JPH01171845A - 筒材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、内周面に合成樹脂層を有しかつ容器、巻芯
、ボビン、ポール等に使用される筒材の製造方法に関す
る。

従来技術とその問題点 たとえば容器の胴は、紙製芯層と、芯層の内周面を覆い
かつ内周面が合成樹脂面とされた内面被覆層と、芯層の
外周面を覆う外面被覆層とよりなる筒材を所定の長さに
切断することにより製造される。そして、従来、上記筒
材は、少なくとも一面が合成樹脂面とされた内面被覆層
形成用帯状シート材を、合成樹脂面が内側を向くように
マンドレルに巻き付け、その上に芯層形成用帯状厚紙を
巻き付け、その上に外面被覆層形成用帯状シート材を巻
き付け、これらの巻き付けられた帯状材料をマンドレル
の軸線方向に摺動させるとともに、各帯状材料の重ね合
せ部分を接合することによって製造していた。

しかしながら、上記従来の方法では、内面被覆層形成用
帯状シート材の内面の合成樹脂面とマンドレル外周面と
の摩擦により、マンドレルに巻き付けられた帯状材料の
マンドレルの軸線方向への摺動がスムーズに行かず、ひ
いては摩擦熱により内面被覆層形成用帯状シート材の合
成樹脂面が溶けてこのシート材がマンドレルに付着する
という問題があった。

この発明の目的は、上記問題を解決した筒材の製造方法
を提供することにある。

問題点を解決するための手段 この発明による筒材の製造方法は、少なくとも一面が合
成樹脂面とされた帯状シート材を、合成樹脂面が内側を
向くようにマンドレルに巻き付け、巻き付けられた帯状
シート材をマンドレルの軸線方向に摺動させるとともに
、重ね合せ部分を接合することを含む方法によって内周
面に合成樹脂層を有する筒材を製造するにあたり、上記
帯状シート材として、合成樹脂面に多数の突起および凹
みのうちの少なくともいずれか一方が形成されたものを
使用することを特徴とするものである。

上記において、帯状シート材としては、合成樹脂フィル
ムと紙、アルミニウム箔、高強度合成樹脂フィルム、ま
たはこれらの複合材等の補強材との積層品、紙、アルミ
ニウム箔、高強度合成樹脂フィルム、またはこれらの複
合材等の補強材の一面に合成樹脂塗膜を形成したもの、
合成樹脂フィルムの一面にアルミニウムを蒸着したもの
、ならびに合成樹脂フィルム単品などが用いられる。ま
た、合成樹脂フィルムの一面に補強用合成樹脂を塗布し
たものを用いてもよい。この場合、上記塗布は、帯状シ
ート材をマンドレルに巻き付ける直前に行うのがよい。

さらに、帯状シート材の合成樹脂面への多数の突起およ
び凹みのうちの少なくともいずれか一方の形成は、たと
えば帯状シート材にエンボス加工を施すことや、梨地加
工を施すことにより行われる。

実　　施　　例 以下、この発明の実施例を、図面を参照して説明する。

第３図および第４図は、この発明の方法で製造された筒
材を示す。この筒材（１）は容器の胴に用いられるもの
であって、芯層（２）と、芯層（２）の内面を覆う内面
被覆層（３）と、芯層（２）の外面を覆う外面被覆層（
４）とよりなる。

芯層（２）は、筒材（１）の強度をもたせるためのもの
で、接着剤（７）により互いに接着された内外２重の厚
紙（５）（８）よりなる。内面被覆層（３）は、無延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルム（８）（以下無延
伸ＰＥＴフィルムと略称する）と、無延伸ＰＥＴフィル
ム（８）の筒外面側の面にラミネートされた延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルム（９）（以下延伸ＰＥＴ
フィルムと略称する）と、延伸ＰＥＴフィルム（９）の
筒外面側の面にラミネートされたアルミニウム箔（１０
）と、アルミニウム箔（１０）の筒外面側の面にラミネ
ートされたポリエチレンフィルム（１１）と、ポリエチ
レンフィルム（１１）の筒外面側の面に接着されたり°
ラフト紙（【２）とよりなる。そして、クラフト紙（１
２）が内側の厚紙（５）に接着剤（１３）を介して接着
されることによって、内面被覆層（３）が芯層（２）に
接着されている。外面被覆層（４）は印刷用紙からなり
、外側の厚紙（６〉に接着剤（１４）を介して接着され
ている。

