JPH0116996B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は多連式往復動ポンプ、詳しくは、複数
の並列するシリンダ室をもつシリンダの前記各シ
リンダ室に、プランジヤを往復動自由に支持し、
かつ前記シリンダの先端に設けるシリンダヘツド
に、吸込孔と吸込弁座面とをもつた吸込弁座と、
前記吸込弁座面に衝合して前記吸込孔を開閉する
吸込弁体とを備えた吸込用弁装置と、吐出孔と吐
出弁座面とをもつた吐出弁座と、前記吐出弁座面
に衝合して前記吐出孔を開閉する吐出弁体とを備
えた吐出用弁装置とを前記各シリンダ室に対応し
てそれぞれ前記各吸込孔及び吐出孔が各シリンダ
室に連通する如く設けると共に、前記シリンダヘ
ツドに、前記各吸込孔の入口側に位置し、これら
各吸込孔に連通する連通吸込通路と、前記各吐出
孔の出口則に位置し、前記吐出弁体を介して前記
各吐出孔に連通する連通吐出通路とを設けて、前
記各プランジヤの往復動により前記各吸込弁体及
び前記吐出弁体を作動させる如く成した多連式往
復動ポンプに関する。

（従来の技術） 一般に此種ポンプには、前記吐出通路内を流通
する液体の圧力を制御し、許容圧力内で所望の圧
力に調整できる制御弁装置が設けられている。

この従来の制御弁装置は、第２図に示すごとく
弁箱Ａ内に弁座Ｂと圧力制御弁Ｃとを支持して、
前記制御弁Ｃを制御ばねＤにより前記弁座Ｂに押
圧する一方、前記弁箱Ａに、前記制御ばねＤを収
容するばね筒Ｅを取付けて、該ばね筒Ｅの上端に
前記制御ばねＤを支持する圧力調整体Ｆを移動可
能に設け、前記弁箱Ａを前記吐出通路Ｇの途中に
取付けて、前記調整体Ｆの操作により前記制御ば
ねＤを弾性変形させて前記制御弁Ｃの弁座Ｂへの
押圧力を調整し、前記吐出通路Ｇを流通する液体
の圧力を制御するように構成したものである。
又、従来、特開昭47−14701号公報と実開昭50−
5204号公報とに見られ、第３図及び第４図に示す
ごとく、吸込用弁装置Ｈを内装する吸込通路Ｊ内
にシリンダ室Ｋ内の液体圧を受ける受圧面をもつ
圧力制御弁Ｃを設けて、前記シリンダ室Ｋ内の液
体圧を制御するごとく構成したものも知られてい
る。

（発明が解決しようとする課題） 所が、第２図に示した前者の一般的な制御弁装
置を用いたものによれば、構造が複雑で、部品点
数を多く要し、その結果組立てが煩雑であるばか
りか、コスト高となり、更に大形化すると共に重
量増となるなどの欠点があつた。

又、第３図及び第４図に示した後者の制御弁装
置を用いたものは、何れも圧力制御弁Ｃが吸込通
路Ｊ内にあつて、シリンダ室Ｋ内の圧力が所定以
上に上昇したとき、前記制御弁Ｃを開き、前記シ
リンダ室Ｋ内を設定圧力を保つようにした構造で
あるから、プランジヤＰ及びシリンダ室Ｋを複数
個設けて多連式構造とした場合、前記シリンダ室
Ｋに対応する数の制御弁装置Ｓを設ける必要があ
り、即ち、例えば三連式ポンプの場合は３つの制
御弁装置Ｓを設ける必要がある。その結果、前記
シリンダ室数が多くなる程、部品点数が多くなり
構造が非常に複雑になつて、大幅にコスト高とな
るばかりか、全体が大形化し、かつ重量増となる
のであり、多数の制御弁装置Ｓを各別に操作しな
ければならない問題があつた。

本発明は、従来技術において制御弁装置によつ
て構造が複雑化する問題点と、制御操作回数が多
い問題点とを解決しようとするもので、シリンダ
室数に対応して設ける吸込用弁装置と吐出用弁装
置とにおける各吸込弁座及び各吐出弁座のうち、
一つの弁座と、前記各吐出用弁装置の吐出孔と連
通する連通吐出通路と圧力制御弁とシリンダとを
利用して前記吐出通路内の液体圧を制御すること
によつて、複数のシリンダ室をもつ多連式構造
で、吐出通路内の液体圧を調整することができな
がら、しかも構造を簡単にでき、かつ一つの制御
弁装置の操作で所望の液体圧に制御できるように
したものである。

