JPH01166303A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH01166303A JPH01166303A JP62324634A JP32463487A JPH01166303A JP H01166303 A JPH01166303 A JP H01166303A JP 62324634 A JP62324634 A JP 62324634A JP 32463487 A JP32463487 A JP 32463487A JP H01166303 A JPH01166303 A JP H01166303A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- magnetic
- board
- recording
- epoxy resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、磁気記録媒体からデータを読み出したり、磁
気記録媒体にデータを書き込んだりする磁気記録再生装
置に用いられる磁気ヘッドに関するものである。
気記録媒体にデータを書き込んだりする磁気記録再生装
置に用いられる磁気ヘッドに関するものである。
従来の技術
第３図、第４図は従来の磁気ヘッドを示す正面図及び部
分拡大平面図である。第３図、第４図において、１は磁
気記録媒体にデータを書き込む記録ヘッド体、２は磁気
記録媒体からデータを読み出す再生ヘッド体、３．４及
び５．６はそれぞれ記録ヘッド体１に設けられた記録コ
ア及び再生ヘッド体２に設けられた再生コアである。記
録コア３．４及び再生コア５，６はそれぞれ所定の磁気
ギャップ７．８を介して接合され閉磁路を構成している
。９．１０は記録コア３，４と隣接した記録コア３，４
との間の磁気シールドをしエポキシ樹脂で構成された層
を介して設けられているシールド板で、シールド板９．
１０はそれぞれ第５図に示す様に、コアと同等か、もし
くはそれ以上の透磁率を有する材料、例えば７８％パー
マロイ等からなる磁性板９ａ、１０ａと、銅やベリリウ
ム鋼等からなる非磁性板９ｂ、１０ｂから構成され、磁
性板９ａと非磁性板９ｂ及び磁性板１０ａと非磁性板１
０ｂをそれぞれ交互に接層して作成されている。１１．
１２はシールド板９，１０と同じ構成を有し再生コア５
，６と隣接した再生コア５．６の間の磁気シールドをす
るシールド板である。シールド板９．１０．１１．１２
は磁気ギャップ７．８から発生した漏洩磁束を隣接する
記録コア３，４及び再生コア５，６に伝えない様に設け
られている。１３．１４は記録コア３，４及びシールド
板９，１０を固定する固定枠、１５゜１６は再生コア５
，６及びシールド板１１．１２を固定する固定枠、１７
は記録ヘッド体１と再生ヘッド体２の間に設けられたセ
ンターシールド体である。
分拡大平面図である。第３図、第４図において、１は磁
気記録媒体にデータを書き込む記録ヘッド体、２は磁気
記録媒体からデータを読み出す再生ヘッド体、３．４及
び５．６はそれぞれ記録ヘッド体１に設けられた記録コ
ア及び再生ヘッド体２に設けられた再生コアである。記
録コア３．４及び再生コア５，６はそれぞれ所定の磁気
ギャップ７．８を介して接合され閉磁路を構成している
。９．１０は記録コア３，４と隣接した記録コア３，４
との間の磁気シールドをしエポキシ樹脂で構成された層
を介して設けられているシールド板で、シールド板９．
１０はそれぞれ第５図に示す様に、コアと同等か、もし
くはそれ以上の透磁率を有する材料、例えば７８％パー
マロイ等からなる磁性板９ａ、１０ａと、銅やベリリウ
ム鋼等からなる非磁性板９ｂ、１０ｂから構成され、磁
性板９ａと非磁性板９ｂ及び磁性板１０ａと非磁性板１
０ｂをそれぞれ交互に接層して作成されている。１１．
１２はシールド板９，１０と同じ構成を有し再生コア５