次に、上記筒材（１）の製造方法について第１図に基い
て説明する。

まず、マンドレル（Ｍ）の周面に無延伸ＰＥＴフィルム
（８）　、延伸ＰＥＴフィルム（９）　、アルミニウム
箔（１０）、ポリエチレンフィルム（１１）およびクラ
フト紙（１２）からなる内面被覆層形成用帯状シート材
（２０）を、無延伸ＰＥＴフィルム（８）が内側にきて
、かつ側縁部どうしが部分的に重なり合うようにらせん
状に巻き付ける。帯状シート材（２０）には、予めマン
ドレル（Ｍ）の側方に配置されたエンボス加工装置（３
０）によりエンボス加工を施して、その無延伸ＰＥＴフ
ィルム（８）面に多数の突起（２１）を形成しておく　
（第２図参照）。また、帯状シート材（２０）の無延伸
ＰＥＴフィルム（８）面の一側縁には、接着剤塗布装置
（３１）により予め接着剤を塗布しておき、クラフト紙
（１２）面の他側縁部との重ね合わせ部分でクラフト紙
（１２）と接着する。こうして、内面被覆層（３）が形
成される。マンドレル（Ｍ）にらせん状に巻き付けられ
た帯状シート材（２０）の重ね合わせ部分は、また次の
ようにして接着してもよい。すなわち、帯状シート材（
２０）の−側縁部に、予め折返し装置を用いて外方折返
し部を設けておいて、無延伸ＰＥＴフィルム（８）を外
方に露出させておき、帯状シート材（２０）どうしの継
目部においてこの折返し部外面と帯状シート材（２０）
の他側縁部の内面、すなわち無延伸ＰＥＴフィルム（８
）どうしが重なるようにし、この部分でヒートシールす
る。

マンドレル（）りに巻き付けられかつ重ね合わせ部分が
接合された帯状シート材（２０）は、公知のベルト駆動
装置（３２）によって、マンドレル（Ｍ）に対して回転
させられながら、マンドレル（Ｍ）の軸線方向右方に摺
動させられる。

ついで、帯状の内側の厚紙（５）を、回転しつつ右方に
摺動する内面被覆層（３）上にらせん状に巻き付ける。

厚紙（５）の内面被覆層（３）に重なる面には、接着剤
塗布装置（３３）により予め接着剤（１３）を塗布して
おき、これを内面被覆層（３）に接着する。また、厚紙
（５）をらせん状に巻き付けるさいに、厚紙（５）の側
縁どうしの継目が、帯状シート材（２０）の側縁どうし
の継目とずれるようにしておく。その後、帯状の外側の
厚紙（６）を、その内側厚紙（５）に重なる面に接着　
−剤塗布装置（３４）により予め接着剤（７）を塗布し
た後内側厚紙（５）上にらせん状に巻き付け、内側厚紙
（５）に接着して芯層（２）を形成する。このとき、内
側厚紙（５）の側縁どうしの継目と、外側厚紙（６）の
側縁どうしの継目とがずれるようにしておく。

最後に、芯層（２）の上に帯状の印刷用紙（２２）（外
面被覆層形成用帯状シート材）をらせん状に巻き付ける
。印刷用紙（２２）の芯層（２）側の面にも接着剤塗布
装置（３５）により予め接着剤（１４）を塗布しておき
、これを芯層（２）に接着して外面被覆層（４）を形成
する。このようにして得られた長尺の円筒状体をカッタ
（３Ｂ）で所定の長さに切断することによって筒材（１
）を製造する。

上記において、マンドレル（Ｍ）にらせん状に巻き付け
られた帯状体は、マンドレル（Ｍ）に対してスムーズに
回転するとともに摺動していた。

上記実施例においては、内面被覆層形成用帯状シート材
（２０）の無延伸ＰＥＴフィルム（８）面には突起（２
１）が設けられているが、これに代えて凹所を設けてお
いてもよく、また突起と凹所の両者を設けておいてもよ
い。

発明の効果 この発明の方法によれば、マンドレル上に直接巻き付け
られる帯状シート材として、合成樹脂面に多数の突起お
よび凹みのうちの少なくともいずれか一方が形成された
ものを使用しているので、帯状シート材の合成樹脂面と
マンドレルとの接触面積が小さくなり、両者間の摩擦力
が小さくなる。したがって、マンドレル上に直接巻き付
けられた帯状シート材は、マンドレルに対してスムーズ
に摺動するとともに、合成樹脂が溶けてマンドレルに付
着するのが防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法を示す平面図、第２図は内面被
覆層形成用帯状シート材の拡大断面図、第３図はこの発
明の方法で製造された筒材の一部切欠斜視図、第４図は
この発明の方法で製造された筒材の周壁の拡大断面図で
ある。 （８）・・・無延伸ＰＥＴフィルム、（２０）・・・内
面被覆層形成用帯状シート材、（Ｍ）・・・マンドレル
。 以　　上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　少なくとも一面が合成樹脂面とされた帯状シート材を
   、合成樹脂面が内側を向くようにマンドレルに巻き付け
   、巻き付けられた帯状シート材をマンドレルの軸線方向
   に摺動させるとともに、重ね合せ部分を接合することを
   含む方法によって内周面に合成樹脂層を有する筒材を製
   造するにあたり、上記帯状シート材として、合成樹脂面
   に多数の突起および凹みのうちの少なくともいずれか一
   方が形成されたものを使用することを特徴とする筒材の
   製造方法。