JPH01168926A - 濃淡コントラストの改善された異染性加工糸 - Google Patents
濃淡コントラストの改善された異染性加工糸Info
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- JPH01168926A JPH01168926A JP32284287A JP32284287A JPH01168926A JP H01168926 A JPH01168926 A JP H01168926A JP 32284287 A JP32284287 A JP 32284287A JP 32284287 A JP32284287 A JP 32284287A JP H01168926 A JPH01168926 A JP H01168926A
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- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の属する分野］
本発明は、ポリエステルシックアンドシンヤーンの仮撚
加工糸に関し、更に詳しくは、強撚状態においても、シ
ック部とシン部との間の濃淡コントラストが消失する懸
念がなく、しかも風合的に独特のシャリ感に因るスパン
ライク風合を早する濃淡コントラストの改善された異染
性仮撚加工糸に関する。
加工糸に関し、更に詳しくは、強撚状態においても、シ
ック部とシン部との間の濃淡コントラストが消失する懸
念がなく、しかも風合的に独特のシャリ感に因るスパン
ライク風合を早する濃淡コントラストの改善された異染
性仮撚加工糸に関する。
［従来技術〕
異染性糸として、ポリエステルフィラメントのシックア
ンドシンヤーンあるいはその仮撚加工糸は、特公昭５３
−４３２２０号、特開昭５４−１４７６１８号、特公昭
５３−３６０５０号および特公昭５１−７１０７等に記
載され、この界では周知である。そして、この糸特に、
仮撚加工糸の中〜強撚糸（以下、強撚糸と略称する）か
ら成る布帛はシャリ感がでることも知られている。この
場合、併せて元のシックアンドシンヤーンの濃淡コント
ラストもそのまま現出する筈であり、またそのように思
いこむのが当業界の常識でもあろう。しかるに、本発明
者らが、この様な仮撚糸を現実に強撚して布帛としたと
き、そこには市場で要求されるような色差は認められな
かったのである。つまり、驚くべきことには、原糸の有
するｍ淡コントラストは強撚布帛においては実質的に消
失してしまうという事実が判明したのである。
ンドシンヤーンあるいはその仮撚加工糸は、特公昭５３
−４３２２０号、特開昭５４−１４７６１８号、特公昭
５３−３６０５０号および特公昭５１−７１０７等に記
載され、この界では周知である。そして、この糸特に、
仮撚加工糸の中〜強撚糸（以下、強撚糸と略称する）か
ら成る布帛はシャリ感がでることも知られている。この
場合、併せて元のシックアンドシンヤーンの濃淡コント
ラストもそのまま現出する筈であり、またそのように思
いこむのが当業界の常識でもあろう。しかるに、本発明
者らが、この様な仮撚糸を現実に強撚して布帛としたと
き、そこには市場で要求されるような色差は認められな
かったのである。つまり、驚くべきことには、原糸の有
するｍ淡コントラストは強撚布帛においては実質的に消
失してしまうという事実が判明したのである。
この濃淡コントラストが消失されるということは、審美
性、高級感のあるウール強撚糸のような感性を訴えるナ
チュラル感に欠け、このシックアンドシンヤーンをして
依然として合繊ライクの域からの脱出を阻んでいること
を意味するものである。
性、高級感のあるウール強撚糸のような感性を訴えるナ
チュラル感に欠け、このシックアンドシンヤーンをして
依然として合繊ライクの域からの脱出を阻んでいること
