JPH01167069A - ラッピング構造及びその作製方法 - Google Patents
ラッピング構造及びその作製方法Info
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- JPH01167069A JPH01167069A JP31783687A JP31783687A JPH01167069A JP H01167069 A JPH01167069 A JP H01167069A JP 31783687 A JP31783687 A JP 31783687A JP 31783687 A JP31783687 A JP 31783687A JP H01167069 A JPH01167069 A JP H01167069A
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
本発明はラッピング構造及びその作製方法に関し、特に
テープカセットのラッピングに好適な構造及びその作製
方法に関するものである。
テープカセットのラッピングに好適な構造及びその作製
方法に関するものである。
口、従来技術
従来のテープカセット、例えばビデオ用テープカセット
は、第5図に示すように、磁気テープ2を巻回した左右
一対のリールハブ3及び4(テープリール)がカセット
本体7に収容されてテープカセット1を構成している。
は、第5図に示すように、磁気テープ2を巻回した左右
一対のリールハブ3及び4(テープリール)がカセット
本体7に収容されてテープカセット1を構成している。
図中、5.6は夫々リールハブ3.4に固着された透明
な上フランジ、8.9は左右一対の透明窓である。
な上フランジ、8.9は左右一対の透明窓である。
そして、第6図に示すように、テープカセット1は、開
口10aを有するスリーブ1oに収容され、スリーブ1
0の開口10aに臨む位置に設けられた切込み10bに
面の一部が露呈して、スリーブ10から容易に取出せる
ようになっている。
口10aを有するスリーブ1oに収容され、スリーブ1
0の開口10aに臨む位置に設けられた切込み10bに
面の一部が露呈して、スリーブ10から容易に取出せる
ようになっている。
このようにスリーブ1oに収容されたテープカセット1
は、透明なラッピングフィルム11によってスリーブ1
0の上から全面が覆われる。
は、透明なラッピングフィルム11によってスリーブ1
0の上から全面が覆われる。
このようなラッピングフィルム11によって、在庫中や
運搬中に外部から塵等の異物や大気中の水分が入ること
を防止でき、かつスリーブからのテープカセットの落下
をも防止することができる。
運搬中に外部から塵等の異物や大気中の水分が入ること
を防止でき、かつスリーブからのテープカセットの落下
をも防止することができる。
なお、オーディオ用カセットテープにあっては、カセッ
トテープは硬質樹脂製のハードケースに収容され、上記
と同様にハードケースの全外面がラッピングフィルムに
よって覆われる。
トテープは硬質樹脂製のハードケースに収容され、上記
と同様にハードケースの全外面がラッピングフィルムに
よって覆われる。
ビデオ用テープカセットのラッピングを例に挙げて説明
すると、そのラッピングに際しては、第6図及び第7図
のように、スリーブ10の全面に熱収縮性のラッピング
フィルム11を被せ、側端面10aにおいてフィルム1
1のオーバーラツプ部分11aをヒータ(図示せず)で
シールして接着せしめる。次に、全体を加熱することに
よって、フィルム11が熱収縮(シュリンク)を起こし
てスリーブ10の面に密着し、ラフピング構造が終了す
る。
すると、そのラッピングに際しては、第6図及び第7図
のように、スリーブ10の全面に熱収縮性のラッピング
フィルム11を被せ、側端面10aにおいてフィルム1
1のオーバーラツプ部分11aをヒータ(図示せず)で
シールして接着せしめる。次に、全体を加熱することに
よって、フィルム11が熱収縮(シュリンク)を起こし
てスリーブ10の面に密着し、ラフピング構造が終了す
る。
ところが、本発明者が検討したところ、上記ラッピング
時に次の如き欠陥が生じることが判明した。即ち、熱収
縮性のフィルム11をスリーブ10に被せて加熱した際
、フィルム11内及びスリーブ10内の空気が膨張しよ
うとするが、同時に例えばポリプロピレン製のスリーブ
10が第8図に幾分誇張して示す如くに熱膨張して外方
へ変形するために空気膨張が助長され、フィルム11は
外方へかなり引き伸ばされることになる。この結果、次
のシュリンク時には、−旦伸張されたフィルム11が収
縮するために、ラッピング後にシワ12が発生してしま
い、製品価値を損ねてしまう。こうしたシワの発生は、
シュリンクの温度条件、スリーブ10やフィルム11の
材質等に原因があるものと考えられる。
