JPH0116603B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、機械フレームと、この機械フレーム
上で工作物を締め込むために少なくとも一方が移
動可能である１対の締め付けジヨーと、のこ刃を
工作物から引き離す方向のトルクが生じるように
機械フレームに枢着されている弓案内と、弓の案
内方向に対して斜めに弓に締め込まれているのこ
刃とを有する弓のこ盤であつて、弓の駆動装置に
関連して回転して押しのけピストンを動かすこと
により運動方向の反転時にのこ刃を工作物に係合
させあるいはのこ刃を工作物から引き離すカム伝
動機構が機械フレームに枢着されている弓のこ部
分内に配置されており、油圧によりこの刃を送り
かつ切断圧力を生ぜしめるために、吸い込み弁を
介して油タンクに接続されている送りポンプと、
該押しのけピストンによつて容積を変化せしめら
れる押しのけ室と、シリンダピストンユニツト
と、出口を油タンクに接続されている調整可能な
切断圧力弁とを備えた油圧回路が設けられてお
り、押しのけ室とシリンダピストンユニツトのシ
リンダ室とは互いに直列に接続されているととも
に、切断圧力弁に対して並列に、送りポンプの吐
き出し側に接続されており、シリンダピストンユ
ニツトは、不動の機械フレームとこれに枢着され
ている弓のこ部分とに結合されており、送りポン
プのローデイングピストンは弓の運動に関連して
移動可能であつて、弓の空ストローク中に吐き出
し弁を介してシリンダピストンユニツトのシリン
ダ室に圧力油を送り、かつ押しのけピストンと共
に切断圧力弁の入り口に圧力油を作用させる形式
のものに関する。

このような形式の弓のこ盤においては、工作物
の横断面が大きい場合に、旋回可能に枢着されて
いる弓のこ部分の旋回位置に関連してローデイン
グピストンのストローク及び切断圧力弁が調整さ
れる。このことは制御カムによつて行われる。し
かしながら、このためには実地に加工される種種
の大きさの工作物に応じて多数の制御カムを用意
しておかなければならない。これによつて弓のこ
盤の製作費が高価になると共に、誤操作が生じる
危険がある。したがつて、特に簡単な自動弓のこ
盤において加工される工作物の横断面の大きさが
比較的にひんぱんに変化するような場合に、横断
面変化を簡単に補償する解決策が望まれている。

更に、公知の弓のこ盤においては、ローデイン
グピストンは工作物の横断面の大きさに無関係に
常に操作装置によつて可能とされている最大限の
ストローク運動を行う。このストロークは工作物
横断面が小さい場合には十分であつて、経済的に
金切り作業を行うことができるけれども、工作物
横断面が大きい場合には切断抵抗が大きいため
に、ローデイングピストンにより送られる圧力油
の程度の差こそあれかなりの部分が作業ストロー
ク中に切断圧力弁を経て再び逃がされる。これに
よつて弓の各ストロークごとに不必要な圧力油が
送られることになり、不必要な動力消費及び圧力
油の著しい加熱が生じる。しかも、のこ刃もどり
ストローク中に過度に早期にのこ刃が工作物と係
合するような過制御が行われる危険がある。

本発明の目的は、最初に述べた形式の弓のこ盤
を改良して、のこ歯を工作物に向かつて送るロー
デイングピストンのストロークがそのつど加工さ
れる工作物の横断面に関連して自動的に所望の値
に調整され、しかもこの調整が確実に行われるよ
うにすることである。

この目的を達成するための本発明の構成は特許
請求の範囲第１項に記載したとおりである。この
構成により、弓のこ盤の締め付けジヨーの間に工
作物を締め込むと、工作物の横断面に合わせてロ
ーデイングピストンのストロークが自動的に調整
され、この調整のために特別な操作は必要でな
い。

以下においては、まず第１図〜第３図に示した
公知の弓のこ盤について説明する。

第１図において、斜めに締め込まれたこの刃２
を有している弓１はその後方部分を弓案内３によ
つて案内されていて、矢印４の方向に往復に運動
可能である。弓案内３は、機械フレーム６に設け
られた旋回軸受け５を中心にして旋回可能であ
る。弓案内３の旋回角度は符号βで示され、のこ
刃２の傾斜角度は符号αで示されている。弓１が
矢印４の方向に往復運動すると、のこ刃２はスト
ローク７を行い、その場合のこ刃２の傾斜角度α
に基づいて最大の送り８が生ずる。

