JPH0116733B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0116733B2 JPH0116733B2 JP56056321A JP5632181A JPH0116733B2 JP H0116733 B2 JPH0116733 B2 JP H0116733B2 JP 56056321 A JP56056321 A JP 56056321A JP 5632181 A JP5632181 A JP 5632181A JP H0116733 B2 JPH0116733 B2 JP H0116733B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquefied gas
- low
- temperature liquefied
- pipe
- outflow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F13/00—Apparatus for measuring by volume and delivering fluids or fluent solid materials, not provided for in the preceding groups
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Flow Control (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低温液化ガス定量流出装置、特に液体
窒素等の低温液化ガスを一定割合で流出せしめる
定量流出装置に関するものである。
窒素等の低温液化ガスを一定割合で流出せしめる
定量流出装置に関するものである。
従来、低温液化ガスを正確に一定割合で流出せ
しめる必要がある分野は極めて多い。然しながら
このような低温液化ガスは気化し易く、気化が生
ずれば流出した低温液化ガスの量が直ちに変化す
るためこのような低温液化ガスはなるべく気化が
生じない状態で流出せしめる必要がある。
しめる必要がある分野は極めて多い。然しながら
このような低温液化ガスは気化し易く、気化が生
ずれば流出した低温液化ガスの量が直ちに変化す
るためこのような低温液化ガスはなるべく気化が
生じない状態で流出せしめる必要がある。
またこの種液化ガスの流出量は目的、用途に応
じて種々変えることが望ましいが、従来その流出
量を正確に調節できる定量流出装置は得られてい
ない。
じて種々変えることが望ましいが、従来その流出
量を正確に調節できる定量流出装置は得られてい
ない。
本発明低温液化ガス定量流出装置は液体ガス流
出に際し気化が少なく且つ正確に一定割合で液化
ガス流出を行ない得るようにしたものであつて、
上部開口を有する断熱容器、前記開口を塞ぐ蓋体
と、前記断熱容器の底面を貫通する低温液化ガス
流出管と、前記蓋体を貫通しその先端が前記低温
液化ガス流出管の上部開口に嵌合するニードル弁
となつている流量微調整桿と、前記蓋体を貫通す
る低温液化ガスの液面制御センサの挿入管及び低
温液化ガス供給管と、前記蓋体に設け前記断熱容
器内を大気圧に維持するに十分な大径の気化ガス
排出管と、前記低温液化ガス供給管に介挿した前
記液面制御センサからの信号で開閉する開閉弁と
を有することを特徴とする。
出に際し気化が少なく且つ正確に一定割合で液化
ガス流出を行ない得るようにしたものであつて、
上部開口を有する断熱容器、前記開口を塞ぐ蓋体
と、前記断熱容器の底面を貫通する低温液化ガス
流出管と、前記蓋体を貫通しその先端が前記低温
液化ガス流出管の上部開口に嵌合するニードル弁
となつている流量微調整桿と、前記蓋体を貫通す
る低温液化ガスの液面制御センサの挿入管及び低
温液化ガス供給管と、前記蓋体に設け前記断熱容
器内を大気圧に維持するに十分な大径の気化ガス
排出管と、前記低温液化ガス供給管に介挿した前
記液面制御センサからの信号で開閉する開閉弁と
を有することを特徴とする。
以下図面によつて本発明の実施例を説明する。
本発明においては第１図、第２図に示すように
上部に開口を形成しその他の部分を二重壁とし、
この二重壁間を真空とした断熱容器１を設け、前
記開口を蓋体２によつて塞ぎ、この蓋体２を貫通
して前記断熱容器１内の低温液化ガス供給管３を
挿入し、この低温液化ガス流出管３を電磁開閉弁
４を介して低温液化ガス源（図示せず）に連結
し、前記断熱容器１内に低温液化ガスを供給せし
める。
上部に開口を形成しその他の部分を二重壁とし、
この二重壁間を真空とした断熱容器１を設け、前
記開口を蓋体２によつて塞ぎ、この蓋体２を貫通
して前記断熱容器１内の低温液化ガス供給管３を
挿入し、この低温液化ガス流出管３を電磁開閉弁
４を介して低温液化ガス源（図示せず）に連結
し、前記断熱容器１内に低温液化ガスを供給せし
める。
また本発明装置においては前記断熱容器１の底
面を貫通して外方に延びる所定の内径の低温液化
ガス流出管５を設け、断熱容器１内で上方に十分
な長さ延びその側面に液化ガス導入口６を有する
