JPH01219495A - 溶解炉の炉底排出方法及びその炉底排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は溶解炉の炉底排出方法及びその炉底排出装置に
係り、特に湯出し口内に砂の充填を行わない溶解炉の炉
底排出方法及びその炉底排出装置に関するものである。

［従来の技術］ 一般に金属の溶解炉としては、主にスクラップを溶解・
精錬するアーク炉や、高炉で出銑した溶銑を精錬する転
炉等が知られている。

近年、第３図に示すような炉底出鋼式アーク炉５が採用
されている。図示するように、炉底出鋼式アーク炉５は
、炉体２及び炉蓋３を鋼板及び耐火レンガで形成し、球
面状に形成された炉底６の一部を径方向外方に延出させ
て出鋼部７を設け、この出鋼部７に湯出し口８を形成し
たものである。この湯出し口８には下方からこれをＩｌ
ｌ成する開閉ゲート９が設番プられ、その直下には取ｌ
Ａ１０が設置されるようになっている。

この炉底出鋼式アーク炉５は、炉体２に設けられた傾動
装置１１による炉体２の傾斜角も小さくて済み、且つ炉
底６から出鋼するため取鋼１１内にスラグが混入し難い
。

上記湧出し口８を閉成する開閉ゲート９には、第４図に
示すような回動するフラッパーゲート１２と第５図に示
すような水平移動するスライドゲート１３とが採用され
ている。

この揚出し口８の構造は炉底６の鋼板及び耐火レンガを
貫通させて円柱状のｎ通孔を形成し、その内壁に黒鉛ブ
ロック１４を内装したものであった。

この湯出し口８の閉栓は、ｖ８閉ゲート９を閉成した後
、炉内から湯出し口８内に砂１５を充填することにより
なされていた。

このように湯出し口８を開栓した炉底出鋼式アーク炉５
の出鋼は、上記ｒＭ開閉ゲートを開放した模、潮出し口
８の下方から砂１５を除去し、溶鋼を排出していた。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、従来の溶解炉の炉底出鋼にあっては、次のよ
うな問題があった。

湯出し口８内に砂１５を充填した状態ぐ溶解を行ない、
溶解掛はこれを排出して炉内に収容された溶鋼を出鋼を
行っていたので、湯出し口８から砂１５を排出して出鋼
を開始してから完了するまで瀉出し口８は開放されたま
まの状態であり、溶鋼の排出を途中で停ＬＬσる°こと
はぐきないという問題があった。

従って、スラグカットや炉内に残湯を残り操業は、炉体
を傾斜させて湯面を変動させることにより行っていた。

しかし、転炉等においては、炉体の構造上このようにか
休を傾動させても残湯を残すことはできない。

上述の如き課題に鑑みて本発明は、砂を充填することな
（湯出し口の開栓を行うことができ、排出途中で溶融金
属の排出を停止することができる溶解炉の排出方法及び
その炉底排出装置を提供することを目的とするものであ
る。

［ｖＲ題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の溶解炉の炉底排出
方法は、湯出し口の上部と下部とを閉塞して内部に溶融
金属を封入し、この溶融金属を冷却して凝固させ湯出し
口を開栓し、溶解・精錬工程完了後漏出し口内に凝固さ
せた金属を加熱して溶解し、炉内に収容された溶融金属
を排出するようにしたものである。

また、本発明の溶解炉の炉底排出５Ａ置は、炉底に形成
された湯出し口の下部開口部を閉塞する開閉ゲートと、
上記湧出し口の上部間口部を閉塞すべくこれに臨んで昇
降自在に設けられたストッパと、上記瀉出し口の内壁に
沿って螺旋状に設けられた中空コイルと、該コイルに接
続され、これに高周波Ｗｉ流を流すための通電手段と、
上記コイルに接続されその内部に冷却水を供給するため
の水供給手段とからなるものである。

［作　用］ 請求項２の装置を使用して請求項１の炉底排出方法はな
される。まず、炉底に形成された湯出し口の下部開口部
を開閉ゲートで閉塞し、炉内で金属の溶解を行う。次に
、ストッパを炉内に降Ｆさせ、上記揚出し口の上部間口
部を閉塞する。瀉出し口の上部と下部とが閉塞されると
、その内部に溶融金属が封入されることになる。この瀉
出し口内に封入された溶融金属を、湯出し口の内壁に沿
って螺旋状に設けられた上記中空コイル内に上記水供給
手段から冷却水を供給することにより冷却し、凝固する
。湯出し口内に溶融金属が凝固することにより、瀉出し
口は閉栓される。イして、炉内での溶解・精錬工程完了
後、上記コイルに上記通電手段から高周波電流を流して
揚出し口内に凝固した金属を溶解する。これにより湯出
し口は間柱され、開閉ゲーｉ・をｆｉｌ放すれば炉内に
収容された溶融金属は排出されるものである。

また、排出中に溶融金属の排出を停止したいときには、
上記開閉ゲートとストッパとで排出中の溶融金属を湯出
し口内に封じ込め、上記水供給手段から中空コイル内に
水を供給すれば溶融金属は再び湧出し口内に凝固し、湯
出し口は閉栓されて排出は停止されるものである。

［実施例］ 以下に本発明の溶解炉の炉底排出方法及びその炉底排出
装置の実施例を添付図面に基づいて詳述する。

まず、本発明の溶解炉の炉底排出装置について説明する
。第１図に示す如く、溶解炉２０の炉体は鋼板２１及び
耐火レンガ２２にて形成されている。第１図は、その炉
底２３の要部を示すものであり、炉底２３には炉内に収
容される溶融金属を排出するための渇出し口２４が形成
されている。

この湯出し口２４は、上記鋼板２１及び耐火レンガ２２
を貫通させて円柱状に開口された貫通孔２５内に、黒鉛
ブロック２６を内装して形成されている。この黒鉛ブロ
ック２６又はその外側の耐火レンガ内には、湯出し口２
４の内壁に沿ってその周方向に螺旋状に中空コイル２７
が内蔵されている。この中空コイル２７は例えば鋼管等
の熱及び電気伝導性の良い材料にて形成され、その両端
部は上記炉底２３から下方に突き出した湯出し口２４の
下端部に露出して設けられている。

また、湯出し口２４の下部には、その下部開口部をＩｌ
ｌ塞する開ｍゲート２８が設けられている。

第１図はこの開閉ゲート２８としてフラッパーゲート２
９を採用したものであり、第２図はスライドゲート３０
を採用したものである。この開閉ゲート２８は第２図に
示すように開閉ハンドル３１を操作することによりｌ７
ｉｌ閉できる機構になっており、油圧シリンダや駆動モ
ータ笠が備えられている。

更に、この溶解か２０の炉底には上記湯出し口２４の上
部開口部をｒＲ塞すべくこれに臨んで昇降自在にストッ
パ３２がｊｊＱｌノられている。このストッパ３２は濶
出しロ２４０開ロ部よりも大きい断面積を４ｊする丸棒
からなり、例えば黒鉛等の耐熱材で形成する。このスト
ッパ３２は第２図に示すように例えば油圧シリンダ等の
昇１ＩＩ８ｆｆｉ３３によって昇降されるようになって
いる。

また、上記中空コイル２７にはこれに高周波電流を流す
ための通電手段３４が接続されている。

この通電手段３４は、高周波電源３５と、この高周波電
源３５から発生する高周波電流を上記コイル２７に移送
するための送電線３６とからなっている。

更にこの中空コイル２７には、その露出された両端部の
一方を入口、他方を出口として、その内部に水を供給す
るための水供給手段３７が接続されている。この水供給
手段３７は水を貯留する水タンク３８と、このタンク３
８から上記コイル２７の入口側に接続された水供給管３
９と、この水供給管３９に介設されたポンプ４０と、上
記コイル２７の出口側から上記タンク３８に接続された
水排出管４１とからなっている。

次に、第１図及び第２図に示したような本発明の溶解炉
の炉底排出装置４２を採用して、本発明の溶解炉の炉底
排出方法を説明する。

まず、溶解炉２０の炉底２３に形成された湯出し口２４
の下部間口部を開閉ゲート２８で閉塞する。この開閉ゲ
ート２８は例えばＩＷＵｍハンドル３１を操作すること
により作動させる。そして、炉内にスクラップ等を投入
し溶解する。転炉にあっては溶銑を注入する。次に、ス
トッパ３２を油圧シリンダ等の昇降装置１３３により炉
内に降下させる。このストッパ３２は例えば黒鉛等の耐
熱材料にて形成されている。そして、このストッパ３２
で上記湯出し口２４の上部開口部を閉塞する。

これにより溶融金属は瀉出し口２４内に封じ込められる
。その後、水供給手段３７のポンプ４０を作動させて水
タンク３８から水供給管３９を経て上記中空コイル２７
内に冷却水を供給する。この中空コイル２７は湯出し口
２４に内装された黒鉛ブロック２６に揚出し口２４の内
壁に沿って、その周方向に内ｆｉされているので、湯出
し口２４内に封入された溶融金属を外周から冷却するこ
とになる。冷却された溶融金属は凝固し、湯出し口２４
内には円柱状の金属塊が形成され湯出し口２４は１１１
栓されることになる。このとき、ストッパ３２を昇降装
置３３により炉外に上昇させる。

上記コイル２７内に通水された冷７Ｊ］水は水排水管４
１を経て上記水タンク２８内に戻され循環されることに
なる。

このように漏出し口２４を閉栓して溶解・精錬工程を行
いその完了侵、上記コイル２７に通電手段３４の高周波
電源３５から送電線３６を経てれ周波電流を供給する。

すると、上記コイル２７は発熱し、湯出し口２４内に凝
固した金属塊は加熱され溶解して揚出し口２４は開栓さ
れ、湯出し口２４の直下に取ｍ＜図示せず）を位置させ
て、開閉ゲート２８を開閉ハンドル３１等により開放す
れば、炉内に収容された溶融金属は瀉出し口２４から排
出されることになる。

また、溶融金属の排出中にその排出を停止したい場合に
は、上記ストッパ３２を昇降装置３３により溶融金属内
を降下させて湯出し口２４の上部を閉塞すると共に上記
開閉ゲート２８を開閉ハンドル３１等により開成作動さ
せて瀉出し口２４の下部を閉塞する。そして、湯出し口
２４内に封じ込めた溶融金属を、中空コイル２７内に水
供給手段３７により冷部水を供給して冷却すれば、溶融
金属は再び湯出し口２４内に凝固し、湯出し口２４　Ｇ
ｃＬ開栓されて排出は停止されることになる。

このように本発明によれば砂を使用しなくとも湯出し口
２４を開栓することができ、更に排出途中で自由に溶融
金属の排出を停止することができる。従って、炉体を傾
動させなくとも炉内に残湯を得ることができ、特に転炉
等に採用すればスクラップのれ配合溶解を行うことがで
きるものである。

［発明の効果］ 以上型するに本発明の請求項１及び請求項２によれば、
炉内に収容された溶融金属を自由に排出・停止すること
ができる。これにより、炉内に残湯を残すことができ、
残湯を利用して特に転炉でのスクラップ高配合溶解を行
うことができる。

また、充填物としての砂及びその充填装置が不要になる
。

更に、出鋼中に溶鋼を自由に排出・停止することができ
るため、小ロツド生産等の操業の自由度を拡大乃ること
がでさる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の溶解炉の炉底排出装置の第１の実施例
を示す要部概略図、第２図は本発明の溶解炉の炉底排出
装置の第２の実施例を示す概略図、第３図は炉底出鋼式
アーク炉を示す概略図、第４図及び第５図は従来の構造
を示す要部概略図である。 図中、２０は溶解炉、２３は炉底、２４は湯出し口、２
７は中空コイル、２８は開閉ゲート、３４は通電手段、
３７は水供給手段である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、湯出し口の上部と下部とを閉塞して内部の溶融金属
   を冷却して凝固させ湯出し口を閉じ、溶融金属を排出す
   る場合、湯出し口内に凝固させた溶融金属を加熱して溶
   解し、炉内に収容された溶融金属を排出するようにした
   ことを特徴とする溶解炉の炉底排出方法。 ２、炉底に形成された湯出し口の下部開口部を閉じる開
   閉ゲートと、上記湯出し口の上部開口部を閉塞すべくこ
   れに臨んで昇降自在に設けられたストッパと、上記湯出
   し口の内壁に沿って螺旋状に設けられた中空コイルと、
   該コイルに接続され、これに電流を流すための通電手段
   と、上記コイルに接続されその内部に水を供給するため
   の水供給手段とからなることを特徴とする溶解炉の炉底
   排出装置。