JPH01172103A - 倉庫の搬入・搬出方法 - Google Patents

倉庫の搬入・搬出方法

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Publication number
JPH01172103A
JPH01172103A JP33127987A JP33127987A JPH01172103A JP H01172103 A JPH01172103 A JP H01172103A JP 33127987 A JP33127987 A JP 33127987A JP 33127987 A JP33127987 A JP 33127987A JP H01172103 A JPH01172103 A JP H01172103A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
station
pallet
conveyor
loading
unloading
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP33127987A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Sakai
洋 酒井
Takaaki Tanaka
孝明 田中
Masaaki Ikeda
正明 池田
Atsuo Kosaka
小坂 厚夫
Yoshitaka Okuda
奥田 至孝
Tokio Adachi
足立 時男
Taiko Hayashi
林 泰功
Kazuo Omori
和夫 大森
Takanori Koyama
小山 隆令
Kenji Ito
健二 伊藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Motor Co Ltd, Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd filed Critical Nissan Motor Co Ltd
Priority to JP33127987A priority Critical patent/JPH01172103A/ja
Publication of JPH01172103A publication Critical patent/JPH01172103A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は倉庫の搬入・搬出方法に関する。
従来の技術 部品倉庫のような倉庫にあっては、倉庫建家内にアイル
コンベアとオートスタッククレーン等を設置した格納ス
テーションを持つ所謂自動倉庫が知られている。
発明が解決しようとする問題点 品物の搬入・搬出に際しては、品物が載置された搬入・
搬出用の多数のパレットを格納ステーション前の平場に
並べて置いて、その入出庫情報にもとづいて作成される
指示書に従って作業者がパレットをマツチングさせてい
るので、品物の積み替え作業のめ備に多大な労力と時間
とを要してしまう。
問題点を解決するための手段 格納ステーションとローディング・アンローディングス
テーションとの間に相対峙して配置される第1.第2ル
ープ搬送ラインを設け、ローディング・アンローディン
グステーションでの入荷情報にもとづいて格納ステーシ
ョンから第1ループ搬送ラインを経由して搬送されるパ
レットとローディング・アンローディングステーション
から第2ループ搬送ラインを経由して搬送されるパレッ
トとを前記第1.第2ループ搬送ライン間に配置される
作業ステーションに略同時に到着させる。
実施例 以下、本発明の実施例を図面にもとづいて詳述する。
第1図において、1は倉庫建家を示し、これ内には、大
まかには、格納ステーション2とローディング・アンロ
ーディングステーション3と第1ループ搬送ライン4と
第2ループ搬送ライン5と複数の作業ステーション6と
制御機能部7とを備えている。格納ステーション2の設
置床面上には複数のアイルコンベア10と複数のオート
スタッククレーンIIとを架設してあり、アイルコンベ
アlOの後方で、オートスタッククレー211間の設置
床面上には棚12を架設しである。ローディング・アン
ローディングステーション3は格納ステーション2の前
方、つまり倉庫建家1の前部に配設されており、ローデ
ィングコンベア13とアンローディングコンベア14と
を備えている。
第1ループ搬送ライン4と第2ループ搬送ライン5とは
格納ステーション2とローディング・アンローディング
ステーション3との間の設置床面に相対峙して配置され
ている。これら第1.第2ループ搬送ライン4,5は図
外のモータでコンベア15.16が所要の方向に移動す
る構造になっている。複数の作業ステーション6は第1
.第2ループ搬送ライン4.5間の設置床面に設けられ
、第1.第2ループ搬送ライン4.5の矢印で示す搬送
方向に離間して並設されている。各作業ステーション6
と第1ループ搬送ライン4との間、また各作業ステーシ
ョン6と第2ループ搬送ライン5との間それぞれの設置
床面には入出庫ライン16.17を設けである。これら
の入出庫ライン16.17は作業ステーション6から第
1.第2ループ搬送ライン4.5に向けてパレットWを
搬送するコンベア18と、これとは逆に第1.第2ルー
プ搬送ライン4.5から作業ステーション6に向ケチ/
(L/ットWを搬送するコンベア19とテhW成されて
いる。20は第1.第2ループ搬送ライン4.5におけ
る入出庫ライン16.17中のコンベア入口及びアイル
コンベア10の人口、アンローディングコンベア14の
入口と対応する部分それぞれに配置された払い出し装置
である。21゜22は第1.第2ループ搬送ライン4.
5に跨って架設されたダイレクト入庫ラインとダイレク
ト出庫ラインである。また、制御機能部7は、この実施
例ではコンピュータで構成されており、ローディング・
アンローディングステーション3に設、置された例えば
イメージセンサ23あるいはキーボード24等の人力装
置を備え、この入力装置によって入力される入庫情報に
基づいて格納ステーション2から第1ループ搬送ライン
4を経由して搬送されるパレットW、とローディング・
アンローディングステージタン3から第2ループ搬送ラ
イン5を経由して搬送されるパレットW、とを、複数の
作業ステーション6のうちのいずれか1つの作業ステー
ション6に略同時に到着させるものである。具体的には
制御機能部7を構成するコンピュータは入荷情報、出荷
情報、格納ステーション2のパレット格納状態、格納ス
テーション2に格納されたパレット毎の品物数や品物の
種類等の各種情報にもとづいて、アイルコンベア10.
オートスタッククレーン11.払い出し装置20等を適
応制御するようになっている。なお、図中の矢印は各ス
テーションでの搬送方向を示すものである。
ここで、例えばトラック(荷物運搬車)で運搬されてき
た品物を搬入する場合を仮定して、前記実施例構造の動
作を説明する。
トラックがローディング・アンローディングステーショ
ン3に到着して、品物が品種毎に仕分けされて納められ
たパレットW、がローディング・アンローディングステ
ーション3に降ろされると、イメージセンサ23による
自動読み取り、またはキーボード24のマニュアルイン
ブッ訃によって、品物の入荷情報、つまりその品物の数
や種類が制御機能部7に入力される一方、制御機能部7
からの出力によって、入荷した品物を収納し得る格納ス
テーション2内のパレットW、か割り当てられる。する
と、こ0割り当てられたパレットW、は制御機能部7か
らの指令によってオートスタッククレーン11.アイル
コンベア10.第1ループ搬送ライン43人出庫ライン
16のコンベアI9を順次経由して複数の作業ステーシ
ョン6のうちの所要の1つの作業ステーション6Iに運
ばれる一方、前記ローディング・アンローディングステ
ーション3で品物の納められたパレットW、は、ローデ
ィングコンベア13.第2ループ搬送ライン5.入出庫
ライン17のコンベア19を順次経由して前述の作業ス
テーション6、に運ばれるのである。このとき、制御機
能部7がパレットWIの格納ステーション2から作業ス
テーション6゜までの所要時間1.と、パレットW、の
ローディングアンローディングステーション3から作業
ステーション61までの所要時間t、とを演算し、パレ
ットW、の所要時間t、を基準にパレットW、の移送開
始時期を決定し、双方のパレットW1゜W、が1つの作
業ステーション6、に略同時に到着されるのである。
そして、パレットW、、W、が略同時に到着した作業ス
テーションにおいて、作業者がパレットW、からパレッ
トW、へ品物を積み替えた後、パレットW1を入出庫ラ
イン16のコンベア18に、パレットW、を入出庫ライ
ンI7のコンベアI8にそれぞれ移載する。すると、こ
のパレットW1は前述とは逆に第1ループ搬送ライン4
.アイルコンベアlOを経てオートスタッククレーン1
1で所定の棚12に運ばれて格納される。一方、空にな
ったパレットW、は第2ループ搬送ライン5゜アンロー
ディングコンベアI4を経てローディング・アンローデ
ィングステーション3に運ばれる。
この一連の動作過程中において、制御機能部7には、パ
レットW1に新たに入庫した品物数が加算されて、この
パレットW、にあとどれだけの数の品物が収納できるか
を記憶されることは勿論である。
また、トラックで運搬されてきた品物が1つのパレット
W、の満載数であるときは、制御機能部7がこれを判断
して、この満載のパレットW、はローディングコンベア
13.第2ループ搬送ライン5.ダイレクト入庫ライン
21.第1ループ搬送ライン4.アイルコンベア10を
順次径て、オートスタッククレーンIIで所要の棚12
に格納される。この場合には、制御機能部7には満載パ
レットW、の数が加算されて記載されるのである。
発明の効果 以上のように本発明によれば、格納ステーションから搬
送されてくるパレットとローディング・アンローディン
グステーションから搬送されてくるパレットとが、1つ
の作業ステーションに略同時に自動的に到着されるので
、荷の積み替え作業を少ない労力でかつ短時間で行うこ
とができる。
しか・も実施例のように制御機能部をコンピュータで構
成し、その品物の格納数量や品種を記憶させておくこと
により、自動倉庫の管理を少ない人数で効率的に行うこ
とができるという等の新規な効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を倉庫建家の一部を取り除い
て示子概略斜視図である。 2・・・格納ステーション、3・・・ローディング・ア
ンローディングステーション、4・・・第1ループ搬送
ライン、5・・・第2ループ搬送ライン、7・・・制御
機能部。 外2名

