JPH01171631A - 多重回転熱処理装置 - Google Patents
多重回転熱処理装置Info
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- JPH01171631A JPH01171631A JP62331591A JP33159187A JPH01171631A JP H01171631 A JPH01171631 A JP H01171631A JP 62331591 A JP62331591 A JP 62331591A JP 33159187 A JP33159187 A JP 33159187A JP H01171631 A JPH01171631 A JP H01171631A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/10—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by stirrers or by rotary drums or rotary receptacles or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
- B01J2219/182—Details relating to the spatial orientation of the reactor horizontal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、オカラ、染料、顔料、シリカゲル、石膏、活
性炭、化成肥料、砂、粉砕炭、血粉、余剰汚泥等の粉粒
状材料、圧扁大豆、薯切片等のフレーク状材料、フィン
シュミールやフェーザーミール等の粒状肉製品等の材料
の乾燥装置又は冷却装置として用いられる多重回転熱処
理装置に関するものである。
性炭、化成肥料、砂、粉砕炭、血粉、余剰汚泥等の粉粒
状材料、圧扁大豆、薯切片等のフレーク状材料、フィン
シュミールやフェーザーミール等の粒状肉製品等の材料
の乾燥装置又は冷却装置として用いられる多重回転熱処
理装置に関するものである。
（従来技術）
外筒内に内筒を同軸に配設固定し内筒の一端中央部より
原料をスクリューコンベヤで供給し、その周囲より燃焼
ガスを導入するようにした向火式往復型回転乾燥機が知
られている（昭和４４年１１月１日化学工業社発行の化
学ａ器総覧３９３頁参照）。
原料をスクリューコンベヤで供給し、その周囲より燃焼
ガスを導入するようにした向火式往復型回転乾燥機が知
られている（昭和４４年１１月１日化学工業社発行の化
学ａ器総覧３９３頁参照）。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、このような装置では、原料が内筒の中心部よ
り供給されるため、加熱ガスとの初期の接触が充分でな
いので、原料同志の付着や膜壁への付着が起こり、乾燥
むらや焦付きが生ずるという問題点があった。
り供給されるため、加熱ガスとの初期の接触が充分でな
いので、原料同志の付着や膜壁への付着が起こり、乾燥
むらや焦付きが生ずるという問題点があった。
（問題点を解決するための手段）
そこで、本発明者等はこのような問題点を解決すべく鋭
意検討を重ねた結果、回転乾燥、気流乾燥及び噴霧乾燥
の手法を組み合わせることにより、湿潤原料を熱ガス気
流中へ均一に散布して乾燥する方法が、乾燥が急速に行
われるため品質が損なわれず、かつ焦付きも生じないの
で好ましいことを見出し、この知見に基づき本発明を完
成した。
意検討を重ねた結果、回転乾燥、気流乾燥及び噴霧乾燥
の手法を組み合わせることにより、湿潤原料を熱ガス気
流中へ均一に散布して乾燥する方法が、乾燥が急速に行
われるため品質が損なわれず、かつ焦付きも生じないの
で好ましいことを見出し、この知見に基づき本発明を完
成した。
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
第１図は本発明装置の一例の置所面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ矢視図、第３図は原料供給部の部分拡大図、第
４図は第３図のＣ−Ｃ矢視図、第５図は第１図のＢ−Ｂ
矢視図、第６図は本発明装置を乾燥装置として用いる場
合の全体のフローシートである。図中、１は熱処理装置
、２は外筒、３は中筒、４は内筒、５は掻上げ板、６は
