JPH01170682A - 水膨潤性シーリング材 - Google Patents
水膨潤性シーリング材Info
- Publication number
- JPH01170682A JPH01170682A JP62331289A JP33128987A JPH01170682A JP H01170682 A JPH01170682 A JP H01170682A JP 62331289 A JP62331289 A JP 62331289A JP 33128987 A JP33128987 A JP 33128987A JP H01170682 A JPH01170682 A JP H01170682A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- swellable
- sealing material
- resin
- urethane prepolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業との利用分骨〉
本発明は、鉄製品やコンクリート製品等の止水に用いら
れろ水膨潤性のシーリング材に関するものである。
れろ水膨潤性のシーリング材に関するものである。
〈従来の技術とその問題点〉
従来から、軟質樹脂やゴム類に高吸水性樹脂を混合した
水膨潤性シーリング材は数多く知られているう しかしながら、これらはいずれも機械的物性と膨潤率の
バランスが悪く、必ずしも、満足できるものがなかった
。
水膨潤性シーリング材は数多く知られているう しかしながら、これらはいずれも機械的物性と膨潤率の
バランスが悪く、必ずしも、満足できるものがなかった
。
例えば、シーリング材の膨潤率を高くするため、高吸水
性樹脂を多く使用すると、該シーリング材のｍ満車は高
くなるが、膨潤後の機械的強度が極端に低下する。
性樹脂を多く使用すると、該シーリング材のｍ満車は高
くなるが、膨潤後の機械的強度が極端に低下する。
一方、天然ゴムに水膨潤性ウレタンをグラフトしたもの
が知られているが、これは、真水と海水との膨潤率の差
はほとんどないが、膨潤率が低く、また止水に要する時
間が長い等止水性能に問題があった。
が知られているが、これは、真水と海水との膨潤率の差
はほとんどないが、膨潤率が低く、また止水に要する時
間が長い等止水性能に問題があった。
そこで本発明者らは、と記の問題点を解決するため、す
でに、水膨潤性ウレタンプレポリマー＾およびこれと反
応しうる高吸水性樹脂■を反応させたもの０を、軟質樹
脂またはゴム類に混合したものを用いる方法を提案した
（特願昭しかしながら、シーリング材の耐久性の点にお
いては、まだ不十分であった。
でに、水膨潤性ウレタンプレポリマー＾およびこれと反
応しうる高吸水性樹脂■を反応させたもの０を、軟質樹
脂またはゴム類に混合したものを用いる方法を提案した
（特願昭しかしながら、シーリング材の耐久性の点にお
いては、まだ不十分であった。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は、膨潤率と機械的強度のバランスがすぐれ、か
つ耐久性にもすぐれている水膨潤性シーリング材を提供
するものである。
つ耐久性にもすぐれている水膨潤性シーリング材を提供
するものである。
すなわち、水膨潤性ウレタンプレポリマー（５）および
これと反応しうる高吸水性樹脂■を反応させた（ｑと、
イソシアナート基との反応性を有する軟質樹脂またはゴ
ム類０との混合物を用いることを特徴とする水膨潤性シ
ーリング材である。
これと反応しうる高吸水性樹脂■を反応させた（ｑと、
イソシアナート基との反応性を有する軟質樹脂またはゴ
ム類０との混合物を用いることを特徴とする水膨潤性シ
ーリング材である。
本発明に使用されるイソシアナート基との反応性を有す
る軟質樹脂とは、（Ｃ）中のイソシアネート基と反応し
得る、水酸基、カルボン酸基、アンモニウム基、エポキ
シ基、スルフォン酸基等の官能基を分子中に含むもので
あり、例えば、水酸基をもつエチレン−酢酸ビニル共重
合体のケン化物、水酸基をもつエチレン−メタクリル酸
メチル共重合体のケン化物、−カルボキシル基をもつエ
チレン−アクリル酸共重合体、エポキシ基をもつエチレ
ン−グリシジルメタクリレート共重合体、カルボキシル
基をもつスチレン−イソブチレン−スチレンブロック共
重合体、カルボキシル基をもつスチレン−ブタジェン−
スチレンブロック共重合体などの各種の熱可塑性樹脂ま
たは熱可塑性エラストマーが挙げられる。
る軟質樹脂とは、（Ｃ）中のイソシアネート基と反応し
得る、水酸基、カルボン酸基、アンモニウム基、エポキ
シ基、スルフォン酸基等の官能基を分子中に含むもので
あり、例えば、水酸基をもつエチレン−酢酸ビニル共重
合体のケン化物、水酸基をもつエチレン−メタクリル酸
メチル共重合体のケン化物、−カルボキシル基をもつエ
チレン−アクリル酸共重合体、エポキシ基をもつエチレ
ン−グリシジルメタクリレート共重合体、カルボキシル
基をもつスチレン−イソブチレン−スチレンブロック共
重合体、カルボキシル基をもつスチレン−ブタジェン−
スチレンブロック共重合体などの各種の熱可塑性樹脂ま
たは熱可塑性エラストマーが挙げられる。
また、イソシアナート基との反応性を有するゴム類とは
、Ｑ中のイソシアネート基と反応しうるカルボン酸基、
エポキシ基、スルフォン酸基等の官能基を分子中に含む
ものであり、天然ゴムまたは合成ゴムを化学変性して得
られるものである。
、Ｑ中のイソシアネート基と反応しうるカルボン酸基、
エポキシ基、スルフォン酸基等の官能基を分子中に含む
ものであり、天然ゴムまたは合成ゴムを化学変性して得
られるものである。
なお、軟質樹脂またはゴム類は、単独または併用して用
いることができる。
いることができる。
本発明に用いる水膨潤性ウレタンプレポリマー八として
は、好ましくはエチレンオキサイドとプロピレンオキサ
イドとの共重合体であるポリオキシアルキレングリコー
ルを有機ジイソシアネートと常法により反応せしめて得
られるプレポリマーが例示される。
は、好ましくはエチレンオキサイドとプロピレンオキサ
イドとの共重合体であるポリオキシアルキレングリコー
ルを有機ジイソシアネートと常法により反応せしめて得
られるプレポリマーが例示される。
本発明に用いられる水膨潤性ウレタンプレポリマー（ハ
）と反応しうる高吸水性樹脂とは、分子中１と水酸基、
カルボン酸基、スルフォン酸基等の券能基を含む高吸水
性樹脂であり、例えば、酢酸ビニル−アクリル酸メチル
共重合体のケン化物、イソブチレン−無水マレイン酸の
架橋物の塩およびその変性物（いずれもカルボン酸基を
含むもの）、ポリアクリル酸の架橋物の塩およびその変
性物（いずれもカルボン酸基を含むもの）、スチレン−
無水マレイン酸共重合体の架橋物の塩およびその変性物
（いずれもカルボン酸基を含むもの）などが具体例とし
てあげられるが、これらに限定されるものではなく、ま
たこれを１種または２種以上併用してもよい。
）と反応しうる高吸水性樹脂とは、分子中１と水酸基、
カルボン酸基、スルフォン酸基等の券能基を含む高吸水
性樹脂であり、例えば、酢酸ビニル−アクリル酸メチル
共重合体のケン化物、イソブチレン−無水マレイン酸の
架橋物の塩およびその変性物（いずれもカルボン酸基を
含むもの）、ポリアクリル酸の架橋物の塩およびその変
性物（いずれもカルボン酸基を含むもの）、スチレン−
無水マレイン酸共重合体の架橋物の塩およびその変性物
（いずれもカルボン酸基を含むもの）などが具体例とし
てあげられるが、これらに限定されるものではなく、ま
たこれを１種または２種以上併用してもよい。
なお、八と反応しうる高吸水性樹脂βのうち、融点を持
だな−）ものは、あらかじめ機械粉砕等により微粉にし
て用いるのが好ましく、その粒径は１００μ以下が好ま
しい。
だな−）ものは、あらかじめ機械粉砕等により微粉にし
て用いるのが好ましく、その粒径は１００μ以下が好ま
しい。
また、本発明に用いられる水膨潤性ウレタンプレポリマ
ー八と高吸水性樹脂ｅを反応させたもの◎は、例えば八
と◎を機械的に混合するだけで得られる。
ー八と高吸水性樹脂ｅを反応させたもの◎は、例えば八
と◎を機械的に混合するだけで得られる。
この場合式と（ハ）を温合して得られる反応物◎は、ペ
ースト状となり、該反応物（Ｃ）は、通常の方法によっ
て、イソシアナート基との反応性を有する軟′Ｊｔ樹脂
またはゴム類急に容易に混合することができる。
ースト状となり、該反応物（Ｃ）は、通常の方法によっ
て、イソシアナート基との反応性を有する軟′Ｊｔ樹脂
またはゴム類急に容易に混合することができる。
（Ａ） ／ （Ｂ）の混合割合は使用目的によって決め
られ特に制限はないが、通常（Ａ）／■＝に２／１〜５
／１の範囲が好ましい。また八とβの反応物（Ｃ）の添
加割合も使用目的によって決められ特に制限はないが軟
′Ｒ樹脂またはゴム類０１００重量部に対して１０〜２
０Ｏｔｆｉ部が好ましく、さらに好ましくは３０〜１０
０重量部である。
られ特に制限はないが、通常（Ａ）／■＝に２／１〜５
／１の範囲が好ましい。また八とβの反応物（Ｃ）の添
加割合も使用目的によって決められ特に制限はないが軟
′Ｒ樹脂またはゴム類０１００重量部に対して１０〜２
０Ｏｔｆｉ部が好ましく、さらに好ましくは３０〜１０
０重量部である。
一般に、水膨潤性シーリング材の膨潤率を大きくするた
めには、高吸水性ａ脂（ハ）の混合割合を多くし、かつ
、軟質樹脂やゴム類◎に対する添加割合を多くする必要
がある。また、ｗ？ｉｌｌ率を低くし、耐久性を重視す
る場合には、水膨潤性ポリウレタンプレポリマー（２）
の混合割合を多くし、かつ、軟質樹脂やゴム類０に対す
る添加割合は、前者の場合より少なくてもよい。
めには、高吸水性ａ脂（ハ）の混合割合を多くし、かつ
、軟質樹脂やゴム類◎に対する添加割合を多くする必要
がある。また、ｗ？ｉｌｌ率を低くし、耐久性を重視す
る場合には、水膨潤性ポリウレタンプレポリマー（２）
の混合割合を多くし、かつ、軟質樹脂やゴム類０に対す
る添加割合は、前者の場合より少なくてもよい。
本発明の水膨潤性シーリング材には必要に応じて無機添
加剤を添加することができる。この−無機 色 添加剤は微粉砕されたものが好ましく、また件艶華、亜
鉛華、微粉シリカ、炭酸カルシウム、ソフトクレー、ベ
ントナイト等が好ましく、その他セメント類、石膏等も
使用できる。その他必要に応じて通常ゴム類の加硫に用
いられている加硫剤、加硫助剤、加硫促進剤、軟化剤、
可塑剤、カーボンブラック、着色剤、シランカップリン
グ剤、ラジカル発生剤など通常用いられているものを使
用することができる。
加剤を添加することができる。この−無機 色 添加剤は微粉砕されたものが好ましく、また件艶華、亜
鉛華、微粉シリカ、炭酸カルシウム、ソフトクレー、ベ
ントナイト等が好ましく、その他セメント類、石膏等も
使用できる。その他必要に応じて通常ゴム類の加硫に用
いられている加硫剤、加硫助剤、加硫促進剤、軟化剤、
可塑剤、カーボンブラック、着色剤、シランカップリン
グ剤、ラジカル発生剤など通常用いられているものを使
用することができる。
また、本発明の水膨潤性シーリング材は、通常行われて
いる公知の方法で容易に製造することができる。すなわ
ち、各種配合物質をロール、ニーダ−、バンバリーミキ
サ−１等通常の混練後を用いて混合、混練し、成形機と
しては、スクリュー式押出機、各種インジェクション、
プレス成形機、カレンダーロール、ロートキュアアー等
通常の各種成形機および加硫機が用いられる。
いる公知の方法で容易に製造することができる。すなわ
ち、各種配合物質をロール、ニーダ−、バンバリーミキ
サ−１等通常の混練後を用いて混合、混練し、成形機と
しては、スクリュー式押出機、各種インジェクション、
プレス成形機、カレンダーロール、ロートキュアアー等
通常の各種成形機および加硫機が用いられる。
〈実施例〉
つぎに、実施例を詳述するが、これら鍵実施例は単に、
例示的なものであって本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
例示的なものであって本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
参考例１
エチレンオキサイド／プロピレンオキサイドの共重合体
を有機ジイソシアネートと反応して得られた水膨潤性ウ
レタンプレポリマー（バンデノクス■ＴＰ−６５４、大
日本インキ工業製）１００重量部に対し、酢酸ビニル−
アクリル酸メチル共重合体のケン化物である高吸水性樹
脂（スミカゲル■５ｒ−５２０、住友化学工業製）（０
重量部を室温で混合し、ペースト状の反応物０を得た。
を有機ジイソシアネートと反応して得られた水膨潤性ウ
レタンプレポリマー（バンデノクス■ＴＰ−６５４、大
日本インキ工業製）１００重量部に対し、酢酸ビニル−
アクリル酸メチル共重合体のケン化物である高吸水性樹
脂（スミカゲル■５ｒ−５２０、住友化学工業製）（０
重量部を室温で混合し、ペースト状の反応物０を得た。
この反応物を、２０°Ｃの真水に１時間浸漬したところ
約１８０倍に膨潤し、また、真水に１週間浸漬しても両
者の脱離や溶解はほとんど認められなかった。
約１８０倍に膨潤し、また、真水に１週間浸漬しても両
者の脱離や溶解はほとんど認められなかった。
参考例２
水膨潤性ウレタンプレポリマー（バンデックス■ＴＰ−
６５４、大日本インキ工業製）１００ｉ［１部に対し、
イソブチレン−無水マレイン酸の架橋物の塩の変性物で
あり、カルボン酸基を有する高吸水性樹脂（クラレＫｌ
ゲル２０１Ｋ、クラレ製）５０重量部を室温でよく混合
し、ペースト状の反応物◎を得た。
６５４、大日本インキ工業製）１００ｉ［１部に対し、
イソブチレン−無水マレイン酸の架橋物の塩の変性物で
あり、カルボン酸基を有する高吸水性樹脂（クラレＫｌ
ゲル２０１Ｋ、クラレ製）５０重量部を室温でよく混合
し、ペースト状の反応物◎を得た。
この反応物は、２０℃の真水に１時間浸漬した場合約１
２０倍に膨潤し、また真水に１週間浸漬しても両者の脱
離や溶解はほとんど認められなかった。
２０倍に膨潤し、また真水に１週間浸漬しても両者の脱
離や溶解はほとんど認められなかった。
参考例８
市販の未変性天然ゴム（ＲＳ Ｓ ｇ ４ ） １００
重量部に、無水マレイン酸２重量部およびジクミルペル
オキシド０．２重量部を加え、ミキシングロールでよく
混練後、１８０″Ｃの熱オーブンに入れ８０分間処理し
て酸変性型天然ゴムを得た。
重量部に、無水マレイン酸２重量部およびジクミルペル
オキシド０．２重量部を加え、ミキシングロールでよく
混練後、１８０″Ｃの熱オーブンに入れ８０分間処理し
て酸変性型天然ゴムを得た。
実施例１
エチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合体
（ＭＩ＝４０．ＶＡ＝８５％、０Ｈ＝５％）１００ｉ量
部に対し、参考例１で得たペースト状の反応物（０２０
重量部を加え、ミキシングロールでよく混練後、厚さ約
２ｍのシート状に成形した。
（ＭＩ＝４０．ＶＡ＝８５％、０Ｈ＝５％）１００ｉ量
部に対し、参考例１で得たペースト状の反応物（０２０
重量部を加え、ミキシングロールでよく混練後、厚さ約
２ｍのシート状に成形した。
得られたシート（２部ｍｘ２０■×２ｔ）を用いて、物
性を測定するとともに２０’Ｃの真水に浸漬し、膨潤率
及び、その経時変化を求めた。得られた結果を表１に示
した。
性を測定するとともに２０’Ｃの真水に浸漬し、膨潤率
及び、その経時変化を求めた。得られた結果を表１に示
した。
実施例２および８
表２に示す配合によりミキシングロールでよく混練した
のち、１２０″Ｃで６分間ゴム加硫プレスを用いて、実
施例１と同様にして、物性、膨潤率及びその経時変化を
求めた。
のち、１２０″Ｃで６分間ゴム加硫プレスを用いて、実
施例１と同様にして、物性、膨潤率及びその経時変化を
求めた。
得られた結果を表８に示した。
比較例１
実施例１で用いたエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコ
ール三元共重合体に替えてエチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＭＩ＝４０、ＶＡ＝４０％）１００を置部を用い、
参考例１で得たペースト状の反応物◎を２０に＠部を加
え、ミキシングロールでよく混線後、厚さ約２１１ｍ１
のシートを得た。得られたシートの物性、膨潤率及び、
その経時変化の値を表１に示した。
ール三元共重合体に替えてエチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＭＩ＝４０、ＶＡ＝４０％）１００を置部を用い、
参考例１で得たペースト状の反応物◎を２０に＠部を加
え、ミキシングロールでよく混線後、厚さ約２１１ｍ１
のシートを得た。得られたシートの物性、膨潤率及び、
その経時変化の値を表１に示した。
比較例２および８
表２に示す配合により他は実施例２〜３と同様にしてプ
レスシートを得た。得られたシートの物性、ｗ？ＩＩ率
及び、その経時変化の直を表８に示す。
レスシートを得た。得られたシートの物性、ｗ？ＩＩ率
及び、その経時変化の直を表８に示す。
なお、真水での膨潤率はつぎの式により求めた。
Ａ−膨潤前の重さ（ｇ）
Ｂ＝膨潤後の重さくｙ）
表−２
〈発明の効果〉
以上の結果から明らかのように、比較例に比べ、本発明
による水膨潤性シーリング材は、機械的強度が高く、か
つ、長期水浸漬試験においても膨潤率の低下が少なく耐
久性にすぐれていた。
による水膨潤性シーリング材は、機械的強度が高く、か
つ、長期水浸漬試験においても膨潤率の低下が少なく耐
久性にすぐれていた。
また、本発明の方法によると、水膨潤性シーリング材か
らの水膨潤性ウレタンプレポリマーのブリードアウトに
よるセグメント等への接着性の低下も認められなかった
。
らの水膨潤性ウレタンプレポリマーのブリードアウトに
よるセグメント等への接着性の低下も認められなかった
。
（以下余白）
Claims (1)
- 水膨潤性ウレタンプレポリマー（Ａ）およびこれと反応
しうる高吸水性樹脂（Ｂ）を反応させたもの（Ｃ）と、
イソシアナート基との反応性を有する軟質樹脂またはゴ
ム類（Ｄ）との混合物を用いることを特徴とする水膨潤
性シーリング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62331289A JP2604613B2 (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 水膨潤性シーリング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62331289A JP2604613B2 (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 水膨潤性シーリング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01170682A true JPH01170682A (ja) | 1989-07-05 |
| JP2604613B2 JP2604613B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=18242023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62331289A Expired - Lifetime JP2604613B2 (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 水膨潤性シーリング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2604613B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59120653A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | 吸水性および保水性材料 |
| JPS59164332A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-17 | Saitama Gomme Kogyo Kk | 水膨潤性止水材の製造方法 |
| JPS6042416A (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-06 | Kao Corp | 吸水性と保水性に優れたポリウレタン樹脂の製造法 |
| JPS62256884A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | C I Kasei Co Ltd | 水膨張性止水材料 |
-
1987
- 1987-12-26 JP JP62331289A patent/JP2604613B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59120653A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | 吸水性および保水性材料 |
| JPS59164332A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-17 | Saitama Gomme Kogyo Kk | 水膨潤性止水材の製造方法 |
| JPS6042416A (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-06 | Kao Corp | 吸水性と保水性に優れたポリウレタン樹脂の製造法 |
| JPS62256884A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | C I Kasei Co Ltd | 水膨張性止水材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2604613B2 (ja) | 1997-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4420588A (en) | Water-absorbing rubber composition | |
| JPH0412740B2 (ja) | ||
| US11981605B2 (en) | Two-component water-based cementitious adhesive with reduced viscosity | |
| JP2600193B2 (ja) | 水膨潤性シーリング材 | |
| JP2604613B2 (ja) | 水膨潤性シーリング材 | |
| JPH041791B2 (ja) | ||
| JPH0121195B2 (ja) | ||
| JPH052704B2 (ja) | ||
| JPS6076589A (ja) | 一液型弾性シ−ラント | |
| JPH02311582A (ja) | 水ガラス―イソシアネート系接着剤 | |
| JPS62132941A (ja) | 水膨潤性発泡シ−リング材 | |
| JPS6092339A (ja) | 吸水性ゴム組成物 | |
| JPH0948965A (ja) | 水膨張性シール材組成物 | |
| JPH057435B2 (ja) | ||
| JPS62172044A (ja) | 水膨潤性ゴム組成物 | |
| JP2559371B2 (ja) | 水膨潤性組成物 | |
| JPH021715A (ja) | 水膨潤性樹脂組成物 | |
| JPS63132987A (ja) | 水膨潤性シ−リング材 | |
| JPS62256884A (ja) | 水膨張性止水材料 | |
| JPH0218189Y2 (ja) | ||
| JPS5847032A (ja) | 振動減衰性樹脂組成物 | |
| JPS6166778A (ja) | 一液型弾性シ−ラント | |
| JP2515978B2 (ja) | 水膨潤性止水剤およびその製造方法 | |
| JPH01294747A (ja) | 水膨張性エラストマー組成物 | |
| JPS62106979A (ja) | 水膨張性止水材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |