JPH0116949B2 - - Google Patents
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- JPH0116949B2 JPH0116949B2 JP60185797A JP18579785A JPH0116949B2 JP H0116949 B2 JPH0116949 B2 JP H0116949B2 JP 60185797 A JP60185797 A JP 60185797A JP 18579785 A JP18579785 A JP 18579785A JP H0116949 B2 JPH0116949 B2 JP H0116949B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silk
- processing
- resistance
- polyethylene glycol
- moisture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、絹の湿防しわ性を改善する改質加工
法に関するものである。 （従来の技術） 絹にグラフト加工を施して、絹の欠点である湿
防しわ性の実用性能を改善する試みは、これまで
種々の方法が行なわれてきた。その大部分は、分
子内に（メタ）アクリル酸エステル基を一個含有
するモノ・ビニル系化合物を施与し、絹繊維中で
グラフト重合せしめる加工法である。その主なモ
ノ・ビニル系化合物は、スチレン、メチルメタク
リレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ヒドロキ
シエチルメタクリレート、メタクリルアミド、エ
トキシエチルメタクリレートなどである。 （発明が解決しようとする問題点） 前記モノ・ビニル系化合物による加工で、効果
的な湿防しわ性の改質を達成するには、未加工絹
に比べて、一般に25〜40％程度の高い重合付着率
にする必要がある。このため、絹本来の触感、白
度、風合い、柔軟性、吸湿性、染色性などの特長
を損なう問題があつた。 絹繊維の優れた諸性質を損なうことなく、湿防
しわ性の改質をはるかには、絹に重合付着するポ
リマー量を出来るだけ低く抑えるとともに、低重
合付着率でも充分に改質効果を示すようなミニマ
ムケアーであることが望ましい。 （問題点を解決するための手段） 本発明は前記問題点を解消し、絹本来の優れた
諸性質を損うことなく湿防しわ性の改質を行なう
ことができる加工法を提供することを目的とする
もので、その発明は 絹糸、または絹布に対して、化学式 （ただし、ｎは８〜10） で表わされるポリエチレングリコールジメタクリ
レートを液相重合することを特徴とする。 ポリエチレングリコールジメタクリレート中の
ポリエチレングリコールの残基数ｎを８〜10に限
定したのは、ｎが７以下になると水に不溶性とな
り、多量のホモポリマーを発生し、実用的な重合
加工ができず、またｎが11以上になると水との親
和性が増大するため、絹への重合付着が困難とな
るばかりか、耐久性に乏しい加工であつたり、燃
え易いなどの問題を引き起こすからである。 液相重合は、一般には、ポリエチレングリコー
ルジメタクリレートを絹重量に対して、10〜20重
量％含む水溶液に被加工絹糸または絹布を浸漬
し、ラジカル重合触媒の存在下で行なう。触媒と
しては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、
過硫酸ナトリウムなどが使用可能であり、加工剤
に対して通常１〜３重量％添加する。 上記ポリエチレングリコールジメタクリレート
は水溶性であるので、乳化剤の添加はとくに必要
ないが、加工剤の繊維内部への浸透を容易にする
ための、活性剤の投入は差し支えない。加工液の
PHは、絹の物性保持の面から弱酸性（PH４〜６）
であるのが好ましい。また、処理条件は、90℃で
40分〜１時間とするのが好ましい。 本発明の加工法によつて絹特有の触感、白度、
柔軟性、吸湿性、染色性などの特長を損なうこと
なく、絹繊維の欠点である湿防しわ性の改質を行
なえるのはポリエチレングリコールジメタクリレ
ート分子の両端にある二個のメタクリル酸エステ