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 格納ステーションとローディング・アンローディングス
    テーションとの間に相対峙して配置される第1、第2ル
    ープ搬送ラインを設け、ローディング・アンローディン
    グステーションでの入荷情報にもとづいて格納ステーシ
    ョンから第1ループ搬送ラインを経由して搬送されるパ
    レットとローディング・アンローディングステーション
    から第2ループ搬送ラインを経由して搬送されるパレッ
    トとを前記第1、第2ループ搬送ライン間に配置される
    作業ステーションに略同時に到着させることを特徴とす
    る倉庫の搬入・搬出方法。
JP33127987A 1987-12-25 1987-12-25 倉庫の搬入・搬出方法 Pending JPH01172103A (ja)

Priority Applications (1)

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JP33127987A JPH01172103A (ja) 1987-12-25 1987-12-25 倉庫の搬入・搬出方法

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JP33127987A JPH01172103A (ja) 1987-12-25 1987-12-25 倉庫の搬入・搬出方法

Publications (1)

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JPH01172103A true JPH01172103A (ja) 1989-07-07

Family

ID=18241909

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JP33127987A Pending JPH01172103A (ja) 1987-12-25 1987-12-25 倉庫の搬入・搬出方法

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JP (1) JPH01172103A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002020376A1 (en) * 2000-09-08 2002-03-14 California Natural Products Automated warehousing system and method
CN110733820A (zh) * 2019-11-15 2020-01-31 上海快仓智能科技有限公司 物流系统及物流控制方法

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