JPH01171641A - 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体の製造方法 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、一般に自動車の排気ガスの浄化手段として排
気管の途中に介装される、排気ガス浄化用触媒を担持さ
せるための金属製相持母体の製造方法に関するものであ
る。
気管の途中に介装される、排気ガス浄化用触媒を担持さ
せるための金属製相持母体の製造方法に関するものであ
る。
更に詳しくは、金属製担持母体を構成する薄肉金属板か
らなる平板状帯材や波板状帯材、あるいは金属製ケーシ
ングなどの主要部材が相互に強固にろう接されて長期に
亙り緩みがなく、耐振性などに優れた金属製相持母体の
製造方法に関するものである。
らなる平板状帯材や波板状帯材、あるいは金属製ケーシ
ングなどの主要部材が相互に強固にろう接されて長期に
亙り緩みがなく、耐振性などに優れた金属製相持母体の
製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、この種の排気ガス浄化用触媒を担持させる母体と
して、使用時の耐熱性（耐高湿性）、耐衝撃性、耐振動
性に対処でき、かつ単位体積当りの触媒担持量を大きく
とれる金属製の担持母体が知られている。この金属製担
持母体を製造するには、先ず、耐熱性の薄肉金属板から
なる平板状帯材と波板状帯材とを互に当接するように重
積し１両者を一括渦巻状に巻回するか、あるいは階層状
に積層して軸芯方向に多数の網目状通気孔路を持つ積層
体が製作される。そして、前記積層体は必要に応じて両
端が開口した筒状の金属製ケーシング内に収納され、積
層体の構成部材である薄肉金属板からなる平板状帯材と
波板状帯材との当接部、あるいは積層体と筒状金属ケー
シングとの当接部が接合される。
して、使用時の耐熱性（耐高湿性）、耐衝撃性、耐振動
性に対処でき、かつ単位体積当りの触媒担持量を大きく
とれる金属製の担持母体が知られている。この金属製担
持母体を製造するには、先ず、耐熱性の薄肉金属板から
なる平板状帯材と波板状帯材とを互に当接するように重
積し１両者を一括渦巻状に巻回するか、あるいは階層状
に積層して軸芯方向に多数の網目状通気孔路を持つ積層
体が製作される。そして、前記積層体は必要に応じて両
端が開口した筒状の金属製ケーシング内に収納され、積
層体の構成部材である薄肉金属板からなる平板状帯材と
波板状帯材との当接部、あるいは積層体と筒状金属ケー
シングとの当接部が接合される。
これらの接合手段としては、例えば、特開昭５４−１３
４６２号、特開昭５７−１５８５号、特開昭５６−４３
７３号などに開示されるように、電子ビーム溶接、レー
ザー溶接、アーク溶接などによるか、または平板状帯材
と波板状帯材の少なくとも１方の表面に結合剤とろう材
とのペーストを適用するもの、結合剤を塗布したのちに
ろう材粉末を適用するもの、半田（ろう材）のシート状
物を適用するもの、などによるろう接合が採用されてい
る。
４６２号、特開昭５７−１５８５号、特開昭５６−４３
７３号などに開示されるように、電子ビーム溶接、レー
ザー溶接、アーク溶接などによるか、または平板状帯材
と波板状帯材の少なくとも１方の表面に結合剤とろう材
とのペーストを適用するもの、結合剤を塗布したのちに
ろう材粉末を適用するもの、半田（ろう材）のシート状
物を適用するもの、などによるろう接合が採用されてい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記した従来技術における金属製担持母
体の製造時に採用されている接合手段においては、次の
ような問題点がある。
体の製造時に採用されている接合手段においては、次の
ような問題点がある。
前者の電子ビーム溶接やレーザー溶接などの接合手段に
おいては、特殊にして且つ高価な装置を必要とするとと
もに、狭い重積当接部、あるいは内装当接部での点溶接
という煩雑で複雑な作業が要求されるため生産性の低下
は余儀なくされる。
おいては、特殊にして且つ高価な装置を必要とするとと
もに、狭い重積当接部、あるいは内装当接部での点溶接
という煩雑で複雑な作業が要求されるため生産性の低下
は余儀なくされる。
後者のろう接合においては、高価なろう材を使用する必
要があり、また、ろう材の塗布方法や乾燥方法において
複雑で手間のかかる作業が強いられる。さらに、例えば
ろう材を塗布された平板状帯材と波板状帯材を１括渦巻
状に巻回成形して積層体を構成し、これを筒状金属ケー
シングに収納して加熱処理により平板状帯材と波板状帯
材との当接部をろう接合すると、ろう後前と比較して寸
法変化をきたし、これが！８き具合を緩くしたり、当接
部に隙間を形成するようになる。これは、加熱処理時に
平板状帯材と波板状帯材との当接部に介在するろう材塗
布層の１部が溶出してしまうためであり、積層体は何重
