JPH01166251A - 受注生産システムにおける納期予測装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、工場にて前処理工程、加工処理工程、後処理
工程を経て発注された製品を生産し、発注先へ配送する
受注生産システムに関し、特に発注先へ製品を納入する
納期を予測するための納期予測装置に関する。

［従来技術］ 従来、受注生産システムの一例どしては縫製工場におけ
る受注生産システムが存在する。一般に、縫製工場にお
いては、ワイシャツ等の縫製品を受注した後、加工布を
裁断（前処理工程）し、縫製を行ないく加工処理工程）
、縫製が終了した後に製品検査、仕上げプレスを行ない
、所定の期日（納期）までに発注先へ製品を配送（後処
理工程）している。この受注業務においては、製品は納
期までに発注先に納入しなければならないことが、商品
取引の信用上の必須条件となっている。

［発明が解決しようとする問題点］ この受注業務において、受注しようとする製品を発注先
が希望する納期までに納入し得るか否かの判断は、担当
者が経験に基づいて行なっている。

従って、製品の受注に際し、発注先が希望する納期（特
に受注から納入までの期間が短い場合）までに製品を納
入可能か否かの判断を正確に行なうことが難かしく、そ
のために受注できない場合が存在する。これは、未だ裁
断工程すら終了していない受注品の残ｍの大小や、工場
内で生産中の仕掛品（製品として完成していないもので
あって、発注先へ納入していないもの）の数量の大小に
より、新規に受注する製品の生産に着手する時期の正確
な予測が困難なためである。

［発明の目的］ 本発明は前述の問題点を解決するためになされたもので
あって、その目的は新規に受注する製品を発注先に納入
可能な納期を予測する受注生産システムにおける納期予
測装置を提供するにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、工場にて生産可能な製品別に、前処理工程、
加工処理工程、後処理工程の各々に要する時間をそれぞ
れ記憶するとともに、既に受注された製品別の数量及び
その製品の前記各処理工程毎の進度をそれぞれ記憶した
記憶手段と、新規発注された製品の種別及び数量を入力
する入力手段と、前記記憶手段に記憶された受注済の製
品別の数量、各処理工程毎の進度及び所要時間に基づき
、前記入力手段にて入力された製品を生産開始可能な時
期を演算する第１の演算手段と、前記入力手段により入
力された製品の種別に対応する前記各処理工程毎の時間
を前記記憶手段から読出し、その時間と前記新規発注製
品の数量と前記第１の演算手段により演算された時期と
に基づき、前記新規発注製品の納期を演算する第２の演
算手段と、その第２の演算手段により演算された納期を
表示する表示手段とから構成されている。

［作用コ 本発明においては、入力手段により新規発注された製品
の種別及び数量が入力されると、第１の演算手段は記憶
手段に記憶された受注済の製品別の数量、各処理工程毎
の進度及び所要時間に基づき、新規発注された製品を生
産開始可能な時期を演算し、第２の演算手段は新規発注
製品の種別に対応する各処理工程毎の時間を前記記憶手
段から読出し、その時間と新規発注製品の数量と第１の
演算手段により演算された時期とに基づき、納期を演算
し、表示手段はその納期を表示する。

［実施例］ 以下に本発明を縫製工場にあける納期予測装置として具
体化した一実施例を示す図面を参照してその詳細を説明
する。

中央演算処理装置（以後ＣＰＵと称す）１には、その入
力側に入力手段としてのキーボード２、スタートスイッ
チ３、納期予測キー４、カレンダー入カキ−５が接続さ
れており、その出力側には駆動回路６を介してＣＲＴ７
が接続されている。またＣＰＵ１には第５図乃至第７図
に示されたプログラムが記憶されたＲＯＭ８、記憶手段
としてのＲＡＭ９、及び外部メモリ１０が接続されてい
る。

その外部メモリ１０には、第２図に示されているように
、受注品の生産計画データが着手順位に従って記憶され
ており、その生産計画データは、既に工場が受注した縫
製品名と、その枚数と、その受注品を生産する各工程、
即ち、裁断工程（前処理工程）、縫製工程（加工処理工
程）、プレスアイロン等の仕上工程（後処理工程）の各
工程に要する時間と、生産進度とから構成されている。

