JPH01171748A - 面取り機 - Google Patents
面取り機Info
- Publication number
- JPH01171748A JPH01171748A JP62327161A JP32716187A JPH01171748A JP H01171748 A JPH01171748 A JP H01171748A JP 62327161 A JP62327161 A JP 62327161A JP 32716187 A JP32716187 A JP 32716187A JP H01171748 A JPH01171748 A JP H01171748A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyance device
- bar
- chamfering
- round bar
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 241000282472 Canis lupus familiaris Species 0.000 description 38
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/007—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor for end faces of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この機械は、棒や管のような断面が円形の金属の長尺材
料の切断端面のパリ取り又は面取りを行なうための機械
である。
料の切断端面のパリ取り又は面取りを行なうための機械
である。
連続的に製造される金属の丸棒や、管はある一定の長さ
に切断される。それらの切断端面にはパリなどが付いて
いるから、パリ取りが必要である。
に切断される。それらの切断端面にはパリなどが付いて
いるから、パリ取りが必要である。
このパリ取りは、回転する砥石に該長尺の棒材の切断端
を押し当て該棒材を回転させることによって行なわれ、
そしてこの時に該棒材はその端縁を同心状に滑らかに研
削される。
を押し当て該棒材を回転させることによって行なわれ、
そしてこの時に該棒材はその端縁を同心状に滑らかに研
削される。
従来の技術
回転砥石に長尺の丸棒材（このことばは断面が円形の捧
及び管を含むものとする）を押し当てるときの押し付は
力は強過ぎても弱過ぎてもよくない。さらに長尺丸棒材
の端縁を同心状にぐるりと研削する必要があるので、該
長尺丸棒材に押し付けと同時に回転を付与しなければな
らない。従来この種の作業は機械化が困難であった。実
際に機械化したものはあったが、微妙な力関係が要求さ
れるため満足できるものはあまりなかった。従来の機械
のうち本出願人による面取り機（実用新案登録１３９４
３７１ （公告番号昭和５５年５３３１１）、ドイツ
特許ＤＥ２９２１３４５Ｃ２）の考案は機械化の困難性
を克服したひとつの例である。
及び管を含むものとする）を押し当てるときの押し付は
力は強過ぎても弱過ぎてもよくない。さらに長尺丸棒材
の端縁を同心状にぐるりと研削する必要があるので、該
長尺丸棒材に押し付けと同時に回転を付与しなければな
らない。従来この種の作業は機械化が困難であった。実
際に機械化したものはあったが、微妙な力関係が要求さ
れるため満足できるものはあまりなかった。従来の機械
のうち本出願人による面取り機（実用新案登録１３９４
３７１ （公告番号昭和５５年５３３１１）、ドイツ
特許ＤＥ２９２１３４５Ｃ２）の考案は機械化の困難性
を克服したひとつの例である。
上記本出願人の面取り機の考案に於ては、長尺丸棒材を
縦送り （丸棒材の長手方向送り）する搬送装置の複数
個のローラを該脂送装置の軸線に関して斜方向に配置し
ている。そしてこの斜方向配置ローラの群と、丸棒材を
横送りする搬送装置と回転砥石とが協働して作用するよ
うになっている。
縦送り （丸棒材の長手方向送り）する搬送装置の複数
個のローラを該脂送装置の軸線に関して斜方向に配置し
ている。そしてこの斜方向配置ローラの群と、丸棒材を
横送りする搬送装置と回転砥石とが協働して作用するよ
うになっている。
前記の斜方向配置ローラを回転させるとき、その上に載
った丸棒材には摩擦によって、その丸棒材を長手方向に
押す力と、その丸棒材の回転を誘起する力が与えられる
。これらの作用と横送り搬送と回転砥石のと協働によっ
て長尺丸棒材の端部は回転砥石に押し当てられながら、
丸棒自体は回転し且つ横方向に送られ、従って端部のパ
リ取り及び面取りが行なわれる。
った丸棒材には摩擦によって、その丸棒材を長手方向に
押す力と、その丸棒材の回転を誘起する力が与えられる
。これらの作用と横送り搬送と回転砥石のと協働によっ
て長尺丸棒材の端部は回転砥石に押し当てられながら、
丸棒自体は回転し且つ横方向に送られ、従って端部のパ
リ取り及び面取りが行なわれる。
発明が解決しようとする問題点
前記の実用新案登録１３９４３７１の機械による丸棒材
端部の面取り作業では次のような不充分な点が観測され
ている。
端部の面取り作業では次のような不充分な点が観測され
ている。