（課題を解決するための手段） しかして、本発明は、複数の並列するシリンダ
室をもつシリンダの前記各シリンダ室に、プラン
ジヤを往復動自由に支持し、かつ前記シリンダの
先端に設けるシリンダヘツドに、吸込孔と吸込弁
座面とをもつた吸込弁座と、前記吸込弁座面に衝
合して前記吸込孔を開閉する吸込弁体とを備えた
吸込用弁装置と、吐出孔と吐出弁座面とをもつた
吐出弁座と、前記吐出弁座面に衝合して前記吐出
孔を開閉する吐出弁体とを備えた吐出用弁装置と
を前記各シリンダ室に対応してそれぞれ前記各吸
込孔及び吐出孔が各シリンダ室に連通する如く設
けると共に、前記シリンダヘツドに、前記各吸込
孔の入口側に位置し、これら各吸込孔に連通する
連通吸込通路と、前記各吐出孔の出口側に位置
し、前記吐出弁体を介して前記各吐出孔に連通す
る連通吐出通路とを設けて、前記各プランジヤの
往復動により前記各吸込弁体及び前記吐出弁体を
作動させる如く成した多連式往復動ポンプにおい
て、前記各吸込弁座及び前記各吐出弁座のうち、
一つの弁座に、該弁座の弁座面に衝合する前記弁
体の移動方向と同方向に立上り前記連通吐出通路
に突入する立上部を設けて、該立上部の端面に制
御弁座面を設けると共に、前記シリンダヘツドに
おける前記連通吐出通路と連通吸込通路との間に
貫通孔を設けて、この貫通孔に、筒状を呈し、端
面に前記制御弁座面と衝合する衝合面と、前記制
御弁座面の外径より大径の受圧面とを設け、中心
部に前記衝合面を貫通して前記連通吸込通路を含
む低圧側に常時開口する連通路を設けた一つの圧
力制御弁を前記制御弁座面に対し近接離反可能に
支持して、該圧力制御弁を、圧力調整体をもつた
制御ばねにより、前記制御弁座面に押圧して、前
記衝合面を前記制御弁座面に衝合させ、前記連通
路を連通吐出通路に対し閉鎖させると共に、前記
圧力制御弁の前記制御ばねに対抗する移動により
前記衝合面を前記制御弁座面に対し離反させて前
記連通吐出通路を、前記連通路を介して前記低圧
側に連通させる如く成したものである。

（作用） プランジヤの往復動により各吸込用弁装置の吸
込弁体及び各吐出用弁装置の吐出弁体を作動させ
て連通吐出通路に加圧液を吐出し、この吐出通路
の液体圧を一つの圧力制御弁で制御する一方、前
記吐出通路内の液体圧が、前記設定圧力より高く
なつた場合、前記制御弁の受圧面に加わる押上力
が前記制御弁の弁座への押圧力より大きくなつ
て、前記制御弁を開き、前記吐出通路の加圧液体
の一部を前記連通路を介して低圧側に逃し、前記
吐出通路を前記設定圧に保つのである。

（実施例） 以下本発明ポンプの実施例を図面に基づいて説
明する。

第１図に示したものは三連式往復動ポンプであ
るが、その他、二連式又は四連式以上の往復動ポ
ンプであつてもよい。

しかして第１図において１はハウジング、２は
このハウジング１に軸受３，３を介して回転自由
に支持する出力軸で、この出力軸２には偏心軸孔
４ａをもつ筒状のカム体４が取付けられている。

又５は３つの並列するシリンダ室５ａをもつシ
リンダで、前記ハウジング１に取付けるのであ
る。又、このシリンダ５の各シリンダ室５ａには
前記カム体４にロツド６を介して取付ける３個の
プランジヤ７が往復動自由に支持されていると共
に、これらプランジヤ７の外周と前記各シリンダ
室５ａとの間に、シール部材５１と該シール部材
５１を支持するシール受５２及び前記シール部材
５１を前記シール受５２に押圧するスプリング５
３とが設けられている。又、前記シリンダ５の先
端には、シリンダヘツド８を設けて、このシリン
ダヘツド８に、吸込孔２１ａと吸込弁座面２１ｂ
とをもつた吸込弁座２１と、前記吸込弁座面２１
ｂに衝合して前記吸込孔２１ａを開閉する吸込弁
体２２とを備えた吸込用弁装置２０と、吐出孔３
１ａと吐出弁座面３１ｂとをもつた吐出弁座３１
と、前記吐出弁座面３１ｂに衝合して前記吐出孔
３１ａを開閉する吐出弁体３２とを備えた吐出用
弁装置３０とを前記各シリンダ室５ａに対応して
それぞれ前記各吸込孔２１ａ及び吐出孔３１ａが
各シリンダ室５ａに連通する如く設けると共に、
前記シリンダヘツド８に、前記各吸込孔２１ａの
入口側に位置し、これら各吸込孔２１ａに連通す
る連通吸込通路８１と、前記各吐出孔３１ａの出
口側に位置し、前記吐出弁体３２を介して前記各
吐出孔３１ａに連通する連通吐出通路８２とを設
けている。

尚、前記シリンダ５は、取付ボルト（図示せ
ず）の前記ハウジング１への取付けにより前記ハ
ウジング１とシリンダヘツド８との間で挾着する
のである。

又、前記吸込用弁装置２０は、中心部に吸込孔
２１ａをもつた前記吸込弁座２１と、前記吸込弁
体２２と、この吸込弁体２２を前記吸込弁座２１
の吸込弁座面２１ｂに押圧する第１ばね２３とか
ら成り、又、前記吐出用弁装置３０は、多数の貫
通孔から成る吐出孔３１ａをもつた前記吐出弁座
３１と、前記吐出弁体３２と、この吐出弁体３２
を前記吐出弁座３１の吐出弁座面３１ｂに押圧す
る第２ばね３３とから成るものであつて、前記吸
込弁座２１の外周に前記吐出弁座３１を一体に形
成して、前記吐出弁座３１の外周部分を前記シリ
ンダ５の先端面と前記シリンダヘツド８との間に
介装して、前記シリンダ５の固定により挾着する
と共に、前記吐出弁座面２１ｂ及び吸込弁体２２
を前記シリンダ室５ａ内に位置させ、また前記吐
出弁座面３１ｂ及び吐出弁体３２を前記吐出通路
８２内に位置させて、前記吸込弁体２２を第１ば
ね２３により吸込弁座面２１ｂに押圧し、また吐
出弁体３２を第２ばね３３により吐出弁座面３１
ｂに押圧するのである。又、前記三つの吸込弁座
２１のうち、三つの吸込弁座２１に、前記吸込孔
２１ａ周りから前記吸込弁座面２１ｂと反対方向
に突出する筒状部２１ｃを設けている。

又、前記シリンダヘツド８の連通吸込通路８１
と連通吐出通路８２との間に貫通孔８３，８４，
８５を設け、これら貫通孔のうち二つの貫通孔８
３，８４に、前記二つの吸込弁座２１に設けた筒
状部２１ｃの遊端を挿嵌し、前記二つの吸込弁座
２１の吸込孔２１ａを連通吸込通路８１に連通さ
せるのである。

しかして、前記三つの吸込弁座２１のうち、残
りの一つの吸込弁座２１に、前記吸込弁座面２１
ｂと反対側端面で、かつ前記吸込孔２１ａ周りか
ら前記吸込弁体２２の移動方向と同方向に立上が
る立上部２４を設け、この立上部２４を前記吐出
通路８２に突入させると共に、前記立上部２４の
端面に制御弁座面２５を設ける一方、前記三つの
貫通孔８３，８４，８５のうち、残り一つの貫通
孔８５に、筒状を呈し、端面に前記制御弁座面２
５と衝合する衝合面４１と、前記制御弁座面２５
の外径より大径で、前記吐出通路８２の液体圧を
受ける受圧面４２とを設け、中心部に前記衝合面
４１を貫通して前記吸込通路８１を含む低圧側に
常時開口する連通路４３を設けた一つの圧力制御
弁４０を前記制御弁座面２５に対し近接離反可能
に支持して、該圧力制御弁４０を、制御ばね９に
より、前記制御弁座面２５に押圧して、前記衝合
面４１を制御弁座面２５に衝合させ、前記連通路
４３を連通吐出通路８２に対し閉鎖させると共
に、前記圧力制御弁４０の前記制御ばね９に対抗
する移動により前記衝合面４１を前記制御弁座面
２５に対し離反させて前記連通吐出通路８２を、
前記連通路４３を介して前記吸込通路８１に連通
させる如く成すのである。尚、前記制御弁４０
は、例えば前記吸込弁座２１における制御弁座面
２５の外径より大きい有底筒状に形成して、その
底面外周部に、前記衝合面４１及び受圧面４２を
設けると共に、前記底面の中央部に貫通孔を設け
て、該貫通孔を前記連通路４３とするのである。

又、前記シリンダヘツド８には、圧力調整体１
１を移動可能に取付けて、この調整体１１と前記
制御ばね９との間に、液体導入孔１２ａをもつた
ばね押え１２を介装し、前記調整体１１の操作に
より前記制御ばね９を弾性変形させて前記制御弁
４０の制御弁座面２５への押圧力を調整し、圧力
制御弁４０の受圧面４２に加わる液体圧力を制御
することにより前記吐出通路８２の液体圧力を設
定する如く成している。

しかして、出力軸２の回転により、プランジヤ
７を往復動すると、先ずその復動時に吐出弁体３
２が閉じると共に吸込弁体２２が開いて、タンク
などに貯蔵された液体が、連通吸込通路８１の入
口から該吸込通路８１、液体導入孔１２ａ、制御
ばね９の中心部通路、連通路４３及び吸込孔２１
ａを経てシリンダ室５ａに吸込まれ、またプラン
ジヤ７の往動時に吸込弁体２２が閉じると共に吐
出弁体３２が開いて、前記シリンダ室５ａの液体
が加圧されて連通吐出通路８２に吐出されるので
ある。そしてこの吐出通路８２に吐出された液体
は、前記制御弁４０の制御弁座面２５への押圧に
より設定された圧力に制御されて、連通吐出通路
８２の出口から送液通路１０に放出されるのであ
る。又、前記送液通路１０の出口近くに設けられ
た仕切弁１３などが閉塞されて前記吐出通路８２
の液体圧力が、前記設定圧力より高くなると、前
記圧力制御弁４０の受圧面４２に加わる押上力よ
り大きくなり、この押上力により圧力制御弁４０
が開いて連通吐出通路８２が、連通路４３及び連
通吸込通路８１と連通し、前記吐出通路８２の加
圧液体は吸込弁座２１の吸込孔２１ａからシリン
ダ室５ａに吸込まれ、次に吐出孔３１ａから連通
吐出通路８２に吐出されるのである。このとき前
記吐出通路８２の液体は前記設定圧力に保たれて
いる。

尚、以上の実施例では、吐出用弁装置３０にお
ける各吐出弁座３１を、吸込用弁装置２０におけ
る吸込弁座２１と一体に形成し、これら吸込弁座
２１のうち、一つの吸込弁座２１に、前記制御弁
４０と衝合する制御弁座面２５を設けたものにつ
いて説明したが、その他、前記各吸込弁座２１と
各吐出弁座３１とを別個に形成して、これら各吸
込弁座２１及び各吐出弁座３１のうち、一つの吸
込弁座２１に、前記制御弁４０と衝合する制御弁
座面２５を設けてもよいし、又、一つの吐出弁座
３１に、前記制御弁４０と衝合する前記制御弁座
面２５を設けてもよい。

前記制御弁座面２５を、吸込弁体２２のみを受
止める吸込用弁装置２０における吸込弁座２１の
一つに設ける場合は、図示していないが、例えば
前記吸込通路８１と前記吐出通路８２及び前記一
つの貫通孔８５を備えた前記シリンダヘツド８
に、吸込用弁装置２０と吐出用弁装置３０とを、
前記プランジヤ７の中心と直交する方向に並列に
設けて、前記吸込用弁装置２０を、前記プランジ
ヤ７の往動方向前方に配置し、また吐出用弁装置
３０を、前記プランジヤ７の中心に対し半径方向
外方向に変位した位置に配置すると共に、前記シ
リンダ５に、前記シリンダ室５ａから前記吐出用
弁装置３０における吐出孔３１ａの入口側に開口
するバイパス路を設ける一方、前記吸込用弁装置
２０における一つの吸込弁座２１に、前記吐出通
路８２に突入し、端面に制御弁座面２５をもつた
前記立上部２４を設けると共に、前記一つの貫通
孔８５に、前記衝合面４１と受圧面４２及び連通
路４３をもつた前記制御弁４０を前記制御弁座面
２５に対し近接離反可能に支持し、該制御弁４０
を前記制御ばね９により前記制御弁座面２５に押
圧して、前記連通路４３を前記吐出通路８２に対
し閉鎖させ、前記制御弁４０の前記制御ばね９に
対抗する移動により前記吐出通路８２を、前記連
通路４３を介して前記吸込通路８１に連通させる
如く成すのである。尚、この実施例の場合、基本
的な構造、及び作用は、第１図に示した実施例の
ものと同じであるため、詳細については省略す
る。

又、前記制御弁座面２５を、吐出弁体３２のみ
を受止める吐出用弁装置３０における吐出弁座３
１の一つに設ける場合は、図示していないが、例
えば前記吸込通路８１と前記吐出通路８２及び前
記一つの貫通孔８５を備えた前記シリンダヘツド
８に、吸込用弁装置２０と吐出用弁装置３０と
を、前記プランジヤ７の中心と直交する方向に並
列に設けて、前記吐出用弁装置３０を、前記プラ
ンジヤ７の往動方向前方に配置し、また吸込用弁
装置２０を、前記プランジヤ７の中心に対し半径
方向外方向に変位した位置に配置すると共に、前
記シリンダ５に、前記シリンダ室５ａから前記吸
込用弁装置２０における吸込孔２１ａの出口側に
開口するバイパス路を設ける一方、前記吐出用弁
装置３０における一つの吐出弁座３１に、前記吐
出通路８２に突入し、端面に制御弁座面２５をも
つた前記立上部２４を設けると共に、前記一つの
貫通孔８５に、前記衝合面４１と受圧面４２及び
連通路４３をもつた前記制御弁４０を前記制御弁
座面２５に対し近接離反可能に支持し、該制御弁
４０を前記制御ばね９により前記制御弁座面２５
に押圧して、前記連通路４３を前記吐出通路８２
に対し閉鎖させ、前記制御弁４０の前記制御ばね
９に対抗する移動により前記吐出通路８２を、前
記連通路４３を介して前記吸込通路８１に連通さ
せる如く成すのである。尚、この実施例の場合、
基本的な構造、及び作用は、第１図に示した実施
例のものと同じであるため、詳細については省略
する。

しかし、第１図に示したごとく吸込孔２１ａを
もつた吸込弁座２１と吐出孔３１ａをもつた吐出
弁座３１とを一体に形成した弁座を用い、この弁
座に圧力制御弁４０を支持することにより、弁座
を兼用できるので、それだけ構造を簡単にでき、
より一層のコストダウンを図ることができるので
ある。

又、図中１４はばね受、１５はガイド筒、１６
はロツクナツトである。

以上の如く本発明は、複数の並列するシリンダ
室をもつシリンダの前記各シリンダ室に、プラン
ジヤを往復動自由に支持し、かつ前記シリンダの
先端に設けるシリンダヘツドに、吸込孔と吸込弁
座面とをもつた吸込弁座と、前記吸込弁座面に衝
合して前記吸込孔を開閉する吸込弁体とを備えた
吸込用弁装置と、吐出孔と吐出弁座面とをもつた
吐出弁座と、前記吐出弁座面に衝合して前記吐出
孔を開閉する吐出弁体とを備えた吐出用弁装置と
を前記各シリンダ室に対応してそれぞれ前記各吸
込孔及び吐出孔が各シリンダ室に連通する如く設
けると共に、前記シリンダヘツドに、前記各吸込
孔の入口側に位置し、これら各吸込孔に連通する
連通吸込通路と、前記各吐出孔の出口側に位置
し、前記吐出弁体を介して前記各吐出孔に連通す
る連通吐出通路とを設けて、前記各プランジヤの
往復動により前記各吸込弁体及び前記吐出弁体を
作動させる如く成した多連式往復動ポンプにおい
て、前記各吸込弁座及び前記各吐出弁座のうち、
一つの弁座に、該弁座の弁座面に衝合する前記弁
体の移動方向と同方向に立上り前記連通吐出通路
に突入する立上部を設けて、該立上部の端面に制
御弁座面を設けると共に、前記シリンダヘツドに
おける前記連通吐出通路と連通吸込通路との間に
貫通孔を設けて、この貫通孔に、筒状を呈し、端
面に前記制御弁座面と衝合する衝合面と、前記制
御弁座面の外径より大径の受圧面とを設け、中心
部に前記衝合面を貫通して前記連通吸込通路を含
む低圧側に常時開口する連通路を設けた一つの圧
力制御弁を前記制御弁座面に対し近接離反可能に
支持して、該圧力制御弁を、圧力調整体をもつた
制御ばねにより、前記制御弁座面に押圧して、前
記衝合面を前記制御弁座面に衝合させ、前記連通
路を連通吐出通路に対し閉鎖させると共に、前記
圧力制御弁の前記制御ばねに対抗する移動により
前記衝合面を前記制御弁座面に対し離反させて前
記連通吐出通路を、前記連通路を介して前記低圧
側に連通させる如く成したから、複数のシリンダ
室をもつ多連式構造で、吐出通路内の液体圧を調
整することができながら、しかも圧力制御弁専用
の弁座と、この弁座を支持する弁箱及び圧力調整
体専用の支持部材を不要にすることができるばか
りか、シリンダ室の多少に関係なく、一つの圧力
制御弁と、一つの制御ばねと、一つの圧力調整体
とを設けるだけの非常に簡単な構造で、前記液体
圧力を調整することができるので、前記した従来
例のものに比べて部品点数を大幅に少なくでき、
構造を大幅に簡単にできるのである。その結果、
組立てを容易に行なうことができると共に、コス
トを大幅に低減でき、更にコンパクトで、かつ軽
量にできるのである。しかも、シリンダ室数の多
少に関係なく、一つの圧力調整体を操作するだけ
の非常に簡単な操作で、前記吐出通路内を所望の
液体圧に制御できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明ポンプの一実施例を示す横断面
図、第２図と、第３図と、第４図とは従来例を示
す説明図である。 ５……シリンダ、５ａ……シリンダ室、７……
プランジヤ、２０……吸込用弁装置、２１……吸
込弁座、２１ａ……吸込孔、２１ｂ……吸込弁座
面、２２……吸込弁体、２４……立上部、２５…
…制御弁座面、３０……吐出用弁装置、３１……
吐出弁座、３１ａ……吐出孔、３１ｂ……吐出弁
座面、３２……吐出弁体、４０……圧力制御弁、
４１……衝合面、４２……受圧面、４３……連通
路、８……シリンダヘツド、８１……連通吸込通
路、８２……連通吐出通路、８５……貫通孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の並列するシリンダ室をもつシリンダの
   前記各シリンダ室に、プランジヤを往復動自由に
   支持し、かつ前記シリンダの先端に設けるシリン
   ダヘツドに、吸込孔と吸込弁座面とをもつた吸込
   弁座と、前記吸込弁座面に衝合して前記吸込孔を
   開閉する吸込弁体とを備えた吸込用弁装置と、吐
   出孔と吐出弁座面とをもつた吐出弁座と、前記吐
   出弁座面に衝合して前記吐出孔を開閉する吐出弁
   体とを備えた吐出用弁装置とを前記各シリンダ室
   に対応してそれぞれ前記各吸込孔及び吐出孔が各
   シリンダ室に連通する如く設けると共に、前記シ
   リンダヘツドに、前記各吸込孔の入口側に位置
   し、これら各吸込孔に連通する連通吸込通路と、
   前記各吐出孔の出口側に位置し、前記吐出弁体を
   介して前記各吐出孔に連通する連通吐出通路とを
   設けて、前記各プランジヤの往復動により前記各
   吸込弁体及び前記吐出弁体を作動させる如く成し
   た多連式往復動ポンプにおいて、前記各吸込弁座
   及び前記各吐出弁座のうち、一つの弁座に、該弁
   座の弁座面に衝合する前記弁体の移動方向と同方
   向に立上り前記連通吐出通路に突入する立上部を
   設けて、該立上部の端面に制御弁座面を設けると
   共に、前記シリンダヘツドにおける前記連通吐出
   通路と連通吸込通路との間に貫通孔を設けて、こ
   の貫通孔に、筒状を呈し、端面に前記制御弁座面
   と衝合する衝合面と、前記制御弁座面の外径より
   大径の受圧面とを設け、中心部に前記衝合面を貫
   通して前記連通吸込通路を含む低圧側に常時開口
   する連通路を設けた一つの圧力制御弁を前記制御
   弁座面に対し近接離反可能に支持して、該圧力制
   御弁を、圧力調整体をもつた制御ばねにより、前
   記制御弁座面に押圧して、前記衝合面を前記制御
   弁座面に衝合させ、前記連通路を連通吐出通路に
   対し閉鎖させると共に、前記圧力制御弁の前記制
   御ばねに対抗する移動により前記衝合面を前記制
   御弁座面に対し離反させて前記連通吐出通路を、
   前記連通路を介して前記低圧側に連通させる如く
   成したことを特徴とする多連式往復動ポンプ。 ２ 中心部と外周部とに吸込孔及び吐出孔をもつ
   弁座を形成して、この弁座の吐出孔出口側に吐出
   弁体を設けると共に、前記吸込孔の出口側に吸込
   弁体を、入り口側に圧力制御弁をそれぞれ設けた
   ことを途中とする特許請求の範囲第１項記載の多
   連式往復動ポンプ。