第２図の詳細図においても、弓案内３を介して
旋回軸受け５を中心にして旋回可能な弓１が示さ
れており、のこ刃２が切断する工作物９は締め付
けジヨー１０の間に締め込まれている。旋回軸受
け５から離れたところで弓案内にシリンダピスト
ンユニツト１２が枢着されており、これは軸１３
により機械フレーム６に枢着されている。旋回軸
受け５は、弓案内を含めた弓１の重心点が第２図
で見て旋回軸受け５の右側にあつて、矢印１４で
示したトルクが弓案内に作用するように、位置せ
しめられている。

更に第２図において符号１５はのこ刃２の作業
ストロークを示し、符号１６は空ストロークを示
す。

第３図は、第２図に示した弓のこ盤の制御装置
若しくはシリンダピストンユニツト１２の制御装
置を示す。シリンダピストンユニツト１２に液力
的に接続されている押しのけ室１７の容積は押し
のけピストン１８の移動により変化させることが
できる。押しのけピストン１８の軸方向運動はク
ランク軸２０に取り付けられているカム円板１９
によつて生ぜしめられる。クランク軸２０には更
に偏心輪２１が取り付けられており、これは、そ
の回転によつてローラレバー２２を軸受け２３を
中心にして旋回させる。ローラレバー２２自体は
中間レバー２４並びに旋回レバー２５を押す。中
間レバー２４は旋回軸２７により往復台２６に支
承されている。旋回レバー２５は旋回軸２８によ
り往復合２６の他方の端部に枢着されている。旋
回軸２８には更に制御レバー２９が係合してお
り、この制御レバー２９自体は軸３０を中心にし
て旋回可能である。制御レバー２９には滑りアー
ム３１が固く結合されており、この滑りアームは
その自由端部にローラ３２を保持しており、この
ローラは、枢着されている弓案内３の旋回位置が
変化するにつれて制御カム３３に沿つて動く。制
御カム３３は軸３４を中心として回動させること
ができるが、例えばボルトを介して機械フレーム
６と固体結合されている。矢印３５で示すように
制御レバー２９が制御カム３３を介して旋回せし
められると、往復台２６は矢印３６で示すように
移動せしめられる。

中間レバー２４には送りポンプ３８のローデイ
ングピストン３７が支えられている。送りポンプ
３８は周知の形式で吸い込み弁５０′を介して圧
力油のタンク５１′に接続されており、かつ吐出
し弁５２′を介してシリンダピストンユニツト１
２若しくは押しのけ室１７に液力的に接続されて
いる。

旋回レバー２５を調節レバー３９が押してお
り、これは旋回軸４０に支承されている。調節レ
バー３９自体には、シリンダピストンユニツト１
２若しくは押しのけ室１７に流入部を液力的に接
続されかつタンク５１′に流出部を液力的に接続
されている差圧弁として構成された切断圧力弁４
１のプランジヤが作用しており、この切断圧力弁
の調節ピン４２は滑子４３に支えられている。切
断圧力弁４１は往復台４４に取り付けられてお
り、この往復台はハンドル４７によりラツク４５
とピニオン４６とを介して矢印４８の方向に移動
可能である。滑子４３とハンドル４７と送りポン
プ３８とは、弓案内３に直角に固定されてブラケ
ツト４９に取り付けられている。

押し切り形式で弓のこ盤を運転する場合、のこ
刃は作業ストローク中に工作物の硬さと太さとに
合わせて切断圧力で工作物９と係合し、空ストロ
ーク（もどりストローク）中にはのこ刃２の刃を
保護するために工作物から引き離さなければなら
ない。矢印４で示した弓１の往復運動方向に対し
てαの角度でのこ刃２が締め込まれている場合、
弓１が直線状の作業ストロークを１回行うと、最
大の送り８を生ずる。しかしながら、直線状では
なく円弧状の切断を行うのが有利であり、このた
めには弓案内３がその旋回軸受け５を中心にして
旋回せしめられて、最大の送り８が減少せしめら
れる。

