JPH01167929A - リレー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野１ 本発明は、縦型であって、一対の一方の端子をボディの
下面より垂設し、異極となる他方の端子をボディの上面
から外側面がわに引き回してボディの下面より垂設した
リレーに関するものである。

［背景技術１ この種のリレーのボディの端子の構成はｔｉｔＪ５図に
示すような構造となっていた。すなわち、ボディ１１の
上部１１ａと下部１１ｂから一対の端子を下方及び上方
に突出しているものである。端子の？１１１ｕとしては
、中央の共通端子２２ａ、２２１）’と、その両側に埋
設しである固定端子２５ａ、２５ｂ′　と、外側のフィ
ル端子２７ａ、２７ｂ’　とがある。

ボディ１１の上面より突出した各端子２２＆’、２５ｂ
’、２７ｂ’は上方に長く形成してあり、ボディ１１と
同時成形して形成される。第５図に示すように、各端子
２２ｂ′・・・をボディ１１の下面に引き回して各端子
２２ａ・・・側に配置する場合、従来では次のように行
なっていた。すなわち、各端子２２ａ・・・、２２ｂ′
・・・はボディ１１と同時成形してから、良い方の各端
子２２ｂ′・・・をボディ１１の上面から外側面に折曲
して引き回し、次いで各端子２２ｂ′・・・の先端をボ
ディ１１の下面より垂設し、第６図（ｂ）に示すように
各端子２２ａ・・・、２２ｂ’・・・を平行に配列して
いた。しかしながら、かかる従来例においでは、長い端
子２２ｂ′をボディ１１と同時成形しているため、端子
２２ｂ′・・・の材料取りが大きな無駄となるという問
題があり、また、端子２２ｂ′・・・の引き回しの曲げ
加工においでも、加工精度の確保が困難であるという問
題があった。

［発明の目的］ 本発明は、上述の点に鑑みて提供したものであって、端
子の材料取りの効率を向上させると共に、加工精度も出
せることを目的としたリレーを提供するものである。

［発明の開示］ （構成） 本発明は、コイルブロックや該コイルブロックにより接
点が開閉駆動される接点機構部が納装されるボディと、
このボディを覆うカバーとを具備し、ボディの一面から
一方の端子を垂設し、ボディの他面から外側面がわに引
き回してボディの一面より上記一方の端子と対を構成す
る他方の長端子を垂設するようにしたリレーにおいて、
ボディの他面に先端部が突出しボディの他面側に埋設さ
れた埋込端子と、この埋込端子に一端が電気的且つ機械
的に結合し、他端がわはボディの外側面を介してボディ
の一面より垂設する外部端子とで上記長端子を構成する
ことにより、ボディの外側面がわに引き回す部分は別部
材の外部端子として、予め曲げ加工を可能として、曲げ
加工による端子位置のバラツキをなくし、また、ボディ
には埋込端子を埋設して、外部端子と接続する先端部だ
け突出し、もって、同時成形時の端子の材料取りのロス
をなくすようにしたことを特徴とするものである。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。尚、
リレー全体の構成を説明しながら、要旨の部分について
説明する。第１図に示すようにケーシング１は側方に開
放された箱状のボディ１１と、下方に開放された箱状で
あってボディ１１の上方からボディ１１の側壁及び開口
部の外側を覆う形で被嵌されるカバー１２とから構成さ
れている。

ボディ１１は合成樹脂のような絶縁性材料の成型品であ
り、上下の中央部において凹所１３ａ。

１３Ｉ〕がそれぞれ形成しである。各凹所１３ａ、１３
ｂにはそれぞれ共通端子２２ａｔ２２ｈの一部の接触片
２１が臨み、共通端子２２ｇはボディ１１の下方に突出
している。また、凹所１３ｂには共通端子２２ｂの先端
部がボディ１１の上面より少し突出している。ここで、
ボディ１１に同時成形してボディ１１の上部に埋設され
る共通端子２２ｂを埋込端子２２ｈ１とする。また、共
通端子２２ｂはこの埋込端子２２１１．と予め曲げ加工
された外部端子２２ｂ２とで構成されている。すなわち
、外部端子２２ｂ２は長く形成されており、略コ字型に
形成され上端部を埋込端子２２ｂ、のボディ１１の上面
より突出している接続部１９と電気的且つ機械的に結合
する接続片１７を形成し、下部はボディ１１の下面より
下方に、且つ共通端子２２ａと平行に配置される端子片
１８を形成している。そして、第２図に示すように、外
部端子２２ｂ２はボディ１１の外側面がわの形状に合わ
せて予め曲げ加工してあり、外部端子２２ｂ２をボディ
１１の外側面に合わせて、接続片１７を埋込端子２２ｂ
、の接続部１９に上述のように電気的且つ機械的に結合
するものである。尚、埋込端子２２ｂ、と外部端子２２
ｂ２とで、長端子つまり共通端子２２ｂを構成しており
、ボディ１１の下面より突出している共通端子２２ａと
は対となっている。また、後述する固定端子２５　ａ＝
　２５　ｂ−、：フイル端子２７ａ、２７６も同様にし
て形成しているものである。このように、ボディ１１の
外側面に引き回す外部端子２２ｂ２を別部品として加工
するため、予めボディ１１に沿った曲げ加工が可能とな
る。従って、従来のように曲げ加工による端子位置のバ
ラツキがなくなり、穿易に位置決め精度が確保できると
共に、同時成形時の端子の材料取りもロスを少なくする
ことができるものである。

ボディ１１の内側の四隅にはリプ１４がそれぞれ形成さ
れており、リブ１４の側面には固定接点２３を有した固
定接点板２４が重複し、固定接点板２４はボディ１１の
中方向の側壁の外側に露出して下方に突出する固定端子
２５ａと一体に導電板で形成されている。固定端子２５
ｂは埋込端子２５ｂ、と外部端子２５ｂとで構成されて
おり、埋込端子２５ｂ１はボディ１１の上部に埋設され
、外部端子２５ｂ２は予め曲げ加工されている。ボディ
１１の長手方向の両側壁にはそれぞれ切欠部１５が形成
されており、各切欠部１５からはそれぞれ一対のコイル
端子結合片２６が突設しである。

コイル端子結合片２６はボディ１１の中方向の両側壁の
外側に露出して下方に突出するコイル端子２７ａと一体
に導電板で形成されている。また、コイル端子２７ｂは
埋込端子２７ｂ、と外部端子２７ｂ２とで構成されてお
り、埋込端子２７ｂ１はボディ１１の上部に埋設され、
外部端子２７ｂ２は予め曲げ加工されている。このよう
に、共通端子２２ａ、２２ｂ、と接触片２１、固定接点
板２４と固定端子２５ａ、２５ｂ、、およびコイル端子
結合片２６とコイル端子２７ａ、２７ｂ、は、それぞれ
導電板で一体に形成され、ボディ１１と各導電板とはイ
ンサート成形によって一体化されでいる。尚、ボディ１
１の上面、外側面及び下面には各端子２２ｂ２゜２５ｂ
ｚ、２７ｂｚは挿入される溝が形成されている。

カバー１２はボディ１１と同様に略直方体に形成された
合成樹脂のような絶縁性材料の成形品で形成されている
。

ボディ１１とカバー１２とにより形成されたケーシング
１内にはコイルブロック３と、永久磁石４と、接極子ブ
ロック５とが配設されている。

コイルブロック３は第１図に示すように、側方に開放さ
れた略コ字形の鉄芯３１の横片にフィル３２が巻装され
るとともに、鉄芯３１の脚片がそれぞれ絶縁性材料で形
成された鍔３３に覆われ鍔３３の周面の一所から脚片の
先端部が露出した形状に形成されている。コイル３２に
接続されたコイル端子３４は各鍔３３に対応してそれぞ
れ一対設けられ、鍔３３の側端よりも上方に突出すると
ともに上記コイル端子結合片２６に当接するように折曲
されている。コイルブロック３がボディ１１内に収納さ
れた状態でコイル端子３４とコイル端子結合片２６とは
溶接結合、あるいは半田結合などの方法で電気的および
機械的に結合される。