斜方向配置の縦送り搬送ローラと、横送り搬送装置のド
ッグを有する移送コンベアとにより、丸棒材を移動させ
る場合、前記縦送り搬送ローラ、横送り移送コンベヤが
全体として水平に又は下り勾配に設置されていると、丸
棒材がドッグに押されて横送りされる場合に、ドッグか
ら離れて先走りし、転動することがあった。
ッグを有する移送コンベアとにより、丸棒材を移動させ
る場合、前記縦送り搬送ローラ、横送り移送コンベヤが
全体として水平に又は下り勾配に設置されていると、丸
棒材がドッグに押されて横送りされる場合に、ドッグか
ら離れて先走りし、転動することがあった。
さらに該考案の面取り機では、縦送り搬送ローラ群は２
個並列して配置されていて、該搬送ローラ群間に長尺丸
棒材の両端の端面を逐次に面取りするために、該丸棒材
を長手又は縦方向に整列し移動させるための中間搬送ロ
ーラがある。
個並列して配置されていて、該搬送ローラ群間に長尺丸
棒材の両端の端面を逐次に面取りするために、該丸棒材
を長手又は縦方向に整列し移動させるための中間搬送ロ
ーラがある。
この丸棒材の前記中間搬送ローラによる縦方向移動の場
合に、丸棒材は横送り搬送コンベアのドッグに接触しな
がら、ドッグの進行に対して直角な方向へ、移動せしめ
られる。それでドッグが単に短かい柱等の固定金具であ
る場合、それに対して丸棒材の端部が衝突することが時
々発生した。
合に、丸棒材は横送り搬送コンベアのドッグに接触しな
がら、ドッグの進行に対して直角な方向へ、移動せしめ
られる。それでドッグが単に短かい柱等の固定金具であ
る場合、それに対して丸棒材の端部が衝突することが時
々発生した。
さらに又ドッグが固定式であると、ドッグが丸棒材と接
触してこれを横送りするときに、摩擦が大きいために、
丸棒材の前方への転勤が発生しやすい欠点があった。
触してこれを横送りするときに、摩擦が大きいために、
丸棒材の前方への転勤が発生しやすい欠点があった。
問題点を解決するための手段
本発明は上記のような欠点を解消しようとするもので、
その第１は、縦送り搬送装置の斜方向配置ローラと横送
り搬送装置のドッグを有する移送コンベア、中間の搬送
ローラ、及び面取り用回転砥石を含む面取り作業を行う
領域を上り勾配に構成することである。
その第１は、縦送り搬送装置の斜方向配置ローラと横送
り搬送装置のドッグを有する移送コンベア、中間の搬送
ローラ、及び面取り用回転砥石を含む面取り作業を行う
領域を上り勾配に構成することである。
欠点の解消の第２は横送り搬送装置の移送コンベアのド
ッグを保持金具に対し、傾斜して取りつけたコロ式（又
はフリーローラ式）のものとすることである。
ッグを保持金具に対し、傾斜して取りつけたコロ式（又
はフリーローラ式）のものとすることである。
作用
上記の本発明の手段に於て面取り作業の領域に上り勾配
をつけることにより、丸棒材は常に横送り搬送装置の移
送コンベヤのドッグに密着して、確実に回転し、先送り
することなく横送りされることになる。
をつけることにより、丸棒材は常に横送り搬送装置の移
送コンベヤのドッグに密着して、確実に回転し、先送り
することなく横送りされることになる。
さらに又上記の手段に於て、移送コンベアのドッグをフ
リーローラ式としたことにより、丸棒材が縦（長手）方
向に移動せしめられるときに、該ドッグと丸棒材との接
触抵抗が減少する。さらに該フリーローラ式のドッグの
軸線を横送り搬送装置のコンベアに関し、該コンベヤの
進行方向に横断的の平面内で傾斜して該コンベヤの保持
金具にとりつける。（これは又丸棒材の長手方向移動の
方向についての傾斜でもある。）このことによって、丸
棒材の先端がドッグに当った場合に、ドッグのフリーロ
ーラは回転するので摩擦は少なくなり、又衝突はたとえ
発生したとしても著しく緩和されることになる。
リーローラ式としたことにより、丸棒材が縦（長手）方
向に移動せしめられるときに、該ドッグと丸棒材との接
触抵抗が減少する。さらに該フリーローラ式のドッグの
軸線を横送り搬送装置のコンベアに関し、該コンベヤの
進行方向に横断的の平面内で傾斜して該コンベヤの保持
金具にとりつける。（これは又丸棒材の長手方向移動の
方向についての傾斜でもある。）このことによって、丸
棒材の先端がドッグに当った場合に、ドッグのフリーロ
ーラは回転するので摩擦は少なくなり、又衝突はたとえ
発生したとしても著しく緩和されることになる。
そして、この手段を用いて、丸棒材の先端を回転砥石に
あて＼通過させて端面の面取りをすると、斜方向配置ロ
ーラの作用によって発生する丸棒材の回転動作及び砥石
方向への押し付は動作は、このような手段を欠〈従来形
の面取り機に於けるものに比較して、丸棒材の回転動作
は確実となり、縦方向の砥石への押しつけ力は増大して
いる。従って面取りの作業性は改善されるのである。
あて＼通過させて端面の面取りをすると、斜方向配置ロ
ーラの作用によって発生する丸棒材の回転動作及び砥石
方向への押し付は動作は、このような手段を欠〈従来形
の面取り機に於けるものに比較して、丸棒材の回転動作
は確実となり、縦方向の砥石への押しつけ力は増大して
いる。従って面取りの作業性は改善されるのである。
実施例
第１図は本発明の実施例を示す概略的平面図であり、第
２図は第１図の左方から見た、やはり概略的に画いた側
