｇの含有率およびα−Ｌａとβ−
Ｌｇの含有比を示す。表２から明らかなようにホエー中
のα／βの比が０.38 であるのに対して膜処理後の透過
液中のα／βの比が３.95 と10倍以上になっていること
が判る。
【００１７】
【表２】
【００１８】
【実施例２】無脱塩ゴーダチーズホエー粉を水に６重量
％で溶解し、還元ホエー 100kgを調製した。このホエー
のｐＨを6.0 に調整した後分画分子量150000ＤａのＵＦ
膜〔膜材質：チタニア／アルミナ複合膜（日本ガイシ社
製）〕で、膜処理をした。運転条件は、温度50℃、膜間
差圧０.2ＭＰａ、膜面流速３ｍ／ｓｅｃであった。濃縮
倍率15までの濃縮を行い、93.3kgの透過液と 6.7kgの濃
縮液を得た。表３に出発原料のホエーと濃縮液および透
過液の蛋白、α−Ｌａ、β−Ｌｇの含有率およびα−Ｌ
ａとβ−Ｌｇの含有比を示す。透過液中のα／βの比は
4.07で出発原料ホエーの９倍以上であった。
％で溶解し、還元ホエー 100kgを調製した。このホエー
のｐＨを6.0 に調整した後分画分子量150000ＤａのＵＦ
膜〔膜材質：チタニア／アルミナ複合膜（日本ガイシ社
製）〕で、膜処理をした。運転条件は、温度50℃、膜間
差圧０.2ＭＰａ、膜面流速３ｍ／ｓｅｃであった。濃縮
倍率15までの濃縮を行い、93.3kgの透過液と 6.7kgの濃
縮液を得た。表３に出発原料のホエーと濃縮液および透
過液の蛋白、α−Ｌａ、β−Ｌｇの含有率およびα−Ｌ
ａとβ−Ｌｇの含有比を示す。透過液中のα／βの比は
4.07で出発原料ホエーの９倍以上であった。
【００１９】
【表３】
【００２０】
【実施例３】ｐＨ6.0 のゴーダチーズホエー 200kgを 1
20℃で５秒間のＵＨＴ加熱処理を行った後20℃に冷却
し、このホエーをポアサイズ0.14μm のセラミックＭＦ
膜（膜材質：ジルコニア／カーボン）で、膜処理をし
た。運転条件は、温度50℃、膜間差圧０.1ＭＰａ、膜面
流速５ｍ／ｓｅｃであった。濃縮倍率５までの濃縮を行
った後、更に濃縮液に水80kgを添加し加水倍率２までの
ＤＦ処理をおこなった。得られた透過液を上記ＭＦ処理
した際に得られた透過液に加え、 240kgの透過液と40kg
の濃縮液を得た。表４に出発原料のホエーと濃縮液およ
び透過液の蛋白、α−Ｌａ、β−Ｌｇの含有率およびα
−Ｌａとβ−Ｌｇの含有比を示す。透過液中のα／βの
比は6.32で出発原料ホエーの14.3倍であった。
20℃で５秒間のＵＨＴ加熱処理を行った後20℃に冷却
し、このホエーをポアサイズ0.14μm のセラミックＭＦ
膜（膜材質：ジルコニア／カーボン）で、膜処理をし
た。運転条件は、温度50℃、膜間差圧０.1ＭＰａ、膜面
流速５ｍ／ｓｅｃであった。濃縮倍率５までの濃縮を行
った後、更に濃縮液に水80kgを添加し加水倍率２までの
ＤＦ処理をおこなった。得られた透過液を上記ＭＦ処理
した際に得られた透過液に加え、 240kgの透過液と40kg
の濃縮液を得た。表４に出発原料のホエーと濃縮液およ
び透過液の蛋白、α−Ｌａ、β−Ｌｇの含有率およびα
−Ｌａとβ−Ｌｇの含有比を示す。透過液中のα／βの
比は6.32で出発原料ホエーの14.3倍であった。
【００２１】
【表４】
【００２２】
【実施例４】実施例３で得られた透過液を、脱塩および
乳糖を除去する目的で更に分画分子量 20000Ｄａのセラ
ミックＵＦ膜〔膜材質：チタニア／アルミナ複合膜（日
本ガイシ社製）〕で、膜処理をした。運転条件は、温度
50℃、膜間差圧０.3ＭＰａ、膜面流速５ｍ／ｓｅｃであ
った。濃縮倍率６までの濃縮を行った後、濃縮液に水80
kgを添加しＤＦ処理をして濃縮倍率２までの濃縮を行
い、濃縮液40kgが得られた。この濃縮液の成分（重量
％）は、 全固形分 2.934 糖 質 2.0 蛋白質 0.834 灰 分 0.1 α−Ｌａ 0.72 ｐＨ 6.0 β−Ｌｇ 0.114 またα−Ｌａの回収率は、出発原料のホエーに対し86.9
％であった。
乳糖を除去する目的で更に分画分子量 20000Ｄａのセラ
ミックＵＦ膜〔膜材質：チタニア／アルミナ複合膜（日
本ガイシ社製）〕で、膜処理をした。運転条件は、温度
50℃、膜間差圧０.3ＭＰａ、膜面流速５ｍ／ｓｅｃであ
った。濃縮倍率６までの濃縮を行った後、濃縮液に水80
kgを添加しＤＦ処理をして濃縮倍率２までの濃縮を行
い、濃縮液40kgが得られた。この濃縮液の成分（重量
％）は、 全固形分 2.934 糖 質 2.0 蛋白質 0.834 灰 分 0.1 α−Ｌａ 0.72 ｐＨ 6.0 β−Ｌｇ 0.114 またα−Ｌａの回収率は、出発原料のホエーに対し86.9
％であった。
【００２３】
【実施例５】実施例４で得られた脱塩濃縮液706kg に脱
脂粉乳17.8kg、乳糖33.3kg、ビタミンとミネラル成分0.
5kg を溶解した後、これに植物油27.3kgを混合して均質
化した。得られた溶液を殺菌し、常法により濃縮、乾燥
して、母乳代替品100kg を得た。
脂粉乳17.8kg、乳糖33.3kg、ビタミンとミネラル成分0.
5kg を溶解した後、これに植物油27.3kgを混合して均質
化した。得られた溶液を殺菌し、常法により濃縮、乾燥
して、母乳代替品100kg を得た。
【００２４】
【実施例６】実施例４で得られた脱塩濃縮液1439kgにデ
キストリン17.0kg、乳糖16.0kg、ビタミンとミネラル成
分1.4kg を溶解した後、これに植物油26.8kgを混合して
均質化した。得られた溶液を殺菌し、常法により濃縮、
乾燥して、粉末状栄養組成物100kg を得た。この粉末状
栄養組成物は、幼牛あるいは幼豚の飼料添加物として用
いることができる。
キストリン17.0kg、乳糖16.0kg、ビタミンとミネラル成
分1.4kg を溶解した後、これに植物油26.8kgを混合して
均質化した。得られた溶液を殺菌し、常法により濃縮、
乾燥して、粉末状栄養組成物100kg を得た。この粉末状
栄養組成物は、幼牛あるいは幼豚の飼料添加物として用
いることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ２３Ｌ 1/305
Claims (3)
- 【請求項１】 ｐＨ 4.0〜7.5 のホエーを加熱処理後ま
たは加熱処理と同時に分画分子量 50000Ｄａ以上の限外
濾過膜またはポアサイズ0.01〜0.5 μm の精密濾過膜で
処理して、透過液側にα−ラクトアルブミン含有量の高
い画分を分離回収することを特徴とするホエーからα−
ラクトアルブミン含有量の高い画分を製造する方法。 - 【請求項２】 請求項１で得られた透過液を分画分子量
50000Ｄａ未満の限外濾過膜で処理して濃縮液側にα−
ラクトアルブミンを分離回収することを特徴とするホエ
ーからα−ラクトアルブミン含有量の高い画分を製造す
る方法。 - 【請求項３】 請求項１または２によって得られたラク
トアルブミン含有量の高い画分を含有せしめてなる母乳
代替品または人もしくは動物のための栄養組成物。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4068991A JP2622789B2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | ホエーからα−ラクトアルブミン含有量の高い画分を製造する方法及び該画分を含有せしめてなる母乳代替物または栄養組成物 |
| AU33074/93A AU666512B2 (en) | 1992-02-18 | 1993-02-16 | A process for preparing a fraction having a high content of alpha-lactoalbumin from whey and nutritional compositions containing such fraction |
| FR9301774A FR2687901B1 (fr) | 1992-02-18 | 1993-02-17 | Procede pour la preparation d'une fraction ayant une teneur elevee en alpha-lactoalbumine a partir de lactoserum ou petit lait et compositions nutritionnelles contenant une telle fraction. |
| NZ245929A NZ245929A (en) | 1992-02-18 | 1993-02-17 | Preparation of alpha-lactoalbumin-containing fraction from whey using ultrafiltration or microfiltration; milk substitutes containing such a preparation |
| US08/284,919 US5503864A (en) | 1992-02-18 | 1994-08-02 | Process for preparing a fraction having a high content of α-lactalbumin from whey and nutritional compositions containing such fractions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4068991A JP2622789B2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | ホエーからα−ラクトアルブミン含有量の高い画分を製造する方法及び該画分を含有せしめてなる母乳代替物または栄養組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05236883A true JPH05236883A (ja) | 1993-09-17 |
| JP2622789B2 JP2622789B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=13389643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4068991A Expired - Lifetime JP2622789B2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | ホエーからα−ラクトアルブミン含有量の高い画分を製造する方法及び該画分を含有せしめてなる母乳代替物または栄養組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2622789B2 (ja) |
| AU (1) | AU666512B2 (ja) |
| FR (1) | FR2687901B1 (ja) |
| NZ (1) | NZ245929A (ja) |
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| US11606966B2 (en) | 2020-06-15 | 2023-03-21 | Building Block Nutritionals, Llc | Nutritional formula |
| US12133543B2 (en) | 2018-06-27 | 2024-11-05 | Arla Foods Amba | Acidic beta-lactoglobulin beverage preparation |
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