時に次の如き欠陥が生じることが判明した。即ち、熱収
縮性のフィルム11をスリーブ10に被せて加熱した際
、フィルム11内及びスリーブ10内の空気が膨張しよ
うとするが、同時に例えばポリプロピレン製のスリーブ
10が第8図に幾分誇張して示す如くに熱膨張して外方
へ変形するために空気膨張が助長され、フィルム11は
外方へかなり引き伸ばされることになる。この結果、次
のシュリンク時には、−旦伸張されたフィルム11が収
縮するために、ラッピング後にシワ12が発生してしま
い、製品価値を損ねてしまう。こうしたシワの発生は、
シュリンクの温度条件、スリーブ10やフィルム11の
材質等に原因があるものと考えられる。
ハ0発明の目的
本発明の目的は、ラフピングフィルムにシワ等のない製
品価値に優れた構造及びその作製方法を提供することに
ある。
品価値に優れた構造及びその作製方法を提供することに
ある。
二0発明の構成
即ち、本発明は、物品(例えばテープカセットを容した
スリーブ)の表面がラッピングフィルムで覆われている
ラフピング構造において、前記ラッピングフィルムの内
外を連通せしめるガス抜き孔が前記ラッピングフィルム
に形成されていることを特徴とするラッピング構造に係
るものである。
スリーブ)の表面がラッピングフィルムで覆われている
ラフピング構造において、前記ラッピングフィルムの内
外を連通せしめるガス抜き孔が前記ラッピングフィルム
に形成されていることを特徴とするラッピング構造に係
るものである。
また、本発明は、このランピング構造の作製方法として
、ラッピングフィルムの所定位置にガス抜き孔を形成す
る工程と、このラッピングフィルムを物品の表面に被せ
る工程と、加熱によって前記ラッピングフィルムを前記
物品の表面に密着させる工程とを有する方法も提供する
ものである。
、ラッピングフィルムの所定位置にガス抜き孔を形成す
る工程と、このラッピングフィルムを物品の表面に被せ
る工程と、加熱によって前記ラッピングフィルムを前記
物品の表面に密着させる工程とを有する方法も提供する
ものである。
ホ、実施例
以下、本発明の詳細な説明する。
第1図〜第3図は第1の実施例を示すものである。
この例によれば、ラフピングの基本構造は第6図に示し
たものと同様であって共通部分には共通符号を付したが
、スリーブ10の側面10aにおいてラッピングフィル
ム11にその内外に連通したガス抜き孔20が側面10
aの縁部に沿って多数個形成されていることが極めて特
徴的である。
たものと同様であって共通部分には共通符号を付したが
、スリーブ10の側面10aにおいてラッピングフィル
ム11にその内外に連通したガス抜き孔20が側面10
aの縁部に沿って多数個形成されていることが極めて特
徴的である。
図面には、一方の側面10a(手前)側を示したが、他
方の側面10a(後方)側も同様に構成されている。
方の側面10a(後方)側も同様に構成されている。
このようなガス抜き孔20の存在によって、後述するシ
ュリンク工程時にフィルム11内の空気を効果的に外部
へ放出することができるので、既述した如きフィルム1
1のシワの発生を十分に防止することができ、外観に優
れた商品価値の良いラッピング構造を提供することが可
能となる。また、ガス抜き孔20はスリーブ10の側面
10aに存在しているので、目立たず、この点でも外観
が良い。
ュリンク工程時にフィルム11内の空気を効果的に外部
へ放出することができるので、既述した如きフィルム1
1のシワの発生を十分に防止することができ、外観に優
れた商品価値の良いラッピング構造を提供することが可
能となる。また、ガス抜き孔20はスリーブ10の側面
10aに存在しているので、目立たず、この点でも外観
が良い。
次に、上記のラッピングを行う方法の一例を説明すると
、まず第3A図のように両側にガス抜き孔20を予め形
成したフィルム11をロール状に巻いておく。このロー
ル21はシュリンク工程時に図示の如くに順次繰り出さ
れるようにしてよい。
、まず第3A図のように両側にガス抜き孔20を予め形
成したフィルム11をロール状に巻いておく。このロー
ル21はシュリンク工程時に図示の如くに順次繰り出さ
れるようにしてよい。
そして次のラフピング時には、第3B図のように、カセ
ット1を容したスリーブ10の表面をフィルム11で図
示の如くに包み込み、所定長に切断した後にこの切断端
及び両側端を第1図の如くに重ね合わせ、この部分11
aをまず加熱等で接着せしめる。
ット1を容したスリーブ10の表面をフィルム11で図
示の如くに包み込み、所定長に切断した後にこの切断端
及び両側端を第1図の如くに重ね合わせ、この部分11
aをまず加熱等で接着せしめる。
しかる後、全体を加熱、冷却してフィルム11をスリー
ブ10の表面に密着させてシュリンク包装を行う。この
際、フィルム11の内側(即ち、フィルム11−スリー
