JPH01168925A - 均染性混繊仮撚加工糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は極めてソフトな風合を呈し、しかも染色による
イラツキのない仮撚加工糸に関し、更に詳しくは、極め
てソフトなタッチと良好なふくらみとを呈しつつ適度な
張腰を有し、しかもイラツキのない布帛を得ることがで
きる仮撚加工糸に関する。

（従来技術） 従来、ソフトなタッチと張腰とを併有する布帛を得るこ
とができる仮撚加工糸としては、互いの構成フィラメン
トのデニールが異なる複数の仮撚加工糸をタスランノズ
ル又はインターレースノズル等の空気混繊装置によって
混繊せしめて得られる混繊仮撚加工糸が知られている（
例えば、特公昭４７−１８０６０号公報）。

かかる混繊仮撚加工糸は、長手方向に間歇的に交絡部を
有する加工糸であって、太デニールフィラメントが主と
して芯部を、細デニールフィラメントか主として鞘部を
夫々構成するものである。

この混繊仮撚加工糸は、交絡部によって集束性を、交絡
部間の開繊部によって嵩高性を夫々付与されているもの
の、得られる布帛の風合は［フカツキ」感を呈するもの
である。

また、−船釣に、捲縮を有し且つ互いの構成ソイラメ２
１〜間にデニール差を有する複数の仮撚加工糸を空気温
ｌｌ１ｉ装置等によって混繊せしめる方法によって得ら
れる混繊仮撚加工糸では、太デニールフィラメント群と
細デニールフィラメント群とが分離され易く、更にその
開繊部においては、太デニールフィラメントを主とする
芯部を細デニールフィラメントが個々に分離しつつ糸軸
と略平行状態で張り出しながら被覆しているため、太デ
ニールフィラメント群を細デニールフィラメント群が充
分に被覆できず、染色後の布帛には太デニールフィラメ
ントと細デニールフィラメントとの間で地割れ等に因る
染色差に因る「イラツキ」が発生し易い。

本発明者等は、前述の混繊仮撚加工糸の欠点を解消すべ
く、夫々の加工糸を構成する太デニールフィラメント及
び／又は細デニールフィラメントのデニール等を種々変
更してみたが、極めてソフトなタッチと良好なふくらみ
とを呈しつつ充分な張腰を有し、しかも皺回復ｊ生か良
好で且つ染色後にも均斉な外観の布帛を得ることができ
なかった。

（発明の目的） 本発明の目的は、極めてソフトなタッチと良好なふくら
みとを呈しつつ充分な張腰を有し、しかも皺回復性が良
好で且つ染色後にも染斑のない均斉な外観の布帛を得る
ことができる仮撚加工糸を提供することにある。

（構成） 本発明者等は、前記目的を達成すべく検討したところ、
従来の混繊仮撚加工糸にあっては、ツー・フィート（Ｔ
ｗｏ　Ｆｅｅｄ）方式で成分糸条を混繊ざぜることがら
主として太デニールフィラメントで構成されている芯部
を細デニールフィラメントで充分に被覆できないために
゛染色後に「イラツキ」が不可避的にも発生し易いこと
を知った。

本発明者等は、かかる知見に基いて更に検討した結果、
互いに伸度差のあるフィシメン１〜糸を交絡状態で仮撚
加工する際、伸度差、仮撚加工条件を特定の範囲に維持
するとき、その長手方向に）Ｒつで実質的に構成フィラ
メントが緊密に交絡している交絡部と微細捲縮を有する
細デニールフィラメントが太デニールフィラメント群を
ネット状に被覆している部分が散在する開繊部とが交互
に形成されている仮撚加工糸が得られ、この加工糸から
は極めてソフトなタッチと良好なふくらみとを呈しつつ
適度な張腰を有し、しかも皺回復性が良好で且つ染色後
にも均斉な外観の布帛を得られることを見い出し、本発
明に到達した。

即ち、本発明は、伸度差のあるフィラメント糸を交絡状
態で仮撚加工して得られ、且つ下記（ｉ）〜（ｉｉｌを
同時に満足する異デニールフィラメント群から成る仮撚
加工糸であって、 （ｉ）太デニールフィラメント群のフィラメントデニー
ル：１〜２．５ｄｅ （ｉｉ）　　細デニールフィラメント群のフィラメント
デニール：０．６ｄｅ以下 その長手方向に沿って実質的に交絡部と開繊部とが交互
に形成され、その際に、 ［Ａ］各開繊部にあっては、主として太デニールフィラ
メントで構成される芯部を、主として微細捲縮を有する
細デニールフィラメントが糸軸に対して互いに斜行しつ
つネット状に被覆している部分が散在していると共に、 ［８１開繊部の長さ（Ｌ１）が交絡部の長さ（Ｌ２）よ
りも長く、 ［Ｃ］且つ仮撚加工糸の単位長さにあっては、細デニー
ルフィラメントが太デニールフィラメントよりも長く、
その糸足差が５〜１２％でおることを特徴とする均染性
混繊仮撚加工糸である。

本発明の仮撚加工糸を図を用いて説明する。

第１図（ａ）は本発明の仮撚加工糸の側面図、第１図（
ｂ）は第１図（ａ）の０部の拡大図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ’面における横断面図、第３図の（ａ）及び（ｂ
）は本発明の仮撚加工糸及び従来の二層構造仮撚加工糸
の夫々の応力（ｓｔ）−伸度（εｉ）曲線、及び第４図
は本発明の仮撚加工糸を製造する一実Ｍ！態様を示す路
線図を夫々示す。

第１図（ａ）において、■は交絡部、■は開繊部をメ々
示す。また、第１図及び第２図において、開繊部（ｎ）
の主として芯部を構成する太デニールフィラメントを１
、主として鞘部を構成する細デニールフィラメントを２
として夫々示す。

本発明の仮撚加工糸は、異デニールフィラメント群で構
成され、その長手方向に沿って第１図（ａ）に示す様に
実質的に交絡部（Ｉ＞と開繊部（ｎ）とが交互に形成さ
れている。

かかる本発明の仮撚加工糸において、交絡部（Ｉ＞は太
デニールフィラメント（１）と細デニールフィラメント
（２）とが混繊状態で緊密に交絡している部分である。

この交絡部（Ｉ＞は一般に糸条全体が締まって糸条全体
も比較的丸いため、断面二次モーメントが大きく、得ら
れる布帛に充分な張腰を付与することができる。

これに対して、前記交絡部（Ｉ＞に隣接する開繊部（Ｉ
Ｉ＞は、第１図（ｂ）及び第２図に示す様に、主として
太デニールフィラメント（１）で構成される芯部を、主
として微細捲縮を有する細デニールフィラメント（２）
が糸軸に対して互いに斜行しつつネット状に被覆してい
る部分が散在している部分であって、交絡部（Ｉ）にお
いて不足している嵩高性とソフト性とを布帛に付与する
ことができる。ここで、“ネット状′”とは細デニール
フィラメントがＳ撚方向及びＺ撚方向で共存し、恰も網
目状の如き様相を呈する状態をいう。

しかも、開繊部（ｎ）において、太デニールフィラメン
トを主とする芯部が細デニールフィラメントでネット状
に被覆されている部分があるため、染色後の布帛におい
ても、太デニールフィラメントと細デニールフィラメン
トとの染色差に因る「イラツキ」が発生することなく均
斉な外観を呈する。

かかるネット状部は、各開繊部（ＩＩ＞に平均して７〜
８ケ所存在していればよい。

この様な開繊部（ＩＩ）を有する仮撚加工糸は、後述す
る特定の加工条件の下で、互いに伸度差のある複数のフ
ィラメント糸を交絡状態で仮撚加工することによって、
初めて得ることができる。

本発明において、開繊部（ｆｆ＞の長さ（し１）は交絡
部（Ｉ＞の長さ（Ｌ１）よりも長いことが大切である。

開繊部（ＩＩ）の長さ（Ｌ１）が交絡部の長さ（Ｌ１）
以下であれば、最終的に得られる布帛に所望の嵩高性と
ソフト性とを付与することができない。

また、本発明の仮撚加工糸を構成するフィラメント群が
下記（ｉ）〜（ｉｉ）を同時に満足する必要がある。

（ｉ）　　太デニールフィラメント群のフィラメントデ
ニール：　１〜２．５ｄｅ　　（好ましくは１．２〜２
．２ｄｅ）（１１）細デニールフィラメント群のフィラ
メントデニール：０．６ｄｅ以下（好ましくは１．１〜
１．４ｄｅ）つまり、本発明の仮撚加工糸の開繊部（ｎ
）において、第１図及び第２図に示す様に、芯部は主と
して張力担持体として働くものであり、この芯部を主と
して構成する太デニールフィラメント群が前記（ｉ）の
フィラメントデニールであるとき、前述の交絡部（Ｉ＞
と相俟って得られる布帛に充分な張腰を付与し、同時に
良好な皺回復性も付与することができる。

他方、鞘部を主として構成する細デニールフィラメント
群が前記（ｉｉ）のフィラメントデニールであるとき、
本発明の仮撚加工糸の開繊部（ＩＩ＞において、主とし
て太デニールフィラメント（１）で構成される芯部を、
細デニールフィラメント（２）が糸軸に対して互いに斜
行しつつネット状に被覆する部分が散在するため、布帛
に極めてソフトなタッチと良好なふくらみとを付与する
ことができる。

更に、本発明の仮撚加工糸の単位長さにあっては、細デ
ニールフィラメント（２）が太デニールフィラメント（
１）よりも長く、その糸足差が５〜１２％（好ましくは
８〜１０％）であることが大切である。

尚、本発明において言う「糸足差」とは、特公昭５８−
１８４５７号公報において示されている方法によって測
定したものである。

ここで、糸足差が５％未満の仮撚加工糸では、開繊部（
ＩＩ＞において、ネット状の被覆形態が散在する芯−鞘
構造が形成され難く、逆に糸足差が１２％を越える仮撚
加工糸では、交互撚糸状捲付部が形成され易くなるため
、いずれの場合も得られる織物のソフト性が不足する。

かかる本発明の仮撚加工糸の応力（ｓｔ）−伸度（ε１
）曲線は第３図（ａ）の曲線となり、第３図（ｂ）に示
す従来の二層構造糸、即ら前掲の混繊仮撚加工糸の応ｆ
Ｊ（Ｓｔ）−伸度（ε１）曲線とは別異のものである。

本発明の仮撚加工糸において、太デニールフィラメント
群及び細デニールフィラメント群が下記（ｉ）〜（ｉｖ
）を同時に満足することが、得られる布帛の張腰及び皺
回復性、更にはソフト性を一層向上させつつ、「ヌメリ
」感も同時に付与することができるため好ましい。

（町　太デニールフィラメント群 ■　フィラメント断面の扁平度：１．５以下（特に好ま
しくは１．１〜１．４） ■　フィラメント数：１５〜５０本 （特に好ましくは２０〜４０本） （ｉｖｌ　　細デニールフィラメント群■　フィラメン
ト断面の扁平度： 太デニールフィラメントの断面扁平度よりも大 （特に好ましくは１，６〜２．０） ■　フィラメント数：１００本以上 （特に好ましくは１２０〜１６０本） ここで、「断面扁平度」とは、第２図に示す如く、扁平
断面の長軸長さ（ｍｌ　）と短軸長さ（ｍ２）との比（
ｍｌ　／ｍ２　）を言う。扁平度が１に近いほど丸断面
に近いことを示す。

一般に、フィラメント断面が扁平化される程、フィラメ
ントの断面二次モーメントが小さくなり、フィラメント
は外力に対して変形し易くなる。

この点、本発明の仮撚加工糸において、太デニールフィ
ラメント群が前記（ｉｉｉ）の■〜■を同時に満足する
とき、芯部を主として構成して張力担持体として働く太
デニールフィラメントの断面形状か可及的に丸断面とな
り、得られる布帛の張腰及び皺回復性を一層向上するこ
とができる。

他方、細デニールフィラメント群か前記（ｉｖ）の■〜
■を同時に満足するとき、鞘部を主として溝成する細デ
ニールフィラメントの断面形状が扁平化され、得られる
布帛のソフト性がより一層向上されると共に１ヌメリ」
感も付与することができる。

また、本発明の仮撚加工糸において、交絡部（Ｉ＞の数
が５０〜７０ケ／ｍで且つ開繊部（ＩＩ）の長さ（Ｌ１
）と交絡部（Ｉ）の長さ（Ｌ２）との比（Ｌ＋　／Ｌ２
　）が１６５〜４．０であることが、両者のバランス上
好ましい。

更に、開繊部（ＩＩ）においては、細デニールフィラメ
ント（２）の捲縮波長が０．２〜０．８ｍｍであること
が、最終的に得られる布帛のソフト感を向上することが
でき好ましい。