原料供給管、８は分散部、９は処理ガス導入管、１９は
熱風発生炉、２０は乾燥機、２１及び２２は捕集サイク
ロンである。
のＡ−Ａ矢視図、第３図は原料供給部の部分拡大図、第
４図は第３図のＣ−Ｃ矢視図、第５図は第１図のＢ−Ｂ
矢視図、第６図は本発明装置を乾燥装置として用いる場
合の全体のフローシートである。図中、１は熱処理装置
、２は外筒、３は中筒、４は内筒、５は掻上げ板、６は
原料供給管、８は分散部、９は処理ガス導入管、１９は
熱風発生炉、２０は乾燥機、２１及び２２は捕集サイク
ロンである。
本発明装置は、例えば第１図〜第５図に示すように、一
端に処理物排出用及び処理ガス排出用の導管１２を有し
、かつローラー１０で回転可能に横架された外筒２と、
咳外筒２内に同軸に配置された中筒３と、咳中筒３内に
同軸に配置された内筒４を有し、外筒は内筒４の一端の
分散部８より供給された原料が、内ｖ１４の他端より中
筒３内及び外筒２内を順次折り返して進む通路を形成す
るように配置固定されている（固定手段は１示せず）。
端に処理物排出用及び処理ガス排出用の導管１２を有し
、かつローラー１０で回転可能に横架された外筒２と、
咳外筒２内に同軸に配置された中筒３と、咳中筒３内に
同軸に配置された内筒４を有し、外筒は内筒４の一端の
分散部８より供給された原料が、内ｖ１４の他端より中
筒３内及び外筒２内を順次折り返して進む通路を形成す
るように配置固定されている（固定手段は１示せず）。
ここで外筒２に対する中筒３及び内筒４の大きさを、
内筒４の断面積
内筒４と中筒３との間隙の断面積
の範囲を満足するように選定し、処理装置内の処理ガス
の流速を順次小さくなるようにしておくのが好ましい。
の流速を順次小さくなるようにしておくのが好ましい。
すなわちこのようにしておけば、乾燥の場合は、第１段
階（内筒４内）に於いて高速、高温の熱風が得られるの
で、原料の粒子表面の水分が瞬間的に蒸発するから粒子
同志の付着が防止され、また膜壁への付着も防止される
。第２段階（内筒４と中筒３との間隙）及び第３段階（
中筒３と外筒２との間隙）に於いては、熱風の温度低下
に見合って原料の滞留時間が長くなるので、原料粒子が
内部迄加熱され乾燥される。また冷却の場合も第１段階
に於いては、粒子表面が急速に冷却され、第２段階及び
第３段階に於いては冷風の温度上昇に見合って原料の滞
留時間が長くなるので、粒子の内部迄均−に冷却される
。
階（内筒４内）に於いて高速、高温の熱風が得られるの
で、原料の粒子表面の水分が瞬間的に蒸発するから粒子
同志の付着が防止され、また膜壁への付着も防止される
。第２段階（内筒４と中筒３との間隙）及び第３段階（
中筒３と外筒２との間隙）に於いては、熱風の温度低下
に見合って原料の滞留時間が長くなるので、原料粒子が
内部迄加熱され乾燥される。また冷却の場合も第１段階
に於いては、粒子表面が急速に冷却され、第２段階及び
第３段階に於いては冷風の温度上昇に見合って原料の滞
留時間が長くなるので、粒子の内部迄均−に冷却される
。
そして外筒の内壁及び中筒、内筒の内外壁には、軸方向
に延びる掻上げ板５がそれぞれ複数枚軸芯方向に向いて
設けられる。
に延びる掻上げ板５がそれぞれ複数枚軸芯方向に向いて
設けられる。
さらに内筒４の原料供給端には、軸方苅に延びる複数枚
の分散板７が放射状に配列されだ円筒状の分散部８が接
続される０分散部８は処理ガス導入管９から導入される
処理ガス気流中へ原料を均一に分散して投入するための
もので重要な役割を果たしている。分散板７は第１図に
示すように回転方向に対して直角でもよいが、第３図に
示すように８５〜４５度程度傾斜させておく方が原料の
噴込みが良好となるので望ましいことである。なお分散
板７は、分散部８の底部に落下した原料を掻上げて処理
ガス中へ再分散させる働きもする。
の分散板７が放射状に配列されだ円筒状の分散部８が接
続される０分散部８は処理ガス導入管９から導入される
処理ガス気流中へ原料を均一に分散して投入するための
もので重要な役割を果たしている。分散板７は第１図に
示すように回転方向に対して直角でもよいが、第３図に
示すように８５〜４５度程度傾斜させておく方が原料の
噴込みが良好となるので望ましいことである。なお分散
板７は、分散部８の底部に落下した原料を掻上げて処理
ガス中へ再分散させる働きもする。
排出羽根１１は、処理物を掻上げて処理物排出導管１２
へ移動させるためのものであり、大きさ又は枚数を変え
ることによって排出量を調整する。また、乾燥オカラを
外筒２の端部からスクリューコンベヤ等（図示せず）で
排出する場合は排出羽根１１は不要である。
へ移動させるためのものであり、大きさ又は枚数を変え
ることによって排出量を調整する。また、乾燥オカラを
外筒２の端部からスクリューコンベヤ等（図示せず）で
排出する場合は排出羽根１１は不要である。
次に、本発明装置を乾燥機として用いる場合を第６図に
基づいて説明する０図中、原料用振動篩１５は、原料中
に含まれる粗大夾雑物を除去すると共に原料を均一にほ
ぐすためのもので１〜５メツシユの篩目を有する周知の
ものが用いられる。
基づいて説明する０図中、原料用振動篩１５は、原料中
に含まれる粗大夾雑物を除去すると共に原料を均一にほ
ぐすためのもので１〜５メツシユの篩目を有する周知の
ものが用いられる。
熱風発生炉１９は、燃料を空気と混合して燃焼させ３０
０〜８００−Ｃの熱ガスを発生させるためのもので、気
体燃料、液体燃料又は固体燃料を用いる周知の種々の形
式のものが用いられる。
０〜８００−Ｃの熱ガスを発生させるためのもので、気
体燃料、液体燃料又は固体燃料を用いる周知の種々の形
式のものが用いられる。
乾燥機２０は、第１図〜第５図に示すものをそのまま用
いる。
いる。
捕集サイクロン２１及び２２は、乾燥機２０から排ガス
に同伴して得られる乾ｆｉ’１Ｍを排ガスから分離する
ためのもので、直列に２基接続して用いるのが好ましい
。
に同伴して得られる乾ｆｉ’１Ｍを排ガスから分離する
ためのもので、直列に２基接続して用いるのが好ましい
。
製粉機２５は、捕集された乾燥物を粉砕するためのもの
で、ヤリャ弐粉砕機、ビンミル、ハンマーミル、グライ
ンディングミル等が用いられる。なお、細粉状物を必要
としない場合は、製粉機２５は省略するが、製品用振動
篩２６は凝集した乾燥物を均一にほぐす役目をするので
、設置しておくのが望ましい。
で、ヤリャ弐粉砕機、ビンミル、ハンマーミル、グライ
ンディングミル等が用いられる。なお、細粉状物を必要
としない場合は、製粉機２５は省略するが、製品用振動
篩２６は凝集した乾燥物を均一にほぐす役目をするので
、設置しておくのが望ましい。
なお、本発明装置を冷却機として用いる場合は、５〜４
０°Ｃ程度の冷風を発生する冷風装置と捕集サイクロン
を第、１図〜第５図にしめず装置に付設して用いればよ
い。
０°Ｃ程度の冷風を発生する冷風装置と捕集サイクロン
を第、１図〜第５図にしめず装置に付設して用いればよ
い。
（作用）
次に、第６図に於ける乾燥機２０として第１図〜第５図
に示す装置を用いて乾燥オカラを製造する方法について
説明する。
に示す装置を用いて乾燥オカラを製造する方法について
説明する。
先ず、導管１７及び１８より燃焼用空気及び燃料を熱風
発生炉１９へ供給し３００〜８００°Ｃ１好ましくは３
５０〜７５０°Ｃの熱ガスを発生させる。熱ガスの温度
は精密な温度制御システムにより制御される。
発生炉１９へ供給し３００〜８００°Ｃ１好ましくは３
５０〜７５０°Ｃの熱ガスを発生させる。熱ガスの温度
は精密な温度制御システムにより制御される。
一方、乾燥機２０は、２〜２０ｒＰｍ、好ましくは４〜
１８ｒｐｍに回転させると共に処理物排出導管１２部の
圧力が−１０〜−６０印Ｈ２０、好ましくは−２０〜−
５０ｍＨ２Ｏの減圧となるようにブロワ−２３を作動さ
せる。熱ガスの供給量は、内筒４人口のガス流速が５〜
２０ｍ／秒、好ましくは７〜１８ｍ／秒となるように調
整される。
１８ｒｐｍに回転させると共に処理物排出導管１２部の
圧力が−１０〜−６０印Ｈ２０、好ましくは−２０〜−
５０ｍＨ２Ｏの減圧となるようにブロワ−２３を作動さ
せる。熱ガスの供給量は、内筒４人口のガス流速が５〜
２０ｍ／秒、好ましくは７〜１８ｍ／秒となるように調
整される。
次に、原料ホッパー１３内の湿潤オカラが原料フィーダ
ー１４を用いて原料用振動篩１５及び導管１６を経て乾
燥機２０の原料供給管６へ供給される。供給量は原料フ
ィーダー１４の可変速モーターによって制御される。
ー１４を用いて原料用振動篩１５及び導管１６を経て乾
燥機２０の原料供給管６へ供給される。供給量は原料フ
ィーダー１４の可変速モーターによって制御される。
第１図に於いて、原料供給管６から分散部８へ供給され
た湿潤オカラは、分散板７の回転に従って、処理ガス導
入管９から導入される熱ガス気流中へ均一に散布され乾
燥が始まる。湿潤オカラは熱ガスとの接触面積が著しく
大きく、しかも粒子が小さいために温度上昇が早く、粒
子表面の水分が急速に藤発するので粒子間の再付着及び
乾燥機膜壁への付着が起こらない。水分の薫発により軽
くなったオカラは、熱風に同伴されて内筒４内を下流側
へ進み、内筒４内へ落下したオカラは熱処理装置１の回
転に従って掻上げ板５で上方へ持ち上げられる。持ち上
げられたオカラは落下するときに熱ガスと接触し、かつ
熱ガスの流速によって下流側へ運ばれ、中筒３内及び外
筒２内へ順次進む。中筒３内及び外筒２内では内筒４内
と同様のことが繰り返し行われてオカラが乾燥される。
た湿潤オカラは、分散板７の回転に従って、処理ガス導
入管９から導入される熱ガス気流中へ均一に散布され乾
燥が始まる。湿潤オカラは熱ガスとの接触面積が著しく
大きく、しかも粒子が小さいために温度上昇が早く、粒
子表面の水分が急速に藤発するので粒子間の再付着及び
乾燥機膜壁への付着が起こらない。水分の薫発により軽
くなったオカラは、熱風に同伴されて内筒４内を下流側
へ進み、内筒４内へ落下したオカラは熱処理装置１の回
転に従って掻上げ板５で上方へ持ち上げられる。持ち上
げられたオカラは落下するときに熱ガスと接触し、かつ
熱ガスの流速によって下流側へ運ばれ、中筒３内及び外
筒２内へ順次進む。中筒３内及び外筒２内では内筒４内
と同様のことが繰り返し行われてオカラが乾燥される。
外筒２の端部へ達したオカラは、排出羽根１１で持ち上
げられて処理物排出導管１２より熱処理Ｚ ｉ２Ｚ ｌ
外へ排出される。排出された乾燥オカラは、捕集サイク
ロン２１及び２２で排ガスと分離され、ロータリーバル
ブ２４から製粉機２５へ送られる。製粉［２５で粉砕さ
れたオカラは、製品用振動篩２６で篩分され、篩下は導
管２７より製品サイロ（図示せず）へ送られ、篩上は導
管２８から乾燥ｆｉ２０へ循環される。捕集サイクロン
２１及び２２で分離されたガスは、ブロワ−２３で吸引
され脱臭装置等の排ガス処理装置（図示せず）へ送られ
処理される。
げられて処理物排出導管１２より熱処理Ｚ ｉ２Ｚ ｌ
外へ排出される。排出された乾燥オカラは、捕集サイク
ロン２１及び２２で排ガスと分離され、ロータリーバル
ブ２４から製粉機２５へ送られる。製粉［２５で粉砕さ
れたオカラは、製品用振動篩２６で篩分され、篩下は導
管２７より製品サイロ（図示せず）へ送られ、篩上は導
管２８から乾燥ｆｉ２０へ循環される。捕集サイクロン
２１及び２２で分離されたガスは、ブロワ−２３で吸引
され脱臭装置等の排ガス処理装置（図示せず）へ送られ
処理される。
得られた乾燥オカラの水分は、４〜１０ｗｔ％程度で均
一であり、乾燥効率は６５％以上と高率であった。
一であり、乾燥効率は６５％以上と高率であった。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明装置は原料供給部に特定構
造の分散部を採用することにより、回転乾燥、気流乾燥
及び噴霧乾燥の手法を組み合わせた新しい構成となって
いるので、乾燥の場合、粒子間の再付着、膜壁への付着
及び原料の焦付きが起こらない。
造の分散部を採用することにより、回転乾燥、気流乾燥
及び噴霧乾燥の手法を組み合わせた新しい構成となって
いるので、乾燥の場合、粒子間の再付着、膜壁への付着
及び原料の焦付きが起こらない。
乾燥品又は冷却品の品質が均一で安定している。乾燥効
率又は冷却効率が高率である等の利点を有するので、粉
粒状材料、フレーク状材料、粒状肉製品の乾燥装置又は
冷却装置として優れている。
率又は冷却効率が高率である等の利点を有するので、粉
粒状材料、フレーク状材料、粒状肉製品の乾燥装置又は
冷却装置として優れている。
第１図は本発明装置の一例の縦断面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ矢視図、第３図は原料供給部の部分拡大図、第
４図は第３図のＣ−Ｃ矢視図、第５図は第１図のＢ−Ｂ
矢視図、第６図は本発明装置を乾燥＠置として用いる場
合の全体のフローシートである。 １：熱処理装置 ２：外筒 ３：中筒 ４：内筒 ５：掻上げ板 ６：原料供給管 ８：分散部 ９：処理ガス導入管１９：熱風発生
炉 ２０：乾燥機 ２１．２２：捕集サイクロン 一□□□□ 出願人 山九プラント工業株式会社 ・（、：：、；゛
、コぐ −版 第２図 第６図
のＡ−Ａ矢視図、第３図は原料供給部の部分拡大図、第
４図は第３図のＣ−Ｃ矢視図、第５図は第１図のＢ−Ｂ
矢視図、第６図は本発明装置を乾燥＠置として用いる場
合の全体のフローシートである。 １：熱処理装置 ２：外筒 ３：中筒 ４：内筒 ５：掻上げ板 ６：原料供給管 ８：分散部 ９：処理ガス導入管１９：熱風発生