面図である。１０は、面取り機全体を示し、１１．’ｌ
ｌ’は長尺の丸棒材（金属の管又は棒を含む）４をその
上に載せて移動させる縦送り搬送装置のローラの群で、
この図で並行に２個示されているが、先ず第１番目の群
１１について説明する。該ローラ群１１は個々の搬送ロ
ーラ１の複数個から成り、該ローラｌは、ひとつの駆動
軸（図示していない）又は個々の駆動により同期して同
方向に回転せしめられる。前記搬送ローラ１はその各々
が該搬送装置１１自体の軸線に関して斜になるように、
換言すると、その各々が、長尺丸棒材４の縦又は長手の
方向に関し斜になるように配置されている。そしてこの
搬送ローラ１は第１図で矢印すに示す方向に回転する。
２図は第１図の左方から見た、やはり概略的に画いた側
面図である。１０は、面取り機全体を示し、１１．’ｌ
ｌ’は長尺の丸棒材（金属の管又は棒を含む）４をその
上に載せて移動させる縦送り搬送装置のローラの群で、
この図で並行に２個示されているが、先ず第１番目の群
１１について説明する。該ローラ群１１は個々の搬送ロ
ーラ１の複数個から成り、該ローラｌは、ひとつの駆動
軸（図示していない）又は個々の駆動により同期して同
方向に回転せしめられる。前記搬送ローラ１はその各々
が該搬送装置１１自体の軸線に関して斜になるように、
換言すると、その各々が、長尺丸棒材４の縦又は長手の
方向に関し斜になるように配置されている。そしてこの
搬送ローラ１は第１図で矢印すに示す方向に回転する。
そうするとこの上に載った長尺丸棒材４はその軸線方向
に、図では左の方に、そして砥石２の方に動かされる。
に、図では左の方に、そして砥石２の方に動かされる。
同時に該丸棒には、前記斜め配置搬送ローラ１によって
矢印ａに示すような回転が付与される。
矢印ａに示すような回転が付与される。
第１図で下側に画かれた第２番目の搬送装置ローラ群を
１１’に関しても、搬送ローラ１′の複数個が含まれ、
そして各搬送ローラ１′は、先の搬送ローラ１と同じよ
うに、該搬送装置１１′自体の軸線に関して斜めになる
ように配置されている。そしてこの第２番目の列の搬送
ローラ１゛は矢印Ｃの方向に回転しその上に載る長尺丸
棒４を砥石２′の方に動かし、又先と同様のａ方向に回
転させる。
１１’に関しても、搬送ローラ１′の複数個が含まれ、
そして各搬送ローラ１′は、先の搬送ローラ１と同じよ
うに、該搬送装置１１′自体の軸線に関して斜めになる
ように配置されている。そしてこの第２番目の列の搬送
ローラ１゛は矢印Ｃの方向に回転しその上に載る長尺丸
棒４を砥石２′の方に動かし、又先と同様のａ方向に回
転させる。
念の為に述べると、このように２個の縦送り搬送ローラ
ーの群１１．１１′と２個の砥石２．２′とは長尺丸棒
材４の両方の端部を面取りするために設けられている。
ーの群１１．１１′と２個の砥石２．２′とは長尺丸棒
材４の両方の端部を面取りするために設けられている。
それで第１番目の群１１と第２番目の群１１′では長尺
丸棒材を長手方向に動かすときにその方向が逆である、
従って第２番目の群１１’で縦送り搬送ローラ１′斜め
配置の方向及びその回転の方向は、第１番目の群１１′
の縦送り搬送ローラのそれと逆である。しかしながらそ
れ以外の点については動作的に同様であるので、先ず第
１番目の縦送り搬送ローラ群１１に関連して本発明の構
成及び動作を説明する。第１図、第２図で６と７は丸棒
材を面取り機に関して供給し、そして搬出するための横
送り装置である。又３は縦送り搬送装置のローラ１上の
丸棒材４を強制的に横送りするための横送り搬送装置で
、たとえば周回するエンドレスの複数条のコンベヤチエ
イン３からなり、これに対し丸棒材４を横送りするため
のトング５が、一定の間隔を置いて取りつけられている
。この横送り搬送装置は丸棒材４を縦送り搬送装置の１
１０一ラ群上に送り込み、そしてこの上を通過させて横
送りし、さらに縦送り搬送装置ローラ群１１から丸棒材
を送り出すために用いられる。
丸棒材を長手方向に動かすときにその方向が逆である、
従って第２番目の群１１’で縦送り搬送ローラ１′斜め
配置の方向及びその回転の方向は、第１番目の群１１′
の縦送り搬送ローラのそれと逆である。しかしながらそ
れ以外の点については動作的に同様であるので、先ず第
１番目の縦送り搬送ローラ群１１に関連して本発明の構
成及び動作を説明する。第１図、第２図で６と７は丸棒
材を面取り機に関して供給し、そして搬出するための横
送り装置である。又３は縦送り搬送装置のローラ１上の
丸棒材４を強制的に横送りするための横送り搬送装置で
、たとえば周回するエンドレスの複数条のコンベヤチエ
イン３からなり、これに対し丸棒材４を横送りするため
のトング５が、一定の間隔を置いて取りつけられている
。この横送り搬送装置は丸棒材４を縦送り搬送装置の１
１０一ラ群上に送り込み、そしてこの上を通過させて横
送りし、さらに縦送り搬送装置ローラ群１１から丸棒材
を送り出すために用いられる。
本発明に於ては縦送り搬送装置１１のローラ群の各々の
ローラ１は、第１図で見るように該縦送り搬送装置１１
の軸線に関して斜の方向に、そして又横送り搬送装置の
コンベヤ３に関して斜め方向に配置され、且つ図でｂの
方向に回転するようになっている。１２は中間ローラ８
