JPH01171712A - 微細孔の加工法並びに加工用ドリル - Google Patents
微細孔の加工法並びに加工用ドリルInfo
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- JPH01171712A JPH01171712A JP62331761A JP33176187A JPH01171712A JP H01171712 A JPH01171712 A JP H01171712A JP 62331761 A JP62331761 A JP 62331761A JP 33176187 A JP33176187 A JP 33176187A JP H01171712 A JPH01171712 A JP H01171712A
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Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明はセラミックス、プラスチックス、金属等に微
細孔を加工する方法並びに微細孔を加工するために使用
するドリルを提供しようとするものである。
細孔を加工する方法並びに微細孔を加工するために使用
するドリルを提供しようとするものである。
〈従来の技術とその問題点〉
従来、セラミックスやプラスチック、金属などの難削材
に０．３〜３．０ｍｍφの微細孔を加工するには、遊離
砥粒を用いる超音波加工、放電加工、レーザ加工法など
の特殊加工法や電着インターナル法が用いられてきた。
に０．３〜３．０ｍｍφの微細孔を加工するには、遊離
砥粒を用いる超音波加工、放電加工、レーザ加工法など
の特殊加工法や電着インターナル法が用いられてきた。
しかし前者の特殊加工法では真円度や深さ方向の孔径の
制御が困難で加工速度もおそいという問題があった。ま
た後者の加工法においては円柱状の合金の外周にダイヤ
モンドパウダーを固着した形状のため、切粉の排除、ク
ーラントの潤滑が充分になされないため、ダイヤモンド
パウダーが能力を発揮する前に脱落し、工具寿命が短い
という問題があった。
制御が困難で加工速度もおそいという問題があった。ま
た後者の加工法においては円柱状の合金の外周にダイヤ
モンドパウダーを固着した形状のため、切粉の排除、ク
ーラントの潤滑が充分になされないため、ダイヤモンド
パウダーが能力を発揮する前に脱落し、工具寿命が短い
という問題があった。
このほか０．３〜３．０．＃Ｉφの範囲でバイブ状のコ
アドリルは製造上高価となり、また工具の剛性も低くな
るため、難削材の加工には不適とされていた。
アドリルは製造上高価となり、また工具の剛性も低くな
るため、難削材の加工には不適とされていた。
く問題点を解決するための手段〉
この発明は上記した従来の微細孔加工の問題点を解決す
るべく検討の結果得られたものである。
るべく検討の結果得られたものである。
即ち、この発明は、切刃周面上に超砥粒粉末を植設した
ツイストドリルをワークに押しつけて回転せしめること
を特徴とする微細孔の加工法およびツイストドリルの切
刃径と長さの比が１：１．６乃至１：１３であり、切刃
の周面上に超砥粒粉末が植設されてなる・微細孔加工用
ドリルを提供するものである。
ツイストドリルをワークに押しつけて回転せしめること
を特徴とする微細孔の加工法およびツイストドリルの切
刃径と長さの比が１：１．６乃至１：１３であり、切刃
の周面上に超砥粒粉末が植設されてなる・微細孔加工用
ドリルを提供するものである。
〈作用〉
この発明のドリルＡは第１図にその形状を示すように合
金の形状をその円筒外周にラセン状の溝１をつけたツイ
ストドリル型としたことが第１の特徴である。
金の形状をその円筒外周にラセン状の溝１をつけたツイ
ストドリル型としたことが第１の特徴である。
そしてこのツイストドリルＡの切刃２周面上に超砥粒粉
末を電着により植設固着させたことが第２の特徴である
。
末を電着により植設固着させたことが第２の特徴である
。
このように切刃周面上に超砥粒粉末を植設固着せ 、し
めたツイストドリルとしたためにセラミックスなどのワ
ークにこのドリルを押しつけ、回転せしめて微細孔の加
工を行なった場合、切粉の排出、クーラントの回りがよ
く、また砥粒とメツキ層がドリルの凹凸面上に化学的に
固着されているために、従来、円筒台金にダイヤモンド
パウダーを化学的接着せしめただけの場合に比べて強固
に固定されており、これによって砥粒はより高い切削紙
片に耐えることができ、高能率加工を行うことかできる
の（゛ある。
めたツイストドリルとしたためにセラミックスなどのワ
ークにこのドリルを押しつけ、回転せしめて微細孔の加
工を行なった場合、切粉の排出、クーラントの回りがよ
く、また砥粒とメツキ層がドリルの凹凸面上に化学的に
固着されているために、従来、円筒台金にダイヤモンド
パウダーを化学的接着せしめただけの場合に比べて強固
に固定されており、これによって砥粒はより高い切削紙
片に耐えることができ、高能率加工を行うことかできる
の（゛ある。
この発明においてツイストドリルの台金としてはその剛