工作物９からのこ刃２を引き離しかつ再び係合
させることはシリンダピストンユニツト１２によ
つて行われ、シリンダピストンユニツトにより送
り及び切断圧力の調整も行われる。このシリンダ
ピストンユニツト１２並びに送りポンプ３８は押
しのけ室１７に液力的に接続されている。この押
しのけ室１７の容積は押しのけピストン１８の移
動によつて変化させることができる。押しのけ室
の容積が増大せしめられると、矢印１４で示すト
ルクの作用でのこ刃２が工作物から引き離され
る。これに対し押しのけ室の容積が減少せしめら
れると、矢印１４で示したトルクとは逆向きのモ
ーメントが弓案内に作用せしめられ、のこ刃２が
相応する圧力で工作物９に係合する。弓１の往復
運動は、カム円板１９が取り付けられているクラ
ンク軸２０の回転によつて生ぜしめられる。

カム円板１９が第３図に示した位置にある場
合、弓は空ストロークのほぼ中央にあり、押しの
け室１７の容積は増大せしめられている。空スト
ローク１６から作業ストローク１５への反転点に
おいてカム円板１９の半径は移行区分により著し
く増大せしめられて、押しのけピストン１８が押
しのけ室１７内に押し込まれ、これにより押しの
け室の容積が減少せしめられて、圧力油がシリン
ダピストンユニツト１２に供給される。これによ
つてのこ刃２は所定の圧力で工作物９に係合す
る。作業ストローク１５から空ストローク１６へ
の次の反転点においてカム円板１９の半径は相応
する移行区分により著しく減少し、押しのけピス
トン１８は矢印１４で示したトルクによつてシリ
ンダピストン１２に及ぼされる力に追従し、弓案
内３は矢印１４の方で旋回軸受け５を中心にして
旋回せしめられ、のこ刃２が工作物９から引き離
される。のこ刃の係合及び引き離しに相応するカ
ム区分の間の範囲ではカム円板１９の半径は引き
離しカム区分に向かつて減少せしめられ、これに
よつて、工作物の横断面が小さい場合に切断圧力
弁４１を開くのに充分な切断力が生じない場合で
も円弧形の切断が強制的に行われる。

新しい作業ストローク１５の開始前に、１回の
作業ストローク分の送り量だけ深くのこ刃２を下
げ、弓案内を工作物に向かつて一定の角度βだけ
旋回させなければならない。このために、ローデ
イングピストン３７を介して圧力油がシリンダピ
ストンユニツト１２内に送り込まれ、次いで同じ
作業サイクル、すなわち作業ストローク・のこ刃
の引き上げ空ストロークが繰り返される。ローデ
イングピストン３７はこの場合偏心輪２１及びロ
ーラーレバー２２並びに中間レバー２４を介して
操作される。偏心輪２１はカム円板１９と同じよ
うにクランク軸２０に固定されていて、クランク
軸２０の１回転ごとにローデイングピストン３７
を往復に運転させる。この場合偏心輪２１は、空
ストロークの開始の際にシリンダピストンユニツ
ト１２への圧力油供給が開始され、ローデイング
ピストン３７が作業ストローク中に吸い込み運動
を行うように、カム円板１９に対する位置を定め
られている。

更に、送り量を付加的に制御するために、中間
レバー２４が取り付けられている往復台２６は制
御レバー２９によつて矢印３６の方向に移動可能
である。例えば、図平面で見て左に向かつて往復
台２６が移動せしめられると、ローデイングピス
トン３７のストローク量が減小し、シリンダピス
トンユニツト１２に送られる圧力油量が減少せし
められる。逆に、図平面で見て右に向かつて往復
台２６が移動せしめられると、ローデイングピス
トンのストローク量ひいては送り量が増大せしめ
られる。この送り量の制御は、工作物９の横断面
が変化しても申し分のない送りが行われるように
するためのものである。このために、工作物９の
切断の際に弓案内３が旋回せしめられると、滑り
アーム３１のローラ３２が制御カム３３に沿つて
転動する。制御カム３３は機械フレーム６に固く
結合されているのに対し、制御レバー２９は弓案
内に枢着されている。弓案内が角度βだけ旋回せ
しめられると、ローラ３２が制御カム３３に走り
上がることによつて、制御レバー２９が図平面で
見て左に向かつて旋回せしめられ、往復台２６も
左に移動して、ローデイングピストン３７のスト
ロークが減小せしめられる。