，６と隣接した再生コア５．６の間の磁気シールドをす
るシールド板である。シールド板９．１０．１１．１２
は磁気ギャップ７．８から発生した漏洩磁束を隣接する
記録コア３，４及び再生コア５，６に伝えない様に設け
られている。１３．１４は記録コア３，４及びシールド
板９，１０を固定する固定枠、１５゜１６は再生コア５
，６及びシールド板１１．１２を固定する固定枠、１７
は記録ヘッド体１と再生ヘッド体２の間に設けられたセ
ンターシールド体である。
以上の様に構成された従来の磁気ヘッドの組み立て方に
ついて記録ヘッド体１の部分を例にとって説明する。
ついて記録ヘッド体１の部分を例にとって説明する。
先ず記録コア３，４及びシールド板９，１０を交互にエ
ポキシ樹脂で磁気記録媒体との対向面に記録コア３，４
及びシールド板９，１０の接合部に段差が生じないよう
に接合する。この様に構成したものを固定枠１３．１４
にそれぞれ固定し、固定枠１３及び固定枠１４を磁気ギ
ャップを介して接合していた。再生ヘッド体２について
も同じ様に構成されている。
ポキシ樹脂で磁気記録媒体との対向面に記録コア３，４
及びシールド板９，１０の接合部に段差が生じないよう
に接合する。この様に構成したものを固定枠１３．１４
にそれぞれ固定し、固定枠１３及び固定枠１４を磁気ギ
ャップを介して接合していた。再生ヘッド体２について
も同じ様に構成されている。
しかしながらこの従来の磁気ヘッドの構成では、記録コ
ア３，４及び再生コア５．６に取り付けられたコイル（
図示せず）に電流を流しコアに磁束を発生させると、第
６図に示す様に磁気ギャップとシールド板の接合面に発
生する漏洩磁束を完全には遮断する事ができなかったの
で、デジタル記録においては致命的なデータエラーを引
き起こす事があったり、又アナログ記録では漏泄現象が
発生してトラック間のクロストークが発生して音質が悪
くなるばかりか明瞭度の低下をきたす事があった。又漏
洩磁束の影響を軽減しようとしてシールド板の厚みを増
すと小型化に不向きであったので、シールド板９．ｔｏ
、１１．１２を超伝導材料で作成する事が考えられてい
た。この場合使用される超伝導材料としては、３３８Ｋ
（６５℃）で超伝導現象を示すＳ ｒ Ｂ ａ ＹＣｕ
３０７−ｘが知られている。この材料の製法に際しては
、まず原料粉末の粉砕・混合を行なう。それを９２０°
Ｃの温度で空気中で５時間焼成した後に又粉砕し、それ
を３回繰り返す。その粉末を成形し１００Ｏ℃の温度で
空気中で５時間加熱して焼結し炉の中で冷却する。又、
別の材料として９０Ｋ（−１，８３℃）で超伝導現象を
示すＹ Ｂ ａ２Ｃｕ３０７−ｘが知られている。この
材料の製法に際しては、まず原材粉末の粉砕・混合を行
う。それを９００℃の温度で空気中で５時間焼成した後
に粉砕し、それを３回繰り返す事によって均一性を高め
る。その粉末を成形し９３０℃〜９５０℃の温度で空気
中又は酸素中で５時間加熱する事により焼結し、炉中で
冷却する。この様に冷却を行なわないと超伝導現象を示
さない材料をシールド板として用いた場合空気中の水分
が磁気ヘッドの媒体との対向面に凝固して、磁気記録媒
体が対向面に張り付かないように記録再生装置を真空の
容器の中に入れ、磁気ヘッドのみを冷却する冷却装置を
設ける事が考えられていた。
ア３，４及び再生コア５．６に取り付けられたコイル（
図示せず）に電流を流しコアに磁束を発生させると、第
６図に示す様に磁気ギャップとシールド板の接合面に発
生する漏洩磁束を完全には遮断する事ができなかったの
で、デジタル記録においては致命的なデータエラーを引
き起こす事があったり、又アナログ記録では漏泄現象が
発生してトラック間のクロストークが発生して音質が悪
くなるばかりか明瞭度の低下をきたす事があった。又漏
洩磁束の影響を軽減しようとしてシールド板の厚みを増
すと小型化に不向きであったので、シールド板９．ｔｏ
、１１．１２を超伝導材料で作成する事が考えられてい
た。この場合使用される超伝導材料としては、３３８Ｋ
（６５℃）で超伝導現象を示すＳ ｒ Ｂ ａ ＹＣｕ
３０７−ｘが知られている。この材料の製法に際しては
、まず原料粉末の粉砕・混合を行なう。それを９２０°
Ｃの温度で空気中で５時間焼成した後に又粉砕し、それ
を３回繰り返す。その粉末を成形し１００Ｏ℃の温度で
空気中で５時間加熱して焼結し炉の中で冷却する。又、
別の材料として９０Ｋ（−１，８３℃）で超伝導現象を
示すＹ Ｂ ａ２Ｃｕ３０７−ｘが知られている。この
材料の製法に際しては、まず原材粉末の粉砕・混合を行
う。それを９００℃の温度で空気中で５時間焼成した後
に粉砕し、それを３回繰り返す事によって均一性を高め
る。その粉末を成形し９３０℃〜９５０℃の温度で空気
中又は酸素中で５時間加熱する事により焼結し、炉中で
冷却する。この様に冷却を行なわないと超伝導現象を示
さない材料をシールド板として用いた場合空気中の水分
が磁気ヘッドの媒体との対向面に凝固して、磁気記録媒
体が対向面に張り付かないように記録再生装置を真空の
容器の中に入れ、磁気ヘッドのみを冷却する冷却装置を
設ける事が考えられていた。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら前記従来の構成では、この様な高温超伝導
現象を示す材料はセラミック材料であるので、フェライ
ト等よりなるコアにエポキシ樹脂を用いて高温超伝導材
料で構成されたシールド板を接合しても、エポキシ樹脂
を硬化させるために加熱処理を行ったり、液体窒素のレ
ベルまで温度を下げると、セラミック材料とコア材料は
一般に線膨張係数が一桁程違うので、温度変化に対して
コアの方がシールド板より大きく伸びるのでコアに応力
が加わりクラックが生じる事があり、コアの磁気特性が
劣化するという問題点を有していた。
現象を示す材料はセラミック材料であるので、フェライ
ト等よりなるコアにエポキシ樹脂を用いて高温超伝導材
料で構成されたシールド板を接合しても、エポキシ樹脂
を硬化させるために加熱処理を行ったり、液体窒素のレ
ベルまで温度を下げると、セラミック材料とコア材料は
一般に線膨張係数が一桁程違うので、温度変化に対して
コアの方がシールド板より大きく伸びるのでコアに応力
が加わりクラックが生じる事があり、コアの磁気特性が
劣化するという問題点を有していた。
本発明は前記従来の問題点を解決するもので、コアの漏
洩磁束を隣接するコアが拾わない様にコアとコアの間に
高温超伝導現象を示すセラミック材料をシールド板とし
て用いても、加熱加工時にコアにクラックを生じさせな
い様にする事が出来る磁気ヘッドを提供する事を目的と
している。
洩磁束を隣接するコアが拾わない様にコアとコアの間に
高温超伝導現象を示すセラミック材料をシールド板とし
て用いても、加熱加工時にコアにクラックを生じさせな
い様にする事が出来る磁気ヘッドを提供する事を目的と
している。
問題点を解決するための手段
この目的を達成するために本発明の磁気ヘッドは、コア
デツプとコアチップの間に設けられた磁気シールド板を
、超伝導材料を非磁性金属材料で樹脂層を介して挟んだ
という構成を有している。
デツプとコアチップの間に設けられた磁気シールド板を
、超伝導材料を非磁性金属材料で樹脂層を介して挟んだ
という構成を有している。
作 用
この構成により本発明の磁気ヘッドは、加熱加工時にコ
アに加わる応力を軽減させる事ができるとともに、超伝
導が持つマイスナー効果により隣のコアから漏れてきた
漏洩磁束を完全に遮断する事ができる。
アに加わる応力を軽減させる事ができるとともに、超伝
導が持つマイスナー効果により隣のコアから漏れてきた
漏洩磁束を完全に遮断する事ができる。
実 施 例
第１図は本発明の一実施例における磁気ヘッドを示す平
面図である。第１図において、１８，１９．２０．２１
はシールド板で、シールド板１８．１９，２０．２１は
第２図に示す様に構成されている。第２図はシールド板
１８．１９を示す斜視図で、１８ａ、１９ａは５ｒＢａ
ＹＣｕ３０７−ｘやＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ等の高温超
伝導現象を示すセラミック材料で構成された磁気シール
ド材、１８ｂ、１９ｂは非磁性体で電気抵抗が低い材料
でできていてしかもコアの材料と同じ位の線膨張係数を
有する銅から作成されている板で、板１８ｂ、１９ｂは
それぞれコアに設けられた巻線部の逃げを設けるために
コ字型に構成されていてエポキシ樹脂１８ｃ、１９ｃを
介して磁気シールド材１８ａ、１９ａの両側面に接合さ
れている。シールド板２０．２１も同様に構成されてい
る。他は従来の構成と同じである。
面図である。第１図において、１８，１９．２０．２１
はシールド板で、シールド板１８．１９，２０．２１は
第２図に示す様に構成されている。第２図はシールド板
１８．１９を示す斜視図で、１８ａ、１９ａは５ｒＢａ
ＹＣｕ３０７−ｘやＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ等の高温超
伝導現象を示すセラミック材料で構成された磁気シール
ド材、１８ｂ、１９ｂは非磁性体で電気抵抗が低い材料
でできていてしかもコアの材料と同じ位の線膨張係数を
有する銅から作成されている板で、板１８ｂ、１９ｂは
それぞれコアに設けられた巻線部の逃げを設けるために
コ字型に構成されていてエポキシ樹脂１８ｃ、１９ｃを
介して磁気シールド材１８ａ、１９ａの両側面に接合さ
れている。シールド板２０．２１も同様に構成されてい
る。他は従来の構成と同じである。
以上の様に構成された本発明の一実施例における磁気ヘ
ッドの加熱加工の時のコアとシールド板について説明す
る。
ッドの加熱加工の時のコアとシールド板について説明す
る。
シールド板１８と記録コア３を交互にエポキシ樹脂を介
して積層し、エポキシ樹脂を硬化させるために加熱処理
を行なうと、記録コア３の線膨張係数が磁気シールド材
１８ａの線膨張係数よりも一桁程大きいので、記録コア
３に熱膨張による応力が加わるけれども、記録コア３と
磁気シールド材１８ａの間に板１８ｂが設けられている
ので、温度変化に対して磁気シールド材１８ａよりも板
１８ｂの方が伸びるので、板１８ｂに応力が生じるが板
１８ｂにエポキシ樹脂を介して接合された板１８ｂと同
じ位の線膨張係数を持つ記録コア３には余り加わらない
。
して積層し、エポキシ樹脂を硬化させるために加熱処理
を行なうと、記録コア３の線膨張係数が磁気シールド材
１８ａの線膨張係数よりも一桁程大きいので、記録コア
３に熱膨張による応力が加わるけれども、記録コア３と
磁気シールド材１８ａの間に板１８ｂが設けられている
ので、温度変化に対して磁気シールド材１８ａよりも板
１８ｂの方が伸びるので、板１８ｂに応力が生じるが板
１８ｂにエポキシ樹脂を介して接合された板１８ｂと同
じ位の線膨張係数を持つ記録コア３には余り加わらない
。
以上の様に本実施例によれば、高温だ伝導現象を示すセ
ラミック材料を非磁性体で電気抵抗が低い材料でできて
いてしかもコアの材料と同じ位の線膨張係数を持つ材料
の板で挟んだシールド板をコアの間に設けた事により、
加熱加工の際にコアに熱膨張による応力が余り加わらな
い様にする事ができるので、コアにクラックを生じさせ
ないようにする事ができる。
ラミック材料を非磁性体で電気抵抗が低い材料でできて
いてしかもコアの材料と同じ位の線膨張係数を持つ材料
の板で挟んだシールド板をコアの間に設けた事により、
加熱加工の際にコアに熱膨張による応力が余り加わらな
い様にする事ができるので、コアにクラックを生じさせ
ないようにする事ができる。
発明の効果
本発明は、コアチップとコアチップの間に設けられた磁
気シールド板を、超伝導材料を非磁性金属材料で樹脂層