性を高めるために従来のピアノ線に代えてハイスまたは
超硬合金を用いることが好ましい。
性を高めるために従来のピアノ線に代えてハイスまたは
超硬合金を用いることが好ましい。
またツイストドリルのラセン状溝部を設けた切刃周面上
に電着等により植設固着せしめる超砥粒粉末としては２
０〜１０００のメツシュのダイヤモンド粉末や立方晶窒
化硼素粉末が好適に用いられる。
に電着等により植設固着せしめる超砥粒粉末としては２
０〜１０００のメツシュのダイヤモンド粉末や立方晶窒
化硼素粉末が好適に用いられる。
この発明によるツイストドリルはその切刃径と長さの比
がｌ：１．６乃至１：１３が好ましく、またワークに押
しつけて微細孔を加工する場合の回転数は１２０００Ｒ
ＰＩ（以上が好ましい。
がｌ：１．６乃至１：１３が好ましく、またワークに押
しつけて微細孔を加工する場合の回転数は１２０００Ｒ
ＰＩ（以上が好ましい。
〈実施例〉
次に実施例によりこの発明の詳細な説明する。
まず超硬合金を素材として第２図に示すように全長し、
切刃先端の外径φＤでドリル本体部３にラセン状溝部１
を加工した台金Ｂを用意した。
切刃先端の外径φＤでドリル本体部３にラセン状溝部１
を加工した台金Ｂを用意した。
次にこの台金８のシャンク部４に第３図に示すように絶
縁塗膜５を形成させた。
縁塗膜５を形成させた。
その後この台金Ｂのドリル本体部３表面のクリーニング
と活性化のために該表面について電解説詣→水洗→酸洗
い→水洗の前処理を行ってからこのドリル本体部表面に
下地層として厚み２〜５μｍの下地ニッケルめっきを施
した。
と活性化のために該表面について電解説詣→水洗→酸洗
い→水洗の前処理を行ってからこのドリル本体部表面に
下地層として厚み２〜５μｍの下地ニッケルめっきを施
した。
かく処理した台金Ｂのドリル本体部を第４図に示すニッ
ケルめっき液９を収容せるめつき槽６内の砥粒８を入れ
た砥粒量は治具７内に浸漬し、前記治具Ｂを陰極とし、
めつき槽６内のＮＬ板１０を陽極として所定の条件でニ
ッケルめっきを行ない、砥粒量は治具７内の砥粒８をド
リル本体部の表面に電着固着した。
ケルめっき液９を収容せるめつき槽６内の砥粒８を入れ
た砥粒量は治具７内に浸漬し、前記治具Ｂを陰極とし、
めつき槽６内のＮＬ板１０を陽極として所定の条件でニ
ッケルめっきを行ない、砥粒量は治具７内の砥粒８をド
リル本体部の表面に電着固着した。
次に砥粒の固着後台金８を第５図に示すニッケルめっき
液９を入れた別のめつき栖１１に移し、ドリル本体部表
面に固着した砥粒径の６０〜７０％のめつき厚みになる
までニッケルめっきを施した。
液９を入れた別のめつき栖１１に移し、ドリル本体部表
面に固着した砥粒径の６０〜７０％のめつき厚みになる
までニッケルめっきを施した。
その後台金８をめっき槽より取り出してからシャンク部
４表面の絶縁塗膜５をアセトンまたはシンナー等の溶剤
で除去することによってこの発明のドリルを得た。
４表面の絶縁塗膜５をアセトンまたはシンナー等の溶剤
で除去することによってこの発明のドリルを得た。
かくして得た第１表に示すこの発明のドリルと従来品の
ドリルを用いてジルコニアセラミックス被削材に０．３
〜２．Ｏｍｒｎφの微細孔加工を試みたところ、この発
明のドリルが性能、寿命ともに従来品を大幅に上回る結
果が得られた。
ドリルを用いてジルコニアセラミックス被削材に０．３
〜２．Ｏｍｒｎφの微細孔加工を試みたところ、この発
明のドリルが性能、寿命ともに従来品を大幅に上回る結
果が得られた。
特にこの発明のドリルにおいては回転数ｓｏ、ｏｏ。
ｒｌＰＨにて非常によい結果が認められた。
第 １ 表
なお上記実施例においては超砥粒粉末をドリル本体部即
ち切刃部全周に固着したものを示したが、溝部等直接研
削に関与しない部分には超砥粒粉末を施さなくても差し
支えない。
ち切刃部全周に固着したものを示したが、溝部等直接研
削に関与しない部分には超砥粒粉末を施さなくても差し
支えない。
〈発明の効果〉
以上説明したようにこの発明のドリルはツイスト型とし
たうえ、ドリル本体部に超砥粒粉末を植設固着せしめた
ことによって、ワークに微細孔を施すに当たって研削が
細かい径でも行うことができ、また難削材においても最
高切込速度を大きく設定でき、従来品に比べて高能率で
２〜３倍の生産性を向上さすことができる。
たうえ、ドリル本体部に超砥粒粉末を植設固着せしめた
ことによって、ワークに微細孔を施すに当たって研削が
細かい径でも行うことができ、また難削材においても最
高切込速度を大きく設定でき、従来品に比べて高能率で
２〜３倍の生産性を向上さすことができる。
また工具１本当たりの寿命が３〜８倍に向上し、加工品
質も一段と向上させることができるのである。
質も一段と向上させることができるのである。
第１図はこの発明のドリルの側面図、第２図乃至第５図
はこの発明のドリルの製造工程の１例を示す説明図であ
る。
はこの発明のドリルの製造工程の１例を示す説明図であ
る。
Claims (5)
- （１）切刃周面上に超砥粒粉末を植設したツイストドリ
ルをワークに押しつけて回転せしめることを特徴とする
微細孔の加工法。 - （２）ツイストドリルの切刃径は３．０ｍ／ｍ以下であ
