JPH01169213A - 流動層燃焼炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は流動層燃焼炉に係り、特に燃料物中に混在する
不燃異物の抜き出しが容易な流動層燃焼炉に関する。

［従来の技術］ 近年、流動層では、石炭、オイルコークスなどの他、ご
み、産業廃棄物など低品質のものが燃焼されており、こ
れらの中には鉄屑等の不燃異物が混入している場合が多
い。これらの不燃異物は流動化状態を悪化させ、安定し
た燃焼の継続を困難にするため、層内から定期的または
連続的に抜き出す必要がある。

第３図は、従来技術による流動層燃焼炉の部分断面図で
ある。この装置は、炉１内の流動層２と、該炉１の底部
中心に設けられる異物抜出管５と、該異物抜出管５に向
かって傾斜して設けられる円錐状または四角錐状の流動
層炉底板６と、該流動層炉底板６に鉛直に上向きに設け
られる空気ノズル３と、該空気ノズルの先端に設けられ
る空気噴出口８と、流動面部周壁および流動層炉底板６
上部に設けられる断熱材９と、風箱４とを有する。

断熱材９は、低品質燃料を燃焼する際の熱用失をできる
だけ少なくするために設けられる。このような構成にお
いて、流動用空気ＩＯは、風箱４より流動層炉底板６お
よび空気ノズル３を経て、空気噴出口８から流動層２内
に供給される。不燃異物は、燃料に混在して流動層上部
の炉側壁または炉頂部（図示せず）から供給され、流動
層内に落下し、流動層炉底板６上に堆積する。この際、
不燃異物は、流動層炉底板６の（頃斜によって炉１最下
部の異物抜出管５まで移動し、流動媒体とともに排出さ
れる。

不燃異物は傾斜した流動層炉底板６に沿って移動するた
め、流動層炉底板６の傾斜角度が大きいほど移動し易く
なるが、炉を大型化した場合、中心部と周壁部との流動
層高差が大きくなり、流動化空気が層高の低い周壁部に
集中して流動化不良を起こす問題がある。

また空気ノズル３は傾斜した流動層炉底板６に鉛直上向
きに取り付ける必要があるため製作が難しく、さらに低
品質燃料を燃焼するため流動層炉底部に断熱材を打張り
する必要があり、加工工数が多くなる欠点がある。

（発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、流動
層炉底部の底板および空気ノズルの製作が容易で、かつ
炉を大型化した場合でも流動化不良を起こすことがない
流動層燃焼炉を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段） 本発明は、炉本体底板に設けられた複数の空気ノズルと
、異物抜出管とを有する流動層燃焼炉において、前記炉
本体底板が水平であり、前記空気ノズルが該炉本体底板
と垂直であって、かつその高さが前記異物抜出管に近づ
くに従って順に低くなるように設置されたことを特徴と
する。

〔作用］ 流動用空気の空気噴出口の高さを、異物抜出管に近づ（
に従い順に低くすることによって、空気噴出口上部では
流動媒体の活発な流動が行われ、一方、空気噴出口下部
では流動媒体の流動は行われず、固定層（流動停止層）
が形成される。該固定層は空気噴出口に沿って傾斜をつ
くるため、不燃異物はこの固定層の傾斜に沿って移動し
、底部に位置する異物抜出管から抜き出される。

上記固定層は、通常、熱伝達が非常に悪く、断熱材の役
目をするため、従来の炉本体底板■の断熱材を省くこと
ができる。また炉本体底板は水平であるため、その製作
が簡単であるとともに、空気ノズルも炉本体底板に対し
て垂直に取りつければよく、取りつけ作業が容易となり
、加工工数および作業工数を大幅に低減することができ
る。さらに異物抜出口に向かって空気ノズルの空気噴出
口を例えば四角錐状に配列した底板を組み合わせれば炉
の大型化が容易に可能となる。すなわち、炉を大型化し
ても中心部と炉周壁部の層高差を小さくすることができ
るので、従来技術で見られたような流動化空気の偏流に
よる流動化不良を起こすことがない。

〔実施例］ 以下、本発明を実施例により詳細に説明する。

第１図は、本発明の一実施例を示す流動層燃焼炉の断面
図である。図において第３図と異なる点は、流動面部周
壁にのみ断熱材９を設け、断熱材を設置しない炉本体底
板６を炉本体１底部に水平に設け、空気ノズル３を該炉
本体底板６に垂直、かつ異物抜出管５に最も近い空気ノ
ズル３の高さが最も低くなるように順に高さを変えて階
段状に設置し、該階段状に設けられた空気ノズル３の空
気噴出口８の下部に固定層７を形成させたことである。

空気ノズル３が、炉本体底板６上部に垂直に取りつけら
れ、しかも空気ノズル３の空気噴出口８の高さが異物抜
出管５に向かって階段状に低く設けられることによって
、運転時、空気噴出口８のＬ部では流動層２が形成され
、空気噴出口８の下部では異物抜出管５に向かって固定
層７が傾斜して形成される。

不燃異物の混在した燃料１１は、図示しない層上バーナ
または熱風炉などの手段によって燃料の燃焼可能な温度
に予熱された流動層に供給され、可燃分が燃焼し、燃焼
ガス１２が炉外に排出される。一方、燃料に混在した不
燃異物は、流動層内を沈陣し、炉本体底板６に設けられ
た異物抜出管５に向かって傾斜した固定層７に沿って移
動し、異物抜出管５から容易に抜き出される。固定層７
の傾斜角度は、空気ノズル３の空気噴出口８の高さを変
えることによって簡単に調整することができる。

本発明に使用される炉本体１の形状は円形、または四角
形などでもよい。また固定層７は、停止流動層で形成す
ることが好ましいが、所望により部分的に断熱材（耐火
材）で形成してもよい。

第２図は、本発明の他の実施例による流動層燃焼炉の部
分断面図である。この装置は、炉本体の底部に第１図に
示す小型の四角形炉本体底板６を数個組み合わせた流動
層燃焼炉である。本実施例によれば炉が大型化しても流
動化空気の偏流による流動化不良を起こすことがない。

〔発明の効果〕

本発明によれば、流動層内の不燃異物を円滑に抜き出す
ことができるため、安定した燃焼の継続が可能であり、
また流動層燃焼炉の加工製作が容易であるとともに、装
置の大型化が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す流動層燃焼炉の断面
図、第２図は、本発明の実施例による流動層燃焼炉の部
分断面図、第３図は、従来技術による流動層燃焼炉の部
分断面図である。 １・・・炉本体、２・・・流動層、３・・・空気ノズル
、４・・・風箱、５・・・異物抜出管、６・・・炉本体
底板、７・・・固定層、８・・・空気吹出口、９・・・
断熱材、１０・・・流動用空気、１１・・・燃料、１２
・・・燃焼ガス。 代理人　弁理士　川　北　武　長

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）炉本体底板に設けられた複数の空気ノズルと、異
   物抜出管とを有する流動層燃焼炉において、前記炉本体
   底板が水平であり、前記空気ノズルが該炉本体底板と垂
   直であって、かつその高さが前記異物抜出管に近づくに
   従って順に低くなるように設置されたことを特徴とする
   流動層燃焼炉。