JPH0116946B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、織物、編物または不織布からなる基
布の表面に、噴流を利用してパイル用繊維を植設
することにより、パイル織物を製造する方法及び
その装置に関するものであり、さらに詳しくは、
テン、ミンク等に類似した獣毛状織物、インテリ
ヤ用材としてのパイル織物、あるいは工業用有毛
布等を得るための方法及び装置に関するものであ
る。

［従来の技術］ パイル織物を得るための従来の方法には次のよ
うなものがある。

(1) 地組織の製織時にパイル用の糸を織込み、製
織後にこれを立毛させる方法で、いわゆる別珍
やコール天、タオル、天鵞絨、絨毯などがこれ
に属する。

(2) 高圧の静電界中に基布を置き、これに植毛用
のフロツク（矩繊維）を静電気の作用下で植毛
する電着法。

(3) スライバニツテングによる方法で、編物を編
成するとき、繊維の長さ方向を揃えた束状の繊
維集合体（いわゆる、スライバー）を立毛繊維
として編地に供給し、これを同時に編成して編
成後整毛する方法。

しかしながら、これらの従来の方法には、次の
ような欠点がある。

パイル用の繊維を糸として織込む上記(1)の方法
においては、パイル用繊維を糸状として使用する
ため、パイル用の繊維には紡績上の可紡性を有す
ることが必要であり、繊維長、繊度、表面特性な
どが限定され、多様な性能を有する製品を得るこ
とができない。

(2)の電着による方法においては、静電力によつ
てパイル（フロツク）を植毛するため、繊維長、
繊度は比較的に小さい範囲に限定される。また、
静電力の作用によるため、金属繊維や炭素繊維等
の導電性の繊維の適応には技術的な困難性があ
る。

また、(3)の方法では、パイル用繊維をスライバ
ー状にすることが必要であり、パイル用繊維が可
紡性を有することを要する。従つて、その繊維長
と太さが制約され、繊維長は30〜80mm、繊度は３
〜10デニールの範囲が通常用いられる。

また、地組織が編組織であるためパイルの保持
力が弱いことや、パイルの密度を高くすることが
できない等の問題を有する。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、上記従来の技術に対して、基布を構
成する組織、即ち地組織の織成や編成とは関係な
く、あらかじめ準備された任意の地組織にパイル
用繊維の植毛を行うことができ、しかもパイル用
繊維の形状、性質等にも大きな制約がなく、広範
囲の繊維を用いることができるパイル織物の製造
方法及び装置を提供しようとするものであり、特
に、従来はパイルとしての植毛、立毛が不可能で
あつた100mm以上の長繊維、10デニール以上の超
太繊度の繊維を植毛に用いることを可能にし、ま
た、植毛に際してパイル用繊維を糸やスライバー
等に紡出することなく、従つて表面が平滑で可紡
性を有しない繊維（例えば、炭素繊維、ガラス繊
維）であつても、地組織に強固に支持させること
が可能なパイル織物の製造方法及び装置を提供し
ようとするものである。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明のパイル織物
製造方法は、織物、編物または不織布からなる基
布の表面に、長さ方向を揃えたパイル用繊維を配
置し、このパイル用繊維に対して、100Kg／cm²の
オーダ以上の高圧流体を１mm以下程度の細径の噴
流として作用させることにより、噴流作用を受け
たパイル用繊維の一部を基布内に侵入させると同
時に、基布を構成する繊維に絡合させ、上記噴流
を基布面に沿つてパイル用繊維と交差する方向に
相対的に移動させながら、パイル用繊維を順次基
布に植設し、この植設された繊維列に隣接して上
記と同様の手段により植設を繰返すことによりパ
イル織物を製造することを特徴とするものであ
る。

また、本発明の装置は、基布を載置する台板
と、その台板の表面に長さ方向を揃えたパイル用
繊維を把持して導出する繊維移送装置と、上記台
板上に配置したパイル用繊維に対して100Kg／cm²
のオーダ以上の高圧流体を作用させる口径が１mm
以下程度の細径のノズルと、上記ノズルを基布面
に沿つて上記パイル用繊維と交差する方向に相対
的に移動させると共に、次の植毛のためにそれと
交差する方向に対してもノズルを相対移動させ得
る２次元的移動装置と、基布に植設したパイル用
繊維列を次のパイル用繊維の植設の妨げにならな
い位置に排除する排除手段とを備えたことを特徴
とするものである。

本発明によつて製造されるパイル織物は、パイ
ル用繊維として、合成繊維または天然繊維で先端
部と毛根部の太さが異なる繊維を用い、あるいは
同様な繊維で太さと長さを異にするものを用い
て、例えば太くて短い繊維が細く長い繊維を支え
るような構造とすることにより、テン、ミンクな
どの高級獣毛状の人工織物とし、被服その他の各
種用途に用いることができる。特に、衣服とする
場合には、体形の部位に要求される外観、着衣性
などの要求性能に合わせて部位ごとに異なる繊維
を植毛し、獣毛や植毛布を裁断、縫製する従来の
方法では得られない外観及び性能をもつた衣服を
得ることができる。

また、比較的に繊度の大きな合成繊維などのパ
イル用繊維を植毛した織物は、敷物などのインテ
リヤ用材料として有用である。

さらに、比較的に繊維長の短い有機繊維、無機
繊維、金属繊維等を、強度の大きな基布に植毛し
た布は、工業用の研磨材料などとして用いられ
る。

上述した本発明の方法または装置によつて製造
されるパイル織物において、基布に植設されるパ
イル用繊維としては、各種繊維を使用することが
できるが、その用途に応じて、ナイロン系、ポリ
エステル系、ポリアミド系等の中実または中空状
の合成繊維、ウール、アルパカ等の天然繊維、さ
らに、ガラス繊維や炭素繊維、アルミナ繊維等の
無機繊維をも使用することができ、特に可紡性の
ある繊維ばかりでなく、可紡性のない繊維も有効
に使用することができる。これらの繊維の植毛に
際しては、各パイル用繊維が自由端をもつ独立の
ものとして植設できるのは勿論であるが、パイル
用繊維の全部または一部を輪奈状として植設する
こともできる。

さらに、複数種類のパイル用繊維を予め混合し
て植設し、あるいは部分的に素材、繊度、または
繊維長等を異にする複数種のパイル用繊維を植設
することもできる。特に、比較的細くて長い繊維
の間に、太くて短い繊維を整列配置して植設する
ことは、前者の繊維を起毛状態に保つために有効
である。

また、上記パイル用繊維を植設する基布として
は、糸の組織体である織物、編物、及びこれらの
積層物、繊維の集合体である不織布、不織布状
紙、及びこれらの積層物、並びに上記織物、編
物、不織布を組合わせた積層物等を使用すること
ができる。

上記基布の表面にパイル用繊維を配置し、それ
に対して高圧流体を噴射する場合、その高圧流体
の噴流は、一般的には100Kg／cm²程度以上（100〜
500Kg／cm²）に加圧した流体を、0.01〜１mm程度
の内径、好ましくは0.04〜0.5mmの内径をもつノ
ズルから高速で噴出させるが、主として植毛すべ
きパイル用繊維の性状に応じて諸条件が選択され
る。即ち、上記流体はそれ自体がパイル用繊維に
作用し、その作用力によりパイル用繊維を基布を
構成する糸または繊維に絡合させる必要があり、
従つてパイル用繊維の径に比してあまり噴流の径
を大きくすると所期の目的を達成することができ
ず、またあまり小さい場合には所期の作用力が得
られない。

上記ノズルからの噴流は、間欠的に噴出して
も、連続的に噴出してもよく、その噴出流体とし
ては、一般的には水等の液体を用いるのが適して
いるが、水滴を霧状にして含むミスト等も有効で
ある。さらに、弱い噴流でも十分な縫合状態が得
られる素材の場合には、空気流の作用も有効であ
る。

上記噴流を基布上のパイル用繊維に対して噴射
すると、その高圧流体の細い噴流がパイル用繊維
を基布における糸または繊維に絡合させるのに有
効に作用し、この傾向は、基布を金属製支持板上
に置いて、その支持板上で反転した噴流の作用に
よつてもパイル用繊維を基布に絡合させる場合に
顕著なものになる。

パイル用繊維の繊度、性質、基布との関係等に
より、基布に対するパイル用繊維の絡合が十分に
行われず、所期の植毛強度が得られない場合に
は、植設すべきパイル用繊維とは別に、素材また
は繊度等を異にする絡合用繊維を用い、それらを
混合して植設することにより植毛強度を高めるこ
とができる。

また、通常は起毛長さの２倍よりも若干長いパ
イル用繊維をその中央において基布に植毛するこ
とになるが、パイル用繊維の一端または適宜位置
を噴流の作用により基布に絡合させることもでき
る。