の複数個からなる中間搬送装置ローラ群で、このものは
横送り搬送装置とのチェノ３に並行して置かれ、第１図
の縦送り搬送装置ローラー１上で砥石２の方に押しつけ
られた長尺丸棒材４をその長手方向の反対方向つまり砥
石２′の方向に移動させるための役目をする。この中間
搬送装置ローラ群１２と、横送り搬送装置３の協働によ
り丸棒材４は砥石２′のに近づき、−時、ストッパー１
３によって長手方向移動が止められ、次で第２番目の斜
方向配置搬送装置ローラ群１１′に移しかえられるので
ある。
ローラ１は、第１図で見るように該縦送り搬送装置１１
の軸線に関して斜の方向に、そして又横送り搬送装置の
コンベヤ３に関して斜め方向に配置され、且つ図でｂの
方向に回転するようになっている。１２は中間ローラ８
の複数個からなる中間搬送装置ローラ群で、このものは
横送り搬送装置とのチェノ３に並行して置かれ、第１図
の縦送り搬送装置ローラー１上で砥石２の方に押しつけ
られた長尺丸棒材４をその長手方向の反対方向つまり砥
石２′の方向に移動させるための役目をする。この中間
搬送装置ローラ群１２と、横送り搬送装置３の協働によ
り丸棒材４は砥石２′のに近づき、−時、ストッパー１
３によって長手方向移動が止められ、次で第２番目の斜
方向配置搬送装置ローラ群１１′に移しかえられるので
ある。
ところで、長尺丸棒材４は第１図で、供給用横送り搬送
装置６により図では上方から横送り搬送装置３の搬送チ
ェン上に供給される。
装置６により図では上方から横送り搬送装置３の搬送チ
ェン上に供給される。
面取り用砥石２は常に回転しており、各搬送装置のコン
ベヤの速度は材料の寸法に従って事前に設定しておく。
ベヤの速度は材料の寸法に従って事前に設定しておく。
丸棒材４は供給用横送り搬送装置６により、横送り搬送
装置３のコンベヤの隣接トング５の間に１本ずつ供給さ
れる。そして斜め配置筋送ローラ１上に丸棒材４が入る
と、前述したように、該ローラ１によって丸棒材４に対
してそれを長手方向に面取り用の砥石２へ向がゎせる推
力と、横方向に回転させる回転力が与えられる。
装置３のコンベヤの隣接トング５の間に１本ずつ供給さ
れる。そして斜め配置筋送ローラ１上に丸棒材４が入る
と、前述したように、該ローラ１によって丸棒材４に対
してそれを長手方向に面取り用の砥石２へ向がゎせる推
力と、横方向に回転させる回転力が与えられる。
又丸棒材４はこのとき横送り搬送装置３により横送りさ
れている。それで、丸棒材４の一端（第１゛ 図では
左端）が砥石２に到達するとた＼゛ちに、この砥石によ
り棒材４の端面が研削される。この場合に丸棒材４はロ
ーラ１上で該ローラーにより回転力をうけ、砥石２の方
向へ押しつける摩擦力を受け、且つ横送りドッグ５によ
り押され又は保持されてａの方向に回転している。
れている。それで、丸棒材４の一端（第１゛ 図では
左端）が砥石２に到達するとた＼゛ちに、この砥石によ
り棒材４の端面が研削される。この場合に丸棒材４はロ
ーラ１上で該ローラーにより回転力をうけ、砥石２の方
向へ押しつける摩擦力を受け、且つ横送りドッグ５によ
り押され又は保持されてａの方向に回転している。
さらに本発明の構成について注目すべきことは、横送り
搬送装置のドッグを有するコンベヤ３、縦送り搬送装置
の斜め配置のローラー１、中間の搬送装置のローラ８、
さらに面取り用回転砥石２を含む面取り作業を行う領域
を上り勾配に構成しであることである。たとえばこの実
施例では前記の領域は２″の上り勾配をつけられており
、この様子は第２図に於て明瞭である。前述したように
丸棒材４に対しそれを回転させ、長手方向へ（砥石２の
方へ）押し、且つ横方向へ送る３種の運動が附与される
が、若しこのときに、面取り作業領域が水平又は下り勾
配であると、丸棒材がドッグがら離れて先走りする危険
がある。しかしながら、この領域に上り勾配をつけて置
けば、丸棒材４は常に横送りコンベヤのドッグ５に対し
押しつけられ、その状態で横送りされることになる。従
って丸棒材４が前記ドッグから離れてころがるような事
態は避けられることになる。
搬送装置のドッグを有するコンベヤ３、縦送り搬送装置
の斜め配置のローラー１、中間の搬送装置のローラ８、
さらに面取り用回転砥石２を含む面取り作業を行う領域
を上り勾配に構成しであることである。たとえばこの実
施例では前記の領域は２″の上り勾配をつけられており
、この様子は第２図に於て明瞭である。前述したように
丸棒材４に対しそれを回転させ、長手方向へ（砥石２の
方へ）押し、且つ横方向へ送る３種の運動が附与される
が、若しこのときに、面取り作業領域が水平又は下り勾
配であると、丸棒材がドッグがら離れて先走りする危険
がある。しかしながら、この領域に上り勾配をつけて置
けば、丸棒材４は常に横送りコンベヤのドッグ５に対し
押しつけられ、その状態で横送りされることになる。従
って丸棒材４が前記ドッグから離れてころがるような事
態は避けられることになる。
なおさらに本発明の構成について注目す可きことは、横
送り搬送装置３のコンベヤにとりつけるドッグ５をフリ
ーローラ弐としていること、且つそのドッグ５を前記の
コンベヤの保持金具に取りつける場合に、その軸線を該
コンベヤの進行方向に関し横断的の平面内に於て傾斜し
て取りつけていることである（第３図参照）。この構成