り、回転数は１２０００ＲＰＭ以上である特許請求の範
囲第１項記載の加工法。 - （３）ツイストドリルの切刃径と長さの比が１：１．６
乃至１：１３であり、切刃の全周面上に超砥粒粉末が植
設されてなることを特徴とする微細孔加工用ドリル。 - （４）超砥粒粉末は２０〜１０００メッシュの大きさの
ダイヤモンド粉末またはＣＢＮである特許請求の範囲第
３項記載の微細孔加工用ドリル。 - （５）超砥粒粉末は、超硬合金またはハイスからなるツ
イストドリル基体の周面に、電着により植設されてなる
特許請求の範囲第３項または第４項記載の微細孔加工用
ドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62331761A JPH01171712A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 微細孔の加工法並びに加工用ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62331761A JPH01171712A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 微細孔の加工法並びに加工用ドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01171712A true JPH01171712A (ja) | 1989-07-06 |
Family
ID=18247324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62331761A Pending JPH01171712A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 微細孔の加工法並びに加工用ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01171712A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699650A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-10-03 | 青岛惠运办公科技集团有限公司 | 一种空心钻针加工方法 |
| CN109227064A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-01-18 | 沈阳航天新光集团有限公司 | 深孔密封唇加工方法 |
| JP2020055049A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | 株式会社Ｋａｍｏｇａｗａ | 電着砥粒層で被覆された切削工具及び該切削工具の再生方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216088B1 (ja) * | 1971-05-14 | 1977-05-06 | ||
| JPS6056413B2 (ja) * | 1982-04-27 | 1985-12-10 | 三菱マテリアル株式会社 | 磁気記録媒体用Ｃｏ基合金 |
| JPS6135710B2 (ja) * | 1978-02-16 | 1986-08-14 | Nippon Electric Co |
-
1987
- 1987-12-26 JP JP62331761A patent/JPH01171712A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216088B1 (ja) * | 1971-05-14 | 1977-05-06 | ||
| JPS6135710B2 (ja) * | 1978-02-16 | 1986-08-14 | Nippon Electric Co | |
| JPS6056413B2 (ja) * | 1982-04-27 | 1985-12-10 | 三菱マテリアル株式会社 | 磁気記録媒体用Ｃｏ基合金 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699650A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-10-03 | 青岛惠运办公科技集团有限公司 | 一种空心钻针加工方法 |
| JP2020055049A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | 株式会社Ｋａｍｏｇａｗａ | 電着砥粒層で被覆された切削工具及び該切削工具の再生方法 |
| CN109227064A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-01-18 | 沈阳航天新光集团有限公司 | 深孔密封唇加工方法 |
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