炉 ２０：乾燥機 ２１．２２：捕集サイクロン 一□□□□ 出願人 山九プラント工業株式会社 ・（、：：、；゛
、コぐ −版 第２図 第６図
Claims (4)
- （１）一端に処理物排出用及び処理ガス排出用の導管を
有し、かつ回転可能に横架された外筒と、該外筒内に同
軸に配置固定された中筒と、該中筒内に同軸に配置固定
された内筒とよりなり、各筒は、内筒の一端より供給さ
れた被処理物が内筒の他端より中筒内及び外筒内を順次
進むよう通路を形成し、かつ外筒の内壁及び中筒、内筒
の内外壁に軸方向に延びる掻上げ板を複数枚有する多重
回転熱処理装置であって、 前記内筒の被処理物供給端には複数枚の分散板が放射状
に配列された円筒状の分散部、該分散部の上方に開口す
る被処理物供給管及び分散部に同軸に接続された処理ガ
ス導入管が配設されていることを特徴とする多重回転熱
処理装置。 - （２）多重回転熱処理装置が乾燥装置であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の装置。 - （３）多重回転熱処理装置が冷却装置であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の装置。 - （４）内筒、中筒及び外筒の直径が下記の範囲を満足す
るように選定されることを特徴とする特許請求の範囲第
１項〜第３項の何れかに記載の装置。 内筒と中筒との間隙の断面積／内筒の断面積＝１．０５
〜２．０中筒と外筒との間隙の断面積／内筒と中筒との
間隙の断面積＝１．０５〜２．０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62331591A JPH01171631A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 多重回転熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62331591A JPH01171631A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 多重回転熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01171631A true JPH01171631A (ja) | 1989-07-06 |
Family
ID=18245359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62331591A Pending JPH01171631A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 多重回転熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01171631A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120132322A1 (en) * | 2010-11-30 | 2012-05-31 | Kennametal Inc. | Abrasion resistant steel, method of manufacturing an abrasion resistant steel and articles made therefrom |
| JP2013174405A (ja) * | 2012-02-27 | 2013-09-05 | Micro Powtec Kk | 微粉砕乾燥装置、微粉砕乾燥機、滅菌処理方法、微粉砕乾燥物、米粉の製造方法、乾燥オカラ微粉、減容化処理方法、及び、バイオマス燃料 |
| JP2014171394A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Taiyo Seisakusho Co Ltd | 積層型連続供給式自動魚卵加工装置 |
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-
1987
- 1987-12-26 JP JP62331591A patent/JPH01171631A/ja active Pending
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