によると丸棒材４とドッグ５との係合はころがり摩擦に
なる。従って丸棒材４に対して斜装置ローラ１及びドッ
グ５から（接触によって）伝達される回転と長手方向へ
の推進と横方向送りの３種の運動は何れもころがり摩擦
を介して行なわれる。そしてこれらの３種の運動の協力
によって丸棒先端は面取り用砥石２に対し押しあてられ
、丸棒は回転せしめられ、横に送られこれにより丸棒先
端の研削又は面取りが行なわれる。
送り搬送装置３のコンベヤにとりつけるドッグ５をフリ
ーローラ弐としていること、且つそのドッグ５を前記の
コンベヤの保持金具に取りつける場合に、その軸線を該
コンベヤの進行方向に関し横断的の平面内に於て傾斜し
て取りつけていることである（第３図参照）。この構成
によると丸棒材４とドッグ５との係合はころがり摩擦に
なる。従って丸棒材４に対して斜装置ローラ１及びドッ
グ５から（接触によって）伝達される回転と長手方向へ
の推進と横方向送りの３種の運動は何れもころがり摩擦
を介して行なわれる。そしてこれらの３種の運動の協力
によって丸棒先端は面取り用砥石２に対し押しあてられ
、丸棒は回転せしめられ、横に送られこれにより丸棒先
端の研削又は面取りが行なわれる。
つまりこのように構成することによって丸棒材４の先端
と回転砥石２との接触は円滑に、無理なく行なわれ、こ
れによって丸棒材先端の面取りは好都合に実施されるこ
とになる。
と回転砥石２との接触は円滑に、無理なく行なわれ、こ
れによって丸棒材先端の面取りは好都合に実施されるこ
とになる。
若し、丸棒材４の一方の端部の面取りで充分である場合
には、面取りが終った丸棒材４は、横送り搬送装置３に
より、直に横送り搬出装置７に移しかえられ、面取り機
の作業領域をはなれる。
には、面取りが終った丸棒材４は、横送り搬送装置３に
より、直に横送り搬出装置７に移しかえられ、面取り機
の作業領域をはなれる。
若し、丸棒材４の一方の端部のみでなく、両方の端部の
面取りが要求されるならば、前述の第２番目の縦送り搬
送装置ローラ群１１′と中間の搬送装置ローラ群１２を
利用することになる。この場合に中間のローラ群１２、
縦送り搬送装置ローラー群１１″、面取り用回転砥石２
″と横送り搬送装置３を含む面取り作業をする領域は先
と同様に上り勾配に構成しである。又横送り搬送装置３
のコンベヤのドッグ５はその軸線を該コンベヤの保持金
具に対し傾斜して取りつけであるが、その傾斜の方向は
横送り搬送装置のコンベヤの進行方向に関し横断的の平
面内にあり、且つ丸棒材の長手送りの方向である、この
関係は第３図で最もよく表わされていてドッグ５は上記
の平面内で垂直線ｐに対し角度αだけ傾いており、その
傾斜の方向は丸棒材が長手に、回転砥石２゛の方に、押
される方向ｄと同じである。
面取りが要求されるならば、前述の第２番目の縦送り搬
送装置ローラ群１１′と中間の搬送装置ローラ群１２を
利用することになる。この場合に中間のローラ群１２、
縦送り搬送装置ローラー群１１″、面取り用回転砥石２
″と横送り搬送装置３を含む面取り作業をする領域は先
と同様に上り勾配に構成しである。又横送り搬送装置３
のコンベヤのドッグ５はその軸線を該コンベヤの保持金
具に対し傾斜して取りつけであるが、その傾斜の方向は
横送り搬送装置のコンベヤの進行方向に関し横断的の平
面内にあり、且つ丸棒材の長手送りの方向である、この
関係は第３図で最もよく表わされていてドッグ５は上記
の平面内で垂直線ｐに対し角度αだけ傾いており、その
傾斜の方向は丸棒材が長手に、回転砥石２゛の方に、押
される方向ｄと同じである。
このように構成に於て、一端の面取りを終了した丸棒材
４はもう一方、の端部の面取りのために、中間の搬送装
置１２のローラ８によって、長手方向に回転砥石２′の
方向ｄに送られる必要がある。
４はもう一方、の端部の面取りのために、中間の搬送装
置１２のローラ８によって、長手方向に回転砥石２′の
方向ｄに送られる必要がある。
この場合に丸棒材４は横送り搬送装置３のトング５によ
って同時に横送り（第２図、第３図で大きい矢印の方向
）されている。従って丸棒材４の先端９は何れかのドッ
グと接触することが起こるであろう。しかしドッグ５は
フリーローラとして構成されているのでこの接触によっ
て該フリーローラは回転する。従って、丸棒材４とドッ
グ５との間にころがり摩擦が生じるのみであり、先端９
とドッグ５とのいわゆる衝突は回避される。
って同時に横送り（第２図、第３図で大きい矢印の方向
）されている。従って丸棒材４の先端９は何れかのドッ
グと接触することが起こるであろう。しかしドッグ５は
フリーローラとして構成されているのでこの接触によっ
て該フリーローラは回転する。従って、丸棒材４とドッ
グ５との間にころがり摩擦が生じるのみであり、先端９
とドッグ５とのいわゆる衝突は回避される。
次いで丸棒材４が第２番目の縦送り搬送装置ローラ群１
１′のところにもたらされると、こ＼で搬送ローラ１゛
は矢印Ｃの方向に回転していて、これによって丸棒材４
にａ方向の回転と、ｄ方向の推進が付与され。さらに丸
棒材４は横送／：Ｊ搬送装置３のドッグ５によって横方
向に送られる。従って丸棒材４はその先端９で面取り用
回転砥石２に対して回転しながら押しつけられ、且つ横
送りされ、これによって先端９は研削され面取りされる
。この場合には面取り領域全体の上り勾配の構成によっ
て先と同様に丸棒先端の面取りは好都合に行なわれる。
１′のところにもたらされると、こ＼で搬送ローラ１゛
は矢印Ｃの方向に回転していて、これによって丸棒材４
にａ方向の回転と、ｄ方向の推進が付与され。さらに丸
棒材４は横送／：Ｊ搬送装置３のドッグ５によって横方
向に送られる。従って丸棒材４はその先端９で面取り用
回転砥石２に対して回転しながら押しつけられ、且つ横
送りされ、これによって先端９は研削され面取りされる
。この場合には面取り領域全体の上り勾配の構成によっ
て先と同様に丸棒先端の面取りは好都合に行なわれる。
しかもこの場合には横送り搬送装置のコンベヤ上、のフ
リーローラ式ドッグ５の傾斜の向きを丸棒材の縦送りの
方向に合せであるので、丸棒材の縦送りのときにも好都
合である。
リーローラ式ドッグ５の傾斜の向きを丸棒材の縦送りの
方向に合せであるので、丸棒材の縦送りのときにも好都
合である。
このようにして両方の端部を面取りが終了すると丸棒材
４は横送り搬送装置３によりさらに横方向に送られ、横
送り搬出装置７に移しがえられ面取り機の領域をはなれ
る。
４は横送り搬送装置３によりさらに横方向に送られ、横
送り搬出装置７に移しがえられ面取り機の領域をはなれ
る。
供給及び搬出用横送り装置６．７、横送り搬送装置３、
斜方向配置のローラーを有する縦送り搬送装置１１．１
１”及び中間の搬送装置１２の運転の速度は、面取り研
削の状況、工程ラインの流れ状況に応じて自由に調節出
来るようになっている。
斜方向配置のローラーを有する縦送り搬送装置１１．１
１”及び中間の搬送装置１２の運転の速度は、面取り研
削の状況、工程ラインの流れ状況に応じて自由に調節出
来るようになっている。
本発明の詳細
な説明したように、この発明の面取り機に於ては縦送り
搬送装置の斜方向配置ローラ、横送り搬送装置、及び面
取り用回転砥石さらに中間の搬送装置を含んで面取り作
業を行う領域を上り勾配に構成している。
搬送装置の斜方向配置ローラ、横送り搬送装置、及び面
取り用回転砥石さらに中間の搬送装置を含んで面取り作
業を行う領域を上り勾配に構成している。
さらに、前記の横送り搬送装置のコンベヤのドッグをフ
リーローラ式とし、且つ該ドッグを該コンベヤの保持金
具に関して傾斜して取りつけている。
リーローラ式とし、且つ該ドッグを該コンベヤの保持金
具に関して傾斜して取りつけている。
従ってこの場合には、丸棒材の端部は回転砥石に対して
、確実に押しつけられ、且つ回転しつ＼横送りされる。
、確実に押しつけられ、且つ回転しつ＼横送りされる。
従って丸棒端部の面取りは好都合に、効率よく行われる
。
。
さらにこの構成によると、前記の効率のよいことと関連
して、回転砥石の胴長を短くすることが出来、又駆動の
動力も減らすことが出来る。さらにこの結果として面取
り機全体の大きさを小さくすることが出来る。又このこ
とは設備のコスト及び設置のスペースの減少をもたらす
ことになり、経済的にも有利である。
して、回転砥石の胴長を短くすることが出来、又駆動の
動力も減らすことが出来る。さらにこの結果として面取
り機全体の大きさを小さくすることが出来る。又このこ
とは設備のコスト及び設置のスペースの減少をもたらす
ことになり、経済的にも有利である。
第１図はこの発明の面取り機の実施例を示す平面図であ
り、 第２図はその側面図であり、 第３図は縦送り搬送装置の搬送ローラーの第２群につい
ての各搬送装置、丸棒材の動作を説明する図面である。 〔主要部分の符号の説明〕 ４・・・・・・・・・・・・・・・・・・円形断面の棒
材９・・・・・・・・・・・・・・・・・・棒材の端面
１０・・・・・・・・・・・・・・・・・・面取り機１
１．１１′・・・・・・縦送り搬送装置工、１′・・・
・・・・・・・・・縦送り搬送装置の斜方向配置ローラ ３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・横送り
搬送装置５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・横送り搬送装置のドッグ２．２′・・・・・・・・・
・・・面取り用回転砥石健λ面
り、 第２図はその側面図であり、 第３図は縦送り搬送装置の搬送ローラーの第２群につい
ての各搬送装置、丸棒材の動作を説明する図面である。 〔主要部分の符号の説明〕 ４・・・・・・・・・・・・・・・・・・円形断面の棒
材９・・・・・・・・・・・・・・・・・・棒材の端面
１０・・・・・・・・・・・・・・・・・・面取り機１
１．１１′・・・・・・縦送り搬送装置工、１′・・・
・・・・・・・・・縦送り搬送装置の斜方向配置ローラ ３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・横送り
搬送装置５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・横送り搬送装置のドッグ２．２′・・・・・・・・・
・・・面取り用回転砥石健λ面
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、円形断面の棒材の端面の面取り機で、該棒材をその
軸線方向に移動させ及び回転を与えるための縦送り搬送
装置のローラ群と、該縦送り搬送装置の軸線方向前方に
設置された面取り用回転砥石と、該縦送り搬送装置ロー
ラ群上の棒材を該装置の軸線と直角の方向に横送りする
ためのドッグを有する横送り搬送装置とから成り、前記
縦送り搬送装置ローラ群のローラは前記縦送り搬送装置
の軸線に関して斜に配置されて居り、該ローラはその回
転により該棒材を該縦送り搬送装置の軸線に並行に前記
回転砥石の方向に押し、且つ該棒材に回転を附与し、又
前記横送搬送装置は該棒材に横方向の送りを附与するよ
うになって居るものに於て、 前記縦送り搬送装置ローラ群と横送り搬送装置と回転砥
石とを含む面取作業を行なう領域を、前記棒材の横送り
方向に関して上り勾配に構成したことを特徴とする円形
断面棒材の端面の面取り機。 ２、円形断面の棒材の端面の面取り機で、該棒材をその
軸線方向に移動させ及び回転を与えるための縦送り搬送
装置のローラ群と、該縦送り搬送装置の軸線方向前方に
設置された面取り用回転砥石と、該縦送り搬送装置ロー
ラ群上の棒材を該装置の軸線と直角の方向に横送りする
ためのドッグを有する横送り搬送装置とから成り、前記
縦送り搬送装置ローラ群のローラは前記縦送り搬送装置
の軸線に関して斜に配置されて居り、該ローラはその回
転により該棒材を該縦送り搬送装置の軸線に並行に前記
回転砥石の方向に押し、且つ該棒材に回転を附与し、又
前記横送搬送装置は該棒材に横方向の送りを附与するよ
うになって居るものに於て、 前記縦送り搬送装置ローラ群と横送り搬送装置と回転砥
石とを含む面取り作業を行なう領域を、前記棒材の横送
り方向に関して上り勾配とし、且つ、前記横送り搬送装
置のドックの構造をフリーローラ式とし、さらに該フリ
ーローラ式ドッグはその軸線を該横送り搬送装置のコン
ベアに関して、該コンベアの進行方向に関し横断的の平
面内に於て、傾斜して取りつけるごとく構成したことを
特徴とする円形断面棒材の端面の面取り機。 ３、特許請求の範囲第２項による面取り機で、縦送り搬
送装置が２個配置され、該棒材の両方の端部を順次に面
取りするようになっている場合に於て横送り搬送装置の
コンベアの前記フリーローラ式のドッグは、その軸線が
前記コンベアの進行方向に関し横断的の平面内に於て、
前記棒材の第２の面取りのための軸線方向の送りの方向
と同じ方向に傾斜して取りつけるごとく構成したことを
特徴とする円形断面棒材の端面の面取り機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62327161A JPH06305B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 面取り機 |
| US07/241,058 US4862645A (en) | 1987-12-25 | 1988-09-06 | Chamfering machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62327161A JPH06305B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 面取り機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01171748A true JPH01171748A (ja) | 1989-07-06 |
| JPH06305B2 JPH06305B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=18195990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62327161A Expired - Lifetime JPH06305B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 面取り機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4862645A (ja) |
| JP (1) | JPH06305B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104526491A (zh) * | 2015-01-02 | 2015-04-22 | 浩中机械(蚌埠)有限公司 | 棒材双头砂轮倒棱装置 |
| JP2016215347A (ja) * | 2015-05-25 | 2016-12-22 | 滝川工業株式会社 | 丸棒鋼の端面研削装置 |
| CN110733136A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-01-31 | 泉州达锋机械有限公司 | 一种石材切割输送线及路沿石生产线 |
| CN111687704A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-22 | 柳松 | 一种管材倒角机 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1291588B1 (it) * | 1997-04-17 | 1999-01-11 | Pomini Spa | Impianto di sbavatura di barre |