にも巻回されているので緩みの量は相当なものになり耐
振性などに問題となる。また加熱処理時はもとより、こ
の種の金属製担持母体を自動車の排気系に実装させた場
合、排気ガスの高温環境により経時的にみてやはり隙間
が形成される可能性が極めて大きい。このことは、ろう
材塗布に替えて、予めろう接用金属をメッキ被覆させた
場合も同様である。従って、予め金属製担持母体の構成
部材の表面にろう材被覆層を形成したものを用い、金属
製相持母体としたあとにろう接合させる方法においては
、接合が不十分であり、かつ耐振性の優れたものを得る
ことができない。
要があり、また、ろう材の塗布方法や乾燥方法において
複雑で手間のかかる作業が強いられる。さらに、例えば
ろう材を塗布された平板状帯材と波板状帯材を１括渦巻
状に巻回成形して積層体を構成し、これを筒状金属ケー
シングに収納して加熱処理により平板状帯材と波板状帯
材との当接部をろう接合すると、ろう後前と比較して寸
法変化をきたし、これが！８き具合を緩くしたり、当接
部に隙間を形成するようになる。これは、加熱処理時に
平板状帯材と波板状帯材との当接部に介在するろう材塗
布層の１部が溶出してしまうためであり、積層体は何重
にも巻回されているので緩みの量は相当なものになり耐
振性などに問題となる。また加熱処理時はもとより、こ
の種の金属製担持母体を自動車の排気系に実装させた場
合、排気ガスの高温環境により経時的にみてやはり隙間
が形成される可能性が極めて大きい。このことは、ろう
材塗布に替えて、予めろう接用金属をメッキ被覆させた
場合も同様である。従って、予め金属製担持母体の構成
部材の表面にろう材被覆層を形成したものを用い、金属
製相持母体としたあとにろう接合させる方法においては
、接合が不十分であり、かつ耐振性の優れたものを得る
ことができない。
（問題点を解決するための手段）
本発明を概説すれば、本発明の第１の発明は、薄肉金属
板からなる平板状の金属帯材と波板状の金属帯材とを交
互に当接部を宥するように重積して軸芯方向に多数の網
目状通気孔路を持つ積層体を形成し、次いで前記積層体
をろう接円被覆層を形成し得る無電解メッキ浴に浸漬処
理して少なくとも前記当接部を除く当接部付近にろう核
用被覆層を形成し、さらに加熱処理して平板状の金属帯
材と波板状の金属帯材との当接部をろう接合してなるこ
とを特徴とする積層構造の排気ガス浄化用触媒を担持す
るための金属製担持母体の製造に関し、また本発明の第
２の発明は、前記第１の発明の積層体を筒状金属ケース
に収納し、同様にろう接合してなることを特徴とする金
属製担持母体の製造方法に関するものである。
板からなる平板状の金属帯材と波板状の金属帯材とを交
互に当接部を宥するように重積して軸芯方向に多数の網
目状通気孔路を持つ積層体を形成し、次いで前記積層体
をろう接円被覆層を形成し得る無電解メッキ浴に浸漬処
理して少なくとも前記当接部を除く当接部付近にろう核
用被覆層を形成し、さらに加熱処理して平板状の金属帯
材と波板状の金属帯材との当接部をろう接合してなるこ
とを特徴とする積層構造の排気ガス浄化用触媒を担持す
るための金属製担持母体の製造に関し、また本発明の第
２の発明は、前記第１の発明の積層体を筒状金属ケース
に収納し、同様にろう接合してなることを特徴とする金
属製担持母体の製造方法に関するものである。
以下、本発明の構成について詳しく説明する。
本発明の排気ガス浄化用触媒を担持させるための金属製
担持母体を製造する方法において特徴的なことは、薄肉
金属板からなる平板状の金属帯材と波板状の金属帯材と
から担持母体の主要部材となる積層体を製作するに際し
て１両者の間に何らの接合材をも介在させないことであ
る。
担持母体を製造する方法において特徴的なことは、薄肉
金属板からなる平板状の金属帯材と波板状の金属帯材と
から担持母体の主要部材となる積層体を製作するに際し
て１両者の間に何らの接合材をも介在させないことであ
る。
本発明においては、まずＦｅ−Ｃｒ系などの＃熱性の薄
肉金属板からなる平板状の金属帯材と波板状の金属帯材
とから、 （ｉ）両者を互に当接部を有するように重積し、次いで
、この重積物を１括渦巻状に巻回して軸芯方向に多数の
網目状通気孔路を持つ積層体とするか、または、 （ｉｉ）両者を交互に当接部を有するように階層状に積
層して軸芯方向に多数の網目状通気孔路を持つ積層体と
する。
肉金属板からなる平板状の金属帯材と波板状の金属帯材
とから、 （ｉ）両者を互に当接部を有するように重積し、次いで
、この重積物を１括渦巻状に巻回して軸芯方向に多数の
網目状通気孔路を持つ積層体とするか、または、 （ｉｉ）両者を交互に当接部を有するように階層状に積
層して軸芯方向に多数の網目状通気孔路を持つ積層体と
する。
次いで、前記積層体を必要に応じて筒状金属ケースに収
納するとともに、ろう核用被覆層を形成し得る無電解メ
ッキ浴に浸漬しメッキ処理する。ろう核用被覆層は耐熱
性の観点から、また担持される白金、パラジウム、ロジ
ウムなどの排気ガス浄化用触媒の活性を低下させないと
いう観点から、Ｃｕ、Ｎｉ、及びこれら基合金から選ば
れる成分のメッキ浴でメッキ処理することにより形成さ
れる。
納するとともに、ろう核用被覆層を形成し得る無電解メ
ッキ浴に浸漬しメッキ処理する。ろう核用被覆層は耐熱
性の観点から、また担持される白金、パラジウム、ロジ
ウムなどの排気ガス浄化用触媒の活性を低下させないと
いう観点から、Ｃｕ、Ｎｉ、及びこれら基合金から選ば
れる成分のメッキ浴でメッキ処理することにより形成さ
れる。
このメッキ処理により、積層体を構成する平板状金属帯
材と波板状金属帯材との当接点あるいは積層体と筒状金
属ケースとの当接点を除いた当接点付近に、前記した成
分のろう核用被覆層が形成される。
材と波板状金属帯材との当接点あるいは積層体と筒状金
属ケースとの当接点を除いた当接点付近に、前記した成
分のろう核用被覆層が形成される。
本発明は、前記のようにしてメッキ処理したものを還元
性雰囲気炉中で、あるいは真空炉内でろう核用被覆層を
構成するろう材の溶融点以北の温度に加熱処理する。こ
の加熱処理によりろう材が溶融し、特に平板状金属帯材
と波板状金属（％）材との当接点、あるいは積層体と筒
状金属ケースとの当接点に溶融だまりが形成され、しか
もろう後前と比較して当接点は何等の寸法変化もおこさ
ないので、これら当接点はゆるみを生じることなく強固
にろう接合されることになる。
性雰囲気炉中で、あるいは真空炉内でろう核用被覆層を
構成するろう材の溶融点以北の温度に加熱処理する。こ
の加熱処理によりろう材が溶融し、特に平板状金属帯材
と波板状金属（％）材との当接点、あるいは積層体と筒
状金属ケースとの当接点に溶融だまりが形成され、しか
もろう後前と比較して当接点は何等の寸法変化もおこさ
ないので、これら当接点はゆるみを生じることなく強固
にろう接合されることになる。
本発明により製作される排気ガス浄化用触媒を担持する
ための金属製担持母体を図面に基づいて説明すると、次
の通りである。
ための金属製担持母体を図面に基づいて説明すると、次
の通りである。
第１図は本発明の一実施例に係る金属製担持母体（１）
の全体斜視図で、前記金属製担持母体（１）は、薄肉金
属板からなる平板状金属帯材（２）と波板状帯材（３）
との巻回積層体を、筒状金属ケース（４）に収納して構
成されている。
の全体斜視図で、前記金属製担持母体（１）は、薄肉金
属板からなる平板状金属帯材（２）と波板状帯材（３）
との巻回積層体を、筒状金属ケース（４）に収納して構
成されている。
第２図は本発明の他の実施例に係る金属製担持母体（１
′）の全体斜視図で、前記金属製担持母体（１′）は、
薄肉金属板からなる平板状金属帯材（２′）と波板状帯
材（３′）との階層状の積層体を、断面長円形の筒状金
属ケース（４′）に収納して構成される。
′）の全体斜視図で、前記金属製担持母体（１′）は、
薄肉金属板からなる平板状金属帯材（２′）と波板状帯
材（３′）との階層状の積層体を、断面長円形の筒状金
属ケース（４′）に収納して構成される。
第３図はろう接用被覆層を形成１−得る化学メッキ浴に
浸漬、メッキ処理した直後の平板状金属帯材（２）と波
板状帯材（３）との当接部（５）の要部拡大図であり、
無電解メッキ処理により当接部（５）を除いてＮｉろう
などのろう接用被覆層（６）が均一に形成される。
浸漬、メッキ処理した直後の平板状金属帯材（２）と波
板状帯材（３）との当接部（５）の要部拡大図であり、
無電解メッキ処理により当接部（５）を除いてＮｉろう
などのろう接用被覆層（６）が均一に形成される。
第４図は、第３図に示されるろう接用被覆層を加熱処理
してろ〉付したときの、平板状金属帯材（２）と波板状
帯材（３）との当接部（５）の要部拡大図であり、当接
部（５）にろう接用被覆層の溶融により溶融だまり（７
）が形成される。本発明において、前記当接部（５）に
形成されるろう材の溶融だまり（７）により、当接部（
５）は強固に接合されることになる。
してろ〉付したときの、平板状金属帯材（２）と波板状
帯材（３）との当接部（５）の要部拡大図であり、当接
部（５）にろう接用被覆層の溶融により溶融だまり（７
）が形成される。本発明において、前記当接部（５）に
形成されるろう材の溶融だまり（７）により、当接部（
５）は強固に接合されることになる。
（作用効果）
以上、本発明のＪＪ気気ガス浄化触媒を担持するための
金属製担持母体の製造方法によれば、高価な高温ろう材
を使用することなく、経済的な無電解メッキにより金属
製相持母体を構成する主要部材間の当接部を除く当接部
付近にろう接用被覆層を形成することができる９即ち、
従来のろう材塗布方式にみちれる、ろう材の均一な塗布
作業や乾燥作業といった複雑で手間のかかる作業、及び
電子ビーム、レーザー、アーク等の溶接やろう材を挟み
込んで積層したりする作業を省略することができる。
金属製担持母体の製造方法によれば、高価な高温ろう材
を使用することなく、経済的な無電解メッキにより金属
製相持母体を構成する主要部材間の当接部を除く当接部
付近にろう接用被覆層を形成することができる９即ち、
従来のろう材塗布方式にみちれる、ろう材の均一な塗布
作業や乾燥作業といった複雑で手間のかかる作業、及び
電子ビーム、レーザー、アーク等の溶接やろう材を挟み
込んで積層したりする作業を省略することができる。
更に、本発明においては加熱処理により、ろう材である
メッキ層が溶融する際、金属製担持母体を構成する主要
部材間の当接部の寸法が変化したすせず、加熱処理前の
形状寸法のもとで、溶融して表面張力が低−ドしたろう
材が毛細管現象により当接部に浸透して溶融だまりが形
成されるため強固に主要部材間を接合することができる
。
メッキ層が溶融する際、金属製担持母体を構成する主要
部材間の当接部の寸法が変化したすせず、加熱処理前の
形状寸法のもとで、溶融して表面張力が低−ドしたろう
材が毛細管現象により当接部に浸透して溶融だまりが形
成されるため強固に主要部材間を接合することができる
。
以下１本発明を実施例に基づいて更に詳しく説明するが
、本発明の要旨を超えない限り本発明はこれら実施例に
限定されるものではない。
、本発明の要旨を超えない限り本発明はこれら実施例に
限定されるものではない。
（実施例１）
Ｃｒ２０％、Ａ１５％のフェライト系ステンレス鋼の厚
さ０．０４ｍ／ｍ 、幅’７４ 、５層／ｍの薄肉鋼帯
からなる平板状帯材と、この帯材を更にフォーミングギ
アの間を通して長子方向に山と山とのピッチ２．５層／
ｍ、山の高さ１．２ｍ／ｓの波形に加工した波板状帯材
とを、互に当接部を有するように重ね合わせた４次に、
これを１括渦巻状に巻き込み、要所を点溶接により固定
し、外径７０ｍ／ａ＋の軸芯方向に多数の網目状通気孔
を有する積層体を形成した。
さ０．０４ｍ／ｍ 、幅’７４ 、５層／ｍの薄肉鋼帯
からなる平板状帯材と、この帯材を更にフォーミングギ
アの間を通して長子方向に山と山とのピッチ２．５層／
ｍ、山の高さ１．２ｍ／ｓの波形に加工した波板状帯材
とを、互に当接部を有するように重ね合わせた４次に、
これを１括渦巻状に巻き込み、要所を点溶接により固定
し、外径７０ｍ／ａ＋の軸芯方向に多数の網目状通気孔
を有する積層体を形成した。
前記積層体を内径７０ｍ／ｌ 、肉厚１ｍ／ｍの金属製
円筒に挿入して所望の構造体とし、脱脂、酸洗の清浄化
処理をした後、Ｎｉ−Ｈの無電解メッキを施した。なお
、メッキの厚さが約５ｇｍであった。
円筒に挿入して所望の構造体とし、脱脂、酸洗の清浄化
処理をした後、Ｎｉ−Ｈの無電解メッキを施した。なお
、メッキの厚さが約５ｇｍであった。
次に、前記構造体を真空炉にて、概略１２５０℃に加熱
処理した。この加熱処理により、平板状帯材と波板状帯
材、さらに金属製ケーシングとの相互の８接部がＮｉろ
うで強固にろう付けされた排気ガス浄化用触媒を担持す
るための金属製担持母体が得られた。
処理した。この加熱処理により、平板状帯材と波板状帯
材、さらに金属製ケーシングとの相互の８接部がＮｉろ
うで強固にろう付けされた排気ガス浄化用触媒を担持す
るための金属製担持母体が得られた。
（実施例２）
実施例１と同種の耐熱性の銅帯を用いて、平板状帯材と
波板状帯材を切り揃え、該帯材を交互に階層状に積層し
て１２０ａｉ／ａＸ ７０ｍ／＋１の長円形断面と、長
さ７４．５ｍ／ｍの積層体を形成した。
波板状帯材を切り揃え、該帯材を交互に階層状に積層し
て１２０ａｉ／ａＸ ７０ｍ／＋１の長円形断面と、長
さ７４．５ｍ／ｍの積層体を形成した。
次に、前記積層体の要所を溶接接合し、これを略同形状
の内部断面を有する金属製ケーシングに挿入した後、実
施例１と同様にしてＣｕ−Ｎｉの無電解メッキ処理、加
熱処理を行なった。これにより平板状帯材と波板状帯材
、さらに金属製ケーシングとの相互の当接部が強固にろ
う付けされた排気ガス浄化用触媒を担持させるための金
属製担持母体を得ることができた。
の内部断面を有する金属製ケーシングに挿入した後、実
施例１と同様にしてＣｕ−Ｎｉの無電解メッキ処理、加
熱処理を行なった。これにより平板状帯材と波板状帯材
、さらに金属製ケーシングとの相互の当接部が強固にろ
う付けされた排気ガス浄化用触媒を担持させるための金
属製担持母体を得ることができた。
第１図は、本発明の一実施例になる金属製担持母体の全
体斜視図であり、第２図は他の実施例になる金属製担持
母体の全体斜視図である。 第３図は、ろう接用被覆層を形成し得る無電解メッキ浴
で浸漬処理した直後の平板状金属帯材と波板状金属帯材
との当接部の要部拡大図である。 第４図は、ろう接用被覆層を形成し得る無電解メッキ浴
で浸漬処理し、さらに加熱処理してろう付けをしたあと
の平板状金属帯材と波板状金属帯材との当接部の要部拡
大図である。 １．１′・・・金属製担持母体 ２．２′・・・平板状金属帯材 ３．３′・・・波板状金属帯材 ４．４′・・・筒状金属ケース ５・・・平板状金属帯材と波板状金属帯材との当接部 ６・・・ろう接用被覆層 ７・・・ろう材の溶融だまり 特許出願人 臼井国際産業株式会社 代理人 弁理士 木 野 喜 夫第 １
図 第 ２ 図 １′ 第３図 第４図 ろう材の溶融たまり 手厳たネ…正書（自発） 昭和６３年９月７２日
体斜視図であり、第２図は他の実施例になる金属製担持
母体の全体斜視図である。 第３図は、ろう接用被覆層を形成し得る無電解メッキ浴
で浸漬処理した直後の平板状金属帯材と波板状金属帯材
との当接部の要部拡大図である。 第４図は、ろう接用被覆層を形成し得る無電解メッキ浴
で浸漬処理し、さらに加熱処理してろう付けをしたあと
の平板状金属帯材と波板状金属帯材との当接部の要部拡
大図である。 １．１′・・・金属製担持母体 ２．２′・・・平板状金属帯材 ３．３′・・・波板状金属帯材 ４．４′・・・筒状金属ケース ５・・・平板状金属帯材と波板状金属帯材との当接部 ６・・・ろう接用被覆層 ７・・・ろう材の溶融だまり 特許出願人 臼井国際産業株式会社 代理人 弁理士 木 野 喜 夫第 １
図 第 ２ 図 １′ 第３図 第４図 ろう材の溶融たまり 手厳たネ…正書（自発） 昭和６３年９月７２日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、薄肉金属板からなる平板状の金属帯材と波板状の金
属帯材とを交互に当接部を有するように重積して軸芯方
向に多数の網目状通気孔路を持つ積層体を形成し、次い
で前記積層体をろう接用被覆層を形成し得る無電解メッ
キ浴に浸漬処理して少なくとも前記当接部を除く当接部
付近にろう接用被覆層を形成し、さらに加熱処理して平
板状の金属帯材と波板状の金属帯材との当接部をろう接
合してなることを特徴とする積層構造の排気ガス浄化用
触媒を担持するための金属製担持母体の製造方法。 ２、無電解メッキ浴が、Ｃｕ、Ｎｉ、及びこれら基合金
のメッキ成分から選ばれるものである特許請求の範囲第
１項に記載の金属製担持母体の製造方法。 ３、積層体が、薄肉金属板からなる平板状の金属帯材と
波板状の金属帯材とを互に当接部を有するように重積し
、これを１括渦巻状に巻回して軸芯方向に多数の網目状
通気孔を有する積層構造としたものである特許請求の範
囲第１項に記載の金属製担持母体の製造方法。 ４、積層体が、薄肉金属板からなる平板状の金属帯材と
波板状の金属帯材とを階層状に積層して軸芯方向に多数
の網目状通気孔を有する積層構造としたものである特許
請求の範囲第１項に記載の金属製担持母体の製造方法。 ５、薄肉金属板からなる平板状の金属帯材と波板状の金
属帯材とを交互に当接部を有するように重積して軸芯方
向に多数の網目状通気孔路を持つ積層体を形成するとと
もに前記積層体を筒状金属ケースに収納し、次いで前記
筒状金属ケースに収納された積層体をろう接用被覆層を
形成し得る無電解メッキ浴に浸漬処理して少なくとも前
記平板状の金属帯材と波板状の金属帯材との当接部及び
積層体と筒状金属ケースとの当接部を除く当接部付近に
ろう接用被覆層を形成し、さらに加熱処理して前記平板
状の金属帯材と波板状の金属帯材との当接部及び積層体
と筒状ケースとの当接部をろう接合してなることを特徴
とする筒状金属ケースに収納された積層構造の排気ガス
浄化用触媒を担持するための金属製担持母体の製造方法
。 ６、無電解メッキ浴が、Ｃｕ、Ｎｉ、及びこれら基合金
のメッキ成分から選ばれるものである特許請求の範囲第
５項に記載の金属製担持母体の製造方法。 ７、積層体が、薄肉金属板からなる平板状の金属帯材と
波板状の金属帯材とを互に当接部を有するように重積し
、これを１括渦巻状に巻回して軸芯方向に多数の網目状
通気孔を有する積層構造としたものである特許請求の範
囲第５項に記載の金属製担持母体の製造方法。 ８、積層体が、薄肉金属板からなる平板状の金属帯材と
波板状の金属帯材とを階層状に積層して軸芯方向に多数
の網目状通気孔を有する積層構造としたものである特許
請求の範囲第５項に記載の金属製担持母体の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62329463A JP2545564B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体の製造方法 |
| DE3843350A DE3843350A1 (de) | 1987-12-28 | 1988-12-22 | Verfahren zur herstellung eines metallischen traegerkoerpers |
| DE8815945U DE8815945U1 (de) | 1987-12-28 | 1988-12-22 | Metallischer Trägerkörper |
| GB8830114A GB2213083B (en) | 1987-12-28 | 1988-12-23 | Process for the fabrication of metal carrier body for exhaust gas cleaning catalyst |
| KR1019880017495A KR940009256B1 (ko) | 1987-12-28 | 1988-12-26 | 배기가스 정화용 촉매를 담지(擔持)하기 위한 금속제 담지모체(擔持母體)의 제조방법 |
| US07/495,883 US5050790A (en) | 1987-12-28 | 1990-03-19 | Process for the fabrication of metal-made carrier body for exhaust gas cleaning catalyst |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62329463A JP2545564B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01171641A true JPH01171641A (ja) | 1989-07-06 |
| JP2545564B2 JP2545564B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=18221657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62329463A Expired - Lifetime JP2545564B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体の製造方法 |
Country Status (5)
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| DE (2) | DE3843350A1 (ja) |
| GB (1) | GB2213083B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| DE3923094C2 (de) * | 1989-07-13 | 1993-11-25 | Ltg Lufttechnische Gmbh | Katalysator-Trägerkörper |
| EP0562116A4 (en) * | 1991-08-01 | 1993-10-27 | Nippon Yakin Kogyo Co., Ltd. | Metal carrier for carrying catalyst and method of making said carrier |
| US5554342A (en) * | 1991-12-20 | 1996-09-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrical heating type catalytic device |
| DE4142533A1 (de) * | 1991-12-21 | 1993-06-24 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zum verloeten von traegerkoerpern von abgaskatalysatoren |
| DE4231338A1 (de) * | 1992-09-18 | 1994-03-24 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zum Beloten einer metallischen Struktur, insbesondere von Teilbereichen eines Wabenkörpers |
| US5582805A (en) * | 1992-12-21 | 1996-12-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrically heated catalytic apparatus |
| WO1994026455A1 (fr) * | 1993-05-12 | 1994-11-24 | Nippon Steel Corporation | Procede de soudage d'alliage thermoresistant a surface recouverte d'une couche mince d'oxyde isolant, support metallique d'epuration de gaz d'echappement de type prechauffe et son procede de production |
| GB2280392A (en) * | 1993-07-30 | 1995-02-01 | Rover Group | Laminated pressings |
| JP3277655B2 (ja) * | 1993-12-21 | 2002-04-22 | トヨタ自動車株式会社 | 電気加熱式触媒装置 |
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| KR100461756B1 (ko) * | 2002-09-24 | 2004-12-14 | 한국생명공학연구원 | 신규 ｂ형 간염 백신 항원 서열 |
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| IN2014CN02438A (ja) * | 2011-09-05 | 2015-07-31 | Basf Corp | |
| JP6992007B2 (ja) * | 2016-12-26 | 2022-01-13 | 株式会社ティラド | ニッケルろうで接合されたオイルクーラ |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3129502A (en) * | 1954-04-21 | 1964-04-21 | Chrysler Corp | Process for joining metallic parts |
| US3095283A (en) * | 1959-06-22 | 1963-06-25 | Bendix Corp | Porous wall structure |
| US3208131A (en) * | 1961-03-22 | 1965-09-28 | Universal Oil Prod Co | Rigid catalytic metallic unit and method for the production thereof |
| US3807492A (en) * | 1972-06-19 | 1974-04-30 | Modine Mfg Co | Heat exchanger attachment |
| US3891784A (en) * | 1972-12-18 | 1975-06-24 | Chrysler Corp | Method of preparing oxidation resistant brazed joints |
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| DE2946685C2 (de) * | 1979-11-20 | 1985-06-20 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung eines mit katalyseförderndem Metaloxid beschichteten, in einem Metallmantel angeordneten Verbundkörpers |
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-
1987
- 1987-12-28 JP JP62329463A patent/JP2545564B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-12-22 DE DE3843350A patent/DE3843350A1/de active Granted
- 1988-12-22 DE DE8815945U patent/DE8815945U1/de not_active Expired
- 1988-12-23 GB GB8830114A patent/GB2213083B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-26 KR KR1019880017495A patent/KR940009256B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-03-19 US US07/495,883 patent/US5050790A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3843350A1 (de) | 1989-07-06 |
| US5050790A (en) | 1991-09-24 |
| KR900010196A (ko) | 1990-07-06 |
| GB2213083B (en) | 1991-10-23 |
| GB8830114D0 (en) | 1989-02-22 |
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| DE8815945U1 (de) | 1989-05-18 |
| DE3843350C2 (ja) | 1993-04-08 |
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