ブ10間、スリーブ10内)に存在する空気が膨張しよ
うとするが、この膨張空気22は第3C図のようにガス
抜き孔20を通して外部へ放出されることになる。従っ
て、空気膨張によるフィルム11の伸張が生じないため
、収縮した状態でフィルム11には既述した如きシワが
発生することはなく、外観の良いラッピングを実現でき
る。また、スリーブ10が既述の如くに熱膨張しても、
これはフィルム11の問題となる伸張を引き起こす程で
はないから、フィルム11にはシワを生ぜしめることは
ない。
ブ10の表面に密着させてシュリンク包装を行う。この
際、フィルム11の内側(即ち、フィルム11−スリー
ブ10間、スリーブ10内)に存在する空気が膨張しよ
うとするが、この膨張空気22は第3C図のようにガス
抜き孔20を通して外部へ放出されることになる。従っ
て、空気膨張によるフィルム11の伸張が生じないため
、収縮した状態でフィルム11には既述した如きシワが
発生することはなく、外観の良いラッピングを実現でき
る。また、スリーブ10が既述の如くに熱膨張しても、
これはフィルム11の問題となる伸張を引き起こす程で
はないから、フィルム11にはシワを生ぜしめることは
ない。
第4図は、本発明の他の実施例を示すものであるが、こ
の例では、上記したガス抜き孔20をスリーブ10の側
面ではなく主表面上に形成している。即ち、ガス抜き孔
20はスリーブ10の主表面のほぼ中央部においてスリ
ーブ全周に亘って存在しているが、このようにしても、
上述したと同様にシュリンク工程時に膨張空気を効果的
に放出でき、フィルム11にシワが生じることがない。
の例では、上記したガス抜き孔20をスリーブ10の側
面ではなく主表面上に形成している。即ち、ガス抜き孔
20はスリーブ10の主表面のほぼ中央部においてスリ
ーブ全周に亘って存在しているが、このようにしても、
上述したと同様にシュリンク工程時に膨張空気を効果的
に放出でき、フィルム11にシワが生じることがない。
ガス抜き孔20はスリーブ10の主表面のほぼ中央に存
在し、更にはカセット出し入れ口23にも存在している
ため、フィルム内の膨張空気を十二分に放出でき、シワ
の防止にとって効果的である。
在し、更にはカセット出し入れ口23にも存在している
ため、フィルム内の膨張空気を十二分に放出でき、シワ
の防止にとって効果的である。
なお、この例でのガス抜き孔20を様々なパターンで配
置することができる。例えばある種の模様やキャラクタ
等を表すパターンとすれば、更に商品価値を高めること
が期待できる。
置することができる。例えばある種の模様やキャラクタ
等を表すパターンとすれば、更に商品価値を高めること
が期待できる。
以上、本発明を例示したが、上述の例は本発明の技術的
思想に基づいて種々変形が可能である。
思想に基づいて種々変形が可能である。
例えば、上述のガス抜き孔20の形成位置や個数、サイ
ズをはじめ、フィルム11の材質、スリーブ10の材質
、更にはシュリンク条件等は適切に選択することができ
る。ガス抜き孔20はシュリンク前に予め形成してロー
ル状にフィルムを巻き取っておく以外にも、通常のフィ
ルムをラッピングマシーンへ送る直前で打ち抜き等でガ
ス抜き孔20を順次形成することも可能である等の如く
ガス抜き孔20の形成時点は様々に変更してよい。
ズをはじめ、フィルム11の材質、スリーブ10の材質
、更にはシュリンク条件等は適切に選択することができ
る。ガス抜き孔20はシュリンク前に予め形成してロー
ル状にフィルムを巻き取っておく以外にも、通常のフィ
ルムをラッピングマシーンへ送る直前で打ち抜き等でガ
ス抜き孔20を順次形成することも可能である等の如く
ガス抜き孔20の形成時点は様々に変更してよい。
なお、本発明は上述以外の物品、例えばテープカセット
を直接ラッピングしたり、或いはオーディオ用テープカ
セット(これは通常はハードケースに入れてラッピング
される。)にも適用可能である。
を直接ラッピングしたり、或いはオーディオ用テープカ
セット(これは通常はハードケースに入れてラッピング
される。)にも適用可能である。
へ1発明の作用効果
本発明は上述の如(、ラッピングフィルムにガス抜き孔
を形成したので、加熱下でフィルムを物品に密着させる
際にフィルム内のガスを効果的に外部へ放出することが
でき、フィルムのシワ等の発生を十分に防止することが
でき、外観に優れた商品価値の良いラッピング構造を提
供することが可能となる。
を形成したので、加熱下でフィルムを物品に密着させる
際にフィルム内のガスを効果的に外部へ放出することが
でき、フィルムのシワ等の発生を十分に防止することが
でき、外観に優れた商品価値の良いラッピング構造を提
供することが可能となる。
第1図〜第4図は本発明の実施例を示すものであって、
第1図はテープカセット入りスリーブがラッピングフィ
ルムでラップされた状態の斜視図、第2図は第1図のn
−n線拡大断面図、第3A図はラッピングフィルムを示
す斜視図、第3B図はテープカセット入りスリーブをラ
ッピングフィルムで包み込むときの斜視図、第3C図は
シュリンク時のガス抜きの状況を示す、第2図と同様の
断面図、 第4図は他の例によるラップ状態の斜視図である。 第5図〜第8図は従来例を示すものであって、第5図は
テープカセットの平面図、 第6図はテープカセット入りスリーブがラッピングされ
た状態の斜視図、 第7図は第6図の■−■線拡線断大断面図8図はシュリ
ンク時の状況を幾分誇張して示す、第7図と同様の断面
図 である。 なお、図面に示された符号において、 1・・・・・・・・・テープカセット 10・・・・・・・・・スリーブ 11・・・・・・・・・ラッピングフィルム12・・・
・・・・・・シワ 20・・・・・・・・・ガス抜き孔 22・・・・・・・・・膨張空気 である。
ルムでラップされた状態の斜視図、第2図は第1図のn
−n線拡大断面図、第3A図はラッピングフィルムを示
す斜視図、第3B図はテープカセット入りスリーブをラ
ッピングフィルムで包み込むときの斜視図、第3C図は
シュリンク時のガス抜きの状況を示す、第2図と同様の
断面図、 第4図は他の例によるラップ状態の斜視図である。 第5図〜第8図は従来例を示すものであって、第5図は
テープカセットの平面図、 第6図はテープカセット入りスリーブがラッピングされ
た状態の斜視図、 第7図は第6図の■−■線拡線断大断面図8図はシュリ
ンク時の状況を幾分誇張して示す、第7図と同様の断面
図 である。 なお、図面に示された符号において、 1・・・・・・・・・テープカセット 10・・・・・・・・・スリーブ 11・・・・・・・・・ラッピングフィルム12・・・
・・・・・・シワ 20・・・・・・・・・ガス抜き孔 22・・・・・・・・・膨張空気 である。
Claims (2)
- 1.物品の表面がラッピングフィルムで覆われているラ
ッピング構造において、前記ラッピングフィルムの内外
を連通せしめるガス抜き孔が前記ラッピングフィルムに
形成されていることを特徴とするラッピング構造。 - 2.ラッピングフィルムの所定位置にガス抜き孔を形成
する工程と、このラッピングフィルムを物品の表面に被
せる工程と、加熱によって前記ラッピングフィルムを前
記物品の表面に密着させる工程とを有する、ラッピング
構造の作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31783687A JPH01167069A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | ラッピング構造及びその作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31783687A JPH01167069A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | ラッピング構造及びその作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01167069A true JPH01167069A (ja) | 1989-06-30 |
Family
ID=18092592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31783687A Pending JPH01167069A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | ラッピング構造及びその作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01167069A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002128136A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-09 | Tdk Corp | 包装体、熱収縮性包装材、およびシュリンク方式による包装方法 |
-
1987
- 1987-12-15 JP JP31783687A patent/JPH01167069A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002128136A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-09 | Tdk Corp | 包装体、熱収縮性包装材、およびシュリンク方式による包装方法 |
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