鉄芯３１の脚片の露出部分の開には上記永久磁石４が磁
極を当接させる形で介装されている。

コイル３２の側方に位置する永久磁石４は板状であって
、側面中央部に断面略半円形の凹溝４１が形成されてい
る。永久磁石４は中央部でもっとも厚みが大きく端部に
向かって次第に厚みが小さくなるように傾斜した傾斜面
４２を形成している。また、ボディ１１．の長手方向に
おける永久磁石４の両端部はそれぞれ同極に着磁され、
中央部が異なる磁極に着磁されている。すなわち、両端
部がＮ極であれば、中央部はＳ極となるように着磁され
ているのである。そして、その両端部の磁極がフィルブ
ロック３の鉄芯３１の各脚片の内側面に当接した形で両
脚片間に介装されるのである。

接極子ブロック５は略矩形の平板状に形成された磁性体
製の接極子５１と、接極子５１の中方向の両側において
接極子５１と略同一平面に配設された二股状の可動接触
ばね片５２と、接極子５１および可動接触ばね片５２と
ともに一体に成形された合成樹脂のような絶縁性材料の
成形品であるばね支持体５３とから構成されている。接
極子５１の側面には、接極子５１の中方向に突条に形成
された断面略半円形の支、α部が形成されている。

この支点部が永久磁石４の凹溝４１に嵌まり、接極子ブ
ロック５が揺動自在とされる。可動接触ばね片５２は細
長い導電性の板ばねであって、長平方向の中央部には先
端部が略丁字形に形成されたヒンノバネとなる支持片５
５が一体に突設されている。ばね支持体５３には切欠５
７が形成されており、この切欠５７の奥端から支持片５
５が突設され、ばね支持体５３よりも外方に突出してい
る。

この後極子ブロック５は接極子５１の側面に設けた支点
部を永久磁石４の凹溝４１に収めるとともに、支持片５
５をボディ１１の側壁に設けた凹所１３ａ、１３ｂに嵌
合させることによってボディ１１内の定位置に配設され
るものであって、接極子ブロック５は支持片５５を軸と
して揺動自在となるのである。

以上のようにして、ボディ１１内にコイルブロック３と
永久磁石４と接極子ブロック５とが収納されｒこ状態で
ボディ１１にはカバー１２が被嵌される。

以上の構成により、コイル３２に通電すれば、磁化の向
きに応じて接極子５１の長平方向の一端部が鉄芯３１の
一方の脚片に吸引されて接極子ブロック５が揺動し、鉄
芯３１→接極子５１→永久磁石４→鉄芯３１の閉磁路が
形成され、可動接触ばね片５２の長平方向の一方の端部
が対応する固定接点２３に接触するのである。この状態
でコイル３２への通電を停止すると、永久磁石４の磁力
により上記閉磁路がそのまま維持され、接極子５１が鉄
芯３１の一方に接触した状態が保たれるのである。また
、コイル３２への通電方向を逆向きにすれば、接極子５
１は鉄芯３１の他方の脚片に吸引され、可動接触ばね片
５２の長平方向の他方の端部が対応する固定接点２３に
接触する。この状態においても通電を停止した後、その
ままの状態が維持されるものであり、いわゆる双安定動
作を行なうことができるのである。

（実施例２） ボディ１１の下部に同時成形した各端子２２ａ、２５ａ
、２７ａよりボディ１１の外側面に引き回す各外部端子
２２１１２１２５ｂｚ＋２７ｂ２の方が長く形成しであ
る。そのため、対となる各端子２２ａ、２２ｂに同じ導
体材料を用いると、接触抵抗に差が生じることになる。

そこで、端子引き出し部における接触抵抗を略同一にす
べく、後付けの長い外部端子２２ｂ２・・・等には高い
導電率を有する材料（例えば、銅鉄合金）を使用する。

また、長さの短い各端子２２ａ等には例えば、燐青銅を
用いている。

このようにして異極間の導体抵抗の差をなくすことによ
り、異極間の接触抵抗の差異発生の要因を容易に解消す
ることができるものである。また、外部端子２２ｂ２・
・・は別部品であるため、板厚や幅等の変更が容易であ
り、抵抗弁を容易に減少させることができる。

（実施例３） 第３図は第３実施例を示し、上記各外部端子２２　ｂｚ
−２５ｂ２，２７　＋）２を絶縁体７で一体に配列固定
したものである。これは、アワトサート成形により絶縁
体７を介して各端子２２　＋）２１２５１）２１２７ｂ
２を一体化している。ボディ１１の外側面に凹設したｆ
ｆｊ　１１　ｃに絶縁体７を装着することで、端子２２
ｂｚｔ２５１）２，２７１３２を同時にボディ１１へ装
着することができ、組立作業性が非常に向上実るもので
ある。

（実施例４） リレーを近接しで配置すると、リレー相互間の磁気的影
響を受けやすくなる。また、外部からの磁気干渉を受け
やすいリレー等は、磁性体にて形成されたケースを装着
することにより、磁気的にシールドを行なうことになる
。この場合、ケースと内部部品との絶縁性の確保等、設
計的に困難な課題が生じる。そこで、第４実施例として
、ボディ１１の外側面に沿って取り付ける各外部端子２
２１１２．２５　ｂ２＊２７　ｂ２を磁性体の材料で形
成し、磁気シールドの効果を持たせるようにしたもので
ある。本リレーは縦型のスリムタイプであり、使用時の
最も効率良いリレーの取り付は方向は第４図に示すよう
に、磁性体で形成した各端子２２６２゜２５ｈ２，２７
ｂ２の各列が平行となるように行なうことである。従っ
て、リレーの近接取り付けに対する磁気シールドの効果
は充分に発揮される。このように、ボディ１１の外側面
に沿って配置される各端子２２ｂ２，２５ｂ２，２７ｂ
２を磁性体で形成することにより、別部品を追加使用す
ることなく、容易に磁気シールドすることが可能となる
ものである。

［発明の効果１ 本発明は上述のように、コイルブロックや該フィルブロ
ックにより接点が開閉駆動される接点機構部が納装され
るボディと、このボディを覆うカバーとを具備し、ボデ
ィの一面から一方の端子を垂設し、ボディの他面から外
側面がわに引き回してボディの一面より上記一方の端子
と対を構成する他方の長端子を垂設するようにしたリレ
ーにおいて、ボディの他面に先端部が突出しボディの他
面側に埋設された埋込端子と、この埋込端子に一端が電
気的且つ８！械的に結合し、他端がわはボディの外側面
を介してボディの一面より垂設する外部端子とで上記長
端子を構成したものであるから、ボディの外側面がわに
引き回す部分は別部材の外部端子として、予め曲げ加工
を可能として、曲げ加工による端子位置のバラツキをな
（し、容易に位置決め精度が確保でき、また、ボディに
は埋込端子を埋設して、外ｓｉ子と接続する先端部だけ
突出し、もっで、同時成形時の端子の材料取りのロスを
なくすことができる効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の分解斜視図、第２図は同上の
組立工程を示す図、第３図は同上の絶縁体を用いた場合
の分解斜視図、第４図は同上のリレーの近接の場合の取
付を示す斜視図、第５図は従来例のボディの斜視図、第
６図（ａ）（１））は同上の組立工程を示す図である。 ３はコイルプａ７り、７は絶縁体、１１はボディ、１２
はカバー、２２ｂ１は埋込端子、２２ｂ２は外部端子で
ある。 代理人　弁理士　石　１）長　七 第３図 第６図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）コイルブロックや該コイルブロックにより接点が
   開閉駆動される接点機構部が納装されるボディと、この
   ボディを覆うカバーとを具備し、ボディの一面から一方
   の端子を垂設し、ボディの他面から外側面がわに引き回
   してボディの一面より上記一方の端子と対を構成する他
   方の長端子を垂設するようにしたリレーにおいて、ボデ
   ィの他面に先端部が突出しボディの他面側に埋設された
   埋込端子と、この埋込端子に一端が電気的且つ機械的に
   結合し、他端がわはボディの外側面を介してボディの一
   面より垂設する外部端子とで上記長端子を構成して成る
   ことを特徴とするリレー。
2. （２）上記長端子は複数個有し、長端子を構成する外部
   端子を絶縁体により一体に配列したことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のリレー。
3. （３）上記長端子を高導電材料で形成し、長端子の外部
   引き出し部において異極端子の有する接触抵抗と略同一
   としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のリ
   レー。
4. （４）上記長端子の外部端子を磁性体で形成したことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載のリレー。