前記裁断工程においては、生地が縫製枚数弁重ね合せら
れ、その積層生地が一度に裁断される方式が一般に採用
されているため、裁断工程に要する時間は、１枚の縫製
品を生産するために必要な前見頃、えり、カフス等の各
種パーツの数と、生地の枚数とにより決定される。しか
しながら、裁断の所要時間は自動裁断機の導入により縫
製品の枚数が少ない場合、縫製品毎の所要時間に大差な
いことが知られているため、この実施例においては、縫
製品種の差にかかわらず、５０枚当り１０分と設定し、
これを裁断標準時間と以後本明細書中で称することとす
る。従って、例えばオーダーＮｏ、Ａ３００の縫製品は
１００枚なので裁断所要時間は２０分となる。

前記縫製工程においては、縫製品種毎に縫製品１枚当り
の縫製に要する標準的な所要時間（縫製標準時間と称す
）が予め決定されており、この縫製標準時間は前記ＲＯ
Ｍ８に縫製品種毎に予め記憶されている。例えば、Ｔシ
ャツの縫製標準時間は、１枚当り１０分なので、生産計
画データ中のオーダーＮｏ、８２１２のＴシャツＢを５
０枚縫製するには、５００分必要となる。

前記仕上工程においては、前記縫製工程における縫製標
準時間と同様に仕上標準時間が予め決定されてあり、こ
の仕上標準時間もまた前記ＲＯＭ８に縫製品種毎に予め
記憶されている。

また、前記外部メモリ１０には、第３図に示されている
ように、カレンダーデータが記憶されている。そのカレ
ンダーデータは、日々の縫製部門の作業者数と、縫製工
場の１日の稼動時間とから構成されている。尚、図示し
ないが、裁断部門及び仕上部門のカレンダーデータも該
外部メモリ１０に記憶されている。

次にその作用を第２図において着手順位５のＴシャツＣ
が１００枚受注されるものとして説明する。

このＴシャツＣが１００枚との生産依頼があった場合、
作業者はスタートスイッヂ３を閉成するとＣＰｔＪｌは
第５図乃至第７図に示された下記の処理動作を行なう。

ＣＰＵ１は生産計画データを外部メモリ１０から読込ん
でＲＡＭ９に記憶させるとともにＣＲＴ７に表示し、納
期予測キー４及びカレンダー人カキ−５のチエツクルー
チンを繰返す（ステップ８１〜Ｓ４＞。

ここで、作業者が納期予測キー４を閉成すると、ＣＰＵ
Ｉは新規に発注された縫製品の品種及び枚ａ等のキーボ
ード２からの入力を待つ（ステップ３５）。ここで作業
者はキーボード２にて縫製品種をＴシャツＣと入力し、
縫製枚数を１００と入力し、発注先が希望する納期の日
付を入力すると、ＣＰＵＩは外部メモリ１０から裁断部
門、縫製部門、仕上部門の各々のカレンダーデータを読
込み（ステップＳ６）、発注先が希望する納期の日付ま
で各カレンダーデータが記憶されているか否かを判別す
る（ステップＳ７）。

ここで、前記希望納期の日付までのカレンダーデータが
記憶されていない時、ＣＰＵ１はＣＲＴ７にエラー表示
させ、記憶されている日付までのカレンダーデータを表
示させ、前記ステップＳ３に戻る（ステップＳ８）。こ
の後、作業者は、カレンダー人カキ−５を閉成すると、
ＣＰＵ１はキーボード２からのカレンダー人力を待つ（
ステップＳ９）。このルーチンにて作業者は前記希望納
期までのカレンダー人力を行ない再び納期予測キー４を
閉成すると、ＣＰＵ１は前記ステップ８３〜Ｓ７を経て
ステップＳ１０に進む。

このステップ３１０において、ＣＰＵ１は、レジスタＤ
Ｃに現在日時を設定し、順位データｉを初期化する。こ
の順位データｉは前記生産計画データの縫製品の着手順
位に対応する。