| CA2587370C (en) * | 2004-11-12 | 2012-07-10 | Nita K. Sunderland | Chamfering tool and method |
| CN102189458B (zh) * | 2011-03-24 | 2013-07-10 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 一种轧钢棒材倒棱装置 |
| CN111604713A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-01 | 山东钢铁股份有限公司 | 应用于棒材冷床倒棱方法与应用于棒材冷床倒棱系统 |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP62327161A patent/JPH06305B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-09-06 US US07/241,058 patent/US4862645A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104526491A (zh) * | 2015-01-02 | 2015-04-22 | 浩中机械(蚌埠)有限公司 | 棒材双头砂轮倒棱装置 |
| JP2016215347A (ja) * | 2015-05-25 | 2016-12-22 | 滝川工業株式会社 | 丸棒鋼の端面研削装置 |
| CN110733136A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-01-31 | 泉州达锋机械有限公司 | 一种石材切割输送线及路沿石生产线 |
| CN111687704A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-22 | 柳松 | 一种管材倒角机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4862645A (en) | 1989-09-05 |
| JPH06305B2 (ja) | 1994-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2022001111A1 (zh) | 一种全自动切管线 | |
| KR100823136B1 (ko) | 환봉의 외경 연삭을 위한 무인가공장치 | |
| KR870001903A (ko) | 음극선관 페이스플레이트(faceplate) 자동 연마방법 및 장치 | |
| EP4124594A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum puffern von objekten | |
| JPH06305B2 (ja) | 面取り機 | |
| CN212197101U (zh) | 一种靠边辊道机 | |
| CN110733136B (zh) | 一种石材切割输送线及路沿石生产线 | |
| JPH11114789A (ja) | 鋼管の内面かえり取り装置 | |
| JPH02238845A (ja) | 魚の切身を自動的に裏返す為の方法及び装置 | |
| CN208120104U (zh) | 物料运输系统 | |
| US5330383A (en) | Fish transfer mechanism | |
| ATE41112T1 (de) | Transfereinrichtung zum schrittweisen materialund/oder werkstuecktransport, insbesondere in pressen. | |
| EP4069914A1 (en) | Plant for treating metal bars | |
| CN202668269U (zh) | 罗拉式无心磨床送料机构 | |
| US3120889A (en) | Egg handling apparatus | |
| CN221140074U (zh) | 一种自动气动打标机 | |
| CN219944477U (zh) | 一种滚牙设备的上料装置 | |
| JPH0746453Y2 (ja) | 移送中の各種径の断面円形材の端部加工装置 | |
| JPH077085Y2 (ja) | 丸棒鋼の端面加工装置 | |
| JPS633698Y2 (ja) | ||
| JPH0147245B2 (ja) | ||
| CN204673398U (zh) | 棒材传动机构 | |
| CN213442723U (zh) | 一种带有刹车功能的游移车 | |
| JPH0432204Y2 (ja) | ||
| JP4456196B2 (ja) | 核燃料ペレットのようなほぼ円筒形の物体を運搬するための運搬装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |