JPH01171699A - バイオガス製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分計コ 本発明は、微生物コロニーの作用を受けた物質や基質を
生物学的に処理る、際、それぞれが主生化学的反応に対
応る、少なくとも２つの連続段階において全処理を行う
上記生物学的処理に関る、。

より・詳しくは、本発明は特に有機物の細菌発酵によっ
て改善された条件下でバイオガスを生産る、方法、及び
この方法を実施る、装置に関る、。

なお、本発明をこの分野について説明していくが、本発
明はこれに限定されるものではない。

［従来技術及びその問題点］ 嫌気性発酵の連続反応を受けた物質を、同一反応器で処
理できるならば、労力、エネルギーや保守に関して研究
開発費及び投資額を明らかに削減できるので、有利なは
ずである。

ところが、液体原料を用いる連続法を行うのは比較的容
易であるが、固体状やペースト状の原料の場合、連続法
を実施る、のははるかに困難である。

また、連続法は研究開発段階では有利であるけれども、
単一の反応器で同じ条件下に細菌消化による複雑なメタ
ン化プロセスの分解開始時の被処理物質とを既に分解終
了時にあってメタン化プロセスの進んだ隣接被処理物質
とを維持る、必要があるためにこの不均質媒体中では、
平均条件（温度、組成、発生ガス、リサイクル量、ｐＨ
など）が、全プロセスの主生化学的反応による特徴とな
る各プロセス段階の最適な条件に必ずしも対応しない欠
点がある。

事実、異なる種の微生物気団に生起る、連続的な複数の
複雑な生物学的反応の結果、有機物のメタン化として定
義される生化学的過程が生じることが知られている。

通常、４連続段階の分解が認められている。

加水分解：微生物によって代謝性物質に可溶化される有
機物（糖質、蛋白質及び脂質）を構成る、バイオポリマ
ー 酸発生：酸発生性微生物によって前記中間物を、一方で
は揮発性脂肪酸及び炭素原子数が２以上の他の成分に富
み、そして他方ではアセテート、二酸化炭素瓦び水素に
富む複雑な混合物に代謝る、。

アセト発生：新たな細菌群の作用を受けて、有８１酸及
び炭素原子数が２以上の他の成分が二酸化炭素、水素及
び酢酸に転化る、。酸発生段階及びアセト発生段階は時
には一つのグループにできる。

メタン発生コニの最終段階では、微生物の最後の群の作
用を受けて、アセテートがバイオガスに転化されると共
に、二酸化炭素が水素によって還元される。

［発明の要約］ 従って、連続法の技術上及び投資節約上の長所を、処理
の実施パラメータを該連続法の連続段階に常に適合させ
るということと結び付けることが望ましく、これが本発
明の第１目的である。従って特定の主反応に対応る、各
段階は適正な条件下で実施る、ことができる。

本発明の第２の目的は、設計及び新設後、被処理物質の
量的・質的変化に対応できる適合性と多様性を可能とる
、装置を提供る、ことにある。

本発明の第３の目的は、計画された進行からのバラツキ
を補正し、かつこれを限られた帯域で行う局部的な介入
手段を用いることによ′つてメタン化過程の安全性及び
効率を改善る、ことにある。

この目的を達成る、ために、本発明は微生物のコロニー
の作用下で発酵によって有機原料を処理る、際、それぞ
れが主生化学反応に対応る、少なくとも２つの連続段階
で処理を行い、被処理物質を少なくとも１つの反応器に
導入し、そこで嫌気性発酵を生起させる細菌のコロニー
などの微生物の作用を被処理物質に加えてバイオガスを
発生させるようにし、そして反応器の２つの端部に設け
た主入口と出口との間に被処理物質を連続的に移動させ
ると共に、供給物に含まれる被処理物質の平均有効処理
に必要な滞留時間に相当る、液圧保持時間において被処
理物質を移動させるようにした有機原料の処理方法に関
る、もので、この方法は、長さに比較して断面路の小さ
い長い流路に沿つて被処理物質を反応器内に連続循環さ
せる工程と、そして該主入口と該出口との間において該
被処理物質が連続的に横断る、実質的反応領域（ｖｉｒ
ｔｕａｌ　ｖｏｌｕｍｅ）を上記単一反応器内に作り出
す手段を与える工程とからなり、該手段が上記流路に沿
って広がり、かつ各連続帯域内の主反応に対る、特定条
件を制御る、ために使用されることを最適化する、もの
である。　更に詳しくは該手段の使用は該流路の少なく
とも好適な一部分で被処理物質の流れを取り出し、これ
を上流側に再導入して、主反応帯域に対して特定な処理
物質を少なくとも一部リサイクルる、操作を含み、リサ
イクル物質の導入点及び取出し点をそれぞれ該帯域の出
口点及び入口点に実質的に設定る、。

本発明は特にバイオガス生産を目的として、細菌コロニ
ーのような微生物を作用させた固体状又はペースト状の
有機物質を処理る、装置であって、一端に被処理物質の
主入口を備え、かつ他端に流出物の形態の消化物の出口
を備えた細長い密閉容器からなる形式の装置であって、
該容器が長さに比較して小さな一定の断面を有し、両端
にそれぞれ該主入口及び出口を備え、そしてさらに該容
器がその長さの少なくとも一部にわたって、好ましくは
セグメント状リングを形を取る凹面壁、特に湾曲壁をな
す非直線状流路からなることを最適化する、装置に関る
、ものでもある。

［好適な実施態様の説明］ 以下、図面について説明る、が、これにより本発明を容
易に理解できよう。

図示のように、反応器は断面が上方に向けて広がるＶ形
の渭１によって構成される。即ち、１１は、対応る、上
縁部３．３′から溝４の底部４に傾斜る、２つの壁２，
２′を備える。

反応器は湾曲した輪郭をもち、好ましくは、円５の一部
を構成る、円形の流路をなし、該円５は円の中心７に進
入できるように帯域６によって中断されている。

溝の上部では、コンクリート製の壁８が、溝の上縁部３
．３′に垂直に設置されて天井要素の支持体になる肩部
１０，１０’まで延長している。

天井は強化樹脂製からなる自己支持部材１５゜１５′に
よって構成され、その寸法は、平面において、溝の曲率
に従っている。

中心装置２３から放射状に上部パイプ２４゜２４′が設
置され、これらは発生したガスを回収し、これを集中化
し、場合によっては中心装置２３で加圧後、パイプ２２
．２２’を介して再循環回路に該ガスを再導入る、。

反応容器を例えば、１／４円又は１／２円の形にる、こ
とができる。この場合には、さらに１／４円形体を付加
る、ことによって該反応器を拡張すれば、全体の一体性
及び均質性を維持しながらキャパシティを大きくる、こ
とができる。

パイプ２２．２２’（第２図）は、加圧下粘性体にガス
を再噴出る、ために反応器に挿入した再噴出管又はノズ
ル２３′内まで延長る、。あるいは、粘性体に渦流を形
成る、ために五の目型に配置される。

第５ａ図は処理した固体状又はペースト状物の回路を示
す。

第５ｂ図はガス相の循環を示す。

ここでは、複数のパイプ又は導管３３，３４゜３５．３
６，３７．３８を介して中心領域３２に四面３１によっ
て反応器３０は接続される。

これらパイプは反応器３０内を移動している被処理物質
を転送、導入・リサイクルる、手段になる。

反応器は、導管３９から供給された被処理物質が連続的
に出口４０に送られ、これを介して処理物質、即ち消化
物が中心領域（操作領域）３２に戻る単一容器である。

しかし、この実施態様では、第１図に参照数字４１で示
すように、反応器の上部内に複数のＭｒＩｒｇｒ壁を設
ける。

これら横断壁は、ガス状雰囲気を受は取るように反応器
の上部内に４つの帯域を区画し、これらの帯域はそれぞ
れが主反応が行われる４つの反応帯域に対応る、４つの
帯域を形成る、ように、位置決めされている。

等間隔に設けられた３つの横断壁４１は従って帯域４２
．４３．４４及び４５を形成る、。

必要ならば、より多量の被処理物質を特定の反応帯域に
割り当てるために、必要に応じて次の供給源の関数とし
て、円形体に沿って横断Ｍ４１を簡単に動かすことがで
きる。

中心領域（操作領域）３２は複数の装置作動手段、即ち
、特に上流貯蔵器４６から導管４７を介して中心領域３
２に流入る、被処理物質を選別、貯蔵・混合る、部材を
備える。

中心領域（操作領域）３２はまた、後述る、ように、ペ
ースト化された処理物質を確実に移動させる、例えばポ
ンプなとの循環手段を備えている。

また、中心領域（操作領域）３２は、反応器に導入又は
リサイクルる、　（被）処理物質を、各反応帯域におけ
る必要性の関数として適当な温度に昇温る、加熱手段も
備えている。

こうして、導管又はベルト４７を介して送られてくる流
入物は適正に粒度分析され、消化物から４０で中心領域
へ向けて排出される液と混合されてペースト化、流動化
されて、生成物がレオロジー的に循環される。

消化物は中心領域（操作領域）３２において液体が物理
的に分離される。即ち、消化物の固体相は出口帯域４８
の方に排出され、一方一部固体相を含む、酵母菌を形成
る、回収液は入口パイプ３つから構成される 装置の条件は、帯域４２　（しかし、これは反応器の反
応帯域の、１つである）内に、後続の帯域４３．４４．
４５で生起る、他の主反応を妨害る、ことなく、最初の
主反応である加水分解の発現を促進る、局部的条件を設
定る、ようになっている。

断面の小さい細長い流路を使用し、かつ被処理物資をペ
ースト化しているため、隣接帯域の主反応を妨害る、こ
となく、各帯域の主反応に適合る、異なる局部的条件を
当該帯域で得ることができる。

反応器の下部壁を覆う噴出バー５１．５２に達る、、新
鮮なガス、酸素あるいは空気を貯蔵タンク５０から噴出
る、ことによって、例えば帯域４２内で好気性段階によ
りメタン化過程を開始できる。

パイプ３つから流入る、物質は新鮮な物質が順次導入さ
れると、徐々に下流の方に押し出されると共に、当該帯
域における主反応（加水分解）に特定的に対応る、細菌
のコロニーが発生し、増殖る、。

本発明によれば、加水分解段階の最後における加水分解
物はパイプ３３を介して取り出され、中心領域すなわち
操作領域３２を介して入口パイプ３９の方にリサイクル
され、ここで加水分解物は酵母菌を与える新鮮な供給物
と混合され、帯域４２の特定反応（加水分解）に正確に
対応る、細菌のコロニーが接種される。

参照数字６０，６１，６２．６３で概略的に示すように
、中心領域内には流入した物質を制御る、複数のプロー
ブを設けである。これらは回路６４．６５，６６．６７
によって情報を集中化る、モニター手段６８に接続しで
あるので、所定の各種パラメータを介して連続帯域内に
おける反応の発生を追認できる。

これらプローブによって流路全体に沿う温度のほか、粘
度、媒体の酸性度、各帯域内のガス状雰囲気から引き出
されるガスの組成、ガス戻しパイプ７１，７２，７３．
７４のく第５ｂ図）の位置で測定る、ことができるこれ
らガスの流量を測定できる。

従って、中心領域から、各帯域の最後に到達した、ある
いは各帯域内移動中の帯域内の物質の反応進行度を瞬時
に知ることができ、このため、反応の進行を加減したり
、あるいは修正したり、そしてａａ化できるように各帯
域内の条件に影響をリーえることができる。

このためには、（帯域４２について云うと）戻しパイプ
３３からの再循環物の再循環速度、温度、特に再循環物
の適正加熱を保証る、温度、あるいは反応器内に設けた
熱交換器（図を簡略にる、ため省略しである）によって
熱の付与を変更る、ことなどの各種パラメータを使用る
、ことができる。

また、第５ｂ図に示すように、ガス回路に、従って下部
バー５１．５２によって対応る、帯域に再噴出る、ガス
の組成及び流量に作用を加えることによってプロセスに
影響を与えることも可能である。

被処理物質の移動は規則的に接続し、固体相やペースト
相の妨害物によって妨害されることはない（ガス相のみ
が横断壁（横断仕切り板）４１によって分離される）。

従って、加水分解物は帯域４３に流入し、ここで酸発生
反応に対して特定な微生物群（フローラ）の発生に最適
な条件を設定る、ことができるように、モニターされて
いるパラメータ　（温度、ｐＨ１粘度など）を調節る、
。

前に指摘したように、加水分解帯域４２から帯域４３に
流入る、分解物は、パイプ３４を介してパイプ３５から
のリサイクル物を受は取る結果、帯域４３で処理される
該分解物はこの帯域の始端部からこの帯域の反応及びこ
の帯域の反応に対応る、微生物群に対して特定な酵母菌
を受は取る。

酸発生帯域４３を出た物質はアセト発生帯域４４に入り
、アセト発生帯域を出る分解物のリサイクル部分を導入
パイプ３６を介して受は取り、この帯域のアセト発生反
応に必要な酵母菌及び特定微生物接種が該帯域の入口で
導入される。

Ｍｆ＆に、アセト発生帯域を出た、アセテートに富む物
質はメタン化帯域４５に入り、出口４０からのリサイク
ル物をパイプ３８を介して受は取ることによってメタン
発生段階の最初からこの反応（メタン発生反応）に特異
的に作用る、細菌の導入を可能とし、従ってこの帯域４
５において所望のパラメータの関数として調節・モニタ
ーされた温度、ｐＨなどの条件を発現させることができ
る。

帯域の入口において酵母菌を導入る、だけでなく、被処
理物質の滞留時間を決定し、かつこれを細菌コロニーの
成長度に適合させることを可能にる、リサイクル量に関
係なく、代謝物質か又は各帯域の主反応に好適な条件を
設定る、化学剤のいずれかを経由して、反応に関与る、
要素を各帯域の入口に導入る、こともできる。

従って、所定帯域において望まれる反応及び生産を高め
るために、該帯域で消費・消化された、特定物質に富む
要素を提供かつ選び出すことができる０例示すれば、グ
ルコースに富む物質を例えば加水分解段階から導入し、
一方アセテートに富む物質をメタン発生段階の入口に導
入できる。

同じことはガス流れについてもいえる。即ち、好気性相
における反応を開始させるためには、帯域４２に最初に
酸素を供給る、のが有利である。

各帯域に特定な発生ガスを回収る、のが有利で。

あり、組成分析後、下流側か上流側のいずれかにある別
な帯域に下部バーを介して再噴出してペースト体に浸透
させ、帯域の主反応に好適な化学的又は生化学的条件を
設定る、。

このように、ｐＨを調節・補正る、ために、例えばメタ
ンを純粋な状態で又はその場で発生したバイオガスの形
で当該帯域に噴出させている。

また、新鮮なガス源５０から、下部バー７５゜７６を介
して水素をメタン発生帯域４５を移動している物質に送
って、加圧供給水素を特に溶存しているＣ０２の還元に
関与させて、メタンを生成してもよい。