を介して挟んだという構成にした事により、加熱加工時
にコアに加わる応力を軽減させる事ができるので、コア
にクラックが発生して、そのクラックのためにコアの磁
気特性が劣化するのを防止する事ができる。
気シールド板を、超伝導材料を非磁性金属材料で樹脂層
を介して挟んだという構成にした事により、加熱加工時
にコアに加わる応力を軽減させる事ができるので、コア
にクラックが発生して、そのクラックのためにコアの磁
気特性が劣化するのを防止する事ができる。
第１図は本発明の一実施例における磁気ヘッドを示す平
面図、第２図は本発明の一実施例における磁気ヘッドの
シールド板を示す拡大斜視図、第３図は従来の磁気ヘッ
ドを示す正面図、第４図は同部分拡大平面図、第５図は
従来の磁気ヘッドのシールド板を示す拡大斜視図、第６
図は従来の磁気ヘッドの漏洩磁束を示す部分平面図であ
る。 ３．４・・・・・・記録コア ５．６・・・・・・再生コア １３．１４，１５．１６・・・・・・固定枠１８．１９
，２０．２１・・・・・・シールド板１８ａ、１９ａ、
２０ａ、２１ａ・・・・・・磁気シールド材 １８ｂ、１９ｂ、２０ｂ、２１ｂ・・・・・・板代理人
の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか１名第 １ 図 １ｇ〜２ｆ−−−シールド級 第２図 １−−−セ俳ヘプＹイ苓 ｆｆ４−−−４４ｔｙ ｔ３〜ＩＣ−・−国定枠
面図、第２図は本発明の一実施例における磁気ヘッドの
シールド板を示す拡大斜視図、第３図は従来の磁気ヘッ
ドを示す正面図、第４図は同部分拡大平面図、第５図は
従来の磁気ヘッドのシールド板を示す拡大斜視図、第６
図は従来の磁気ヘッドの漏洩磁束を示す部分平面図であ
る。 ３．４・・・・・・記録コア ５．６・・・・・・再生コア １３．１４，１５．１６・・・・・・固定枠１８．１９
，２０．２１・・・・・・シールド板１８ａ、１９ａ、
２０ａ、２１ａ・・・・・・磁気シールド材 １８ｂ、１９ｂ、２０ｂ、２１ｂ・・・・・・板代理人
の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか１名第 １ 図 １ｇ〜２ｆ−−−シールド級 第２図 １−−−セ俳ヘプＹイ苓 ｆｆ４−−−４４ｔｙ ｔ３〜ＩＣ−・−国定枠
Claims (1)
- コアブロックを磁気ギャップを介して接合し、閉磁路を
形成する様に構成されたコアチップと、超伝導材料を樹
脂層を介して非磁性金属材料で挟んで構成した磁気シー
ルド板を、前記コアチップと前記磁気シールド板を樹脂
層を介して交互に接合してコア体を構成し前記コア体を
固定枠で保持した磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62324634A JPH01166303A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62324634A JPH01166303A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01166303A true JPH01166303A (ja) | 1989-06-30 |
Family
ID=18168017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62324634A Pending JPH01166303A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01166303A (ja) |
-
1987
- 1987-12-22 JP JP62324634A patent/JPH01166303A/ja active Pending
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