ル基の反応拠点によつて、絹分子間架橋が作られ
るとともに、一部は繊維表面層に緻密な薄層皮膜
を形成するためと考えられる。 （実施例） 以下、本発明の絹の改質加工法を具体的な実施
例によつて説明する。 実施例 １ 精練した絹布（平羽二重12目付）約３ｇを、10
〜40％OWF（対絹重量）の範囲で濃度を変えたポ
リエチレングリコールジメタクリレート（ｎ＝
9.1）と、非イオン活性剤（ノニオライトPN−
10、共栄社油脂化学工業株式会社製）３重量％
（対加工剤）、過硫酸カリウム３重量％（対加工
剤）を添加した浴比１対40の加工液中に、常温浸
漬した後、液を撹拌しながら、約60分間で90℃に
昇温させ、この温度を30分間維持して処理した。
処理後、軽く水洗してから、２ｇ／モノゲンと
２ｇ／炭酸ナトリウムの混合液にて、60℃、３
分間ソーピングし、水洗、風乾した。 加工絹布並びに未加工絹布の重合付着率と水分
率、剛軟度、湿防しわ度並びに加工絹布の加工効
率を測定した。尚水分率は乾燥重量法、剛軟度は
クラーク法JIS Ｌ−1096、湿防しわ度はモンサン
ト法（Ｂ法）JIS Ｌ−1096によつて測定した。得
られた結果は下記第１表の通りであつた。
法に関するものである。 （従来の技術） 絹にグラフト加工を施して、絹の欠点である湿
防しわ性の実用性能を改善する試みは、これまで
種々の方法が行なわれてきた。その大部分は、分
子内に（メタ）アクリル酸エステル基を一個含有
するモノ・ビニル系化合物を施与し、絹繊維中で
グラフト重合せしめる加工法である。その主なモ
ノ・ビニル系化合物は、スチレン、メチルメタク
リレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ヒドロキ
シエチルメタクリレート、メタクリルアミド、エ
トキシエチルメタクリレートなどである。 （発明が解決しようとする問題点） 前記モノ・ビニル系化合物による加工で、効果
的な湿防しわ性の改質を達成するには、未加工絹
に比べて、一般に25〜40％程度の高い重合付着率
にする必要がある。このため、絹本来の触感、白
度、風合い、柔軟性、吸湿性、染色性などの特長
を損なう問題があつた。 絹繊維の優れた諸性質を損なうことなく、湿防
しわ性の改質をはるかには、絹に重合付着するポ
リマー量を出来るだけ低く抑えるとともに、低重
合付着率でも充分に改質効果を示すようなミニマ
ムケアーであることが望ましい。 （問題点を解決するための手段） 本発明は前記問題点を解消し、絹本来の優れた
諸性質を損うことなく湿防しわ性の改質を行なう
ことができる加工法を提供することを目的とする
もので、その発明は 絹糸、または絹布に対して、化学式 （ただし、ｎは８〜10） で表わされるポリエチレングリコールジメタクリ
レートを液相重合することを特徴とする。 ポリエチレングリコールジメタクリレート中の
ポリエチレングリコールの残基数ｎを８〜10に限
定したのは、ｎが７以下になると水に不溶性とな
り、多量のホモポリマーを発生し、実用的な重合
加工ができず、またｎが11以上になると水との親
和性が増大するため、絹への重合付着が困難とな
るばかりか、耐久性に乏しい加工であつたり、燃
え易いなどの問題を引き起こすからである。 液相重合は、一般には、ポリエチレングリコー
ルジメタクリレートを絹重量に対して、10〜20重
量％含む水溶液に被加工絹糸または絹布を浸漬
し、ラジカル重合触媒の存在下で行なう。触媒と
しては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、
過硫酸ナトリウムなどが使用可能であり、加工剤
に対して通常１〜３重量％添加する。 上記ポリエチレングリコールジメタクリレート
は水溶性であるので、乳化剤の添加はとくに必要
ないが、加工剤の繊維内部への浸透を容易にする
ための、活性剤の投入は差し支えない。加工液の
PHは、絹の物性保持の面から弱酸性（PH４〜６）
であるのが好ましい。また、処理条件は、90℃で
40分〜１時間とするのが好ましい。 本発明の加工法によつて絹特有の触感、白度、
柔軟性、吸湿性、染色性などの特長を損なうこと
なく、絹繊維の欠点である湿防しわ性の改質を行
なえるのはポリエチレングリコールジメタクリレ
ート分子の両端にある二個のメタクリル酸エステ
ル基の反応拠点によつて、絹分子間架橋が作られ
るとともに、一部は繊維表面層に緻密な薄層皮膜
を形成するためと考えられる。 （実施例） 以下、本発明の絹の改質加工法を具体的な実施
例によつて説明する。 実施例 １ 精練した絹布（平羽二重12目付）約３ｇを、10
〜40％OWF（対絹重量）の範囲で濃度を変えたポ
リエチレングリコールジメタクリレート（ｎ＝
9.1）と、非イオン活性剤（ノニオライトPN−
10、共栄社油脂化学工業株式会社製）３重量％
（対加工剤）、過硫酸カリウム３重量％（対加工
剤）を添加した浴比１対40の加工液中に、常温浸
漬した後、液を撹拌しながら、約60分間で90℃に
昇温させ、この温度を30分間維持して処理した。
処理後、軽く水洗してから、２ｇ／モノゲンと
２ｇ／炭酸ナトリウムの混合液にて、60℃、３
分間ソーピングし、水洗、風乾した。 加工絹布並びに未加工絹布の重合付着率と水分
率、剛軟度、湿防しわ度並びに加工絹布の加工効
率を測定した。尚水分率は乾燥重量法、剛軟度は
クラーク法JIS Ｌ−1096、湿防しわ度はモンサン
ト法（Ｂ法）JIS Ｌ−1096によつて測定した。得
られた結果は下記第１表の通りであつた。
【表】
表の通り、水分率、柔軟性の低下はほとんど認
められない一方、湿防しわ度は未加工絹布より優
れており、しかも10％前後の比較的低い重合付着
率でも湿防しわ度の改質効果があることがわか
る。 実施例 ２ 精練絹布（平羽二重21目付）42.3ｇを、次の加
工液 ポリエチレングリコールジメタクリレート（ｎ＝
9.1） 6.5ｇ 過硫酸カリウム 0.2ｇ 硫酸（３％） ３ｇ 全液量 1700ml の入つたステンレスタンクに、常温浸漬した後、
約30分間で88〜92℃まで昇温し、この温度で60分
間処理した。次いで、これを実施例１と同様にし
てソーピング、水洗、風乾した。加工絹布の重量
は47.4ｇ、加工効率は80.0％であつた。 得られた加工絹布は、白度、触感ともにすぐれ
た、風合いの柔らかい布であつた。加工絹布並び
に未加工絹布の物性試験の結果を第２表に示す。
められない一方、湿防しわ度は未加工絹布より優
れており、しかも10％前後の比較的低い重合付着
率でも湿防しわ度の改質効果があることがわか
る。 実施例 ２ 精練絹布（平羽二重21目付）42.3ｇを、次の加
工液 ポリエチレングリコールジメタクリレート（ｎ＝
9.1） 6.5ｇ 過硫酸カリウム 0.2ｇ 硫酸（３％） ３ｇ 全液量 1700ml の入つたステンレスタンクに、常温浸漬した後、
約30分間で88〜92℃まで昇温し、この温度で60分
間処理した。次いで、これを実施例１と同様にし
てソーピング、水洗、風乾した。加工絹布の重量
は47.4ｇ、加工効率は80.0％であつた。 得られた加工絹布は、白度、触感ともにすぐれ
た、風合いの柔らかい布であつた。加工絹布並び
に未加工絹布の物性試験の結果を第２表に示す。
【表】
測定法：水分率 乾燥重量法
強伸度 ストリツプ法JIS Ｌ−1096
剛軟度 クラーク法JIS Ｌ−1096
防しわ度 モンサント法（Ｂ法）JIS Ｌ
−1096（単位％） 耐光試験 キセノンランプ（1.5KW）
100時間照射後黄色度はXYZの値、白色度はハ
ンターの式より各々算出 表から明らかなように、本発明による加工法に
よる絹布は、吸湿性や柔軟性などをほとんど変化
することなく、湿防しわ度が大きく向上している
ことがわかる。 実施例 ３ 単糸絹糸508ｇを、噴射式２筒用かせ糸染色機
に仕込み、次の加工液 ポリエチレングリコールジメタクリレート（ｎ＝
9.1） 127ｇ 非イオン活性剤（ノニオライトPN−10） 6.4ｇ 過硫酸カリウム 3.8ｇ 硫酸（３％） 15ｇ 全液量 80 にて、噴射処理した。噴射条件は、実施例２に準
じて行つた。すなわち、単糸絹糸を常温浸漬した
後、約30分間で88〜92℃まで昇温し、この温度で
60分間処理した。処理後は、温水で充分に水洗し
てから、さらに未加工単糸絹糸512ｇを、かせ糸
染色機に追加仕込して同浴染色した。 染色は前記加工済絹糸並びに未加工単糸絹糸
を、次の染色液 染料（スミノールフアストレツドＢコンク、住友
化学工業株式会社製） 36ｇ 酢酸（98％） 36ｇ 酢酸アンモニウム 24ｇ 全液量 60 で浸漬処理したが、最初に常温浸漬した後、約30
分間で88〜92℃まで昇温し、この温度で60分間処
理した。 尚、加工絹糸の重量は561.4ｇ、重合付着率は
10.5％、加工率は42％であつた。また、得られた
染色絹糸は、バルギー性の柔らかい糸で、染めむ
らも全く認められなかつた。クベルカ・ムンクの
式から求めた染上がりの色濃さ（Ｋ／Ｓ値）は、
加工絹糸が7.1、未加工絹糸が8.5で、加工絹糸の
方が淡かつたが、両者の色差（L*a*b*）は1.65
と、ごく僅かにすぎなかつた。 実施例 ４ 絹布（平羽二重21目付）14.1ｇを、次の加工液 ポリエチレングリコールジメタクリレート（ｎ＝
9.1） 10重量％（対絹布） スチレンモノマー 30重量％（対絹布） 非イオン活性剤（ノニオライトPN−10）
10重量％（対スチレン） 過硫酸カリウム ３重量％（対加工剤） 硫酸（３％） 0.01％soln 浴 比 １対40 に常温浸漬の後、約30分間で88〜92℃に昇温せし
めて90℃で30分間処理した。その後実施例１と同
様にソーピング、水洗、風乾した。尚、比較例と
して前記加工液のポリエチレングリコールジメタ
クリレートを除いて代りにスチレンモノマーを40
重量％（対絹布）とした加工液にて前記と同様の
処理を行なつた。 各加工絹布並びに未加工絹布の重合付着率、水
分率、屈曲摩擦、剛軟度、湿防しわ度を測定し、
その結果を第３表に示す。
−1096（単位％） 耐光試験 キセノンランプ（1.5KW）
100時間照射後黄色度はXYZの値、白色度はハ
ンターの式より各々算出 表から明らかなように、本発明による加工法に
よる絹布は、吸湿性や柔軟性などをほとんど変化
することなく、湿防しわ度が大きく向上している
ことがわかる。 実施例 ３ 単糸絹糸508ｇを、噴射式２筒用かせ糸染色機
に仕込み、次の加工液 ポリエチレングリコールジメタクリレート（ｎ＝
9.1） 127ｇ 非イオン活性剤（ノニオライトPN−10） 6.4ｇ 過硫酸カリウム 3.8ｇ 硫酸（３％） 15ｇ 全液量 80 にて、噴射処理した。噴射条件は、実施例２に準
じて行つた。すなわち、単糸絹糸を常温浸漬した
後、約30分間で88〜92℃まで昇温し、この温度で
60分間処理した。処理後は、温水で充分に水洗し
てから、さらに未加工単糸絹糸512ｇを、かせ糸
染色機に追加仕込して同浴染色した。 染色は前記加工済絹糸並びに未加工単糸絹糸
を、次の染色液 染料（スミノールフアストレツドＢコンク、住友
化学工業株式会社製） 36ｇ 酢酸（98％） 36ｇ 酢酸アンモニウム 24ｇ 全液量 60 で浸漬処理したが、最初に常温浸漬した後、約30
分間で88〜92℃まで昇温し、この温度で60分間処
理した。 尚、加工絹糸の重量は561.4ｇ、重合付着率は
10.5％、加工率は42％であつた。また、得られた
染色絹糸は、バルギー性の柔らかい糸で、染めむ
らも全く認められなかつた。クベルカ・ムンクの
式から求めた染上がりの色濃さ（Ｋ／Ｓ値）は、
加工絹糸が7.1、未加工絹糸が8.5で、加工絹糸の
方が淡かつたが、両者の色差（L*a*b*）は1.65
と、ごく僅かにすぎなかつた。 実施例 ４ 絹布（平羽二重21目付）14.1ｇを、次の加工液 ポリエチレングリコールジメタクリレート（ｎ＝
9.1） 10重量％（対絹布） スチレンモノマー 30重量％（対絹布） 非イオン活性剤（ノニオライトPN−10）
10重量％（対スチレン） 過硫酸カリウム ３重量％（対加工剤） 硫酸（３％） 0.01％soln 浴 比 １対40 に常温浸漬の後、約30分間で88〜92℃に昇温せし
めて90℃で30分間処理した。その後実施例１と同
様にソーピング、水洗、風乾した。尚、比較例と
して前記加工液のポリエチレングリコールジメタ
クリレートを除いて代りにスチレンモノマーを40
重量％（対絹布）とした加工液にて前記と同様の
処理を行なつた。 各加工絹布並びに未加工絹布の重合付着率、水
分率、屈曲摩擦、剛軟度、湿防しわ度を測定し、
その結果を第３表に示す。
【表】
測定法：水分率 乾燥重量法
屈曲摩擦 ユニバーサル法JIS Ｌ−1096
縦方向のみ 剛軟度 クラーク法JIS Ｌ−1096 防しわ度 モンサント法（Ｂ法）JIS Ｌ
−1096 第３表の物性試験の結果からも明らかなよう
に、ポリエチレングリコールジメタクリレートを
混合使用した方が、水分率、屈曲摩擦、湿防しわ
度のいずれも、スチレン単独の場合より優れてい
ることがわかる。 （発明の効果） このように、本発明の絹の改質加工法によれ
ば、 絹糸、または絹布に対して、化学式 （ただし、ｎは８〜10） で表わされるポリエチレングリコールジメタクリ
レートを液相重合するために、前記実施例からも
明らかなように、絹本来の触感、白度、風合い、
柔軟性、吸湿性、染色性等の諸性質を損うことな
く湿防しわ性の改質をはかることができる効果を
有する。
縦方向のみ 剛軟度 クラーク法JIS Ｌ−1096 防しわ度 モンサント法（Ｂ法）JIS Ｌ
−1096 第３表の物性試験の結果からも明らかなよう
に、ポリエチレングリコールジメタクリレートを
混合使用した方が、水分率、屈曲摩擦、湿防しわ
度のいずれも、スチレン単独の場合より優れてい
ることがわかる。 （発明の効果） このように、本発明の絹の改質加工法によれ
ば、 絹糸、または絹布に対して、化学式 （ただし、ｎは８〜10） で表わされるポリエチレングリコールジメタクリ
レートを液相重合するために、前記実施例からも
明らかなように、絹本来の触感、白度、風合い、
柔軟性、吸湿性、染色性等の諸性質を損うことな
く湿防しわ性の改質をはかることができる効果を
有する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 絹糸、または絹布に対して、化学式 （ただし、ｎは８〜10） で表わされるポリエチレングリコールジメタクリ
レートを液相重合することを特徴とする絹の改質
加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18579785A JPS6245782A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | 絹の改質加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18579785A JPS6245782A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | 絹の改質加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6245782A JPS6245782A (ja) | 1987-02-27 |
| JPH0116949B2 true JPH0116949B2 (ja) | 1989-03-28 |
Family
ID=16177055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18579785A Granted JPS6245782A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | 絹の改質加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6245782A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5352797A (en) * | 1976-10-19 | 1978-05-13 | Kanebo Ltd | Modifying method of silk yarn or article |
| JPS5915570A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-26 | 栗本産業株式会社 | 野蚕糸の加工法 |
-
1985
- 1985-08-26 JP JP18579785A patent/JPS6245782A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6245782A (ja) | 1987-02-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |