JPH01170670A - 重防食組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、重防食組成物に関し、より詳しくは樹脂中に
チタンフレークを分散させた耐食性、耐候性、防錆性、
耐酸性、耐アルカリ性、耐薬品性、耐沸騰水性、耐水性
、耐湿性、耐膨潤性、耐放射線性、水素脆性防止性、耐
チッピング性、耐海水性、耐低温性、耐熱性および耐熱
衝撃性などに優れた重防食組成物に関する。

〈従来技術とその問題点〉 重防食組成物は被塗布物に様々な環境への抵抗性、すな
わち、耐食性、耐候性、防錆性、耐酸性、耐アルカリ性
、耐薬品性、耐沸騰水性、耐水性、耐湿性、耐膨潤性、
耐放射線性、水素脆性防止性、耐チッピング性、耐海水
性、耐低温性、耐熱性および耐熱衝撃性等を付与する重
防食塗料、その他重防食性が必要とされるライニング、
パテ、シール剤、接着剤等として広く使用されている。

これは、物に耐食性あるいはそれに関連する諸機能を付
与するに際し、金属シートの貼着、金属膜のめっき、金
属蒸着、金属クラッド等によるよりも、ビヒクルに耐食
性フィラーを分散した重防食組成物を適用する方がはる
かに低コストならびに施工が容易であること等による。

重防食組成物に使用される耐食性フレーク状フィラーと
しては従来、黒鉛、ガラスフレーク、金フレーク、銀フ
レーク、アルミフレーク、ステンレスフレーク、ニッケ
ルフレーク等が使用されている。

しかしながら、黒鉛を使用した重防食組成物は組成物が
黒色化し彩色性が劣るあるいは、硬度等の問題点を有し
、ガラスフレークを使用すると導電性がなくなり、金あ
るいは銀のフレークを使用すると高価格になるという問
題点を有する。　アルミフレークを使用すると重防食組
成物が低価格で製造されるものの、アルミニウム自体の
耐塩水性、耐酸性、耐アルカリ性、耐薬品性等の耐食性
が低いのでアルミフレークを含有した組成物の耐食性も
高いものは得られないという問題点がある。

ステンレスフレークを使用した重防食組成物の場合はア
ルミフレークを使用した重防食組成物に比べればはるか
に耐食性は優れているが、塩素イオンに対する耐食性が
十分でないという問題がある。　また、ステンレスの比
重が７．９と大きいので樹脂中に均一に分散しにくくな
り、種々の問題点を生じさせる。　例　えば、高価な分
散剤が必要とされたり、組成物の強制撹拌が、必要とさ
れたり、また重防食性塗料に関しては、工場ライン塗装
の塗料輸送パイプ内でのフレークの沈降や塗料むらを生
じさせてしまう、　比重が大きい故に製品の軽量化が図
れないという問題点もある。

ニッケルフレークを使用した重防食組成物もステンレス
フレークを使用した重防食組成物と同様に、耐食性はほ
ぼ良好であるが、ニッケルの比重が８．９と大きいので
組成物中のフレークの分散不良や製品の軽量化が図れな
い等の問題点を有する。

また、上記のいずれの重防食組成物においても、その耐
食性の良否は耐食性フィラーの含有量に左右されるが、
含有量を多くしすぎると導電性が過剰となるばかりか、
かえって塗膜の機械的強度、耐久性、耐食性が低下する
ので含有量は樹脂に対して臨界容積以下にすることが必
要とされ、逆に含有量を少なくしすぎても耐食性および
導電性が低下し、耐食性および導電性の制御には限界が
あるという問題点もあった。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、耐食
性に優れた軽量のチタンフレークを耐食性フィラーとし
て使用することにより、耐食性、耐候性、防錆性、耐酸
性、耐アルカリ性、耐薬品性、耐沸騰水性、耐水性、耐
湿性、耐膨潤性、耐放射線性、水素脆性防止性、耐チッ
ピング性、耐海水性、耐低温性、耐熱性および耐熱衝撃
性等に優れ、しかも導電性の制御を広範囲にかつ容易に
することができ、組成物の分散性が良好で、優れた塗布
性を有する重防食組成物を提供するにある。

〈発明の構成〉 本発明者は、軽量で、様々な耐食性を有し、しかも広範
囲の導電性を保持させることのできる耐食性フィラーに
ついて観念研究した結果、樹脂中にチタンフレークを含
有させること、特に使用環境に適合した耐食性ならびに
導電性に応じた特定形状のチタンフレークを含有させる
ことが有効であることを見出し本発明に至ったものであ
る。

すなわち、本発明は樹脂中にチタンまたはチタン合金フ
レーク（以下チタンフレークと総称する）を２〜８０重
量％含有することを特徴とする重防食組成物を提供する
。

上記本発明においては、前記チタンフレークの平均長径
が５〜１５０μｍであることが好ましい。

前記チタンフレークのアスペクト比が５以上であること
が好ましい。

以下本発明をさらに詳細に説明する。

本発明においては耐食性フィラーとしてチタンフレーク
を使用する。

チタンは酸やアルカリに対する耐食性がステンレスやニ
ッケルよりも優れている。　特に、塩素イオンに対して
も高い耐食性を有する。

従ってチタンフレークを耐食性フィラーとすることによ
り重防食組成物は様々な耐食性を得ることができる。

すなわち、本発明の重防食組成物は、耐食性はもちろん
、耐候性、防錆性、耐酸性、耐アルカリ性、耐薬品性、
耐沸騰水性、耐水性、耐湿性、耐膨潤性、耐放射線性、
水素脆性防止性、耐チッピング性、耐海水性（耐塩素イ
オン性）、耐低温性、耐熱性、耐熱？Ｔ１ｓ性などの様
々な環境への抵抗性および耐久性などの特性を有するば
かりでなく、金属フレーク含有組成物としての導電性、
電磁シールド性、電波吸収性あるいは絶縁性さらには金
属彩色性、金属光沢をも有している。　ここで、チタン
フレークの含有量によって広範囲の導電性を有する組成
物とすることもできる。

また、チタンは、比重が４．５と小さい。

従って、チタンフレークの樹脂組成物での分散性が良好
となり、低沈降性の組成物とすることができ、組成物の
分散剤の使用を節減あるいは不要にでき、組成物の使用
前の強制撹拌も不要となる。　さらに重防食組成物が適
用された製品の軽量化も図ることができる。

なお、ここでチタンとは純金属チタンの他、表面に薄い
酸化皮膜が形成されているもの等のチタン合金も含む。

本発明においてはこのような優れた性質を有するチタン
を用途に応じた所定形状の扁平フレークとして使用する
ことが好ましく、一般にはチタンフレークの最大径を２
００μｍ以下、平均長径を５〜１５０μｍ１より好まし
くは１５〜１５０μｍとし、アスペクト比（平均長径／
平均厚さ）を５以上、より好ましくは３０以上とするの
がよい、　最大直径が２００μｍあるいは平均長径が１
００μｍを超えるとスプレー塗装をする際にノズルをつ
まらせやすくなったり、また塗膜表面が粗くなったり、
凝集しやすくなって、ブッが発生するので好ましくない
。　一方平均長径が５μｍ未満またはアスペクト比が５
未満であるとフレークが十分な比表面積を持つことがで
きず、ラビリンス効果および隠蔽効果が得られず、塗膜
による被塗布物の保護効果が低減するので好ましくない
。

なお、ここでラビリンス効果とは、乾燥した塗膜が、第
４図に示すような通常の塗膜乾燥過程で溶剤の脱気等に
より生じるピンホール（気体・液体の通路４）を有さす
、第３図に示すようにチタ・ンフレーク１ａの落葉的沈
積層構造をとるので、気体・液体を透過させる通路４が
迷路状になり、気体・液体の透過性が減少するという効
果をいう、　本願で使用するチタンフレークは塗膜の乾
燥過程において塗膜の樹脂中の溶剤脱気路をおしつぶし
、ピンホールレス化を進めつつ落葉的沈積層構造をとる
ので、気体・液体の通路が迷路状になり、その透過性が
減少するというラビリンス効果を得るのである。

チタンフレークは様々な特徴を有するのでチタンフレー
クを含有する本発明の重防食組成物は様々な重防食性を
有するが、その重防食組成物の使用環境に応じた耐久性
を最適化するため、使用するチタンフレークのアスペク
ト比のみならず長径に対する外周長の比など外形上の特
徴をも最適化したものを用いれば、その特徴を最も良く
発揮させることができる。　例　えば、導電性を強く求
める場合は、第２ａ図に示すようなアスペクト比３０以
上、外周長／平均径６．３以上の多数の尖状突起を有す
る星形チタンフレークを用いるのが良く、また絶縁性を
強く求める場合には、第２ｂ図に示すようなアスペクト
比３０以上、外周長／平均径４．５以下のなめらかな外
周形状を有する楕円形チタンフレークを用いるのがよい
。　さらに、静電気帯電防止性を必要とする場合には、
第２ａ図の星形チタンフレークと第２ｂ図の楕円形チタ
ンフレークを混合し、アスペクト比３０以上、外周長／
平均径４．５〜６．３のものを用いるのがよい。　この
ように、必要とする耐久性に応じて、チタンフレークを
選ぶことにより、より一層適正な効果を有する重防食組
成物とすることができる。

このようなチタンフレークは、４０〜３２５メツシユの
チタン原料粉をナフサのような溶剤、ステアリン酸のよ
うな添加剤とともにミルにかけることにより製造される
。

なお、ここで使用されるチタン原料粉はミルにおいて容
易にフレーク化されるものならば、特に制限的ではなく
、種々のチタン製造、加工工程で生じる粒状物、偏平物
、箔状物を利用できる。　例えば、アトマイズ法におけ
る溶融金属から得られる粒状物、ルチル、イルメナイト
および高チタンスラブ等から精製して得られる破砕可能
な粒塊あるいは粒状物の集合塊状物等を利用できるので
、チタンフレークは比較的安価に得ることができる。

チタンフレークはさらに、特に被塗布物との密着性を図
る必要がある場合等のように樹脂との強固な一体化が必
要とされる場合には、常法に従いチタン系またはシラン
系カップリング剤、例えばチタネート、シリルイソシア
ネート、さらには、α（ｆＬ）ジハイドロキシジメチル
ボリシロキサン、フェノール樹脂、γメルカプトプロピ
ルトリエトキシシラン、エリア樹脂、メラミン樹脂、グ
アナミン樹脂、エポキシ樹脂などの疎水性化合物等の表
面処理剤により表面処理されていてもよい。　表面処理
によりチタンフレークの表面が高度に疎水化されるので
樹脂との一体性が確実なものとなる。

チタンフレークの重防食組成物における含有量は、使用
環境に応じて必要とされる耐久性および導電率にもよる
が、２〜８０重量％とするのが好ましい。

特に好ましくは、５〜５０重量％とするのがよい。

この理由は３重量％未満では、チタンフレークの含有量
が少なくすぎて、十分にチタンフレークの特徴を発揮す
ることができず、複合組成物としての効果がないからで
ある。　例　えば、第４図に示すように重防食塗料とし
て用いる場合、チタンフレークが十分に重なり合うこと
がなく、落葉的沈積層構造を構成できず、耐食性が不足
するからである。

また、８０重量％超では、樹脂成分が不足し、十分な塗
膜を形成できなくなるからである。

本発明で使用される樹脂としては、通常、耐食性フィラ
ーのビヒクルとして使用される樹脂およびゴム・エラス
トマーであれば、いかなるものでもよい。　樹脂として
は熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂のいずれでもよく
、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、エ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、
シリコーン樹脂、アルキッド樹脂、ポリイミド樹脂、フ
ッ素樹脂、フェノール樹脂、スチレン樹脂、尿素樹脂、
ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂などが代表的に挙げられる。　ゴム・エラストマーと
しては、塩化ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴムなど
が挙げられる。

上記樹脂およびゴム・エラストマーは被塗布物の目的・
用途に応じて適宜選ぶことができる。　例えば、重防食
組成物により形成される塗膜に特に耐酸性、耐アルカリ
性、耐水性および耐塩水性が要求される場合にはエポキ
シ樹脂を使用するのが好ましく、また、特に優れた塗膜
光沢や、耐衝撃性および耐摩耗性が必要とされる場合に
はアクリルポリオールとポリウレタンとの混合樹脂を使
用することが好ましい。

本発明の重防食組成物は上述のようなチタンフレーク、
表面処理剤、樹脂の他、さらにタルり、タンカル等の分
散剤、防食性、補強、着色、その他の目的で、体質顔料
や着色顔料などを添加することができ、また一般公知の
溶剤または非反応性希釈剤を用いることができる。

例えば、一般公知の樹脂添加剤としては、有機ベントナ
イト、無水珪酸粉末等の揺変性付与剤、金属石鹸、水添
ひまし油、酸化エチレンを主成分とする合成ワックス等
の沈降防止剤、アルキッド樹脂用ドライヤー、エポキシ
樹脂用第三級アミン等の効果促進剤等を、必要に応じて
配合する。

これらの混合方法は特に制限的でなく、常法により撹拌
混合すればよい。

〈実施例〉 以下、本発明を実施例および比較例に基づいて具体的に
説明する。

（実施例１） 最大径８０μｍ１厚み０．１〜０．５μｍ１アスペクト
比３０〜５０、外周長／平均径４．５のチタンフレーク
３０ｇをカップリング剤（信越化学社製、シランカップ
リングＫＢＭ６０３）１６ｇで処理したものと、エポキ
シ樹脂（日本チバガイギー社製、ＧＹ−２５０、不揮発
分１００％）１００ｇに硬化剤（日本チバガイギー社製
、ＭＹ−８３７）３５ｇを混合攪拌して得た重防食組成
物を溶剤（川崎製鉄社製フェニックス・Ｅシンナー）２
００ｇ、沈降防止剤（ＮＬ社製、ベントン３８）５ｇ、
助剤として消泡剤０．４ｇを配合して十分混練して、重
防食塗料とした後、ダル仕上げ鋼板（ＪＩＳ規格５ＰＣ
Ｃ）にスプレーにより均一に塗布し、硬化させて乾燥膜
厚２０μｍの塗膜を形成し、該塗膜の比抵抗を測定した
。　比抵抗の測定には液温８０℃の５％ＮａＣＪ２水に
浸漬して行った。

（比較例１） 最大径８０μｍ、厚み０　、　１〜０　、　５　μｍ　
。

アスペクト比３０〜５０、外周長／平均径の比４．５の
ステンレスフレークを実施例１のチタンフレークと同体
積となるように５２ｇ用いた以外は実施例１と全く同様
にして塗膜を得、比抵抗を測定した。

耐水性、耐湿性を評価するため、絶縁性低下度を求めた
。

以上の結果を第１図に示す。

第１図から明らかなように、本発明の重防食組成物は比
較例１に比べて長時間経過しても、絶縁性が低下せず、
極めて高い耐水性、耐湿性を有していることがわかる。

　従って、本発明の重防食組成物は外部からの水分の浸
入がほぼ完全に防止できるので様々な環境に対して、極
めて高い耐食性を有すること、すなわち、重防食性を有
することがわかる。

（実施例２） 最大径８０μｍ、厚み０．１〜０．５、アスペクト比５
０〜１００、外周長／平均径４．２以下のチタンフレー
ク１３ｇをカップリング剤（ケンリッチ社製、チタネー
ト１３８３）０．５ｇで処理したものと、エポキシ樹脂
（アサヒ電化社製、ＥＰ−５１００、不揮発分７５％）
３５ｇに硬化剤（アサヒ電化社製ＥＨＸ−３０６）１０
ｇを加えて混合攪拌して、チタンフレークが樹脂中に均
一に分散している本発明の重防食組成物を得た。

この重防食組成物はＥタイプと呼び、特に密着性、耐衝
撃性、耐摩耗性、耐酸性、耐アルカリ性、耐水性、耐塩
水性を有する重防食を目的とした重防食組成物である。

このようにして得た重防食組成物を溶剤（川崎製鉄社製
フェニックス・Ｅシンナー）３０ｇ、沈降防止剤（ＮＬ
社製、ベントン３８）０．２ｇ、助剤として消泡剤０．
１ｇを配合して十分混練して、重防食用塗料とした後、
これをダル仕上げ鋼板（Ｊ　Ｉ　Ｓ規格５ＰＣＣ）にエ
アスプレーにより均一に塗布し、自然乾燥により硬化さ
せて乾燥膜厚３５μｍの塗膜を形成した。

（比較例２） 実施例２と同様な形状のステンレスフレーク（３１６Ｌ
）を同体積となるように２３ｇ用いた以外は実施例２と
全く同様にして塗膜を得た。

（実施例３） 最大径８０μｍ１厚み０．１〜０．５μｍ。

アスペクト比５０〜１００、外周長／平均径４．２以下
のチタンフレーク９０ｇをカップリング剤（ケンリッチ
社製チタネート１３８Ｓ）２５ｇで処理したものと、樹
脂（アサヒ電化社製、アクリルポリオール、不揮発分５
０％）２１０ｇに架橋硬化剤（アサヒ電化社製、ＮＣＯ
２１，２％のイソシアネート、不揮発分９０％）３０ｇ
を加えて混合攪拌して、チタンフレークが樹脂中に均一
に分散している本発明の重防食組成物を得た。

この重防食組成物はＡタイプと呼び、特に無黄変性、耐
食性、耐衝撃性、耐摩耗性に優れた重防食・耐候性を目
的とした重防食組成物である。

このようにして得た重防食組成物を溶剤（川崎製鉄社製
フェニックス・Ａシンナー）２５０ｇ、沈降防止剤（Ｎ
Ｌ社製、ベントン３８）０．２ｇ、助剤としてシリコー
ン添加剤（日立化成社製Ｒ−１２）０．０２ｇを配合し
て十分混練して、重防食用塗料とした後、これをダル仕
上げ鋼板（ＪＩＳ規格５ＰＣＣ）にスプレーにより均一
に塗布し、自然乾燥により硬化させて乾燥膜厚３５μｍ
の塗膜を形成した。

（比較例３） 実施例３と同様な形状のステンレスフレーク（３１６Ｌ
）を同体積となるように１５７ｇおよび溶剤の量を２６
０ｇ用いた以外は実施例３と全く同様にして塗膜を得た
。

（実施例４） 最大径８０μｍ１厚み０．１〜０．５μｍ１アスペクト
比５０〜１００、外周長／平均径４．２以下のチタンフ
レーク１７ｇをカップリング剤（ケンリッチ社製チタネ
ート１３８Ｓ）０．５ｇで処理したものと、シリコン樹
脂（信越化学社製、信越シリコンＥＳ−１００１Ｎ。

不揮発分５０％）７０ｇを混合攪拌して、チタンフレ°
−りが樹脂中に均一に分散している本発明の重防食組成
物を得た。

この重防食組成物はＳタイプと呼び、特に耐熱防錆性、
密着性、耐急冷性、耐屈曲性などに優れた耐熱を目的と
した重防食組成物である。

このようにして得た重防食組成物を溶剤（川崎製鉄社製
フェニックス・Ｓシンナー）１０ｇ、沈降防止剤（ＮＬ
社製、ベントン３８）１ｇ、助剤としてシリコーン添加
剤（日立化成社製Ｒ−１２）０．０２ｇを配合して十分
混練して、重防食用塗料とした後、これをダル仕上げ鋼
板（ＪＩＳ規格５ＰＣＣ）にスプレーにより均一に塗布
し、自然乾燥により硬化させて乾燥膜厚３５μｍの塗膜
を形成した。

（比較例４） 実施例４と同様な形状のステンレスフレーク（３１６Ｌ
）を同体積となるように３０ｇ用いた以外は実施例４と
全く同様にして塗膜を得た。

（実施例５） 最大径８０μｍ、厚み０．１〜０．５μｍ、アスペクト
比５０〜１００、外周長／平均径４．２以下のチタンフ
レーク３１０ｇをカップリング剤（ケンリッチ社製チタ
ネート１３８Ｓ）１５ｇで処理したものと、ポリエステ
ル樹脂（日立化成社製、オイルフリーアルキッド１０３
、不揮発分６０％）２５０ｇに硬化剤（三井東圧化学社
製、ニーパン１０９、不揮発分６０％）６０ｇを加えて
混合攪拌して、チタンフレークが樹脂中に均一に分散し
ている本発明の重防食組成物を得た。

このようにして得た重防食組成物を溶剤としてシクロヘ
キサン６０ｇとモノエチレングリコールモノエチルアセ
テート８０ｇ、沈降防止剤（ＮＬ社製、ベントン３８）
Ｉｇ、助剤としてアクリル系樹脂（消泡剤）１０ｇを配
合して十分混練して、重防食用塗料とした後、これをダ
ル仕上げ鋼板（Ｊ　Ｉ　Ｓ規格５ｐｃｃ）にスプレーに
より均一に塗布し、自然乾燥により硬化させて乾燥膜厚
３５μｍの塗膜を形成した。

（比較例５） 実施例５と同様な形状のステンレスフレーク（３１６Ｌ
）を同体積となるように５４２ｇ用いた以外は実施例５
と全く同様にして塗膜を得た。

（実施例６） 最大径８０μｍ、厚み０．１〜０．５μｍ、アスペクト
比５０〜１００、外周長／平均径４．２以下のチタンフ
レーク２５ｇをカップリング剤（ケンリッチ社製チタネ
ート１３８Ｓ）１５ｇで処理したものと、ルミフロン樹
脂（旭硝子社製、ＰＣＴＦＥ）１００ｇに硬化剤（三井
東圧化学社製、メチル化メラミン　サイメル３０３）６
ｇを加えて混合攪拌して、チタンフレークが樹脂中に均
一に分散している本発明の重防食組成物を得た。

このようにして得た重防食組成物を溶剤（ルミフロン用
シンナー、旭硝子社製）１５０ｇ。

沈降防止剤（ＮＬ社製、ベントン３８）Ｉｇ。

助剤としてパラトルエンスルホン酸触媒０．５ｇを配合
して十分混練して、重防食用塗料とした後、これをダル
仕上げ鋼板（Ｊ　Ｉ　Ｓ規格５ｐｃｃ）にスプレーによ
り均一に塗布し、１３０〜３００℃の加熱乾燥により硬
化させて乾燥膜厚３５μｍの塗膜を形成した。

（比較例６） 実施例６と同様な形状のステンレスフレーク（３１６Ｌ
）を同体積となるように４４ｇ用いた以外は実施例６と
全く同様にして塗膜を得た。

（実施例７） 最大径８０μｍ１厚み０．１〜０．５μｍ１アスペクト
比５０〜１００、外周長／平均径４．２以下のチタンフ
レーク９０ｇをカップリング剤（信越化学社製、シラン
カップリングＫＢＭ６０３）１５ｇで処理したものと、
無機質樹脂（オルガノアルコキシシラン加水分解物にコ
ロイダルシリカを含有させたもの、固形分４０％）ｓｏ
ｏｇとを混合攪拌して、チタンフレークが樹脂中に均一
に分散している本発明の重防食組成物を得た。

このようにして得た重防食組成物を溶剤（水５０ｇ１メ
チルアルコール２００ｇを加えたものを酢酸でｐＨ５に
調整したもの）、酸化防止剤（川崎製鉄社製、ＢＮ粉）
１０ｇを配合して十分混練して、重防食用塗料とした後
、これをダル仕上げ鋼板（Ｊ　Ｉ　Ｓ規格５ｐｃｃ）に
スプレーにより均一に塗布し、自然乾燥により硬化させ
て乾燥膜厚２０μｍの塗膜を形成した。

（比較例７） 実施例７と同様な形状のステンレスフレーク（３１６Ｌ
）を同体積となるように１５７ｇ用いた以外は実施例７
と全く同様にして塗膜を得た。

（実施例８） 最大径８０μｍ、厚み０　、　１〜０　、　５　μｍ　
。

アスペクト比５０〜１００、外周長／平均径４．２以下
のチタンフレーク３０ｇと無機質樹脂（コロイダルシリ
カ、固形分２０％の水溶液）５００ｇとを混合攪拌して
、チタンフレークが樹脂中に均一に分散している本発明
の重防食組成物を得た。

このようにして得た重防食組成物を溶剤として水２０ｇ
、酸化防止剤（川崎製鉄社製、ＢＮ粉）２０ｇ、硬化剤
（ＭｇＯ２）２０ｇを配合して十分混練して、重防食用
塗料とした後、これをダル仕上げ鋼板（Ｊ　Ｉ　Ｓ規格
５ＰＣＣ）にスプレーにより均一に塗布し、硬化させて
乾燥膜厚２０μｍの塗膜を形成した。

（比較例８） 実施例８と同様な形状のステンレスフレーク（３１６Ｌ
）を同体積となるように５２ｇ用いた以外は実施例８と
全く同様にして塗膜を得た。

実施例２〜８、比較例２〜８の塗膜の硬度、耐沸騰水性
、耐酸性、耐食性などを調べるため、以下の試験を行な
った。　その結果を表１に示す。

試験用塗板としては、長さ１５０×幅７０ｍｍ、厚さ約
０．４ｍｍのダル仕上げ鋼板（ＳＰＣＣ）に表１に示す
ように本発明の重防食組成物を用いた塗料を膜厚２０〜
３５μｍになるようにスプレーで表裏両面とも塗装した
ものを使用した。

硬度試験 塗膜を鉛筆で引っ掻き、塗膜に傷が付く鉛筆の硬度で示
した。

耐、沸騰水性試験 一般大気圧のもとで９８℃以上に加熱された沸騰水中に
連続的に浸漬し、塗膜にワレ、フクレ等の異常が発生す
るかどうかを目視で評価した。

○・・・・異常無し Δ・・・・異常発生が部分的に起っているＸ・・・・異
常発生が全面的に起っている耐酸性試験 １５％堪酸ＨＣｊ２ 試験用塗板の３／４を浸漬し得るガラス容器に１５％Ｈ
Ｃｅを入れ塗膜の変化、損傷状態を観察した。

３０％硫酸Ｈ２ＳＯ４ 試験用塗板の３／４を浸漬し得るガラス容器に３０％Ｈ
２ＳＯ２を入れ塗膜の変化、損傷状態を観察した。

Ｏ・・・・異常無し △・・・・塗膜の色合および表面につやは変化している
が破損していない ×・・・・Ｈ２発生が見られ塗膜破損の状態耐海水性（
耐塩素イオン性） ５％　ＮａＣｆ 試験用塗板の３／４を浸漬し得るガラス容器に５％Ｎａ
ｃｆＬを入れ塗膜の変化、損傷状態を観察した。

Ｏ・・・・異常無し △・・・・塗膜の色合および表面につやは変化している
が破損していない ×・・・・塗膜破損の状態 塩水噴露試験（ＳＳＴ） ＪＩＳ　　Ｚ　　２３７１ｋｍ基づイテ、３００時間後
の赤錆の発生を目視で評価した。

Ｏ・・・・赤錆発生なし △・・・・わずかな赤錆の発生 ×・・・・赤錆発生 ５％１表 第１表から明らかなように、本発明の重防食組成物は比
較例に比べて、耐沸騰水性、対酸性耐海水性（耐塩素イ
オン性）および耐食性に優れており、特に塩素イオンに
対する耐食性に優れていることがわかる。

〈発明の効果〉 以上、詳述したように、本発明によれば、軽量かつ化学
的に安定なチタンフレークを含有させているので、耐食
性をはじめとする耐候性、防錆性、耐酸性、耐アルカリ
性、耐薬品性、耐沸騰水生、耐水性、耐湿性、耐膨潤性
、耐放射線性、水素脆性防止性、耐チッピング性、耐海
水性（耐塩素イオン性）、耐低温性、耐熱性、耐熱衝撃
性などの様々な環境への抵抗性および耐久性を有するば
かりでなく、金属フレーク含有組成物としての導電性、
電磁シールド性、電波吸収性あるいは絶縁性、さらには
金属彩色性、金属光沢をも有する重防食組成物を提供で
きる。

従って、本発明の重防食組成物は、フィラーであるチタ
ンフレークの形状ならびに含有量とビヒクルとを調整す
ることにより、該重防食組成物の使用環境に最も必要な
特性を強化した重防食組成物とすることができ、塗料、
ラインニング、パテ、シール剤、接着剤のいずれの使用
状態においても最適な重防食性を発揮できる。

本発明で使用するチタンフレークは好ましくは平均長径
５〜１５０ｕｍ、アスペクト比５以上の形状を有してい
るので、その塗膜はラビリンス効果により、被塗布物の
表面を十分に周囲の気体・液体から保護することができ
る。

本発明で使用するチタンフレークは安価に製造されるの
で本発明の重防食組成物は安価に提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図はチタンフレーク含有塗膜の抵抗値の経時変化を
表わすグラフである。 第２ａ図および第２ｂ図はそれぞれ本発明で好適に使用
される星形および楕円形チタンフレークの粒子構造を示
す図面代用電子顕微鏡写真である。 第３図は本発明の重防食組成物の乾燥塗膜の断面図を表
わす。 Ｓ４図は導電性フィラーの形状が制御されていない従来
の重防食組成物の乾燥塗膜の断面図を表わす。 符号の説明 １ａ・・・・本発明のチタンフレーク、１ｂ・・・・従
来の導電性フィラー、 ２・・・・樹脂、 ３・・・・気体、 ４・・・・通路 ＦＩＧ、１ （過ｖＩ） Ｆ　工　Ｇ−２６ ＦＩＧ　　、　　２　ｂ ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４ ム

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）樹脂中にチタンまたはチタン合金フレーク（以下
   チタンフレークと総称する）を２〜８０重量％含有する
   ことを特徴とする重防食組成物。
2. （２）前記チタンフレークの平均長径が５〜１５０μｍ
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   重防食組成物。
3. （３）前記チタンフレークのアスペクト比が５以上であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
   に記載の重防食組成物。