第３図においては制御カム３３はほぼ円弧形の
隆起部として示されている。このような制御カム
は太い丸材を切断するのに適している。すなわち
最初は送り量が大きく、次いで工作物の中央に向
かつて減少せしめられ、工作物の中央を過ぎると
再び増大せしめられるからである。もちろん工作
物の横断面形状に合わせて種種の制御カムを設計
することができる。すなわち横断面の幅が大き
く、切断抵抗が大きい場合には送り量を減少さ
せ、横断面の幅が小さいところでは送り量を増大
させるようにする。

更に、往復台２６には旋回軸２８により旋回レ
バー２５が支承されており、この旋回レバー２５
はやはりローラレバー２２によつて上下に動かさ
れて、調節レバー３９を連行する。旋回軸４０に
よつて旋回可能に支承されている調節レバー３９
に沿つて移動可能に、差圧弁として構成された切
削圧力弁４１が往復台４４に設けられている。切
削圧力弁４１の調節ピン４２は滑子４３に支えら
れている。切削圧力弁４１が、ハンドル４７の回
転によつて往復台４４を移動させることにより、
図平面で見て右に向かつて動くと、調節ピン４２
の移動による流量変化のほかに、ストロークの変
化も生ぜしめられる。それは、切削圧力弁４１が
旋回軸４０のところから、旋回レバー２５上での
調節レバー３９の支持点に向かつて移動するから
である。往復台２６が制御レバー２９によつて左
に移動せしめられる場合、つまり制御カム３３に
よつて送り量が減少せしめられる場合にも、スト
ロークが増大せしめられる。旋回レバー２５及び
調節レバー３９を適当に設計しておくことによつ
て、切削圧力を申し分なく調整することができ
る。

以上説明した公知の弓のこ盤は個個の工作物横
断面に申し分なく適合させることができる。しか
しながらこのためには制御カム３３をそのつど交
換せねばならず、種種の工作物横断面に適合した
多数の制御カムを用意しておかなければならな
い。このような欠点を取り除くために本発明によ
る構成が第４図〜第７図に示されている。

第４図において、ローデイングピストン３７は
送りポンプ３８のケーシング内で移動可能であ
り、送りポンプ３８は旋回可能な機械フレームで
あるブラケツト４９つまり弓案内に取り付けられ
ている。ローデイングピストン３７はその操作側
とは逆の側にアキシヤル孔５０を有しており、こ
のアキシヤル孔５０内でストツパ部材５１が軸方
向に移動可能である。ストツパ部材５１は、ロー
デイングピストン３７の軸方向に延びる長孔５２
（第５図をも参照）を有しており、この長孔５２
を貫通しているピン５３はローデイングピストン
３７と結合されている。ストツパ部材５１はピス
トン５４と結合されており、このピストン５４は
シリンダ５５内で移動可能である。シリンダ５５
は送りポンプ３８のケーシングにフランジ結合さ
れている。

送りポンプ３８のケーシングに向かう方向での
ピストン５４の運動は１群のさらばね５６の作用
に抗して行われ、これらのさらばね５６はシリン
ダ５５に支えられている。ローデイングピストン
３７もばね５７を介して逆の側からシリンダ５５
に支えられている。

さらばね５６とは逆の側でピストン５４はシリ
ンダ５５内に圧力室５８を形成しており、この圧
力室５８には導管５９を介して圧力媒体を供給す
ることができる。この圧力媒体供給によりストツ
パ部材５１が程度の差こそあれ下方に向かつて調
節され、これによつてローデイングピストン３７
の吸い込みストロークが可能になる。換言すれ
ば、偏心輪２１若しくはローラレバー２２によつ
てローデイングピストン３７が下向きストローク
を可能にされても、ローデイングピストン３７の
ストロークはストツパ部材５１若しくはその長孔
５２の位置に応じて制御される。第４図において
ストツパ部材５１が比較的に上方に位置している
場合には、ローデイングピストンは完全な吸い込
みストロークを行うことができない。これに対し
ストツパ５１が第４図で見て下方に位置している
場合には、ローデイングピストンは偏心輪２１に
より可能とされる吸い込みストロークを完全に行
うことができる。

ピストン５４の上方でシリンダ５５にねじ棒６
０がねじ込まれて調節ナツト６１によつて固定さ
れており、これによりストツパ部材５１の位置の
基本調節を行うことができる。

