JPH01166817A - 伝熱管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は伝熱管の製造方法に関するものであり、特に内
周面に長手方向に沿い又は螺旋状に多数の平行な溝を有
する内面溝付き伝熱管において、所定の間隔毎に所定長
さ範囲で溝のない部分を有する伝熱管の製造方法に関す
るものである。

「従来の技術、及び発明が解決しようとする問題点」 内面溝付き伝熱管の製造には種々の゛方法か提案されて
いる。例えば特開昭５４−３７０５１３号公報及び同５
４−３７０５９号公報に開示されている方法もそれ等の
一部であるか、これら従来の製造方法で製造される伝熱
管は、内面の溝は管全長にわたって形成される。

このように内面の溝か全長にわたって形成された伝熱管
を、例えばシェルアンドチューブ型熱交換器に組み込む
場合は、熱交換器の管板に孔を開け、この孔に伝熱管を
通し、該伝熱管の管端部を例えばローラー式拡管機等に
より内部から拡管して管板の前記孔に固定するが、拡管
条件によっては管端部の内面が強く押圧されて溝と溝と
の間の突起か剥離する場合かある。

このような場合は、拡管後剥離した金属片を除去する必
要かあり、剥離の程度が著しい場合等には管の交換、再
拡管の必要を生ずるなどの問題がある。また、剥離した
金属片の除去か不充分であると該金属片か冷媒中に混ざ
り、熱交換器を損傷させる恐れかある。

他方、ヘアピン状熱交換器に使用する伝熱管には、例え
ば要開閉５７−１４５１８５号公報や同５７−１４５１
８６号公報のように、途中の曲げ部分に溝を形成せず、
直管部にのみ溝を形成したものか提案されている。

この伝熱管の製造方法は、内周面に溝を有しない管をプ
レートフィンに形成された孔に挿通した後、内部に心棒
を押込んで拡管することにより直管部をプレートフィン
の孔に密着させ、次いで、心棒に続いて設けられた溝切
り刃により直管部内部に螺旋溝を形成するものである。

しかしながら、前記方法は管を拡管してプレートフィン
に固定した後溝を形成するので、大量生産することかで
きないとともに、長尺の伝熱管を製造することかできな
いためコスト高になる問題がある。

本発明の目的は、このような問題点を解決した製造方法
を提供することにある。

「問題点を解決するための手段」 本発明方法は前述の目的を達成するため、金属帯板を連
続して繰り出しながら、該金属帯板の表面に所定断面形
状の多数の溝を形成する工程と、前記溝か形成された金
属帯板を所定の間隔毎に所定長さ範囲押圧して当該長さ
範囲における溝を潰す工程と、該金属帯板を前記溝か内
側になる状態で管状に成形した後、両縁辺を溶接して道
管する工程とを採択したものである。

「作用」 本発明方法によれば、溝か形成された金属帯板を所定の
間隔毎に所定長さ範囲押圧して当該長さ範囲における溝
を潰した後、該金属帯板を前記溝か内側になる状態で道
管するものであるから、内周面に所定間隔に所定長さ範
囲で溝を有しない内面溝付きの伝熱管が製造される。

この伝熱管は、前記の溝を有しない部分の中央で切断す
ることにより１両端部内面に溝を有しない平滑部が形成
された伝熱管となり、例えば熱交換器に組込む場合は、
溝のない両端部を管板の孔に通し、当該部分を拡管して
管板に固定する。

また、伝熱管を熱交換器に組込む際に曲げる必要がある
場合は、前記溝を有しない部分を曲げて組込む。

「実施例」 第１図のように、例えば幅５５■の金属帯板１を図示し
ないアンコイラ−より６０ｍ／分の速度で連続的に繰り
出し、その繰出レベルの前方に１周面に平行な多数の凸
条２１を任意方向に形成した溝加工ロール２と、これに
圧接した加圧ロール２０を設け、両ロール２，２０を繰
出方向に回転させながら、前ロール２，２０間に前記金
属帯板１を通して、該金属帯板ｌの表面に多数の平行な
溝１１を形成する。

この実施例において、金属帯板１には銅板を使用し、溝
１１の深さ０．３ｍｍ　、溝１１相互の平均中心間隔０
．６■朧の時に溝１１の底部の肉厚が０．７＋ａｍとな
るような肉厚のものを使用している。

次いで、前記溝１１を形成した金属帯板１を一定の間隔
毎に一定長さ範囲押圧し、当該長さ範囲における溝】１
を潰し、当該部分を溝１１を有しない平滑部１２に形成
する。

この実施例においては、両ロール２，２０より繰出方向
前方位置の同レベルに鍛造加工装置３を設け、この鍛造
加工装置３により金属帯板１の溝１１が形成されている
面に前記平滑部１２を形成するように構成している。