［実施例］ 以下に図面を参照して本発明の方法及び装置の
実施例について詳述する。

第１図は本発明の製造装置の実施例を示してい
る。

この装置においては、前述の基布１を載置する
台板１０と、その台板１０の表面に長さ方向を揃
えたパイル用繊維２を把持して導出する繊維移送
装置１１と、上記台板上に配置したパイル用繊維
２に対して100Kg／cm²のオーダ以上の高圧流体を
作用させる口径が0.01〜１mm程度の細径のノズル
１２と、上記ノズル１２を基布面に沿つて上記パ
イル用繊維２と交差する方向に相対的に移動させ
ると共に、次の植毛のためにそれと交差する方向
に対してもノズルを相対移動させ得る２次元的移
動装置１３と、基布１に植設したパイル用繊維列
を次のパイル用繊維の植設の妨げにならない位置
に排除する排除手段１４とを備えている。

図中、１６はピストン型の高圧発生装置であ
り、貯水槽１７よりの水が脈動流の状態で高圧で
噴出される。

上記台板１０は、通常、金属板によつて構成す
るが、噴射した流体を排出するために多数の凹条
のある板や多孔板を用いることもできる。この台
板１０は、基布に高圧流体を噴射しても、台板に
よる基布の支持によりそれが破損するのを防止
し、しかも噴流の反射によりパイル用繊維に強い
絡合状態を与えるように機能するものである。

台板１０上に長さ方向を揃えたパイル用繊維を
把持して導出する繊維移送装置１１としては、一
例として図示したようなニツパー２１を利用する
ことができる。

第２図ＡないしＥを参照して上記繊維移送装置
１１について説明すると、上記ニツパー２１は、
それと対向する位置に配置したパイル用繊維を把
持し、ノズル１２の下方の植毛位置に導出するも
ので、他の機構と同期して駆動するように制御さ
れる。

上記パイル用繊維２は、例えばスライバー、ロ
ービング、あるいはトウなど、不連続繊維である
各種短繊維または連続繊維であつても差支えない
が、コーマ上りラツプ等のように、同図において
紙面に垂直な方向にある程度の巾をもつことが望
ましい。

植毛に際しては、まず、第２図Ａ，Ｂに示すよ
うにニツパー２１を前進させ、その先端で所容量
のパイル用繊維２を把持させる。次いで、同図Ｃ
に示すように、ニツパー２１を後退させると同時
にノズル１２を降下させ、それが所要の位置まで
降下した後に、高圧流体の噴出によりパイル用繊
維を基布に植毛させる。パイル用繊維が紙面に垂
直な方向に巾をもつている場合には、その巾だけ
ノズル１２を移動させることになる。

上記植毛の後、第２図Ｄに示すように、ニツパ
ーによるパイル用繊維２の把持を解除し、そのパ
イル用繊維２が連続繊維である場合には、ナイフ
２２によつて所要の長さに切断する。

これによつて、最初の植毛を終るが、次列の植
毛に備えるため、次の植毛位置にある既植毛パイ
ル用繊維を、次の植毛の妨げにならない位置に排
除する。この排除手段１４としては、ニツパー２
１によるパイル用繊維の導出（第２図Ｂ）に際し
て予め基布１上に配置した寄せ杆２３を右行させ
るとか、植毛後（第２図Ｅ）に基布１上を刷子状
の寄せ部材で右方に掃くとか、空気流を用いて既
植毛繊維を一方に寄せるなどの手段を採用するこ
とができる。

このようにして次の植毛位置への植毛を可能に
した後、台板１０を１ピツチだけ右方に移動さ
せ、第２図Ａに戻つて上述した植毛動作を繰返
す。

上述したノズル１２を植毛のために基布１に対
して相対的に移動させる２次元的移動装置１３と
しては、第１図に示すように、ノズル１２を紙面
に垂直な方向に移動させる移動装置２４と、台板
１０を上記移動装置２４による移動方向と直交す
る方向に移動させる移動装置２５とによつて構成
するのが望ましいが、ノズル１２または台板１０
を２次元的に移動させる構成とすることもでき
る。

上述した方法及び装置は、特にその繊維移送装
置１１、ノズル１２、及び排除手段等をユニツト
化した植毛装置とし、それを２次元的移動装置１
３を構成するロボツトの腕等に取付け、一方、植
毛すべき繊維をカセツト化して上記植毛装置にセ
ツト可能とし、而して、第３図に示すように、人
間の体形に合わせて形成したマネキン状の台板３
０に衣服状の基布３１を保持させておき、その基
布３１に対して上記植毛装置により自動植毛する
という新しいパイル織物からなる被服製作方式へ
の発展を期するものである。

このような方式によつて製作される被服は、そ
の被服の部分ごとに適切な繊維の植毛を行うこと
ができ、例えば装飾性を十分に考慮すべき部分、
摩擦に対する耐摩耗性をもたせる部分などに、そ
れに適したパイル用繊維を選択して植毛すること
ができる。しかも、被服の各部分ごとにパイル用
繊維の色、繊維長等を変えることにより斬新な被
服を形成することができる。

また、上記ノズルからの噴流は、布の縫合にも
利用することができる（特願昭59−114160号参
照）ため、単一のノズルを用いて、第３図に示す
ようなマネキン状の台板３０に保持させた基布の
縫合に続いて植毛を実施し、能率的に被服を製作
することができる。

次に、本発明者らが行つた実験例を示す。

実験例 パイル用繊維として用いるアルパカ繊維（繊維
の太さ30〜50μ、繊維長100〜150mm）を束状に
し、この繊維をニツパーによつて順次引き出し、
綿糸（12S双糸）で織られた平織りの基布（糸密
度；タテ糸、ヨコ糸とも17本／cm）の表面に繊維
方向を揃えて並列に配列した。

上記基布を台板上に載置し、基布上のアルパカ
繊維の配列端より約10mmの位置に繊維と交差する
方向に高圧（180〜250Kg／cm²）の水の噴流（噴流
吐出口の径0.2mm）を走行させることにより、ア
ルパカ繊維を基布上に植設できた。

繊維の植設効果を検討するために、引張試験機
を用い、アルパカ繊維の一端を把持して基布から
のアルパカ繊維の引抜抵抗を測定した結果、アル
パカ繊維１本当り10ｇの引抜抵抗が得られた。

実験例 実験例と同じ性状のアルパカ繊維と基布を用
い、実験例と同様にアルパカ繊維を基布上に配
設し、さらに、別途に準備したポリエステルスラ
イバーから、ニツパーによつて引き出したポリエ
ステル繊維（繊度２デニール、長さ51mm）を、上
記アルパカ繊維の長さのほぼ中央に、繊維方向が
一致するように積層し、積層した繊維の中央位置
へ実験例と同じ条件で水の噴流を作用させて、
アルパカ繊維とポリエステル繊維を同時に基布に
植設した。得られたパイル織物では、ポリエステ
ル繊維が基布の繊維に強く絡合し、その絡合位置
でアルパカ繊維が強く把持されていることが観察
された。

アルパカ繊維の植設効果を高めるため、噴流作
用位置（繊維絡合位置）を折り返し点としてＶ字
形となつたアルパカ繊維の両端を把持して、基布
からの引抜抵抗を測定した結果、繊維は基布から
抜けることなく、35〜52ｇ／本の負荷で切断し
た。

［発明の効果］ このような本発明の方法及び装置によれば、各
種繊維を可紡性の有無にかかわらずパイル用繊維
として利用することができ、しかも基布上に部分
的に素材、繊度、繊維長等を異にする異種繊維を
容易に植設することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の構成図、第２図Ａ
〜Ｅは繊維移送装置についての動作説明図、第３
図は本発明を被服の製造に適用する場合について
の説明図である。 １……基布、２……パイル用繊維、１０……台
板、１１……繊維移送装置、１２……ノズル、１
３……２次元的移動装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 織物、編物または不織布からなる基布の表面
   に、長さ方向を揃えたパイル用繊維を配置し、こ
   のパイル用繊維に対して、100Kg／cm²のオーダ以
   上の高圧流体を１mm以下程度の細径の噴流として
   作用させることにより、噴流作用を受けたパイル
   用繊維の長さ方向の一部を基布内に侵入させると
   同時に、基布を構成する繊維に絡合させ、上記噴
   流を基布面に沿つてパイル用繊維と交差する方向
   に相対的に移動させながら、パイル用繊維を順次
   基布に植設し、この植設された繊維列に隣接して
   上記と同様の手段により植設を繰返すことにより
   パイル織物を製造することを特徴とする噴流によ
   るパイル織物の製造方法。 ２ 基布を載置する台板と、その台板の表面に長
   さ方向を揃えたパイル用繊維を把持して導出する
   繊維移送装置と、上記台板上に配置したパイル用
   繊維に対して100Kg／cm²のオーダ以上の高圧流体
   を作用させる口径が１mm以下程度の細径のノズル
   と、上記ノズルを基布面に沿つて上記パイル用繊
   維と交差する方向に相対的に移動させると共に、
   次の植毛のためにそれと交差する方向に対しても
   ノズルを相対移動させ得る２次元的移動装置と、
   基布に植設したパイル用繊維列を次のパイル用繊
   維の植設の妨げにならない位置に排除する排除手
   段とを備えたことを特徴とするパイル織物の製造
   装置。