第５図では、ガスの循環を調節る、ことを対象としてい
る中心ｇＸ域（繰作領域）３２′に、ゲート、バルブ、
コンプレッサーなどの細部を図示していないが、最終的
に発生したガスはパイプ７７を介して精製相７８に送り
、ガス貯蔵器７９に貯蔵すればよい、なお、底部で移動
している帯域物を再噴出る、バーの回路は、図のように
、４つの帯域に分割しているが、実際には、これらバー
は中心領域（操作領域）３２′に直接接続してもよく、
また、バーとこの回路の接続をモータ手段によって制御
して、適当なガスを所定帯域に噴出すれば、それで十分
である。従って、この帯域は位置的には決まっていない
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による反応器の横断面図であり、 第２図は、本発明による反応器を用いる処理装置の斜視
図であり、 第３図は、第２図装置の平面図であり、第４図は、一体
的天井要素の斜視図であり、第５ａ図及び第５ｂ図は、
実際上の作業帯域からなるメタン化反応器に関る、別な
実施態様の平面図で、第５ａ図は処理固体状物又はペー
スト状物の回路、及び第５ｂ図はガスの回路の説明図で
ある。 図中、１・・・溝、２．２′・・・傾斜壁、４・・・（
溝の）底部、２３・・・中心装置、２３′・・・再噴出
バー又はノズル、３０・・・反応器、３１・・・凹面、
３２・・・中心又は操作領域、４１・・・横断壁、４２
．４３．４４゜４５・・・反応帯域。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、微生物のコロニーの作用下発酵によって有機原料を
   処理する際、それぞれが主生化学反応に対応する少なく
   とも２つの連続段階で処理を行い、被処理物質を少なく
   とも１つの反応器に導入し、そこで嫌気性発酵を生起さ
   せる細菌のコロニーなどの微生物の作用を被処理物質に
   加えて、バイオガスを発生させるようにし、そして反応
   器の２つの端部に設けた主入口と出口との間に被処理物
   質を連続移動させると共に、供給物に含まれる被処理物
   質の平均有効処理に必要な滞留時間に相当する液圧保持
   時間被処理物質を移動させるようにした有機原料の処理
   方法において、 長さに比較して断面積の小さい長い流路に沿って被処理
   物質を反応器内に連続循環させる工程と、そして該主入
   口と該出口との間において該被処理物質が連続的に横断
   する実質的反応領域を上記単一反応器内に設定する手段
   を与える工程とからなり、該手段が上記流路に沿って広
   がり、かつ各連続帯域内の主反応に対して特定な条件を
   制御するために使用されることを特徴とする有機原料の
   処理方法。 ２、該手段の使用が該流路の少なくとも１つの好適な部
   分で被処理物質の流れを取り出し、これを上流側に再導
   入して、主反応帯域に対して特定な処理物質を少なくと
   も一部リサイクルする少なくとも１つの操作を含み、リ
   サイクル物の導入点及び取り出し点をそれぞれ実質的に
   該反応器内に該帯域を形成する仮想領域の出口点及び入
   口点に設定し、そして主反応に対して特定な反応帯域の
   出口とこの帯域の入口との間における処理物質のリサイ
   クルを調節して、該帯域に流入してくる新たな被処理物
   質にこの帯域内の主反応に特定な微生物のコロニーを接
   種する、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、主反応帯域の出口に対応し、かつ次の主反応に対応
   する次の帯域の入口に対応する場所に上部横断壁などの
   分離手段によって各帯域上方にガス状雰囲気部を形成し
   て各帯域上方のガス状雰囲気部を相互に分離する、特許
   請求の範囲第１項に記載の方法。 ４、処理物質の流路に相当する断面が小さく、長さが長
   い流路内にそれぞれが主反応に対応する４つの連続帯域
   、即ち、 （ａ）加水分解反応を対象とし、かつ上記主入口と第１
   中間入口との間に位置する第１帯域、 （ｂ）処理物質の流路に沿って下流側に位置し、酸発生
   反応を対象とし、第１中間入口と第２中間入口との間に
   位置する第２帯域、 （ｃ）処理物質の流路のさらに下流側に位置し、アセト
   発生反応を対象とし、第２中間入口と第３中間入口との
   間に位置する第３帯域、 （ｄ）下流側に位置し、メタン発生反応を対象とし、第
   ３中間入口と排液の形で処理物質を出す出口との間に位
   置する第４帯域、 を形成し、各帯域内の供給条件、リサイクル条件、温度
   条件及びバイオガスの再噴出条件をこの帯域内の主反応
   の関数としてモニターする、特許請求の範囲第１項に記
   載の方法。５、下記の主反応に対応する３つの帯域： （ａ）加水分解を対象とする第１帯域、 （ｂ）酸発生及びアセト発生反応を対象とする第２帯域
   、及び （ｃ）メタン発生反応を対象とする第３帯域を移動して
   いる処理物質の流路に沿って設けた、特許請求の範囲第
   １項に記載の方法。 ６、２つの連続帯域、即ち （ａ）加水分解、酸発生及びアセト発生の反応を対象と
   する第１帯域、及び （ｂ）メタン発生の主反応を対象とする第２帯域を移動
   している処理物質の流路に沿って形成した、特許請求の
   範囲第１項に記載の方法。 ７、物理的及び／又は化学的及び／又は生化学的測定を
   規則的に行って、各帯域内の処理物質状態及び主反応の
   進行条件を求め、特に、処理物質のｐＨ、温度及び粘度
   、そして発生バイオガスの組成及び流量を各帯域内で測
   定して、有効に認められた反応の発生の関数として各帯
   域内における主反応を行うためのパラメータに特定的に
   作用を与えて、各帯域内の主反応の進行条件を最適化す
   る、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ８、細菌群及びこの帯域内に生じる主反応に適合する代
   謝物質又は中間試薬を被処理物質に混合物の形で導入し
   、該代謝物質及び試薬を （ａ）酸発生を対象とする帯域に導入されるグルコース
   に富む生成物、 （ｂ）メタン発生帯域に導入されるアセテートに富む生
   成物、 （ｃ）好気性予発酵を目的として第１の加水分解帯域に
   導入される純酸素又は（特に空気の形態の）混合酸素、 （ｄ）ＣＯ＿２の還元及びこれのメタンへの転化を目的
   としてメタン発生帯域に導入される純水素又は混合水素
   、 （ｅ）任意の帯域にリサイクルされるバイオガス、 （ｆ）ｐＨ調節を目的として任意の帯域に導入される実
   質的に純粋なメタンから選択する、特許請求の範囲第１
   項に記載の方法。 ９、特にバイオガス生産のために、細菌コロニーのよう
   な微生物を作用させて固体状又はペースト状の有機物を
   処理する装置であって、一端に被処理物質の主入口を備
   え、かつ他端に消化物の出口を備えた細長い密閉容器か
   らなる形式の装置において、 該容器が長さに比較して小さな一定の断面を有し、両端
   にそれぞれ該主入口及び出口を設け、そしてさらに該容
   器がその長さの少なくとも一部にわたって、凹面壁、特
   に湾曲壁をなす非直線状流路からなることを特徴とする
   装置。 １０、装置が、装置内を移動している流れから分解物を
   取り出し、移動している流れの方向に分解物を再導入す
   る中間入口を構成する、少なくとも一つの、好ましくは
   複数の中間転送手段をその流路に沿って有し、該中間転
   送手段を装置の凹面壁に設けた、特許請求の範囲第９項
   に記載の装置。 １１、反応器がその天井形成壁に固着した上部に、実質
   的に垂直で、反応中流れに浸漬する横断仕切り板のよう
   な分離手段を有し、これら仕切り板により反応器内を移
   動しているペースト状物の上方の自由空間を仕切って、
   相互に独立したガス域を形成し、各ガス域を中心装置に
   接続してそれぞれのガス状域に対応した特定組成の該ガ
   ス相におけるサンプルを個別に採取するようにした、特
   許請求の範囲第９項に記載の装置。 １２、異なる帯域のガス相を分離する横断壁のそれぞれ
   を中間入口に相当する各転送手段のすぐ上流に設けるこ
   とによって、反応帯域を区画し、異なる主生化学的反応
   が生じる他の帯域のガス域から各帯域の各ガス域を分離
   する、特許請求の範囲第９項に記載の装置。１３、反応
   器の底部で結合して上方に行く程間隔が広がる少なくと
   も２つの傾斜側壁によって区画する領域で反応器を構成
   し、両端が２つの横断壁に達するまで該２つの側壁の上
   縁部を実質的に平行に延長させ、第１横断壁に被処理物
   質の主入口を設け、かつ第２横断壁に排液の形態の生成
   物の出口を設け、反応器が天井構成上壁要素を備えた、
   特許請求の範囲第９項に記載の装置。 １４、地中に埋設した、断面が上に行く程広がるＶ形の
   溝で反応器を構成し、反応器の傾斜側壁を形成し、かつ
   反応器の密閉性を確実にする表面要素を溝の壁に設け、
   溝の上方に天井要素を設け、各天井要素の対向縁部を該
   表面要素の上縁部に載置して溝の表面手段に固着した肩
   部を形成する支持要素に接続し、天井要素が二つの隣接
   要素間に設けたシール手段を備え、かつ末端天井要素が
   反応器の各端部において該溝の横断壁を結合して、各端
   部におけるシールを確実にする形状の壁からなる、特許
   請求の範囲第９項に記載の装置。１５、平面において、
   反応器がリングの一部をなす形態の流路を形成し、被処
   理物質を該流路の一端に導入し、かつ反対端で排出し、
   該リングの一部をなす流路の中心に位置決めされた中心
   部が中心操作領域を構成し、ここに反応器の処理を種々
   の場所でモニターかつ実施する手段を設けてなる、特許
   請求の範囲第９項に記載の装置。 １６、中心操作領域が被処理物質又はバイオガスの貯蔵
   、製造、導入及びリサイクルする手段、伝熱流体を循環
   及び調節する手段、反応器から取出した物質を分析し、
   かつ処理物質及び生成バイオガスのパラメータを測定す
   る手段及び新しい試薬または代謝物を貯蔵及び導入する
   手段を備え、反応器の種々の場所で固体及び／又は流体
   を処理及び変位させる放射状パイプなどの手段によって
   この操作領域を反応器と連絡すると共に、反応器の上記
   種々の場所から等間隔で設けた、特許請求の範囲第１５
   項に記載の装置。 １７、リング状の反応器が、その傾斜側壁の少なくとも
   一つに沿って設けられ、操作領域から再噴出されたガス
   を反応器の底部の所定の点でガスを分配するようにした
   複数の噴出バーを備え、該バーを中心操作領域に設けた
   ガス源から与え、リサイクルガス源を再導入するバーを
   一方の傾斜側壁及び反応器の他方の傾斜側壁に沿って五
   の目型に交互に設けて、被処理物質に対向壁の傾斜に沿
   って上昇する渦流を作り出し、これらの渦流の方向を交
   代するようにして、処理物質と噴出ガスのち密な混合物
   を生成させ、特にこのガスの溶解を促進するようにした
   、特許請求の範囲第９項に記載の装置。 １８、中心操作領域が、パイプによりメタン化反応帯域
   全体に接続した伝熱流体源を備え、このようにして構成
   した加熱回路により主導入口又は中間導入口の２つの導
   入口に位置する各帯域の特定温度を調節及び変更するこ
   とを可能にして、この帯域の温度をこの帯域の特定反応
   に適合させ、このようにして対応する帯域内における反
   応の有効進行の制御された条件の関数としてこの温度を
   変更できるようにした、特許請求の範囲第１５項に記載
   の装置。 １９、中心操作領域が該中心帯域から各入口すなわち主
   入口又は中間入口に向けて物質を案内して反応器に導入
   し、反応器の各帯域に供給及びリサイクルする手段を備
   え、装置がさらに反応器から取出した物質を各入口に案
   内し、上流側中間入口を介して再導入されたこの物質を
   リサイクルする手段を有する、特許請求の範囲第１５項
   に記載の装置。