圧力室５８内の圧力媒体量ひいてはストツパ部
材５１の位置は第６図に示した装置によつて制御
される。

第６図は、第２図の締め付けジヨー１０の区域
の平面図であるが、第６図の図平面は工作物の下
方に位置している。締め付けジヨー１０の突出部
６２，６３はねじスピンドル６４と係合してお
り、ねじスピンドル６４によつて両方の締め付け
ジヨー１０の相互間隔が調節される。この場合突
出部６３を有している方の締め付けジヨー１０は
不動であつて、ねじスピンドル６４は突出部６３
内で自由に回転可能である。そして突出部６２を
有している方の締め付けジヨー１０だけがねじス
ピンドル６４によつて調節される。締め付けジヨ
ーの調節は油圧によつて行うことも可能である。

工作物９を締め込むために運動可能な締め付け
ジヨー１０の突出部６２には直線状のカム６５が
固く結合されており、このカム６５には押しばね
６６によつて負荷されているピストン６７が支え
られており、ピストン６７は機械フレーム６に固
定されているシリンダ６８内で移動可能である。
第６図においては締め付けジヨー１０の相互間隔
が最大になつていて、ピストン６７はもつとも左
方の位置を占めており、締め付けジヨー１０の相
互間隔が減少するにつれて、ピストン６７は右に
向かつて移動せしめられ、これにより圧力媒体が
導体５９を介して圧力室５８内に押し込まれる。
したがつて工作物横断面の大きさに応じてストツ
パ部材５１の位置が調整される。

両方の締め付けジヨーの相互間隔が大きい場合
には、ストツパ部材５１の位置は第４図で見て上
方にあり、これによりローデイングピストン３７
のストロークが小さくなり、逆に締め付けジヨー
の相互間隔が小さくなるとローデイングピストン
のストロークが大きくなる。

第７図において、ローデイングピストン３７は
ローラレバー２２に直接に枢着されていて、偏心
輪２１によつて直接的に操作される。切削圧力弁
４１はやはり偏心輪２１によつて制御されるが、
往復台２６は著しく短く構成されている。工作物
に合わせて往復台２６の位置を調節することは手
動レバー６９によつて行われ、この手動レバー６
９は制御レバー２９と結合されていて、軸受け７
０を中心にして旋回可能である。もちろん往復台
２６の調節も締め付けジヨー１０の相互間隔の変
化により自動的に行われるようにすることも可能
である。

