JPH01165693A - コークス炉ガスの精製方法 - Google Patents
コークス炉ガスの精製方法Info
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- JPH01165693A JPH01165693A JP62323272A JP32327287A JPH01165693A JP H01165693 A JPH01165693 A JP H01165693A JP 62323272 A JP62323272 A JP 62323272A JP 32327287 A JP32327287 A JP 32327287A JP H01165693 A JPH01165693 A JP H01165693A
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- ammonium sulfate
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- coke oven
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- sulfuric acid
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
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Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、コークス炉ガスの精製方法に関し、さらに詳
しくは、コークス炉ガス（以下ＣＯＧ と称す）中の硫
化水素、シアン化水素およびアンモニア分を除去する一
連の工程において発生する廃液と硫酸化合物をも処理す
る方法に関するものである。
しくは、コークス炉ガス（以下ＣＯＧ と称す）中の硫
化水素、シアン化水素およびアンモニア分を除去する一
連の工程において発生する廃液と硫酸化合物をも処理す
る方法に関するものである。
「従来の技術」
従来、ＣＯＧ中に含存する硫化水素、シアン化水素分を
除去する方法として、ナｉ・リウム化合物あるいはＣＯ
Ｇ中のアンモニア分等をアルカリ源とする吸収液を用い
て吸収除去している。
除去する方法として、ナｉ・リウム化合物あるいはＣＯ
Ｇ中のアンモニア分等をアルカリ源とする吸収液を用い
て吸収除去している。
上記方法により硫化水素、シアン化水素が除去されたＣ
ＯＧ中には、アンモニア分が６〜１０ｇ／Ｎｍ’程度含
有しているため、そのアンモニア分を除去する必要があ
り、従来、ＣＯＧ中のアンモニア分を除去する方法とし
て、例えば特開昭６１−１９２７９４号公報に開示され
ている如（、ＣＯＧ中のアンモニア分を弱酸性の硫酸水
溶液により吸収した後、その吸収液から硫安およびまた
は硫酸を回収することにより除去している。
ＯＧ中には、アンモニア分が６〜１０ｇ／Ｎｍ’程度含
有しているため、そのアンモニア分を除去する必要があ
り、従来、ＣＯＧ中のアンモニア分を除去する方法とし
て、例えば特開昭６１−１９２７９４号公報に開示され
ている如（、ＣＯＧ中のアンモニア分を弱酸性の硫酸水
溶液により吸収した後、その吸収液から硫安およびまた
は硫酸を回収することにより除去している。
「発明が解決しようとする問題点」
ところで、前記公開特許公報に開示されている方法にあ
っては、脱硫液と硫安液との混焼であるため、水分が多
い液性状となり、従って熱原ｌｉ位が高く、不経済とな
る問題がある。
っては、脱硫液と硫安液との混焼であるため、水分が多
い液性状となり、従って熱原ｌｉ位が高く、不経済とな
る問題がある。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、前記従来の問題点を解決すべくなしたもので
あって、その要旨とするところは、コークス炉ガスの脱
硫・脱シアン工程と、脱アンモニア工程とにより、コー
クス炉ガスを精製する方法において、上記各工程におけ
る濃縮脱硫・脱シアン廃液と、粉状硫安とを同一雰囲気
中にて燃焼分解させ、ａｆ′１酸として回収することを
特徴とするコークス炉ガスの精製方法にある。
あって、その要旨とするところは、コークス炉ガスの脱
硫・脱シアン工程と、脱アンモニア工程とにより、コー
クス炉ガスを精製する方法において、上記各工程におけ
る濃縮脱硫・脱シアン廃液と、粉状硫安とを同一雰囲気
中にて燃焼分解させ、ａｆ′１酸として回収することを
特徴とするコークス炉ガスの精製方法にある。
「作用」
前記の如く、濃縮脱硫・脱シアン廃液と、粉状硫安とを
同一雰囲気中にて燃焼分解させることにより、含水率の
低い混焼であるため、燃焼分解に要する熱原単位を低減
できる。
同一雰囲気中にて燃焼分解させることにより、含水率の
低い混焼であるため、燃焼分解に要する熱原単位を低減
できる。
「実施例」
次に本発明方法の実施例を図面に基づき以下に説明する
。
。
図に示す如く、コークス炉からのＣＯＧ １を、硫化・
シアン化水素吸収装Ｗｔ、２へ導入して、このＣ０Ｇ１
中の硫化水素とシアン化水素とを、ＣＯＧ ｌ中に含有
しているアンモニア分をアルカリ源とする循環吸収液３
により吸収除去する。
シアン化水素吸収装Ｗｔ、２へ導入して、このＣ０Ｇ１
中の硫化水素とシアン化水素とを、ＣＯＧ ｌ中に含有
しているアンモニア分をアルカリ源とする循環吸収液３
により吸収除去する。
前記吸収装置２において硫化水素とシアン化水素とが吸
収除去された脱硫・脱シアン工程４を、アンモニア吸収
装置５へ導入して、硫安５０〜５５Ｗ％（スラリ−３〜
５Ｗ％含有）と、遊離酸２〜３Ｗ％とからなるアンモニ
ア吸収液６を用い、ガス液比２５ＯＮｍ’ ／ ｋｌ
、温度４０〜５０℃の吸収条件により、ガス４中に含有
しているアンモニア分を吸収除去する。
収除去された脱硫・脱シアン工程４を、アンモニア吸収
装置５へ導入して、硫安５０〜５５Ｗ％（スラリ−３〜
５Ｗ％含有）と、遊離酸２〜３Ｗ％とからなるアンモニ
ア吸収液６を用い、ガス液比２５ＯＮｍ’ ／ ｋｌ
、温度４０〜５０℃の吸収条件により、ガス４中に含有
しているアンモニア分を吸収除去する。
この場合、硫安と当量の硫酸７をアンモニア吸収装？ｉ
！５へ連続添加する一方、アンモニア吸収装置５から排
出される排出硫安ｔｌｉ（ガス液比１５０ＯＮ＋ａ’／
ｊｃ１）８を重力沈降槽９へ導入し、硫安スラリーを分
解１縮する。
！５へ連続添加する一方、アンモニア吸収装置５から排
出される排出硫安ｔｌｉ（ガス液比１５０ＯＮ＋ａ’／