液化ガス導入管７の下端に前記流出管５の上端を
連結する。
面を貫通して外方に延びる所定の内径の低温液化
ガス流出管５を設け、断熱容器１内で上方に十分
な長さ延びその側面に液化ガス導入口６を有する
液化ガス導入管７の下端に前記流出管５の上端を
連結する。
更に本発明装置においては前記蓋体２にニード
ル弁８を進退自在に貫通せしめ、このニードル弁
８の針状先端を前記液化ガス流出管５の上端開口
に対接し、この針状先端と前記液化ガス流出管５
の上端開口部の距離をマイクロメータ９によつて
調節自在ならしめると共に、前記蓋体２には十分
な大きさの気化ガス排出管１０を連結せしめる。
ル弁８を進退自在に貫通せしめ、このニードル弁
８の針状先端を前記液化ガス流出管５の上端開口
に対接し、この針状先端と前記液化ガス流出管５
の上端開口部の距離をマイクロメータ９によつて
調節自在ならしめると共に、前記蓋体２には十分
な大きさの気化ガス排出管１０を連結せしめる。
更にまた本発明装置においては前記蓋体２を貫
通して前記断熱容器１内に液面センサの挿入管１
１を挿入し、この挿入管１１内の液面センサの出
力によつて前記電磁開閉弁４を制御せしめるよう
にする。なお１２は前記低温液化ガス供給管３の
先端に設けたフイルターである。
通して前記断熱容器１内に液面センサの挿入管１
１を挿入し、この挿入管１１内の液面センサの出
力によつて前記電磁開閉弁４を制御せしめるよう
にする。なお１２は前記低温液化ガス供給管３の
先端に設けたフイルターである。
本発明装置は上記のような構成であるから液面
センサと電磁開閉弁４の作用により断熱容器１内
の低温液化ガスは常時一定のレベルに維持され、
この一定の液面レベル（ヘツド）と一定である液
化ガス流出管５の内径によつて液化ガスの流出量
が常時一定に維持される。また断熱容器１内で生
じた気化ガスは直ちに気化ガス排出管１０から外
部に排出され断熱容器１内は常時大気圧に維持さ
れるため前記流出量に変動を及ぼすことがない。
断熱容器１は、断熱が良好なので容器壁からの熱
侵入はほとんど無視してよいが、低温液化ガス流
出管５から断熱容器１内の低温液化ガスへの熱侵
入を防ぐ必要がある。そのため、流出管５の肉厚
を薄くし第１図に示すように、できるだけ長さを
長くするのが好ましい。
センサと電磁開閉弁４の作用により断熱容器１内
の低温液化ガスは常時一定のレベルに維持され、
この一定の液面レベル（ヘツド）と一定である液
化ガス流出管５の内径によつて液化ガスの流出量
が常時一定に維持される。また断熱容器１内で生
じた気化ガスは直ちに気化ガス排出管１０から外
部に排出され断熱容器１内は常時大気圧に維持さ
れるため前記流出量に変動を及ぼすことがない。
断熱容器１は、断熱が良好なので容器壁からの熱
侵入はほとんど無視してよいが、低温液化ガス流
出管５から断熱容器１内の低温液化ガスへの熱侵
入を防ぐ必要がある。そのため、流出管５の肉厚
を薄くし第１図に示すように、できるだけ長さを
長くするのが好ましい。
またマイクロメータ９を回すことによつて低温
液化ガス流出管５に相対的にニードル弁８を進退
せしめれば流出量の微調整と流出停止を行うこと
ができる。
液化ガス流出管５に相対的にニードル弁８を進退
せしめれば流出量の微調整と流出停止を行うこと
ができる。
本発明の他の実施例においては第３図、第４図
に示すように低温液化ガス流出管５を外管１３と
この外管１３内に挿入せしめた内管１４とより成
る二重管によつて形成し、前記外管１３は二重管
としその外周に断熱用の真空室１５が形成される
ようにする。なお前記内管１４の下部は下部鍔体
１６によつて前記外管１３の下部にたとえば螺合
により気密に固定され、上部は上部鍔体１７が外
管１３内の上部に遊嵌されている。
に示すように低温液化ガス流出管５を外管１３と
この外管１３内に挿入せしめた内管１４とより成
る二重管によつて形成し、前記外管１３は二重管
としその外周に断熱用の真空室１５が形成される
ようにする。なお前記内管１４の下部は下部鍔体
１６によつて前記外管１３の下部にたとえば螺合
により気密に固定され、上部は上部鍔体１７が外
管１３内の上部に遊嵌されている。
この実施例においては内管１４をその内径が異
なる種々のものに交換して外管１３に取り付ける
ことができ、従つて内管１４を変えることによつ
て液化ガスの流出量を極めて容易に任意の値に変
えることができる。
なる種々のものに交換して外管１３に取り付ける
ことができ、従つて内管１４を変えることによつ
て液化ガスの流出量を極めて容易に任意の値に変
えることができる。
更にこの実施例によれば低温液化ガス流出管５
の内管１４がその先端附近に至る迄外管１３によ
つて包囲されその断熱が十分であり、更に外管１
３の内周面と内管１４の外周面間には上部鍔体１
７と外管１３の内周面との間隙を通つて低温液化
ガスが入り込むので、内管１４が冷却されこの部
分で気化を生ずることが少なく、従つて液化ガス
流出量の変動を抑えることができる。また外管１
３、内管１４は、前記実施例と同様に、できるだ
け肉厚を薄く、長さを長くする。本実施例では前