その他の点では第７図に示した制御機構は第３
図に示したものと同じである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、公知の弓のこ盤の基本的な特徴を示
した図、第２図は、第１図に示した弓のこ盤を更
に詳細に示した図、第３図は、この公知の弓のこ
盤の制御機構を示した概略図、第４図は、本発明
による弓のこ盤のローデイングピストンを示した
図、第５図は、第４図の細部を示した図、第６図
は、本発明による弓のこ盤の締め付けジヨーの区
域の拡大平面図、第７図は、本発明による弓のこ
盤の制御機構を示した図である。 １……弓、２……のこ刃、３……弓案内、４…
…矢印、５……旋回軸受け、６……機械フレー
ム、７……ストローク、８……送り、９……工作
物、１０……締め付けジヨー、１２……シリンダ
ピストンユニツト、１３……軸、１４……矢印、
１５……作業ストローク、１６……空ストロー
ク、１７……押しのけ室、１８……押しのけピス
トン、１９……カム円板、２０……クランク軸、
２１……偏心輪、２２……ローラレバー、２３…
…軸受け、２４……中間レバー、２５……旋回レ
バー、２６……往復台、２７及び２８……旋回
軸、２９……制御レバー、３０……軸、３１……
滑りアーム、３２……ローラ、３３……制御カ
ム、３４……軸、３５及び３６……矢印、３７…
…ローデイングピストン、３８……送りポンプ、
３９……調節レバー、４０……旋回軸、４１……
切断圧力弁、４２……調節ピン、４３……滑子、
４４……往復台、４５……ラツク、４６……ピニ
オン、４７……ハンドル、４８……矢印、４９…
…ブラケツト、５０……アキシヤル孔、５０′…
…吸い込み弁、５１……ストツパ部材、５１′…
…タンク、５２……長孔、５２′……吐出し弁、
５３……ピン、５４……ピストン、５５……シリ
ンダ、５６……さらばね、５７……ばね、５８…
…圧力室、５９……導管、６０……ねじ棒、６１
……調節ナツト、６２及び６３……突出部、６４
……ねじスピンドル、６５……カム、６６……押
しばね、６７……ピストン、６８……シリンダ、
６９……手動レバー、７０……軸受け。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 機械フレームと、この機械フレーム上で工作
   物を締め込むために少なくとも一方が移動可能で
   ある１対の締め付けジヨーと、のこ刃を工作物か
   ら引き離す方向のトルクが生ずるように機械フレ
   ームに枢着されている弓案内と、弓の案内方向に
   対して斜めに弓に締め込まれているのこ刃とを有
   する弓のこ盤であつて、弓の駆動装置に関連して
   回転して押しのけピストンを動かすことにより、
   運動方向の反転時にのこ刃を工作物に係合させあ
   るいはのこ刃を工作物から引き離すカム伝動機構
   が、機械フレームに枢着されている弓のこ部分内
   に配置されており、油圧によりのこ刃を送りかつ
   切断圧力を生ぜしめるために、吸い込み弁を介し
   て油タンクに接続されている送りポンプと、該押
   しのけピストンによつて容積を変化せしめられる
   押しのけ室と、シリンダピストンユニツトと、出
   口を油タンクに接続されている調整可能な切断圧
   力弁とを備えた油圧回路が設けられており、押し
   のけ室とシリンダピストンユニツトのシリンダ室
   とは互いに直列に接続されているとともに、切断
   圧力弁に対して並列に、送りポンプの吐き出し側
   に接続されており、シリンダピストンユニツト
   は、不動の機械フレームとこれに枢着されている
   弓のこ部分とに結合されており、送りポンプのロ
   ーデイングピストンは弓の運動に関連して移動可
   能であつて、弓の空ストローク中に吐き出し弁を
   介してシリンダピストンユニツトのシリンダ室に
   圧力油を送り、かつ押しのけピストンと共に切断
   圧力弁の入り口に圧力油を作用させる形式のもの
   において、弓の運動に関連してローデイングピス
   トン３７に与えられる移動運動が、移動可能な締
   め付けジヨー１０の位置に関連して調節移動せし
   められるストツパ部材５１によつて制限可能であ
   つて、両方の締め付けジヨーの相互間隔が大きい
   場合にはローデイングピストンのストロークが最
   小であり、両方の締め付けジヨーがもつとも接近
   した場合にローデイングピストンのストロークが
   最大であるようにしたことを特徴とする弓のこ
   盤。 ２ ローデイングピストン３７が、弓の運動に関
   連して操作される端部とは逆の側の端部から発す
   るアキシヤル孔５０を形成されており、ローデイ
   ングピストンのストロークを制限するストツパ部
   材５１が該アキシヤル孔内に収容されている特許
   請求の範囲第１項記載の弓のこ盤。 ３ ローデイングピストン３７がそのアキシヤル
   孔５０を半径方向に貫通しているピン５３を有し
   ており、このピンは、ローデイングピストンの軸
   方向に延びるストツパ部材５１の長孔５２を貫通
   している特許請求の範囲第２項記載の弓のこ盤。 ４ ストツパ部材５１が、旋回可能な機械フレー
   ムに固定されているシリンダ５５内で移動可能な
   ピストン５４を有しており、このピストン５４は
   ローデイングピストン３７に向かつては押しばね
   を介して前記シリンダ５５に支えられていると共
   に、逆の側に向かつてはシリンダ５５内に圧力室
   ５８を形成しており、この圧力室は、移動可能な
   締め付けジヨー１０によつて操作可能なシリンダ
   ピストン装置の圧力室に接続されている特許請求
   の範囲第２項記載の弓のこ盤。 ５ 移動可能な締め付けジヨー１０がその移動に
   より作用する調節カム６５を有しており、前記シ
   リンダピストン装置のピストン６７の突出部分が
   該調節カムに支えられている特許請求の範囲第４
   項記載の弓のこ盤。 ６ ローデイングピストン３７がその操作される
   端部とは逆の側の端部を押しばねによつて支えら
   れている特許請求の範囲第１項記載の弓のこ盤。