を意味するものである。
［発明の目的］
本発明の目的は、かかるシックアンドシンヤーンの致命
的欠陥を解消し、強撚下にあっても原糸の有する濃淡コ
ントラストが実質的に維持され、以て審美性、高ｒ＆感
のあるウール強撚糸のような感性を訴えるナチュラル感
を呈するようなポリエステルシックアンドシンヤーンの
仮撚加工糸を提供することにある。
的欠陥を解消し、強撚下にあっても原糸の有する濃淡コ
ントラストが実質的に維持され、以て審美性、高ｒ＆感
のあるウール強撚糸のような感性を訴えるナチュラル感
を呈するようなポリエステルシックアンドシンヤーンの
仮撚加工糸を提供することにある。
［発明の構成］
本発明によれば、上記の目的は
ポリエステルシックアンドシンヤーンの仮撚加工糸であ
って、該加工糸は仮撚方向と同方向に撚係数（Ｋ）＝１
０．０００〜１５．０００の強撚下に常圧染色されたと
き、シック部とシン部との間にＬ値にして５以上の明度
差（ΔＬ）を♀するような潜在的染着差を有することを
特徴とする濃淡コントラストの改善された異染性加工糸 により達成される。
って、該加工糸は仮撚方向と同方向に撚係数（Ｋ）＝１
０．０００〜１５．０００の強撚下に常圧染色されたと
き、シック部とシン部との間にＬ値にして５以上の明度
差（ΔＬ）を♀するような潜在的染着差を有することを
特徴とする濃淡コントラストの改善された異染性加工糸 により達成される。
但し、上記の撚係数（Ｋ）、染色時の条件（ＤＣ）およ
び明度差（ΔＬ）は以下の定義に従う。
び明度差（ΔＬ）は以下の定義に従う。
Ａ 、 撚係鷹父′ （Ｋ） ＝４Σ−δ ×／！Ｉ
！ 撚数 （丁／Ｈ）ここに、Ｄｅは加工糸のデニール ８．染色条件＜ＤＣ＞ ポリエステルシックアンドシンヤーンの仮撚加工糸を靴
下編地に編み（編機：矢先産業（株）製 直径３インチ
、１９０Ｎ、２０Ｇ）、この編地をＥａｓｔｍａｎ
Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ Ｂｌｕｅ ＧＬＦ ４％の
染液中に、浴比１：６０の下で投入し、ボイル（ｂＯｌ
ｌ）で６０分間染色する。
！ 撚数 （丁／Ｈ）ここに、Ｄｅは加工糸のデニール ８．染色条件＜ＤＣ＞ ポリエステルシックアンドシンヤーンの仮撚加工糸を靴
下編地に編み（編機：矢先産業（株）製 直径３インチ
、１９０Ｎ、２０Ｇ）、この編地をＥａｓｔｍａｎ
Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ Ｂｌｕｅ ＧＬＦ ４％の
染液中に、浴比１：６０の下で投入し、ボイル（ｂＯｌ
ｌ）で６０分間染色する。
Ｃ０明度差（ΔＬ）
ミノルタカメラ（株）製色彩色差計ＣＲ−１２１を用い
て、染色編地中の濃色部および淡色部において直径３■
の領域をそれぞれ５ケ所で測定した際の、各部における
Ｌ値の平均値の差［シ（シン部）−１２（シック部）］
である。
て、染色編地中の濃色部および淡色部において直径３■
の領域をそれぞれ５ケ所で測定した際の、各部における
Ｌ値の平均値の差［シ（シン部）−１２（シック部）］
である。
以下、本発明の詳細な説明する。
第１図は、従来のシックアンドシンヤーンの仮撚加工糸
および本発明によるシックアンドシンヤーンの仮撚加工
糸について、それぞれＮ撚状態および１．０ＯＯｔ／ｍ
に施撚した際の、シック部とシン部の明度（Ｌ値）を示
すグラフである。
および本発明によるシックアンドシンヤーンの仮撚加工
糸について、それぞれＮ撚状態および１．０ＯＯｔ／ｍ
に施撚した際の、シック部とシン部の明度（Ｌ値）を示
すグラフである。
ここで、Ａは従来の仮撚加工糸を無撚状態で、また八−
は該加工糸を１．０００ｔ／ｍの強撚状態で染色した際
のし 、およびＬ２を示す。一方、ＢおよびＣは本発明
の仮撚加工糸を無撚状態で、また、Ｂ′およびＣ′は八
−と同様に１．０００ｔ／ｍの強撚状態で染色した際の
ＬｌおよびＬ２を示す。
は該加工糸を１．０００ｔ／ｍの強撚状態で染色した際
のし 、およびＬ２を示す。一方、ＢおよびＣは本発明
の仮撚加工糸を無撚状態で、また、Ｂ′およびＣ′は八
−と同様に１．０００ｔ／ｍの強撚状態で染色した際の
ＬｌおよびＬ２を示す。
該図において、注目すべきことは、
（ａ）従来の仮撚加工糸Ａにあっては無撚状態では所望
の濃淡コントラストを呈するものの強撚状態にあっては
最早、実用的な意味での濃淡コントラストが消失してい
るのに対して、（ｂ）本発明による仮撚加工糸Ｂ、Ｃに
あっては、強撚状態にあってさえ元の濃淡コントラスが
実質的に維持され且つＬ １すなわちシック部の染着性
が高いレベルに位置していることである。
の濃淡コントラストを呈するものの強撚状態にあっては
最早、実用的な意味での濃淡コントラストが消失してい
るのに対して、（ｂ）本発明による仮撚加工糸Ｂ、Ｃに
あっては、強撚状態にあってさえ元の濃淡コントラスが
実質的に維持され且つＬ １すなわちシック部の染着性
が高いレベルに位置していることである。
ここで、実用的な（市場で要求されている）濃淡コント
ラストとはΔしにして最小限４．５である。
ラストとはΔしにして最小限４．５である。
なお、上記のＡ、ＢおよびＣの仮撚加工糸は以下の加工
条件によって製造したものである。
条件によって製造したものである。
原 糸：ポリエステル（テトロン■）シックアンドシン
ヤーン １９５ｄｅ／４８ｆｉｌ。
ヤーン １９５ｄｅ／４８ｆｉｌ。
シック部の複屈折率〈△ｎ×１０４）・・・２０〜６０
シ ン部の複屈折率（△ｎｘ１０−３）・・・９０〜１
５０ところで、本発明の異染性加工糸はシックアンドシ
ンヤーンをＩＮ−ＤＲＡＭ仮撚加工することにより得ら
れるが、その際シックアンドシンヤーンの物性、仮撚加
工時の仮撚係数（α）およびヒーター温度を以下の如く
特定する必要がある。
シ ン部の複屈折率（△ｎｘ１０−３）・・・９０〜１
５０ところで、本発明の異染性加工糸はシックアンドシ
ンヤーンをＩＮ−ＤＲＡＭ仮撚加工することにより得ら
れるが、その際シックアンドシンヤーンの物性、仮撚加
工時の仮撚係数（α）およびヒーター温度を以下の如く
特定する必要がある。
ａ、シックアンドシンヤーン
シック部の複屈折率（ΔｎＸ１Ｏ−３）・・・１５〜８
０シ ン部の複屈折率（ΔｎＸ１Ｏ−３）・・・８５〜
１６０伸度・・・・・・１００〜１２０％ ｂ、仮撚係数（α）・・・・・・・・・０．７５〜０．
９２Ｔ ｘ ＪＤｅ ここで、α＝ ３２．５００ Ｔは仮撚数（ｔ／ｍ） Ｄｅは加工糸のデニール である。
０シ ン部の複屈折率（ΔｎＸ１Ｏ−３）・・・８５〜
１６０伸度・・・・・・１００〜１２０％ ｂ、仮撚係数（α）・・・・・・・・・０．７５〜０．
９２Ｔ ｘ ＪＤｅ ここで、α＝ ３２．５００ Ｔは仮撚数（ｔ／ｍ） Ｄｅは加工糸のデニール である。
Ｃ１延伸倍率（ＯＲ）・・・・・・・・・１．１１〜１
．２３ｄ、αとＯＲとの関係 ４１５ＸＤＲ≧ α ≧３１５ ＸＤＲ＋ ０．０
９ｅ、ヒーター温度（Ｔ℃）・・・・・・・・・１８０
〜１９５以上の範囲、あるいはこれの意味する所は、第
２図に示す通りである。つまり、本発明の異染性加工糸
を得るためには、従来の加工方法に比べてαを高めに維
持し、他方ＯＲはかなりの低めに設定することが肝要で
あり、これにより初めて、高度の潜在的染着差に加えて
後述する独特のスパンライク効果を得ることが可能にな
る。
．２３ｄ、αとＯＲとの関係 ４１５ＸＤＲ≧ α ≧３１５ ＸＤＲ＋ ０．０
９ｅ、ヒーター温度（Ｔ℃）・・・・・・・・・１８０
〜１９５以上の範囲、あるいはこれの意味する所は、第
２図に示す通りである。つまり、本発明の異染性加工糸
を得るためには、従来の加工方法に比べてαを高めに維
持し、他方ＯＲはかなりの低めに設定することが肝要で
あり、これにより初めて、高度の潜在的染着差に加えて
後述する独特のスパンライク効果を得ることが可能にな
る。
因みに、第３図は第２図に対応して、得られる異染性加
工糸の（編地）の感応風合傾向を図示したもので、本発
明で特定する加工条件によってのみ、所望の異染性加工
糸が実現出来ることが分る。
工糸の（編地）の感応風合傾向を図示したもので、本発
明で特定する加工条件によってのみ、所望の異染性加工
糸が実現出来ることが分る。
更に、冒頭に引用した公知文献に記載された加工条件を
本発明のそれと比較すると次のごとくである。
本発明のそれと比較すると次のごとくである。
所で、本発明の異染性加工糸は独特のスパンライク風合
を呈することを先に述べたが、この加工糸を仮撚方向と
同じ方向に限って強撚したとぎ、第４図に示すように一
部の単ｌＩＮが蔓巻状ｇＷで浮出してくるという、従来
は知見のなかった特殊な強撚状態が得られる。この状態
は、通常のフィラメント糸が強撚されたとぎ（第５図）
とは異なって、一部単ｔＪＡＨによる蔓巻状の浮出し状
態が形成されることに一大特徴がある。従来、ループの
存在により紡績糸的な風合を有する加工糸としてタスラ
ン■加工糸が知られており、このループをシックアンド
シンヤーンの仮撚加工糸に適用する考えも、例えば特公
昭６２−１９５３１号において提案されている。しかし
、この場合は、あくまでもループの形成を意図している
のに対し、本発明の場合はかかるループではなく、描成
単ＩＩ維が本来の強撚部の周りに蔓巻状に浮出しつつ巻
きついている点で前記特公昭の加工糸とは本質的に異な
っている。そして、このような蔓巻状浮出し部を形成す
る単１１１ｆｆが加工糸１１１１当たり、２０〜５０本
存在するとき、好ましいスパンライク風合が実現される
ことも判明した。
を呈することを先に述べたが、この加工糸を仮撚方向と
同じ方向に限って強撚したとぎ、第４図に示すように一
部の単ｌＩＮが蔓巻状ｇＷで浮出してくるという、従来
は知見のなかった特殊な強撚状態が得られる。この状態
は、通常のフィラメント糸が強撚されたとぎ（第５図）
とは異なって、一部単ｔＪＡＨによる蔓巻状の浮出し状
態が形成されることに一大特徴がある。従来、ループの
存在により紡績糸的な風合を有する加工糸としてタスラ
ン■加工糸が知られており、このループをシックアンド
シンヤーンの仮撚加工糸に適用する考えも、例えば特公
昭６２−１９５３１号において提案されている。しかし
、この場合は、あくまでもループの形成を意図している
のに対し、本発明の場合はかかるループではなく、描成
単ＩＩ維が本来の強撚部の周りに蔓巻状に浮出しつつ巻
きついている点で前記特公昭の加工糸とは本質的に異な
っている。そして、このような蔓巻状浮出し部を形成す
る単１１１ｆｆが加工糸１１１１当たり、２０〜５０本
存在するとき、好ましいスパンライク風合が実現される
ことも判明した。
［発明の効果］
本発明によれば、強撚下で、本来意図されている濃淡差
が消失していた、従来のシックアンドシンヤーンの欠点
を克服した異染性仮撚加工糸が提供される。この加工糸
は強撚下においても、原糸の有する潜在的染着差を消失
することがないので、これより得られる強撚布帛は原糸
の有する濃淡コントラストが実質的に維持され、以て審
美性、高級感のあるウール強撚糸のような感性を訴える
ナチュラル感を訴える。しかも、この加工糸は強撚下に
あって、同時に蔓巻状の浮き出し部を形成する特性を有
しているので、独特のスパンライク風合を加味すること
になる。更に、本発明の加工糸は仮撚加工を施されてい
ることから、当然のことながら捲縮を有している。この
捲縮は、侵で定義するＴＣにして９〜１４％程度である
ことが好ましい。ＴＯが９％未満では布帛にガサツキが
生じ、他方１４％を越えると通常の仮撚加工糸の風合に
なり、所望の風合が得られない。そして、上記範囲のＴ
Ｃは、強撚下にあっても微妙なストレッチ感を呈し、強
撚布帛の機能性向上に寄与していることも判明した。
が消失していた、従来のシックアンドシンヤーンの欠点
を克服した異染性仮撚加工糸が提供される。この加工糸
は強撚下においても、原糸の有する潜在的染着差を消失
することがないので、これより得られる強撚布帛は原糸
の有する濃淡コントラストが実質的に維持され、以て審
美性、高級感のあるウール強撚糸のような感性を訴える
ナチュラル感を訴える。しかも、この加工糸は強撚下に
あって、同時に蔓巻状の浮き出し部を形成する特性を有
しているので、独特のスパンライク風合を加味すること
になる。更に、本発明の加工糸は仮撚加工を施されてい
ることから、当然のことながら捲縮を有している。この
捲縮は、侵で定義するＴＣにして９〜１４％程度である
ことが好ましい。ＴＯが９％未満では布帛にガサツキが
生じ、他方１４％を越えると通常の仮撚加工糸の風合に
なり、所望の風合が得られない。そして、上記範囲のＴ
Ｃは、強撚下にあっても微妙なストレッチ感を呈し、強
撚布帛の機能性向上に寄与していることも判明した。
上記のＴＣの定義
異染性加工糸を約３． Ｇｏｏデニールとなるよう、約
３０ｃｍ長の綛となし、これを試料とする。該試料に０
．２ｇ ／ｄｅの加重を負荷し１分間経過後の長さｌｏ
を測定する。ついで、０６２ｇ ／ｄｅの荷重を除去し
、代りに２ｍｇ／ｄｅの荷重を負荷し、１００℃の沸水
中で２０分間処理した後、該荷重を除去しをフリー状態
で２４時間自然乾燥する。自然乾燥後０，２ｇ／ｄｅの
荷重を負荷し１分経過後の長さ１１を測定する。１１測
定後直ちに０．２ｇ／ｄｅの荷重を除去し、２１１１（
１／ｄ６の荷重を負荷し１分間経過後の長さ１２を測定
し、次式により、丁Ｃを算出する。
３０ｃｍ長の綛となし、これを試料とする。該試料に０
．２ｇ ／ｄｅの加重を負荷し１分間経過後の長さｌｏ
を測定する。ついで、０６２ｇ ／ｄｅの荷重を除去し
、代りに２ｍｇ／ｄｅの荷重を負荷し、１００℃の沸水
中で２０分間処理した後、該荷重を除去しをフリー状態
で２４時間自然乾燥する。自然乾燥後０，２ｇ／ｄｅの
荷重を負荷し１分経過後の長さ１１を測定する。１１測
定後直ちに０．２ｇ／ｄｅの荷重を除去し、２１１１（
１／ｄ６の荷重を負荷し１分間経過後の長さ１２を測定
し、次式により、丁Ｃを算出する。
ＴＣ＝（＋ −１）／ｌ Ｘ１００（Ｘ）なお
、本発明の異染性加工糸からなる強撚布帛において、織
物で所望の濃淡効果を得るには、編地の場合とは染色条
件がかなり違ってくることも判明した。織物の場合は、
１１０〜１２５℃で２０〜４０分間（浴比１：３０）が
好ましい条件となる。
、本発明の異染性加工糸からなる強撚布帛において、織
物で所望の濃淡効果を得るには、編地の場合とは染色条
件がかなり違ってくることも判明した。織物の場合は、
１１０〜１２５℃で２０〜４０分間（浴比１：３０）が
好ましい条件となる。
［実施例１
シッシ部の△ｎが２０〜６０シン部の△ｎが１００〜１
４０の範囲にあるシックアンドシンヤーンをヒーター温
度１８５℃、加工速度１２５ｍ＋／１ｎ、で、仮撚係数
αおよび延伸倍率ＯＲを次式の如く変更して加工した。
４０の範囲にあるシックアンドシンヤーンをヒーター温
度１８５℃、加工速度１２５ｍ＋／１ｎ、で、仮撚係数
αおよび延伸倍率ＯＲを次式の如く変更して加工した。
次に、得られた仮撚加工糸を１０００ｔ／ｍに施撚した
強撚糸を、経および緯糸として配して生機（織密度；７
５．２本／インチ）を得、最終的にｔａ密度８２，６本
／インチのサージに仕上げた。結果を併せて掲記する。
強撚糸を、経および緯糸として配して生機（織密度；７
５．２本／インチ）を得、最終的にｔａ密度８２，６本
／インチのサージに仕上げた。結果を併せて掲記する。
本発明の場合、蔓巻状浮出し部を構成する単繊維は加工
糸１ｍ当たり、いずれも２０〜５０本の範囲にあったが
、比較例ではこの様なＭ４造は認められなかった。
糸１ｍ当たり、いずれも２０〜５０本の範囲にあったが
、比較例ではこの様なＭ４造は認められなかった。
なお、表中の数値１〜１５は、それぞれ、第２図中のＱ
で囲んだ数値に対応する。
で囲んだ数値に対応する。
加工条件および結果
（注）Ｎｏ、＋ 、２，５，６，７．および１３は本発
明の例、他は比較例以上の結果からも明らかなように、
本発明によれば、強撚下において構成単繊維に発生する
渦巻き状浮出し構造に起因する独特のスパンライク風合
、更には強撚下においても濃淡コントラストを消失しな
いような仮撚加工糸が提供される。
明の例、他は比較例以上の結果からも明らかなように、
本発明によれば、強撚下において構成単繊維に発生する
渦巻き状浮出し構造に起因する独特のスパンライク風合
、更には強撚下においても濃淡コントラストを消失しな
いような仮撚加工糸が提供される。
第１図は、従来のシックアンドシンヤーンの仮撚加工糸
と本発明のそれとについて、無撚および強撚下での濃淡
コントラストの発現状態を説明するグラフ、第２図は、
本発明の仮撚加工糸を得る際に採用する仮撚加工条件に
ついて仮撚係数αと延伸倍率ＯＲの関係を示すグラフ、
第３図は、加工条件に対応して、得られる加工糸の風合
を説明するグラフ、第４図は、強撚され、構成単ｔＩＮ
にょる蔓巻状浮出し構造を付与された本発明の仮撚加工
糸の側面図、第５図は、従来の仮撚加工糸の強撚糸の側
面図である。 Ａ、Ａ−・・・・・・従来の仮撚加工糸の濃淡コントラ
スト（△Ｌ） Ｂ、Ｂ−およびＣ１ｃ−・・・・・・本発明の仮撚加工
糸の濃淡コントラスト（△Ｌ）
と本発明のそれとについて、無撚および強撚下での濃淡
コントラストの発現状態を説明するグラフ、第２図は、
本発明の仮撚加工糸を得る際に採用する仮撚加工条件に
ついて仮撚係数αと延伸倍率ＯＲの関係を示すグラフ、
第３図は、加工条件に対応して、得られる加工糸の風合
を説明するグラフ、第４図は、強撚され、構成単ｔＩＮ
にょる蔓巻状浮出し構造を付与された本発明の仮撚加工
糸の側面図、第５図は、従来の仮撚加工糸の強撚糸の側
面図である。 Ａ、Ａ−・・・・・・従来の仮撚加工糸の濃淡コントラ
スト（△Ｌ） Ｂ、Ｂ−およびＣ１ｃ−・・・・・・本発明の仮撚加工
糸の濃淡コントラスト（△Ｌ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）ポリエステルシックアンドシンヤーンの仮撚加工
糸であつて、該加工糸は仮撚方向と同方向に撚係数（Ｋ
）＝１０，０００〜１５，０００の強撚下に常圧染色さ
れたとき、シック部とシン部との間にＬ値にして５以上
の明度差（ΔＬ）を呈するような潜在的染着差を有する
ことを特徴とする濃淡コントラストの改善された異染性
加工糸。 但し、上記の撚係数（Ｋ）、染色時の条件（ＤＣ）およ
び明度差（△Ｌ）は以下の定義に従う。 Ａ、撚係数（Ｋ）＝√（Ｄｅ）×施撚数（Ｔ／Ｍ））こ
こに、Ｄｅは加工糸のデニール Ｂ、染色条件（ＤＣ） ポリエステルシックアンドシンヤーンの仮撚加工糸を靴
下編地に編み（編機：英光産業（株）製 直径３インチ
″、１９０Ｎ、２０Ｇ）、この編地をＥａｓｔｍａｎ
Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌｕｅ ＧＬＦ４％の染液中に
、浴比１：６０の下で投入し、ボイル（ｂｏｉｌ）で６
０分間染色する。 Ｃ、明度差（△Ｌ） ミノルタカメラ（株）製色彩色差計ＣＲ−１２１を用い
て、染色編地中の濃色部および淡色部において直径３ｍ
ｍの領域をそれぞれ５ケ所で測定した際の、各部におけ
るＬ値の平均値の差［Ｌ＿１（シン部）−Ｌ＿２（シッ
ク部）］である。 （２）撚係数Ｋ＝１０，０００〜１５，０００の施撚下
で構成単繊維の一部による蔓巻状浮出し部が形成されて
なる特許請求の範囲第（１）項記載の異染性加工糸。 但し、撚係数（Ｋ）：√（Ｄｅ）×施撚数（Ｔ／Ｈ））
ここに、Ｄｅは加工糸のデニール（３）構成単繊維の浮
出し本数が２０〜５０本／ｍである特許請求の範囲第（
１）項記載の異染性加工糸。 （４）捲縮率（ＴＣ）が９〜１４％である特許請求の範
囲第（１）項記載の異染性加工糸。 但し、上記のＴＣは以下の定義に従う。 異染性加工糸を約３，０００デニールとなるよう、約３
０ｃｍ長の綛となし試料とする。該試料に０．２ｇｍ／
ｄｅの加重を負荷し１分間経過後の長さｌ＿０を測定す
る。ついで、０．２ｇ／ｄｅの荷重を除去し、代りに２
ｍｇ／ｄｅの荷重を負荷し、１００℃の沸水中で２０分
間処理した後、該荷重を除去しをフリー状態で２４時間
自然乾燥する。自然乾燥後０．２ｇ／ｄｅの荷重を負荷
し１分経過後の長さｌ＿１を測定する。 ｌ＿１測定後直ちに０．２ｇ／ｄｅの荷重を除去し、２
ｍｇｄｅの荷重を負荷し１分間経過後の長さｌ＿２を測
定し、次式により、ＴＣを算出する。 ＴＣ＝（ｌ＿１−ｌ＿２）／ｌ＿０×１００（％）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32284287A JPH01168926A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 濃淡コントラストの改善された異染性加工糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32284287A JPH01168926A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 濃淡コントラストの改善された異染性加工糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01168926A true JPH01168926A (ja) | 1989-07-04 |
| JPH0335411B2 JPH0335411B2 (ja) | 1991-05-28 |
Family
ID=18148215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32284287A Granted JPH01168926A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 濃淡コントラストの改善された異染性加工糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01168926A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60162819A (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-24 | ユニチカ株式会社 | ポリエステル太細加工糸の製造法 |
-
1987
- 1987-12-22 JP JP32284287A patent/JPH01168926A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60162819A (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-24 | ユニチカ株式会社 | ポリエステル太細加工糸の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0335411B2 (ja) | 1991-05-28 |
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