JPS6037231B2

JPS6037231B2 - 起毛人工皮革

Info

Publication number: JPS6037231B2
Application number: JP51139490A
Authority: JP
Inventors: 建夫石川; 昌孝池田; 司島
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1976-11-22
Filing date: 1976-11-22
Publication date: 1985-08-24
Also published as: JPS5365471A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は起毛人工皮革に関連するものであり、更に詳し
く述べるならば、繊維東状でない極細繊維からなり人工
皮革用基布として有用な不織布畠およびその製造方法に
関するものである。

天然皮革は添付図面の第１図に示されているような組織
を有している。

第１図において、天然皮革の肉面側には太いコラーゲン
繊維東２Ｂが分布されていて、この太い繊維東は、銀面
側に近づくにつれて次第により細い繊維束に分岐し、銀
面においては極めて細い繊維東又は単繊維に分かれ、銀
面を均一かつ繊密に覆っている。従って、天然皮革の肉
面側を起毛すれば、太い毛羽３Ｃを有する肌目の粗いス
ウェード皮となるが、銀面側を起毛すれば細かい毛羽３
Ｂを有する肌目の優美なヌバック皮が得られる。このヌ
バック皮は、皮革製品のうち、最も高級品とされている
。このような優美な天然皮革様の風合および外観を有す
る人工皮革を製造するための基布は、一般に下記の特性
を有することが必要とされている。

１表面に均一でかつ繊密な毛羽を形成することができ
、優美なライティングェフェクト（例えばチョークマー
ク）を有すること、２柔軟であって、しかも充実感に
富んでいること。

上記要件を満足することを目的として提案された従来の
人工皮革用基布としては、特公昭４７−４４６０５号公
報に記載された不織布が知られている。

この不織布を用いた人工皮革を添付図面の第２図を参照
しながら説明する。第２図において、この人工皮革は、
多数の互に絡合した極細繊維東２Ａからなる不織布基布
と、この極細繊維束の間隙に含浸された主としてポリウ
レタンからなる高分子弾性体３からなるものである。こ
の人工皮革の表面には、前記極細繊維東２Ａの先端部が
露出していて立毛層３Ａを形成している。極細繊維東２
Ａは、５〜２００本の極細繊維からなり、各極細繊維は
、０．００１〜０．５デニールの織度を有している。こ
のような人工皮革の表面に形成された立毛層３Ａは、多
数の極細繊維の東の末端部により形成されているため、
この立毛（パイル）層３Ａは、互に独立した多数の極細
繊維の房から形成されているのである。従って、この立
毛層３Ａ内に極細繊維の分布の密な部分と、疎な部分と
が濠在することになり、従って立毛層における毛羽の分
布が不均一となる。このため、たとえば毛羽が短い場合
には各パイル房の間の表面に、含浸された樹脂層が霧立
し、肌目が粗く、安物の皮革様の外観および風合を有す
る人工皮革が得られる。つまり、このような不織布基布
は、前記要件を十分に満足させることができなかったの
である。本発明者等は、上記のような従来の人工皮革用
基布の有する問題点を解決すべく種々研究の結果、本発
明を完成させたものである。

本発明の目的は、柔軟で、かつ充実感に富む起毛人工皮
革を提供することである。

本発明の他の目的は、繊密で均一な毛羽と、優美なライ
ティングェフェクトを有する起毛人工皮革を提供するこ
とである。

上記目的は、本発明によって達成される。

本発明の起毛人工皮革は、実質的に単繊雛に分離してラ
ンダムに分布しており、かつ、０．１〜５．０仏ｍの平
均繊維径を有するメルトブロー極細繊維を、互に三次元
的に交絡して構成された不織布と、この不織布の組織間
隙に介在するゴム状弾性重合体とを含んでなり、かつ、
前記極細繊維東の単繊維からなる毛羽で被覆された表面
を有するものである。本発明の起毛人工皮革に用いられ
る不織布局の構成を、第３図を参照しながら説明する。

第３図において、不織布畠中の極細繊維束は、互に三次
元的に交絡して均質な不織布を形成している。本発明に
用いられる極細繊維は０．１なし、し５．０山ｍの平均
繊維径を有するものである。平均繊維径が０．１仏ｍよ
り小さくなると繊維（毛羽）の強度が実用上不十分で、
得られる不織布常が柔軟に過ぎまた、良好なライティン
グェフェクトおよびチョークマークが得られない。また
、平均繊維径が５ムｍを越えると、得られる不織布常の
柔軟性が不十分となり、良好なライティングェフェクト
が得られない。本発明において、平均繊維径が０．１な
いし５仏ｍ、好ましくは０．５なし、し３仏ｍの極細繊
維を用いることによって、得られる不織布岳は、ヌバッ
ク調の人工皮革を与えることができる。本発明で使用さ
れる極細繊維は、上記平均繊維径の値を満足する限り格
別の限定はないが、たとえばポリエステル、ポリアミド
、ポリオレフイン、ポリアクリロニトリル、或は上記重
合体を主成分とする共重合体又は重合体温合物などの合
成重分子からなるもの、或はレーヨン、キュプラなどの
再生繊維などであってもよい。

このような極細繊維は如何なる方法で製造されたもので
あってもよいが、例えば、溶融織糸の可能な合成高分子
から、メルトブローィング法によって製造したものであ
ってもよい。本発明で使用される不織布常は下記のよう
な方法で製造することができる。

実質的にランダムに分布していて、所謂繊維東を形成し
ておらずかつ、平均繊維径０．１ないし５．０仏ｍの極
細繊維からランダムウェブを形成する。このランダムウ
ェプの形成方法には格別の限定はなく、たとえばメルト
プロー法によって形成してもよい。このメルトフロ一法
は、例えば、袴関昭５０−４６９７２号公報に開示され
ているが、この方法を添付図面の第４図および第５図を
参照しながら説明する。第４および５図において、熱可
塑性合成高分子を押出機５により溶融し、一列に並んだ
多数の紡糸オリフィス１２から押出す。それと同時に、
パイプ６を経て供給された加熱された高速のガス、一般
には空気をオリフィス１２の両側に設けられたスリット
１３から押出された繊維状溶融合成高分子の流れに対し
て吹き当て、その気流の作用により押し出された繊維状
溶融体を極細繊維７の形状に引き延ばし、切断し、かつ
撹乱しつつ固化する。このようにして形成された極細短
繊維は、噴射気流（乱流）により、１対の回転ローラー
１０の間で循環しているスクリーン（コレクター）９上
に堆積されてランダムウヱブ８を形成し、１対のニップ
ローラー（送り出しローラー）１１によって送り出され
る。この場合、極細短繊維は乱流によってランダムに損
乱されるので、実質的に繊維東を形成することはない。
このようにして形成されたランダムウェブにおいて、極
細繊維は、ほぼ水平方向に配置され、互に交絡している
が、垂直方向の交絡はほとんどなく、従ってこのランダ
ムウヱブは、三次元的交絡を有しているものとは云えな
い。

このことは、添付図面の第６図に示された電子顕微鏡写
真からも明らかである。極細繊維の交絡の程度を表わす
尺度としては、引張り強度と意解度があり、上記の方法
により形成されたランダムウェブの引張強度は０．１ｋ
９／抑程度、高密度は０．０２〜０．０５多／地程度で
ある。このようなランダムゥェブを繊維の熱融着が生じ
ないように常温でプレスして高密度を０．２夕／鮒程度
としても引張り強度は０．５ｋ９／抑未満という低い値
に止まっている。このことはランダムウェブ中の繊維の
三次元的交絡が極めて少ないことを示すものである。こ
のようなメルトブロー法によれば、使用する合成高分子
の種類に応じて紙口温度、ガス気流温度、ガス圧力、吐
出塁などを適当に選定することにより、平均繊維径０．
１〜５．０ｒｍの極細繊維のランダムウェブを得ること
ができる。

例えば、ポリエチレンテレフタレートを溶融しメルトブ
ロー法により、紡口温度３２０ｑｏ、ガス温度３６５ｑ
ｏ、ガス圧力３．５ｋｇ／の、吐出量０．２夕／ｍｉｎ
／オレフイスの条件で、平均繊維径２．０山ｍの極細短
繊維からなるランダムウェブを得ることができる。上記
のようなメルトブロー法により製造された繊維は極めて
小さな平均繊維径（数一ｍないし１／１０一ｍ程度）を
有しているため、繊維の平均長さを測定することが困難
であるが、一般には３仇舷以上、多くの場合は１００な
し、し３０仇肋程度と推定されている。上記ランダムウ
ェプにおいて極細繊維は、互に融着することなく、再配
列のための移動の自由度を有していることが必要である
。従って、極細繊維製造間の繊維相互の融着を防止し、
しかも均一に分布させるために、綾糸オリフィスとスク
リーンとの距離、すなわち集積距離は２０一６０のであ
ることが好ましく、更に好ましくは２５−５５ｃのであ
る。上記のようにして得られたランダムウェブに対して
、その上方から高速流体流を吹き当てて交絡処理を施す
。

この高速流体としては、一般に液体、特に水を用いるの
が有効である。これによって交総操作において、極細繊
維を実質的に損傷することなく、互に絡合することがで
きる。これに対して、不織布を製造するために一般に用
いられているニードルパンチ法を本発明に適用すると極
細繊維が損傷されて繊維同志の交絡が生じにくく、また
ニードルのバープにより孔が形成されるばかりでなく、
組織を損傷するので好ましくない。本発明における交絡
処理は、例えば、第７図に示されているような装置を用
いて行なうことができる。

第７図において、１対の回転する駆動ローフー１３Ａに
よって矢印Ａの方向に回動するスクリーン１４の上にラ
ンダムウェブ１５を供給する。

高圧水供給源（図示されていない）から、高圧の水が供
給パイプ１６を経て、オリフィスヘッド１７に供給され
、この高圧水は多数の細オリフィス１８に分配され、そ
こから細い高圧水流１９を形成しながら、ランダムウェ
ブ１５に向って噴射される。このようにして交絡処理を
施された不織布帯は、１対のデリバリーローラー２川こ
よって送り出される。このとき、ランダムウェブの全面
にわたって均一に高圧水流を吹き当てるために、オリフ
ィスヘッドを、ランダムウェブの中方向に往復連動をさ
せてもよい。本発明の不織布常において、前記高速流体
による交絡処理を過度に施すと、不織布内における極細
繊維間の三次元的交絡が過度に進行し、不織布の圧縮が
生起し、繊維間の移動の自由度が過度に減少し、その結
果、うすし、ペーパーライクな粗硬な不織布となってし
まうことがある。

このような不織布用は人工皮革用基布としては不適当で
ある。従って、本発明の不織布常は、好ましくは引張強
度が厚さ０．６肌で０．５〜３．０ｋｇ／の、更に好ま
しくは１．２〜２．６ｋ９／肌、特に好ましくは１．５
〜２．５ｋ９／肌を有し、また、好ましくは務密度０．
１２〜０．２８夕／地、更に好ましくは０．１５〜０．
２８多／地を有するものである。また、本発明の不織布
常は、６０〜３００夕／れ、特に好ましくは１００〜３
００夕／あの目付量を有することが好ましい。本発明の
不織布岳構造物を製造するための高速流体処理に、一般
には、水を好適に用いることができる。

すなわち、水を多数の細いオリフィス、すなわち好まし
くは内径０．０５〜０．２０肋、更に好ましくは直径０
．０５〜０．１５職のオリフイスから、好ましくは圧力
１０〜４０ｋｇ／ので、更に好ましくは１５〜３５ｋ９
／ｃ治で噴出させる。そしてこの噴出流を水透過性のス
クリーン上におかれたランダムウェブの上方からその表
面に吹き当てるようにする。この場合、スクリーンの裏
側に吸引処理を施すことが望ましい。この吸引によって
、スクリーン上のラ．ンダムゥェブ中の空気を除去し、
水の噴射流が、積層体中に侵入し易くし、繊維間の交絡
を助長する。この吸引のためには、一５〜一５仇舷日夕
の減圧城をスクリーンの裏側に形成することが好まし・
。過度の吸引は、積層体内の繊維の運動を妨害し、繊維
間交絡を困難にするので、望ましくない。また、スクリ
ーンとしては金網が用いられ、その目が細かいものが、
表面の平滑で均一な不織布岳を得るために好ましい。本
発明の不織布常を得るためのランダムウェプにおいて、
極細繊維は繊維東を形成することなく、互にランダムに
分布していることが重要である。

このような繊維東が多数存在すると、高速流体処理によ
って、繊維東を単繊終に解体分散させることが困難であ
るので、得られる不織布常の風合、絡合強度等が不満足
なものとなる。また、繊維東を解体するために過度の高
速流体処理や、ニ−ドルパンチを積層体に施すと、これ
らの処理によって繊維の損傷、切断がおこり、得られた
製品にすじや孔を生じ、また、その強度も低下するなど
の欠点を生ずる。本発明の不織布常の特長は、極細単繊
総が相互に絡み合い均質な構造を形成していることにあ
り、従って柔軟性に優れ、しかも従来の繊維東のみから
成る不織布基布を用いたときには到底達し得ない物性を
持った皮革状物を得ることができる。

一般に、不織布の強度と柔軟性は密度と密接な関係があ
り、高密度にする程強度は大きくなるが、反面風合し、
が硬くなり柔軟性が劣ってくる。衣料用途として好まし
い柔軟度と高強度（特に縫製強度）とを同時に具備した
基布を得るためには、不織布内の極細単繊維同志の交絡
が均一に行なわれていなければならない。これによって
、はじめて高度な柔軟性と充実感に富んだ不織布常が得
られるのである。本発明の不織布精は人工皮革用基布の
みならず、フィルター等の分野にも使用することができ
る。

上述の不織布常を使用して本発明の人工皮革を製造する
には、従来の製造方法のいずれを利用してもよいが、例
えば特公昭３７−２４８ｙ号公報に開示されている方法
を用いることができる。

この方法を用いる場合、不織布常にポリウレタン、ＮＢ
Ｒなどのようなゴム状弾性重合体を含浸させ、固化後、
必要に応じてその表面（不織布成分表面）をサンドペー
パー、又は、ワイヤーブラシなどで摩擦し、起毛処理を
施す。すると、添付図面の第８図に示されているような
構造の人工皮革が得られる。第８図において、極細繊維
１が互に交絡しており、それらの空隙部には、ゴム状弾
性重合体３が含浸されている。この人工皮革の表面には
、極細繊維よりなる毛羽２が、均一密集して分布してい
る。本発明の不織布常は５なし、し３０％の織水面積収
縮率を有することが好ましい。

この範囲内の面積収縮率を有する不織布幕は、ゴム状弾
性重合体の有機溶剤、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルム
アミドなどの溶液でその収縮率を殆んど減少することな
く含浸可能である。このようにしてゴム状弾性重合体を
含浸させた後、５〜２０％の面積収縮をさせると、得ら
れる人工皮革の弾力感、厚みが向上する。更に不織布成
分側の表面を起毛すると、極細繊維の繊密で均一な毛羽
が形成される。従って、この毛羽の長さを極度に短く刈
り込んでも、人工皮革表面は十分に極細繊維の毛羽で被
覆され、ゴム状弾性重合物が露出することはなく、ヌバ
ック調人工皮革が得られる。弾力感と柔軟性に富む人工
皮革を製造するには、本発明の不織布帯に含浸されるゴ
ム状弾性重合体の量は、不織布常重量に対し、一般に２
０ないし６０％であることが好ましい。本発明の不織布
常の別の特長は、表面の毛羽が均一で、しかも毛羽密度
の高い皮革状物が得られることにある。

毛羽の発生状態は不織布常内極細繊維の絡合構造によっ
てほとんど決定される。従来の繊維東が絡合している構
造の不織布を起毛させた場合は、第２図に示すように、
切り株のようなふご状の繊維東の毛羽として発現する。
このような繊維東の毛羽は、特に毛羽長を短くすると、
ゴム状弾性重合体が露出し表面風合が荒く、商品価値を
著るしく減じてしまう。ところが、本発明の不織布常は
、極細繊維が相互に三次元的に交絡した構造体であるた
め、極細繊維のみから成る毛羽が起毛表面に高密度に発
生することに大きな特長がある。しかも、この毛羽が特
に平均繊維径０．１〜５．０ムｍの極細繊維であるため
、平均毛羽長を１００一ｍ以下に、特に、ｌｏＡｍ程度
まで短くしても、穣美なチョークマークが出現するとい
う優れたライティングェフェクトと、従来の繊維東毛羽
ではどうしても生み出すことができなかった天然皮革特
有のしっとりした表面タッチを有しており、滑らかで肌
目が細かいヌバック調の皮革状物が得られる。以下に実
施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。

但し、実施例及び比較例中に示される諸物性の測定は、
下記の方法により実施した。１引張強度：長さ２０弧
×幅１仇のサンプルを取り把握長を１ｃのとしてオート
グラフにより伸長切断し、その時の最大強力を求める。

２伸長回復率：不織布帯から長さ２０肌×幅１肌のサ
ンプルを採取し上端５肌を把握し、サンプルを上から吊
り下げた形で固定する。

次いで下端５ｃｍを把握して１．０ｋ９の荷重を吊り下
げ、伸びを測定する。最初の長さをＬｏ（肌）とし、１
び分間荷重をかけた時の長さをＬ（肌）を求め次いで荷
重をはずして更に１０分間放置する。この時の長さをＬ
（肌）とすると、下記式伸長回復率＝三三声Ｘ・ｏｏ（
％）から伸長回復率を求める。

３圧縮率及び圧縮回復率：不織布常から１０肌×１０
狐の正方形の小片肋女を採取し、このｌｑ女を重ねてそ
の上に同じ広さの薄い金属板（５０夕）をのせ、２分間
放置して、その厚さｔｏを測定し、次いで１０ｋ９の荷
重を全面に均等にかかるようにして３０分間置く。

荷重下３び分後の厚さｔ，を測定し、次いで荷重を取り
除いて更に３び分間放置して、その時の厚さらを求める
。ｔｏ，ち，ｔ２より圧縮率及び圧縮回復率は下記式：
圧縮率＝午よ×ｌｏｏ（％）圧縮回復率＝芋羊Ｘｌｏｏ（％）で与えられる。

４溝密度：単位体積当りの重量のことであって、下記
の方法により測定される。

前田式圧縮弾性測定機を用い、６肌×７肌のサンプルを
、直径２．０ｃ双の円板上に載せ、５．０夕の荷重（１
．６夕／仇）をかけてその厚さを測定し、体積を計算に
より求める。サンプルの重量を、上記体積で割り高密度
とする。実施例１第４および５図に示したタイプの装置を用い、ポリエチ
レンテレフタレートを、紙口温度３２０℃、ガス温度３
６５ｑ０、ガス圧力４．０ｋ９／地及び樹脂吐出量０．
２夕／ｍｉｎ／オリフィスの条件でメルトフローし、移
動する金網上で、捕集距離４０弧で瓶集し、目付２００
夕／あのランダムウェブを得た。

このウェブの沸水面積収縮率は４０％で、極細繊維の平
均繊維径は電子顕微鏡で測定したところ、２．０山ｍで
あった。次に、第７図に示したタイプの装置を用いて、
ランダムウェブを金網上に載せ、下方から−３５肌日夕
で吸引しながら、シート全面に０．１０側の径の多数の
オリフィスにより２０ｋ９／鮒の圧力で連続的に噴出す
る高圧水流を噴き当て、次いで３０ｋ９／のの圧力の高
圧水流で同様に処理した。このようにして得られた不織
布富は第３図に示したような構造を有し、極めて充実感
に富んだものであった。その物性を次に示す。高密度
０．２０夕／地引張強度
１．９ｋ９／抑面積沸水収縮率
２０％次に、前記不織布に５％
のポリビニールアルコール水溶液を、付着量が１５％に
なるように含浸させ、次に、ポリウレタンエラストマー
の１０％ＤＭＦ溶液を付着量が４０％になるように含浸
させた。次に３０％ＤＭＦ水溶液中に入れ、３０分間放
置してポリウレタンを充分凝固させ、更に７０ｏｏの温
水中に浸潰すると、１５％の面積収縮を示した。次に、
洗浄、乾燥後、得られた不織布表面をサンドペーパーで
起毛加工したところ、軟らかでしかも極めて充実感に富
み、肌目の細かい表面を有したヌバック調の人工皮革が
得られた。この皮革様物の表面を顕微鏡で観察したとこ
ろ、平均繊維径２一ｍ、毛羽長５０〜５００仏ｍの極細
繊維からなる毛羽が認められた。

このように短い毛羽にもかかわらず、優美なライティン
グェフェクトを有しており、しかも繊密で表面にポリウ
レタンの露出は認められなかった。この不織布畠の物性
を次に示す。

目付２００夕／枕厚さ
０．７脚引張強度
２．５ｋ９／仇圧縮率
９０％圧縮回復率
８８％伸長回復率８５
％実施例２実施例１の工程を繰り返えした。

但しメルトブローィング条件のうち、ガス圧力を２．８
ｋｇ／のにして、ポリエチレンテレフタレートをメルト
ブローして平均繊維径４．５仏ｍ、目付２００夕／〆の
ランダムゥェブを得た。これを金網上に載せ、下方から
−３５側日夕で吸引しながらシート全面に、０．１０柳
の径の多数のオリフィスより３０ｋ９／地の圧力で高圧
水処理した。ついで減水中に１０分間浸澄して収縮させ
たところ、面積収縮率は７０％であった。この不織布常
構造物は極めて繊密で充実感に富んだものであり、その
物性は次の通りであった。喬密度
０．２１夕／地引張強度
２．１ｋｇ／仇前記の不織布岳を乾燥後、５％のポリ
ビニールアルコール水溶液を、付着量が１５％になるよ
うに含浸させ、次いで、ポリウレタンェラストマ−の１
５％ＤＭＦ溶液を、付着量が５０％になるように含浸さ
せた。次に３０％ＤＭＦ水溶液に入れ、３０分間放置し
てポリウレタンを充分に凝固させ、更に７０℃の温水中
でポリビニルアルコールとＤＭＦを家全に除去し乾燥し
た。次に、洗浄・乾燥後、得られた不織布表面をサンド
ペーパーで起毛加工したところ、軟らかでしかも充実感
に富み、繊密な表面を有する優れた人工皮革が得られた
。この不織布岳構造物の物性は次の通りであった。目
付２００夕／〆厚さ
０．６側引張強度
２．７ｋ９／加圧緒率
９０％圧縮回復率８
７％伸長回復率９０％実施例
３第４および５図に示したタイプの装置を用いてナイ
ロン６を、紙口温度３１５つ○、ガス温度３６０ｏｏ、
ガス圧力４．０ｋｇ／ｃ鰭及び横脂吐出量０．１夕／ｍ
ｉｎ／オリフィスの条件でメルトブローし、移動する金
網上に蒲集距離５０ｃｍで楠集し、平均繊維径０．５仏
ｍの極細繊維からなり、目付２５０夕／あのランダムウ
ェブを得た。

次に、第７図に示したタイプの装置を用い、前記ランダ
ムウェブを実施例１と同様にして高圧水流で処理した。
この不織布畠構造物は下記の物性を有し、充実感に富ん
だものであった。

溝密度０．２０夕／地引張強
度１．５ｋ９／狐次に実施例１
と同様の方法によってポリウレタンを含浸凝固させた。

次に、洗浄・乾燥後、得られた不織布の表面をサンドペ
ーパーで起毛加工したところ、極めて柔軟で、しかも充
実感に富み、表面毛羽の繊密な人工皮革が得られた。こ
の不織布常の物性は次の通りであった。目付
２５０夕／力厚さ
０．８帆引張強度２
．０ｋ９／肌伸長回復率９０
％圧縮率２８％圧縮
回復率８７％比較例１実
施例１と同じ方法を繰り返した。

但し、得られたポリエチレンテレフタレート極細繊維の
平均繊維径は８ｒｍであり、ランダムゥェブの目付は８
０夕／めであった。表面を起毛加工して得られた人工皮
革は粗硬なものであり、表面が荒く、しかも毛羽長を５
００仏以下にすると、本発明の如く優美なライティング
ェフェクトは出現しなかった。比較例２島成分として
ナイロン６、４の重量部、海成分としてポリスチレン６
の重量部を用いて溶融紡糸して海島繊維を得た。

この海島成分を押込加工機を用いて捲縮をかけ、長さ３
５肋にカットしてステープルとした。このステープルを
ロード機およびクロスレイヤーを用いて目付８０夕／あ
のクロスレイドウェブにし、このウヱブ２板の間に目付
４５夕／力のガ−ゼー状のポリエステル繊維３Ｍ／２４
ｆからなる織物をはさみ込んで三層構造シート物とした
。このシート物にニードルパンチを行ない、更に５０ｋ
９ノ仇の高圧水流で処理して不織布化し、次いでクロロ
ホルムで処理して海成分のスチレンを抽出除去した。こ
の繊維構造物の密度は０．１５夕／地であって粗なもの
であった。更にこれにポリウレタンを含浸、凝固させ、
表面を起毛させたところ、得られた人工皮革は、弾力感
に欠け、毛羽は繊維東からなるものでしっとりとした風
合に欠け、肌面の荒い表面状態を有していた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、天然皮革の構造を示す模型的説明図であり、
第２図は、繊維東を用いた人工皮革の構造を示す模型的
説明図であり、第３図は、本発明に用いられる不織布局
の構造を示す模型的説明図であり、第４図は、メルトプ
ロー極細繊維を製造するためのメルトブロー工程に用い
る装置の一実施態様を示す説明図であり、第５図は、第
４図の装置に用いられるオリフィスの一実施態様の断面
説明図であり、第６図は、本発明に用いられるランダム
ゥェブの一例を示す走査型電子顕微鏡写真であり、第７
図は、本発明の不織布製造に用いられる高圧流体処理に
用いられる装置の一実施態様の説明図であり、第８図は
、不織布帯を用いて得られる本発明の人工皮革の１例の
模型的説明図である。１・・・極細繊維、２・・・毛羽、２Ａ・・・繊維東、
２Ｂ…太いコラーゲン繊維東、３・・・ゴム状弾性重合
体、３Ａ・・・立毛層、３Ｂ・・・細かい毛羽、３Ｃ・
・・太い毛羽、５・・・押出機、６・・・パイプ、７・
・・繊維状溶融体、８・・・ランダムウェプ、９・・・
スクリーン、１０…ローフ−、１１…送り出しローフー
、１２…オリフィス、１３・・・スリット、１３Ａ・・
・駆動ローフー、１４…スクリーン、１５…ランダムウ
エブ、１６…パイプ、１７…オリフイスヘツド、１８・
・・細オリフィス、１９・・・高圧水流、２０・・・デ
リバリー。一フ一〇第１図第２図第３図第４図第５図第６図第７図第８図

Claims

【特許請求の範囲】

１実質的に単繊維に分離してランダムに分布しており
、かつ、０．１〜５．０μｍの平均繊維径を有するメル
トブロー極細繊維を、互に三次元的に交絡して構成され
た不織布と、この不織布の組織間隙に介在するゴム状弾
性重合体とを含んでなり、かつ、前記極細繊維の単繊維
からなる毛羽で被覆された表面を有する、起毛人工皮革
。