記断熱容器１の底面より十分高い位置に開口して
いるため、外部より断熱容器１内の低温液化ガス
への熱侵入を有効に抑えることができる。
の内管１４がその先端附近に至る迄外管１３によ
つて包囲されその断熱が十分であり、更に外管１
３の内周面と内管１４の外周面間には上部鍔体１
７と外管１３の内周面との間隙を通つて低温液化
ガスが入り込むので、内管１４が冷却されこの部
分で気化を生ずることが少なく、従つて液化ガス
流出量の変動を抑えることができる。また外管１
３、内管１４は、前記実施例と同様に、できるだ
け肉厚を薄く、長さを長くする。本実施例では前
記断熱容器１の底面より十分高い位置に開口して
いるため、外部より断熱容器１内の低温液化ガス
への熱侵入を有効に抑えることができる。
本発明の更に他の実施例においては第３図に示
すように断熱容器１内において断熱容器１内に突
出する低温液化ガス流出管５の外管１３の外周部
分をフイルター１８によつて囲み、断熱容器１内
の低温液化ガスはこのフイルター１８を介して外
管１３内、従つて内管１４内に入り得るが、断熱
容器１内で生じた気化ガスの泡は入り込まないよ
うにする。
すように断熱容器１内において断熱容器１内に突
出する低温液化ガス流出管５の外管１３の外周部
分をフイルター１８によつて囲み、断熱容器１内
の低温液化ガスはこのフイルター１８を介して外
管１３内、従つて内管１４内に入り得るが、断熱
容器１内で生じた気化ガスの泡は入り込まないよ
うにする。
本考案の更に他の実施例においては第５図に示
すように前記電磁開閉弁４と前記断熱容器１間に
位置する低温液化ガス供給管３に、気化ガス排出
管を有する他の断熱容器１９を介挿せしめ、この
他の断熱容器１９と前記断熱容器１間は断熱可撓
管２０を介して連結せしめる。
すように前記電磁開閉弁４と前記断熱容器１間に
位置する低温液化ガス供給管３に、気化ガス排出
管を有する他の断熱容器１９を介挿せしめ、この
他の断熱容器１９と前記断熱容器１間は断熱可撓
管２０を介して連結せしめる。
この実施例においては断熱容器１内に配置した
液面センサにより電磁開閉弁４が制御されて開い
たとき、低温液化ガス源よりの低温液化ガスは先
ず前記他の断熱容器１９内に導入され、その後断
熱可撓管２０を介して断熱容器１内に自然流下す
るため、電磁開閉弁４が開いて圧力を有する低温
液化ガスが断熱容器１内に供給されるときの液圧
と気化ガス圧によつて断熱容器１内の低温液化ガ
ス液面上の圧力が変化し低温液化ガス流出量に変
化を及ぼす等のおそれを未然に防止することがで
きる。
液面センサにより電磁開閉弁４が制御されて開い
たとき、低温液化ガス源よりの低温液化ガスは先
ず前記他の断熱容器１９内に導入され、その後断
熱可撓管２０を介して断熱容器１内に自然流下す
るため、電磁開閉弁４が開いて圧力を有する低温
液化ガスが断熱容器１内に供給されるときの液圧
と気化ガス圧によつて断熱容器１内の低温液化ガ
ス液面上の圧力が変化し低温液化ガス流出量に変
化を及ぼす等のおそれを未然に防止することがで
きる。
上記のように本発明によれば従来得られなかつ
た低温液化ガスを正確に定量流出できる装置を提
供することができる大きな利益がある。
た低温液化ガスを正確に定量流出できる装置を提
供することができる大きな利益がある。
第１図は本発明装置の縦断正面図、第２図はそ
の平面図、第３図は本発明装置の他の実施例を示
す縦断正面図、第４図はその要部の詳細図、第５
図は本発明装置の更に他の実施例説明図である。 １……断熱容器、２……蓋体、３……低温液化
ガス供給管、４……電磁開閉弁、５……低温液化
ガス流出管、６……液化ガス導入口、７……液化
ガス導入管、８……ニードル弁、９……マイクロ
メータ、１０……気化ガス排出管、１１……液面
センサの挿入管、１２……フイルター、１３……
外管、１４……内管、１５……真空室、１６……
下部鍔体、１７……上部鍔体、１８……フイルタ
ー、１９……他の断熱容器、２０……断熱可撓
管。
の平面図、第３図は本発明装置の他の実施例を示
す縦断正面図、第４図はその要部の詳細図、第５
図は本発明装置の更に他の実施例説明図である。 １……断熱容器、２……蓋体、３……低温液化
ガス供給管、４……電磁開閉弁、５……低温液化
ガス流出管、６……液化ガス導入口、７……液化
ガス導入管、８……ニードル弁、９……マイクロ
メータ、１０……気化ガス排出管、１１……液面
センサの挿入管、１２……フイルター、１３……
外管、１４……内管、１５……真空室、１６……
下部鍔体、１７……上部鍔体、１８……フイルタ
ー、１９……他の断熱容器、２０……断熱可撓
管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上部開口を有する断熱容器と、前記開口を塞
ぐ蓋体と、前記断熱容器の底面を貫通する低温液
化ガス流出管と、前記蓋体を貫通しその先端が前
記低温液化ガス流出管の上部開口に嵌合するニー
ドル弁となつている流量微調整桿と、前記蓋体を
貫通する低温液化ガスの液面制御センサの挿入管
及び低温液化ガス供給管と、前記蓋体に設けた前
記断熱容器内を大気圧に維持するに十分な大径の
気化ガス排出管と、前記低温液化ガス供給管に介
挿した前記液面制御センサからの信号で開閉する
開閉弁とを有する低温液化ガス定量流出装置。 ２ 前記低温液化ガス流出管が、外管と低温液化
ガス流出用内管とよりなる特許請求の範囲第１項
記載の低温液化ガス定量流出装置。 ３ 前記外管が断熱二重管である特許請求の範囲
第２項記載の低温液化ガス定量流出装置。 ４ 前記低温液化ガス流出用内管が、前記外管内
に遊嵌する上部鍔体と前記外管下端を密封する下
部鍔体とを有する特許請求の範囲第２項記載の低
温液化ガス定量流出装置。 ５ 前記低温液化ガス流出用内管が、異なる内径
の交換用内管群から選ばれた所要定流量を保証す
る内管である特許請求の範囲第４項記載の低温液
化ガス定量流出装置。 ６ 前記低温液化ガス流出管が、長さの十分に長
い薄肉管である特許請求の第１項記載の低温液化
ガス定量流出装置。 ７ 前記低温液化ガス流出管の上端が前記断熱容
器の底面より十分に高い位置に開口している特許
請求の範囲第６項記載の低温液化ガス定量流出装
置。 ８ 前記低温ガス流出管が、その上部開口の周囲
に気液分離用フイルターを備えている特許請求の
範囲第１項記載の低温液化ガス定量流出装置。 ９ 前記低温液化ガス供給管が前記開閉弁と前記
断熱容器との間に気化ガス排出口を備えた他の断
熱容器を介在させている特許請求の範囲第１項記
載の低温液化ガス定量流出装置。 １０ 前記他の断熱容器が、前記断熱容器と断熱
加撓管により連結されている特許請求の範囲第８
項記載の低温液化ガス定量流出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5632181A JPS57172217A (en) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | Quantitative flowing-out device for low temperature liquefied gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5632181A JPS57172217A (en) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | Quantitative flowing-out device for low temperature liquefied gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57172217A JPS57172217A (en) | 1982-10-23 |
| JPH0116733B2 true JPH0116733B2 (ja) | 1989-03-27 |
Family
ID=13023899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5632181A Granted JPS57172217A (en) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | Quantitative flowing-out device for low temperature liquefied gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57172217A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6160416A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-28 | 東洋製罐株式会社 | 液化不活性ガス滴下装置 |
| ES2318891T3 (es) * | 1998-04-17 | 2009-05-01 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Procedimiento y dispositivo de fabricacion de un cuerpo de envasado a presion positiva. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4257437A (en) * | 1978-02-08 | 1981-03-24 | Imperial Chemical Industries Limited | Liquid flow control |
-
1981
- 1981-04-16 JP JP5632181A patent/JPS57172217A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57172217A (en) | 1982-10-23 |
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