この後、ＣＰＵ１はｉ順位の受注製品の裁断が完了か否
かを生産計画データの進度情報から判別する（ステップ
５１１）。ここで、第１順位のオーダーＮｏ、Ａ３００
は既に縫製まで終了しているため、前記ステップＳ１１
の判別結果はＹＥＳとなり、ＣＰＵ１は前記レジスタＤ
Ｃの内容を第１順位のオーダーＮｏ、Ａ３００の裁断終
了日時ＦＣＣ＋とじて記憶する（ステップ５１２）。こ
の後、ＣＰＵ１は受注品全てについて裁断終了日時が演
算されたか否かを判別しくステップ５１３）、ＮＯの場
合は順位データｉをインクリメントした後に前記ステッ
プ３１１に戻る（ステップ５１４）。第２．第３順位の
受注量もまた裁断が終了しているため、ＣＰＵ１は前記
と同じ動作を繰返す（第４図参照）。

次に、第４順位の受注量は裁断が完了していないため、
前記ステップＳ１１の判別結果がＮｏとなり、ＣＰＵ１
は第４順位の受注量の裁断時間（この場合１０分）を読
出してレジスタＤＣの内容に加算する（ステップ５１５
）。この後ＣＰＵ１はステップＳ１２においてレジスタ
ＤＣの加算された内容を第４順位の受注量の裁断終了日
時ＦＤＣ４として記憶する。次の第５順位の受注量は新
規に発注された縫製品の為、前記裁断終了日時ＦＤＣａ
が新規受注量の裁断開始日時となり、その裁断終了日時
ＦＤＣｓが前記と同様に演算される。この後、前記ステ
ップ３１３の判別結果がＹＥＳとなり、ＣＰｔＪｌは縫
製終了日時決定ルーチンに進む。

このＮ’Ａ終了日時決定ルーチンにおいては、第６図に
示されているように、ＣＰＵ１はレジスタＤＳに現在日
時を設定するとともに順位データｊを初期化しくステッ
プ３２０＞　、ｊ順位の受注量の縫製が完了しているか
否かを判別する（ステップ５２１）。まず、第１順位の
受注量は第２図の生産計画データから明かなように、縫
製が完了しているので前記ステップＳ２１の判別結果が
ＹＥＳとなり、ＣＰＵ１は前記レジスタＤＳの内容を第
１順位の受注量の縫製終了日時ＦＤＳ＋とじて記憶する
（ステップＳ２２〉。

この後、ＣＰＵ１は受注吊金てについて縫製終了日時が
決定されたか否か判別しくステップ５２３）、Ｎｏの場
合は順位データｊをインクリメントし、前記ステップ３
２１に戻る（ステップ５２４）。第２順位の受注量は縫
製が行なわれていないため、前記ステップ３２１の判別
結果がＮＯとなり、ＣＰＵ１は第２順位の受注量の縫製
所要時間ＴＳ（この場合５００分）を読出す（ステップ
５２５）。この時、ＣＰＵ１は現在日時に対応した縫製
部門の作業者数（この場合１０人）と、工場の稼動時間
（この場合４８０分）をカレンダーデータから読出し、
現在時刻からの現在日時の残りのべ稼動時間を演算する
。

この俊、ＣＰＬＪｌはレジスタＤＳの日時が前記第２順
位の受注量の裁断終了日時ＦＤＣ２の日時よりも後か否
かを判別する（ステップ５２６）。

この第２順位の受注量は裁断終了日時ＦＤＣ２が現在日
時と等しいため、前記ステップＳ２６の判別結果がＹＥ
ＳとなりＣＰＵ１はレジスタＤＳの内容に前記所要時間
ＴＳを加算する（ステップ５２７）。この時、この所要
時間ＴＳが前記現在日時の残りのへ稼動時間よりも大き
い時は、第２順位の受注量の縫製終了日時が翌日以後に
なることは明らかでおる。

この後、ＣＰＵＩはレジスタＤＳの内容を縫製終了日時
ＦＤＳ２として記憶しステップＳ２１に戻り、前述の処
理が各順位毎に繰返される。

次に、前記ステップ３２６の判別結果がＮｏの場合、即
ち、レジスタＤＳの日時（前順位の縫製作業が終了した
日時ＦＤＳ！−ｚ　＞が現順位の裁断作業が終了した日
時ＦＤＣｉ　）よりも前になる場合、ＣＰＵ１はレジス
タＤＳに裁断終了日時ＦＤＣ１を設定して前記ステップ
３２７に進む（ステップ８２８）。つまり、この処理は
裁断が終了しないと縫製作業を開始できない理由から行
なわれる。

さて、前述の縫製終了日時決定ルーチンで、新規受注量
の縫製終了日時ＦＤＳｓが演算されて記憶されると、前
記ステップＳ２３の判別結果がＹＥＳとなり、ＣＰＵ１
は仕上終了日時決定ルーチンに進む。

第７図に示されているように、このルーチンは、第６図
の縫製終了日時決定ルーチンにおいて、レジスタＤＳが
レジスタＤＡと置換され、順位データｊが順位データに
と置換され、縫製所要時間１゜Ｓが仕上所要時間ＴＡと
置換され、縫製終了日時ＦＤＳｊが仕上終了日時ＦＤＡ
ｋと置換されているのみであって内容に実質上の変更は
ないので、同一の処理内容のステップには各々のステッ
プに記号「′」を付して表記し、その詳細な説明を省略
する。

ＣＰＵ１はステップ３２０’にて初期設定をした後にス
テップ８２１′〜８２８′を繰返すことにより受注量の
仕上終了日時ＦＤＡｋを着手順位に従って順次演算して
記憶し、受注量の仕上終了日時ＦＤＡｓが演算されると
、ステップ８２３′の判別結果がＹＥＳとなり、前記仕
上終了日時ＦＤ　Ａ　ｓをＣＲＴ７に発注先に納入可能
な納期として表示させ（ステップ５３０）、処理を終了
する。

作業者は、この表示された納期と発注先が希望する納期
とを比べることにより、縫製工場が受注可能か否かを容
易に決定することができる。

尚、本発明は前述の実施例にのみ限定されるものではな
く、その趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形が
可能である。

［発明の効果］ 本発明は以上詳述したように構成されているので、製品
の受注に際し、発注先が希望する納期までに発注先に製
品を生産し、納入することが可能か否かを、受注担当者
の経験にかかられず正確に、しかも迅速に担当者に表示
可能な利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明を具体化した一実施例を示す
図面であり、第１図はそのブロック図、第２図は生産計
画データを示す説明図、第３図はカレンダーデータを示
す説明図、第４図は納期予測の方法を示す説明図、第５
図乃至第７図はフローヂャートである。 図中、１はＣＰＵ　（第１．第２の演算手段）、２はキ
ーボード（入力手段）、７はＣＲＴ　（表示手段）、８
はＲＯＭ、９はＲＡＭ　（記憶手段）、１０は外部メモ
リである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、工場にて前処理工程、加工処理工程、後処理工程を
   経て発注された製品を生産し、発注先へ配送する受注生
   産システムにおいて、 工場にて生産可能な製品別に前記各処理工程に要する時
   間をそれぞれ記憶するとともに、既に受注された製品別
   の数量及びその製品の前記各処理工程毎の進度をそれぞ
   れ記憶した記憶手段と、新規発注された製品の種別及び
   数量を入力する入力手段と、 前記記憶手段に記憶された受注済の製品別の数量、各処
   理工程毎の進度及び所要時間に基づき、前記入力手段に
   て入力された製品を生産開始可能な時期を演算する第１
   の演算手段と、 前記入力手段により入力された製品の種別に対応する前
   記各処理工程毎の時間を前記記憶手段から読出し、その
   時間と前記新規発注製品の数量と前記第１の演算手段に
   より演算された時期とに基づき、前記新規発注製品の納
   期を演算する第２の演算手段と、 その第２の演算手段により演算された納期を表示する表
   示手段と よりなることを特徴とする受注生産システムの納期予測
   装置。