JPH01170548A - 半凝固金属スラリー製造装置 - Google Patents
半凝固金属スラリー製造装置Info
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- JPH01170548A JPH01170548A JP32908287A JP32908287A JPH01170548A JP H01170548 A JPH01170548 A JP H01170548A JP 32908287 A JP32908287 A JP 32908287A JP 32908287 A JP32908287 A JP 32908287A JP H01170548 A JPH01170548 A JP H01170548A
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- slurry
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は、半凝固金属スラリー製造装置に関するもので
ある。
ある。
［従来の技術］
２元金属元素以上の金属合金において、固液共存温度域
で溶融金属中に微細球状結晶粒をできるだけ多く存在さ
せた半凝固金属スラリーを得る方法として、凝固開始点
から溶融金属にスタラー（撹拌棒）によって撹拌剪断力
を与え、成長するデンドライト結晶組織を破砕して溶融
金属中に均一に微細球状結晶粒を混在させる方法があり
、この方法を実現するための手段として種々のものが提
案されている。
で溶融金属中に微細球状結晶粒をできるだけ多く存在さ
せた半凝固金属スラリーを得る方法として、凝固開始点
から溶融金属にスタラー（撹拌棒）によって撹拌剪断力
を与え、成長するデンドライト結晶組織を破砕して溶融
金属中に均一に微細球状結晶粒を混在させる方法があり
、この方法を実現するための手段として種々のものが提
案されている。
［発明が解決しようとする問題点］
而して、形成された半凝固金属スラリーを排出する場合
には、容器下部を開いて排出口から行うが、開口量が少
いと排出口に凝固殻が付着して半凝固金属スラリーの円
滑な排出ができず、又開口量が多いと一度に多量の半凝
固金属スラリーが排出されてトラブルが生じる虞れがあ
る。
には、容器下部を開いて排出口から行うが、開口量が少
いと排出口に凝固殻が付着して半凝固金属スラリーの円
滑な排出ができず、又開口量が多いと一度に多量の半凝
固金属スラリーが排出されてトラブルが生じる虞れがあ
る。
本発明は上述の実情に鑑み、半凝固金属スラリーを少量
ずつ確実に排出し得るようにすることを目的としてなし
たものである。
ずつ確実に排出し得るようにすることを目的としてなし
たものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、容器内に回転可能なスタラーを配設し、該ス
タラーを回転させることにより容器内溶融金属に撹拌剪
断力を与え半凝固金属スラ・リーを形成し得るようにし
た半凝固金属スラリー製造装置において、スタラーの下
部に半凝固金属スラリー排出用の案内溝を備えた部材を
固着した構成を備えている。
タラーを回転させることにより容器内溶融金属に撹拌剪
断力を与え半凝固金属スラ・リーを形成し得るようにし
た半凝固金属スラリー製造装置において、スタラーの下
部に半凝固金属スラリー排出用の案内溝を備えた部材を
固着した構成を備えている。
［作 用］
半凝固金属スラリー排出時にはスタラーが上昇させられ
てスタラー下端と容器との間に隙間が形成され、半凝固
金属スラリーは案内部材の案内溝に沿い強制的に容器外
へ排出されるため、半凝固金属スラリーの排出は円滑に
行われる。
てスタラー下端と容器との間に隙間が形成され、半凝固
金属スラリーは案内部材の案内溝に沿い強制的に容器外
へ排出されるため、半凝固金属スラリーの排出は円滑に
行われる。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の一実施例であり、外部を鉄皮Ｉにより
被覆され内部に耐火材２を設けた中空円筒状の容器３を
ケーシング４に装着すると共に、容器３上側部に、外方
から溶融金属を容器３内に供給する溶融金属供給管５を
固着し、容器３の鉄皮１と耐火材２との間に、溶融金属
加熱用の熱媒体を循環させる熱媒体供給管６と溶融金属
冷却用の冷却媒体を循環させる冷却媒体供給管７を配設
する。
被覆され内部に耐火材２を設けた中空円筒状の容器３を
ケーシング４に装着すると共に、容器３上側部に、外方
から溶融金属を容器３内に供給する溶融金属供給管５を
固着し、容器３の鉄皮１と耐火材２との間に、溶融金属
加熱用の熱媒体を循環させる熱媒体供給管６と溶融金属
冷却用の冷却媒体を循環させる冷却媒体供給管７を配設
する。
容器３の下部に、鉄皮８及び耐火材９から成り、中空円
筒部の径が容器３の中空円筒部よりも小径の半凝固金属
スラリー排出用の容器１０を取付け、鉄皮８と耐火材９
との間に半凝固金属スラリー加熱用の熱媒体を循環させ
る熱媒体供給管１１を配設し、容器１０の下部に、水平
方向へ移動する開閉可能なストッパ１２を配設する。
筒部の径が容器３の中空円筒部よりも小径の半凝固金属
スラリー排出用の容器１０を取付け、鉄皮８と耐火材９
との間に半凝固金属スラリー加熱用の熱媒体を循環させ
る熱媒体供給管１１を配設し、容器１０の下部に、水平
方向へ移動する開閉可能なストッパ１２を配設する。
ケーシング４の上部に別のケーシング１３を設置し、該
ケーシング１３に取付けた軸受１４に、駆動装置により
回転させ得るようにした竪軸１５を嵌合、支持させ、該
竪軸１５の下端フランジ部１５ａに竪向きの流体圧シリ
ンダ１６を配設し、竪軸１５の下端に例えばセラミック
製のスタラー１７を配設して前記流体圧シリンダ１６の
ピストンロッドｌｅａ下端を竪軸１５の上端フランジ部
１７ａに係合させ、又竪軸１５からスタラー１７に動力
の伝達か可能になるよう、フランジ部１５ａと１７ａの
間にキー１８を介在せしめる。
ケーシング１３に取付けた軸受１４に、駆動装置により
回転させ得るようにした竪軸１５を嵌合、支持させ、該
竪軸１５の下端フランジ部１５ａに竪向きの流体圧シリ
ンダ１６を配設し、竪軸１５の下端に例えばセラミック
製のスタラー１７を配設して前記流体圧シリンダ１６の
ピストンロッドｌｅａ下端を竪軸１５の上端フランジ部
１７ａに係合させ、又竪軸１５からスタラー１７に動力
の伝達か可能になるよう、フランジ部１５ａと１７ａの
間にキー１８を介在せしめる。
スタラー１７の溶融金属撹拌部の断面形状を多角形状若
しくは円筒形状とすると共に、スタラー１７の溶融金属
撹拌部の内部に、誘導電流を生じせしめる例えば螺旋状
の鉄片１９を埋込み、スタラー１７より小径で容器１０
内に位置するセラミック製の案内部材２０を、前記スタ
ラー１７下端に一体的に固着し、案内部材２０の外周に
螺旋状の案内溝２０ａを刻設する。
しくは円筒形状とすると共に、スタラー１７の溶融金属
撹拌部の内部に、誘導電流を生じせしめる例えば螺旋状
の鉄片１９を埋込み、スタラー１７より小径で容器１０
内に位置するセラミック製の案内部材２０を、前記スタ
ラー１７下端に一体的に固着し、案内部材２０の外周に
螺旋状の案内溝２０ａを刻設する。
なお、図中２１はケーシング１３に設けたガス排出用の
管、２２は溶融金属である。
管、２２は溶融金属である。
半凝固金属スラリー製造時には、ストッパ１２により容
器１０の下部を閉塞させ、流体圧シリンダ１６によりス
タラー１７を下降させ、スタラー１７下端と容器ｌＯの
耐火材９上面との間の隙間を極く小さくし、竪軸１５を
駆動してスタラー１７を回転させ、管２１より容器３内
のガスを吸引、排気し、鉄片１９に通電を行って誘導電
流を発生させ、熱媒体供給管６．１１に熱媒体を循環さ
せる。このため、スタラー１７は誘導電流により、又容
器３゜ＩＯの耐火材２，９壁面は熱媒体により、夫々所
望の温度まで加熱される。
器１０の下部を閉塞させ、流体圧シリンダ１６によりス
タラー１７を下降させ、スタラー１７下端と容器ｌＯの
耐火材９上面との間の隙間を極く小さくし、竪軸１５を
駆動してスタラー１７を回転させ、管２１より容器３内
のガスを吸引、排気し、鉄片１９に通電を行って誘導電
流を発生させ、熱媒体供給管６．１１に熱媒体を循環さ
せる。このため、スタラー１７は誘導電流により、又容
器３゜ＩＯの耐火材２，９壁面は熱媒体により、夫々所
望の温度まで加熱される。
スタラー１７及び耐火材２．９が所定の温度まで加熱さ
れたら、溶融金属供給管５より容器３内に溶融金属２２
を供給し、必要に応じ熱媒体供給管６に熱媒体を、又冷
却媒体供給管７に冷却媒体を供給し、更にスタラー１７
の誘導電流による加熱を続行するか或いは中止し、溶融
金属の温度制御を行いつつスタラー１７により溶融金属
に撹拌剪断力を与え、成長するデンドライト結晶組織を
破砕して溶融金属中に均一な微細球状結晶粒を混在させ
、半凝固金属スラリーを製造する。
れたら、溶融金属供給管５より容器３内に溶融金属２２
を供給し、必要に応じ熱媒体供給管６に熱媒体を、又冷
却媒体供給管７に冷却媒体を供給し、更にスタラー１７
の誘導電流による加熱を続行するか或いは中止し、溶融
金属の温度制御を行いつつスタラー１７により溶融金属
に撹拌剪断力を与え、成長するデンドライト結晶組織を
破砕して溶融金属中に均一な微細球状結晶粒を混在させ
、半凝固金属スラリーを製造する。
所定の半凝固金属スラリーが形成されたら、流体圧シリ
ンダ１６によりスタラー１７を上昇させ、スタラー１７
下端と容器１０の耐火材９の上面との間に略Ｘの隙間を
形成させ、ストッパ１２を横移動させて容器ＩＯの下端
を開き、半凝固金属スラリーを容器３から容器ｌＯを経
て外部へ排出させる。この際、半凝固金属スラリーは回
転している案内部材２０の案内溝２０ａに沿い案内され
て排出されるため、半凝固金属スラリーは容器１０下部
から円滑に排出される。
ンダ１６によりスタラー１７を上昇させ、スタラー１７
下端と容器１０の耐火材９の上面との間に略Ｘの隙間を
形成させ、ストッパ１２を横移動させて容器ＩＯの下端
を開き、半凝固金属スラリーを容器３から容器ｌＯを経
て外部へ排出させる。この際、半凝固金属スラリーは回
転している案内部材２０の案内溝２０ａに沿い案内され
て排出されるため、半凝固金属スラリーは容器１０下部
から円滑に排出される。
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
［発明の効果］
本発明の半凝固金属スラリー製造装置によれば、形成さ
れた半凝固金属スラリーを少量ずつでも確実に排出する
ことができるという優れた効果を奏し得る。
れた半凝固金属スラリーを少量ずつでも確実に排出する
ことができるという優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の半凝固金属スラリー製造装置の一実施
例の説明図である。 図中３，１０は容器、１７はスラリー、２０は案内部材
、２０ａは案内溝、２２は溶融金属を示す。 第１図 ｚｔＪａ １２ ２０
例の説明図である。 図中３，１０は容器、１７はスラリー、２０は案内部材
、２０ａは案内溝、２２は溶融金属を示す。 第１図 ｚｔＪａ １２ ２０
Claims (1)
- １）容器内に回転可能なスタラーを配設し、該スタラー
を回転させることにより容器内溶融金属に撹拌剪断力を
与え半凝固金属スラリーを形成し得るようにした半凝固
金属スラリー製造装置において、スタラーの下部に半凝
固金属スラリー排出用の案内溝を備えた部材を固着した
ことを特徴とする半凝固金属スラリー製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62329082A JPH089084B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 半凝固金属スラリー製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62329082A JPH089084B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 半凝固金属スラリー製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01170548A true JPH01170548A (ja) | 1989-07-05 |
| JPH089084B2 JPH089084B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=18217420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62329082A Expired - Fee Related JPH089084B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 半凝固金属スラリー製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089084B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4829790B2 (ja) * | 2003-08-23 | 2011-12-07 | エシロール アンテルナシオナル （コンパニー ジェネラル ドプティック） | 円形ブランクから眼科用レンズを製造するための方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111558700B (zh) * | 2020-06-27 | 2021-05-18 | 合肥学院 | 一种锥桶式半固态金属制备装置及使用方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620944A (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-27 | Toshiba Corp | Air conditioner |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP62329082A patent/JPH089084B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620944A (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-27 | Toshiba Corp | Air conditioner |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4829790B2 (ja) * | 2003-08-23 | 2011-12-07 | エシロール アンテルナシオナル （コンパニー ジェネラル ドプティック） | 円形ブランクから眼科用レンズを製造するための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH089084B2 (ja) | 1996-01-31 |
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