尚、捲縮波長は、加工糸の側面を光学顕微鏡を用いて撮
影した倍率３６倍の写真によって、開繊部の細デニール
フィラメントの捲縮波長（捲縮の山から山、又は谷から
谷の距離）を測定したものである。

本発明の仮撚加工糸を構成する太デニールフィラメント
群の本数（ｆｌ　）と細デニールフィラメント群の本数
（ｆ１）との比（ｆ＋／ｆ２）は１７１０〜１／２であ
ることが好ましく、仮撚加工糸のヤング率としては３０
０〜５００　Ｋ（］／ｍ１ｌ１２であることが得られる
布帛の張腰を更に向上することができ好ましい。

かかる本発明の仮撚加工糸は、スポーツカジュアル用途
に用いられる高密度織物或いはブラウス等に用いられる
薄地織物に好適に用いることができ、その際の仮撚加工
糸の総デニールを１３０ｄ８以下、特に８０〜１２０ｄ
ｅとすることが好ましい。

この様な本発明の仮撚加工糸の捲縮率（ＴＣ）は４〜１
５％、特に７〜１２％であることが好ましい。

捲縮率（ＴＣ）が４％未満の仮撚加工糸では、得られる
高密度織物のふくらみが不足する傾向にあり、１５％を
越える仮撚加工糸では、得られる高密度織物には「フカ
ツキ」感が強調される傾向にある。

この様な本発明の仮撚加工糸を形成する重合体は、熱可
塑性重合体であればよく、ポリエステル、特にポリエチ
レンテレフタレートが好ましい。

本発明の加工糸を構成する細デニールフィラメント及び
／′又は太デニールフィラメン１〜として、種々の機能
を付与したフィラメントを用いてもよく、むしろ好まし
いことである。その例を以下に示す。

（１）訓電性 フィラメントを形成する重合体に不溶性のポリオキシア
ルキレングリコールとＲ８０３Ｍ（式中、Ｒは炭素′＠
８以上のアルキル基を、Ｍはアルカリ金属塩を示す）で
表わされるアルキルスルホン酸金属塩とが含有されてい
るフィラメントを用いる。この際に、重合体に対する含
有量をポリオキシアルキレングリコールについては０．
１〜１０重量％、アルキルスルホン酸金属塩については
０．２〜１０重量％とすることが好ましく、特にフィラ
メントを中空とすることが好ましい。

（２）導電性 特公昭６０−２１５５３号公報等に示されている導電剤
が芯部に位置している芯−鞘型複合フィラメントを用い
る。

（３）吸水性 重合体中に特開昭５６−２０６．１２号公報等において
知られている微細孔形成剤が含有されているフィラメン
トであって、その長手方向に配列した微細孔を有し、該
微細孔の直径が０．０１〜３μｍで且つ長さが直径の５
０倍以下であるフィラメントを用いる。その際に、中空
フィラメントで且つ中空部にまで微細孔が連通している
ものを用いることが吸水性能を向上でき好ましい。

（４）染色鮮明性 重合体中に特開昭５４−１２０７２８号公報或いは特開
昭５７−２５４１４号公報において知られている微細孔
形成剤が配合されているフィラメントであって、その長
手方向に配列した微細孔を有し、該微細孔の径が０．１
〜０．３μであるフイラメン１〜を用いる。

（５）易染色性 染色改良剤、例えば５−スルホイソフクル酸成分等が重
合体の繰り返し単位に対して１〜１０モル％程度共重合
されている重合体から成るフィラメントで形成されてい
るフィラメントを用いる。

また、特開昭５７−１９９８１４号公報等に示されてい
る易染性フィラメントを用いることもできる。

更に、これら染色性が改善されたフィラメントと染色性
を異にするフィラメント、例えば５−スルホイソフタル
酸成分が共重合されているカチオン染料可染性フィラメ
ントと分散染料可染性フィラメントとが混繊されている
ものも用いることができる。

（６）弾性 フィラメントを形成する重合体が弾性重合体、例えばポ
リブチレンテレフタレートであるフィラメントを用いる
。かかる弾性フィラメントは太デニールフィラメントと
して用いることが好ましい。

勿論、上記の機能性フィラメントは単なる例示であって
、本発明はこれらに限定されるものではない。

以上、述べてきた本発明の仮撚加工糸は、原糸として下
記（イ）〜（勾を同時に満足する高配向系（ＵＳＹ）と
極細繊維（ＳＦＤ）とを用いて、例えば第４図に示す仮
撚加工方法によって得ることができる。

（イ）　　　ＵＳＹ ■　複屈折率（Δｎ）二０．０７〜０．１（好ましくは
０．０８〜０．０９） ■　フィラメントデニール：１．５〜３．４ｄｅ（好ま
しくは１．８〜３．０ｄｅ） ■　フィラメント数：１５〜５０本 （好ましくは２０〜４０本） （０）ＳＦＤ ■　複屈折率（△ｎ　）　’：　０．０４〜０．０５（
好ましくは０．０４２〜０．０４８）■　フィラメント
デニール：０．８ｄｅ以下（好ましくは０．４〜０．７
ｄｅ） ■　フィラメント数：１００本以上 （好ましくは１２０〜１６０本） （ハ）伸度差＝３０〜７０％ （好ましくは４０〜６０％） 第４図において、Ｕ　Ｓ　Ｙ　（１０）とＳ　Ｆ　Ｄ　
（１１）とは合糸されてからインターレースノズル（１
３）で交絡を付与された後、フィードローラ（１４）と
デリベリ−ローラ（１９）との間で１．１〜１．４倍に
延伸されつつ仮撚加工され、ワインダー（２０）に捲き
とられる。

かかる仮撚加工の際に、温度１８０℃以下（好ましくは
１５０〜１８０°Ｃ）に加熱されているヒーター（１５
）を通過した糸条をカイト（１６）、　（１７）で屈曲
させて゛しごき″を与えてから仮撚具（１８）で施撚。

解撚し、その際施撚張力（Ｔ１）を５０〜８０（］　／
１５０ｄｅ（通常は４５ｇ程度）に維持すること、及び
施撚張力（Ｔ１）と解撚張力（Ｔ２）との比（Ｔ２　／
　ＴＩ　）を０．９５〜１，１５とすることが肝要であ
る。

ここで、ヒーター温度が１８０℃を越える場合、或いは
ガイド（１６）、　（１７）で糸条にパシごき′を与え
ない場合には、得られる仮撚加工糸は実質的に交互撚糸
巻付状の仮撚加工糸となる。

また、（Ｔ２　／　ＴＩ　＞比が０．９５未満の場合に
は、得られる加工糸において開繊部（ＩＩ）が形成され
難くなり、１．１５を越える場合には、得られる加工糸
において交絡部（Ｉ＞が実質的に残留され難くなる。

かかる仮撚加工方法において、仮撚具（１８）は高速加
工の可能な摩擦仮撚具を用いることが好ましい。

尚、シごきパについては、必ずしもガイド（１６）、　
（１７）でしごくことに限定されるものではなく、要す
るにヒーター（１５）と仮撚具（１８）との間で、これ
に相当するしごきを与えればよいことは容易に理解され
るであろう。

（作用） 前述の仮撚加工方法と糸使いにおいて類似している仮撚
加工方法は、特開昭５９−１７３３２２号公報及び特開
昭６１−１７４４３６号公報において示されてはいる。

しかしながら、これら特開昭に示されている仮撚加工方
法によって得られる仮撚加工糸は、交互撚糸状二層構造
糸そのものであって、実質的に交絡部と開繊部とがら成
る本発明の仮撚加工糸とは別異のものである。

しかも、前掲の特開昭の仮撚加工においては、本発明の
仮撚加工糸を得るに必要な仮撚温度（仮撚ヒーター温度
）よりも著しく高い２００°Ｃ以上の温度が採用されて
いるのみで、本発明のようにヒーター温度を低くし、且
つヒーター通過後の糸条を“′しごりパことにより施撚
張力（Ｔ１）を高くしつつＴ２　／　ＴＩを０．９５〜
１．１５の範囲に維持することについては何等記載され
ていない。

つまり、これら公報には、二層巻付構造とは異なって、
交絡部と開繊部（それも、細デニール成分がネット状に
被覆してなる部分を有する開繊部）とを交互に有する加
工糸を先交絡と特殊な加工条件を採用することによって
得るような認識はない。

本発明の仮撚加工糸の交絡部（■）、開繊部（■）、及
び糸使いは下記に示す作用・効果を奏する。

交絡部（■）： 構成フィラメント阿緊密に交絡して糸条全体が締まって
糸条断面も比較的丸いため、断面二次モーメントが大き
く、得られる布帛に充分な張腰を付与することができ、
またその製織の際には無撚、無糊でウォータージェット
ルームにかけることができる。

開繊部（■）： 主として太デニールフィラメントで構成されている芯部
を、主として微細捲縮を有する細デニールフィラメント
が糸軸に対して互いに斜行しつつネット状に被覆してい
る部分が散在しているため、得られる布帛に極めて高度
のソフト感を付与することができ、染色後において、「
イラツキ」が発生することなく均斉な布帛を得ることが
できる。

糸使い： 特定範囲のフィラメントデニール及び糸足差とすること
によって、得られる布帛のソフト性及び張腰を共に向上
することができ、且つ布帛に良好な皺回復性を付与する
ことができる。

本発明の仮撚加工糸においては、前記作用・効果を奏す
る交絡部（■）、開繊部（■）、及び糸使いが相俟って
得られる布帛の風合等に寄与する結果、極めてソフトな
タッチと良好な皺回復性とを併有でき、しかも良好なふ
くらみと充分な張腰とを有する布帛を得ることができる
。

更に、この布帛は染色後においても「イラツキ」か発生
することなく均斉な外観を呈することができる。

（効果） 本発明の仮撚加工糸は、スポーツカジュアル用途に用い
られる高密度織物或いはブラウス等の薄地織物等に好適
に用いることができる。

（実施例） 実施例１ 固有粘度［η１が０．６４のポリエチレンテレフタレー
トを溶融紡糸し、紡糸速度３０００　ｍ／分で８２ｄｅ
／１４４ｆｉｌの極細繊維（ＳＦＤ）を、紡糸速度４５
００ｍ／分テ５０ｄｅ／　２４ｆ　ｉ　Ｉの高配向糸（
ＵＳＹ）を得た。

次いで、これらＳＦＤとＵＳＹとを第４図に示ず方法で
仮撚加工を施した。

原糸として用いたＳＦＤ及びＵＳＹの物性、仮撚加工条
件を第１表に示す。

尚、仮撚具は３軸外接摩擦仮撚具（表面速度１５８０　
ｍ／ｍ１ｎ）を用いた。

得られた１０５ｄｅ　／１６８ｆｉｌの仮撚加工糸を顕
微鏡で観察したところ、第１図（ａ）に示す構造、即ら
実質的に交絡部（Ｉ）と開繊部（ＩＩ）とが交互に形成
されており、開繊部（ＩＩ）には第１図（ｂ）のネット
状の部分が散在しているものであった。

かかる仮撚加工糸の物性について第２表に示す。

（注）Ｌｌ：開繊部（ｎ）の長さ Ｌｌ：交絡部（Ｉ＞の長さ ＴＣ：捲縮率 尚、この仮撚加工糸の開繊部（Ｉ［）の断面は大２図に
示すものであり、その応力（ｓｔ）−伸度（ε１）曲線
は第３図（ａ）に示すものであった。

かかる応力（ｓｔ）−伸度（ε１）曲線は、下記の条件
で測定したものである。

装置：島津製作所　型式ＤＳＳ−１００オートグラフ測
定条件：　試験長　　　　　　　２５Ｃｍヘッドスピー
ド　　　２０ｃｍ／分 チャートスピード　　４０ｃｍ／分 ストレッチスピード　８０％／分 温湿度　　　　　２０°ＣＸ６５％ 更に、かかる仮撚加工糸を無撚・無糊でウォータージェ
ットルームにて経方向に１２０本／インチ。

緯方向に７０本／インチの密度で織成し、次いで得られ
た高密度織物に染色を施した。得られた織物の外観は均
斉であり、この織物について官能評価を行なったところ
、極めてソフトで且つ良好なふくらみを呈しつつ充分な
張腰を有するものであった。

次いで、得られた高密度織物について皺回復性について
評価したところ、皺は直ちに消滅した。

尚、皺回復性の評価は下記の方法で行なった。

拡げた手の大きざよりも、充分に大きい面積を有する試
験布を用意し、該拡げた手の大きさとほぼ同じ広さの部
分をカーぽい掴み（握力３０〜４０・Ｋｇ）、掴み皺を
発生させる。該皺付与の試験布を経方向および緯方向に
それぞれ２回伸ばす（伸度１％以下）。次いで、該試験
布を平面に拡げ、表面の皺を２〜３回手の平で伸ばして
、皺回復性の程度を判定した。

実施例２ 実施例１において、原糸の△ｎ、伸度伸度２本反び仮撚
加工条件を第３表に示す様に変えた他は、実施例１と同
様に仮撚加工を行ない、織編評価を行なった。結果を第
３表に併せて示す。

比較例１ 第４図において、フィードローラ（１４）からデリベリ
−ローラ（１９）までの間を実質的に一直線とし、ガイ
ド（１６）、　（１７）によって糸条を屈曲させること
なく仮撚加工を施す他は、実施例１と同様に仮撚加工を
施した。このときのＴ１は４５（１、Ｔ２／ＴＩは０．
６２であった。

得られた仮撚加工糸は、交互撚糸状巻付部及び交絡部が
大部分を占めており、開繊部は極めて少なくＬｌ／Ｌ２
は１／４に過ぎなかった。

この仮撚加工糸を用いて実施例１と同様に織物評価を行
なったところ、張腰は有するものの、ソフト性及びふく
らみに欠けていた。

実施例３ 実施例１において、平均分子ｉ１０，０００のポリエチ
レングリコールと平均炭素数１４のアルキルスルホン酸
ナトリウムとを含有するポリエチレンテレフタレートか
ら得られたＳＦＤを用いた他は、実施例１と同様に仮撚
加工及び織物評価を行なった。

尚、ポリエチレングリコール及びアルキルスルホン酸す
トリウムの配合量はポリエチレンテレフタレートに対し
て夫々１重量％及び５重量％である。

得られた仮撚加工糸は第１図の構造を有し、高密度織物
の風合は極めてソフトで且つふくらみを呈しつつ充分な
張腰を有するものであった。

更に、前記織物の制電性能を評価した結果、摩擦帯電圧
は１ａｓｏｖ　、ホコリ付着性及び除去性能は共に４〜
５級であった。

比較として、ポリエチレングリコール及びアルキルスル
ホン酸ナトリウムを含有させずに得られたＰＯＹを用い
たところ、摩擦帯電圧は３０２０Ｖ　。

ホコリ付着性及び除去性能は共に２級であった。

ここで、摩擦帯電圧、ホコリ付着性及び除去性能につい
ては下記に示す方法で測定した。

（１）摩擦帯電圧 、（ｉ）装置および材料 回転ドラム式摩擦帯電呈測定装置 （ロータリースタティックテスター） オシロスコープ 摩擦布　　木綿ブロード３０／−精練漂白無糊仕上げ （ｉｉ）　　試験片の調製 巻き込み式：　３．８ｃｍ　ｘ３．０ｃｍ金わく式　：
　４．ＯＣｍ　ｘ８．ｏｃｍそれぞれたて長に３枚採取
する。さらに摩擦布の木綿ブロード（３０／−）を２．
５Ｃｍ　Ｘ１４．ＯＣｍ、たて長に３枚採取する。

（ｉｉｉ）　　試験の操作 ■　調湿：６５±２％ＲＨのデシケータ−中に一昼夜以
上放置する ■　測定室の雰囲気：２０±２℃ ６５±２％ＲＨ ■　試料：重ね枚数　１枚 ■　ドラム回転数：　７００　ｒ、ｐ、ｍ。

■　帯電平衡時間：１分間 ■　接圧荷重：　６００（ＩＩ 試験片を１枚表を上にしてロータリースタティックの回
転ドラムに取り付け、ざらに下部の両端のクリップに摩
１寮布１枚を試験片と接触する位置で平行に取りイ」け
、６００！ｌ］の荷重をかける。

記録計（５ｃｍ／ｍ１ｎ）一回転ドラム−オシロスコー
プの順に操作し、帯電平衡に達した時、摩擦帯電圧（Ｖ
）及び極値（±、−）を読み、３枚の平均値で表わす。

（整数位１０位まで）尚、制電効果と摩擦帯電圧との関
係については後者が約そ２０００Ｖ　　（好ましくは１
ｏｏｏｖ）以下であれば制電効果が奏される。

（２）ホコリ付着性 試験片を２週間室内に放置してホコリの付着程度を官能
評価する。ホコリ付着程度が極めて大のものを１〜２級
、極めて小のものを４〜５級、その中間のものを３級と
する。

（３）ホコリ除去性能 ′　２週間室内に放置した試験片に付着したホコリの除
去程度の容易さを官能評価する。ホコリが極めて容易に
除去されるものを５〜４級、極めて困難なものを２〜１
級、その中間のものを３級とする。

比較例２ 捲縮率（ＴＣ）が１８％の６４ｄｅ／　１４４ｆ　ｉ　
Ｉの仮撚加工糸と捲縮率（ＴＣ）が２４％の４０ｄｅ／
２４ｆｉｌの仮撚加工糸とを特公昭４７−１８０６０号
公報の実施例１の方法で混繊して混繊仮撚加工糸を得た
。得られる混繊仮撚加工糸の捲縮率（ＴＣ＞は１７％で
あった。

この混繊仮撚加工糸は、交絡部と開繊部とが交互に形成
されてはいるものの、開繊部には第１図（ｂ）に示すネ
ット状の部分が存在せず、最終的に得られる高密度織物
は染色後に「イラツキ」が発生した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の仮撚加工糸の側面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ’面における横断面図、第３図の（ａ）及び（
ｂ）は本発明の仮撚加工糸及び従来の二層構造仮撚加工
糸の夫々の応力（ｓｔ）−伸度（ε１）曲線、及び第４
図は本発明の仮撚加工糸を製造する一実施態様を示す路
線図を夫々示す。 図において、■：交絡部 ■：開繊部 １：太デニールフィラメン１〜 ２：細デニールフィラメント 第　１　図 （ｂ） 第２図 第３図 （α） ｔ （’ｂ） ｔ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）伸度差のあるフィラメント糸を交絡状態で仮撚加
   工して得られ且つ下記（ｉ）〜（ｉｉ）を同時に満足す
   る異デニールフィラメント群から成る仮撚加工糸であつ
   て、 （ｉ）太デニールフィラメント群のフィラメントデニー
   ル：１〜２．５ｄｅ （ｉｉ）細デニールフィラメント群のフィラメントデニ
   ール：０．６ｄｅ以下 その長手方向に沿つて実質的に交絡部と開繊部とが交互
   に形成され、その際に、 ［Ａ］各開繊部にあっては、主として太デニールフィラ
   メントで構成される芯部を、主として微細捲縮を有する
   細デニールフィラメントが糸軸に対して互いに斜行しつ
   つネット状に被覆している部分が散在していると共に、 ［Ｂ］開繊部の長さ（Ｌ＿１）が交絡部の長さ（Ｌ＿２
   ）よりも長く、 ［Ｃ］且つ仮撚加工糸の単位長さにあつては、細デニー
   ルフィラメントが太デニールフィラメントよりも長く、
   その糸足差が５〜１２％である ことを特徴とする均染性混繊仮撚加工糸。
2. （２）異デニールフィラメント群が下記（ｉｉｉ）〜（
   ｉｖ）を同時に満足する特許請求の範囲第（１）項記載
   の均染性仮撚加工糸。 （ｉｉｉ）太デニールフィラメント群 フィラメント断面の扁平度：１．５以下 フィラメント数（ｆ＿１）：１５〜５０本 （ｉｖ）細デニールフィラメント群 フィラメント断面の扁平度：太デニール フイラメントの断面扁平度よりも大 フィラメント数（ｆ＿２）：１００本以上
3. （３）交絡部の数が５０〜７０ケ／ｍである特許請求の
   範囲第（１）項記載の均染性混繊仮撚加工糸。
4. （４）開繊部の長さ（Ｌ＿１）と交絡部の長さ（Ｌ＿２
   ）との比（Ｌ＿１／Ｌ＿２）が１．５〜４．０である特
   許請求の範囲第（１）項記載の均染性仮撚加工糸。
5. （５）開繊部の細デニールフィラメントの捲縮波長が、
   倍率３６倍の顕微鏡写真で測定したとき、０．２〜０．
   ８ｍｍである特許請求の範囲第（１）項記載の均染性混
   繊仮撚加工糸。
6. （６）太デニールフィラメント群のフィラメント本数（
   ｆ＿１）と細デニールフィラメント群のフィラメント本
   数（ｆ＿２）との比（ｆ＿１／ｆ＿２）が１／１０〜１
   ／２である特許請求の範囲第（２）項記載の均染性混繊
   仮撚加工糸。
7. （７）仮撚加工糸の総デニールが１３０ｄｅ以下である
   特許請求の範囲第（１）〜（６）項いずれか１項記載の
   均染性混繊仮撚加工糸。
8. （８）仮撚加工糸の捲縮率（ＴＣ）が４〜１５％である
   特許請求の範囲第（１）〜（７）項いずれか１項記載の
   均染性混繊仮撚加工糸。