前記鍛造加工装置３は、金属帯板ｌの通過スペースを介
して両側にガイド３２．３２を有する水平な受台・３１
と、前記ガイド３２．３２に沿って上下に作動する加圧
板３０とにより構成され、受台３１は、Ｔｒ４側に取付
けた車輪３３．３３により下方の一対のレール３４に沿
って走行するように構成している。

この実施例の受台３１は、図示しない駆動装置により、
レール３４の長さ範囲で金属帯板１の繰出速度と同速で
その繰出方向に移動し、この移動中に加圧板３０か数回
上下して金属帯板ｌの同一個所を加圧し、当該個所の溝
１１を潰して平滑部１２に形成した後原位置へ瞬時に復
帰するように作動する。

この実施例において、Ｒ１１を潰した平滑部１２相互の
間隔（溝１１が残る部分の長さ）は３ｍになるように設
定し、長さしが７０＋ａｍの加圧板３０で金属帯板ｌを
加圧して、溝１１を潰した平滑部１２の長さ文か７０ｍ
ｍになるように設定している。

平滑部１２の長さ文を調整するには、例えば受台３１の
前記繰出方向゛への移動速度を金属帯板１の繰出速度よ
り若干遅くし、加圧板３０により金属帯板ｌを数回加圧
するように設定する。

前記のように、金属帯板１を一定間隔毎に所定長さ範囲
加圧した後、例えば第２図のように成形ロール群４０〜
４７を有する道管装置４により、該金属帯板ｌを溝１１
のある面が内側になる状態で幅方向に丸め、これを例え
ば溶接用の誘導コイル５に通して突き合せた両縁辺を溶
接し、伝熱管６を製造する。

伝熱管６は成形ロール４８．４８により真円に近くなる
ように整形するとともに、図示しないダイスで空引きす
ることにより縮径し、外径を１５．８８ｍｍに仕上げる
。

このように製造した伝熱管６は、例えばこれをシェルア
ンドチューブ型熱交換器に組込む場合は、製造工程で平
滑部１２を形成した部分の中央をフライングソー等によ
り切断し、両端部に３０ＩＩ１１程度溝を有しない部分
を形成した伝熱管とし、該伝熱管の溝のない端部を拡管
して熱交換器の管板に固定すれば、拡管部分の内面の剥
離による種々の問題は生じない。

また、前述のように製造した伝熱管６を例えば部分的に
曲げて熱交換器に組込む場合は、溝を有しない部分を曲
げた状態で組込むことにより、曲げ部分における流体の
圧力損失を防ぎ、管の破損等を防止することができる。

本発明方法において、道管時の溶接は前述のような高周
波誘導溶接法に代えて、他の公知の溶接方法によること
ができる。

また、溝を形成した後の金属帯板を押圧する場合におい
て、押圧する長さ範囲や形成された溝を残す長さは、伝
熱管のサイズや用途等により適宜選択して設定する。

「発明の効果」 本発明方法によれば、金属帯板を連続して繰り出しなが
ら、該金属帯板の表面に所定断面形状の多数の溝を形成
し、前記溝か形成された金属帯板を所定の間隔毎に所定
長さ範囲押圧して当該長さ範囲における溝を潰し、該金
属帯板を前記溝か内側になる状態で管状に成形した後両
縁辺を溶接して道管するので、特に複雑な製造設備を要
せず、内面に所定間隔毎に所定長さ範囲溝のない内面溝
付きの伝熱管を、低コストで量産することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する装置の一部を例示した一
部省略斜視図、第２図は本発明方法を実施する道管装置
の一例を示す斜視図である。 図中主要符号の説明

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）、金属帯板を連続して繰り出しながら、該金属帯
   板の表面に所定断面形状の多数の溝を形成する工程と、
   前記溝が形成された金属帯板を所定の間隔毎に所定長さ
   範囲押圧して当該長さ範囲における溝を潰す工程と、該
   金属帯板を前記溝が内側になる状態で管状に成形した後
   、両縁辺を溶接して道管する工程とを含むことを特徴と
   する伝熱管の製造方法。
2. （２）、前記金属帯板を所定長さ範囲押圧して当該長さ
   範囲における溝を潰す工程において、鍛造加工装置によ
   り金属帯板を押圧する、特許請求の範囲第１項に記載の
   伝熱管の製造方法。
3. （３）、前記鍛造加工装置を金属帯板の繰出方向に沿い
   当該繰出速度と同速又はそれより若干低速て所定範囲移
   動させながら、移動の過程で前記金属帯板を数回押圧さ
   せ、押圧後原位置に復帰させる特許請求の範囲第２項に
   記載の伝熱管の製造方法。