ｊｃ１）８を重力沈降槽９へ導入し、硫安スラリーを分
解１縮する。
上記硫安スラリーが分離された硫安分離液１０は、アン
モニア吸収装置５ヘフイードハノクされる。
モニア吸収装置５ヘフイードハノクされる。
前記重力沈降槽９から排出された濃縮硫安スラリー１１
は、遠心分離装置１２により含水率３％程度まで脱水さ
れ、さらに乾燥装置１３により含水率０゜３％以下まで
乾燥されて、粉状硫安１４となる。
は、遠心分離装置１２により含水率３％程度まで脱水さ
れ、さらに乾燥装置１３により含水率０゜３％以下まで
乾燥されて、粉状硫安１４となる。
しかして、本発明では、上記粉状硫安をアトマイザ−１
５へ導入して噴霧状にし、一方、前記硫化・シアン化水
素吸収装置２から排出された脱硫・脱シアン廃液１６を
茎発装置１７にて濃縮し、この濃縮脱硫・脱シアン廃液
（塩濃度５０〜６０％）１８を、前記噴霧状硫安と共に
燃焼分解装置１９へ導入して酸化分解した後、硫酸製造
装置２０により９８％硫酸として回収するのである。
５へ導入して噴霧状にし、一方、前記硫化・シアン化水
素吸収装置２から排出された脱硫・脱シアン廃液１６を
茎発装置１７にて濃縮し、この濃縮脱硫・脱シアン廃液
（塩濃度５０〜６０％）１８を、前記噴霧状硫安と共に
燃焼分解装置１９へ導入して酸化分解した後、硫酸製造
装置２０により９８％硫酸として回収するのである。
「発明の効果ｊ・
以上述べた如く、本発明方法によれば、濃縮脱硫・脱シ
アン廃液と、粉状硫安とを同一雰囲気中にて燃焼分解さ
せるので、含水率の低い混焼であり、従って燃焼分解に
要する熱原単位を低減できるので、９８％硫酸を比較的
安価な費用にて回収することができる。
アン廃液と、粉状硫安とを同一雰囲気中にて燃焼分解さ
せるので、含水率の低い混焼であり、従って燃焼分解に
要する熱原単位を低減できるので、９８％硫酸を比較的
安価な費用にて回収することができる。
図面は本発明方法の実施例を示すフローシートである。
１・・・ＣＯＧ 、２・・・硫化・シアン化水素吸収装
置、５・・・アンモニア吸収装置、９・・・重力沈ｌ！
ｌ＃Ｗ、１２・・・遠心分離装置、１３・・・乾燥装置
、１５・・・アトマイザ−１１７・・・蒸発装置、１９
・・・燃焼分解装置、２０・・・硫酸製造装置
置、５・・・アンモニア吸収装置、９・・・重力沈ｌ！
ｌ＃Ｗ、１２・・・遠心分離装置、１３・・・乾燥装置
、１５・・・アトマイザ−１１７・・・蒸発装置、１９
・・・燃焼分解装置、２０・・・硫酸製造装置
Claims (1)
- コークス炉ガスの脱硫・脱シアン工程と、脱アンモニア
工程とにより、コークス炉ガスを精製する方法において
、上記各工程における濃縮脱硫・脱シアン廃液と、粉状
硫安とを同一雰囲気中にて燃焼分解させ、濃硫酸として
回収することを特徴とするコークス炉ガスの精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62323272A JPH01165693A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | コークス炉ガスの精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62323272A JPH01165693A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | コークス炉ガスの精製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01165693A true JPH01165693A (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=18152938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62323272A Pending JPH01165693A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | コークス炉ガスの精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01165693A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100405522B1 (ko) * | 1998-12-18 | 2004-03-18 | 주식회사 포스코 | 코크스가스정제에있어서이산화탄소의포집을제외시키는방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS523404A (en) * | 1975-06-25 | 1977-01-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Optical signal recording and regenerating appliance |
| JPS5710918A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-20 | Murata Manufacturing Co | Ceramic capacitor |
-
1987
- 1987-12-21 JP JP62323272A patent/JPH01165693A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS523404A (en) * | 1975-06-25 | 1977-01-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Optical signal recording and regenerating appliance |
| JPS5710918A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-20 | Murata Manufacturing Co | Ceramic capacitor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100405522B1 (ko) * | 1998-12-18 | 2004-03-18 | 주식회사 포스코 | 코크스가스정제에있어서이산화탄소의포집을제외시키는방법 |
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