JPH0117261Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はミシンの送り調節装置に関し、とく
に、布送り制御カムによる縫成時の布送り量とそ
のカムを使用しない縫成時の布送り量をともに増
加若しくは減少させることの出来る送り量調節装
置に関するものである。

〔従来技術及びその問題点〕

布送り制御カムによる縫成と、そのカムを使用
しない縫成とをともになし得るミシンは種々のも
のが考案され、通常、布送り量を調節し得るよう
になつている。

しかしながら、従来のこの種ミシンにおいて
は、布送り制御カムによる縫成時の布送り量調節
機構と、そのカムを使用しない縫成時の布送り量
調節機構とを別々に構成しているため、機構が複
雑となつている。

そこで、実公昭47−40626号公報に記載のよう
に、送り調節ダイヤルの操作で両縫成時の布送り
量を調節し得るものが考案されている。

しかしながら、このものは円形状溝カムの一部
分で布送り制御カムによる縫成時の布送り量を、
他の部分で制御カムを使用しない縫成時の布送り
量を調節するため、ダイヤル回転量に対する両者
の送り量の調節度合が異なるうえに、両者のダイ
ヤルの調節位置が異なり、その操作が煩雑なもの
となつている。

この考案は、以上の点に留意し、同一の操作に
より、両縫成時の布送り量を同一比率でもつて変
化し得るようにした布送り量調節装置を提供する
ことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、この考案の布送り量
調節装置においては、ミシンの上軸と連動して回
動する布送り制御カムと掛合して揺動する追従子
に連動する第１のレバーと、布送り調節器を揺動
させる第２のレバーとを対向して同一方向にそれ
ぞれ揺動可能にミシンアームにその両揺動点を異
ならして取付け、両レバーにその揺動方向におい
て対向する面を形成し、この両対向面に接触面が
円周面の伝達体を移動可能に嵌め、両レバーをこ
の伝達体を介し常時圧接して連動させる手段を設
け、伝達体を第２のレバーの揺動点に向かつて移
動させるとともにその移動位置で両レバーの揺動
点に対し不動とする手段を設け、かつ、布送り制
御カムと第１のレバー間に両者の連動を解除する
手段を設け、この解除時第１のレバーを前記対向
面が平行でない状態で支持する手段を設けたもの
である。

〔作用〕

この様に構成し、布送り制御カムと第１のレバ
ーが連動された状態でミシンが駆動し、布送り制
御カムが回動して追従子を介し第１のレバーが揺
動すると、第１のレバーと第２のレバーは伝達体
を介し常時圧接して連動するため、第２のレバー
も揺動して布送り調節器を揺動し、その揺動角度
により送り量が決定された布送りに基づく縫成が
行なわれる。

この縫成時において、伝達体を対向面に沿つて
移動させると、両レバーの揺動点が異なるため、
第２のレバーの揺動角度はその移動につれて増減
する。このため、第２のレバーの作用点の揺動角
度（揺動幅）が増減し、布送り調節器の揺動角度
も増減する。この増減により、布送り量が変化す
る。

また、布送り制御カムと第１のレバーの連動を
解除し、第１のレバーを両対向面が平行でない状
態で支持すると、伝達体を移動することにより第
１レバーに対する第２レバーの傾斜角度が変化
し、これに基づき布送り調節器の傾斜角度も変化
する。すなわち、布送り制御カムを使用しない縫
成時の布送り量が変化する。

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

〔実施例〕

図において、１は取付基板であつて、図示省略
してあるミシンアーム内の適所に固定したもので
ある。２はこの基板１の上端の第１図に向つて右
側に、支点としての回転軸３により取付けた回動
自在のレバーで、このレバー２の上端左側に連動
杆４の下端を軸５により回動自在に連結し、この
連動杆４の上端には布送り調節レバー６の前端を
連結する。

前記レバー６は第４図のようにミシンアームに
取付けた偏心軸７により回動自在に支承されてい
る。すなわち、ミシンアームの前面に固定した表
示板８の中心孔に微調整摘まみ９を有する微調整
軸１０を回動自在に嵌合させ、この微調整軸１０
の内端に偏心軸７を形成してある。従つて摘まみ
９を回すことにより従来と同様にレバー６の支点
が僅かに変位して前進送り量と後進送り量とが一
致するように布送りの微調整を行なえる。

１１はミシンアームに取付けたカム軸に固定し
た布送り制御カムで、１２はこのカム１１に接触
する追従子である。この追従子１２はミシンアー
ムに回動自在に取付けた揺動枠１２′とともに揺
動するもので、この揺動枠１２′に固定した片１
３端のピン１３′を前記レバー６の後端上に当接
させる。

１４は下端を支点としての軸１５により基板１
の下端左寄りに取付けた揺動レバーで、その上端
の接触部１６は布送り調節器１７の下側に当接す
る。この布送り調節器１７は軸１８によりミシン
アームに取付けられ公知の機構によりミシンの送
り歯の送り量および前進後退を制御するものであ
る。１９は調節器１７の側部に固定した片で、こ
の片１９とミシンアーム間に張つたばね２０によ
り調節器１７を前記接触部１６に押し付けるよう
に働く。

なお、第１図の調節器１７の状態が前進、後退
の送り量制御の切換り位置であり、その状態から
調節器１７を反時計方向に回動することにより前
進送り量を制御しばね２０に抗して時計方向に回
動することにより後進送り量を制御する。

２１はダイヤル軸で、ミシンアームの前壁孔か
ら基板１の孔に回動自在に取付けたもので、この
軸２１に略コ字形に形成した揺動枠２２を回動自
在に取付け、この枠２２の内端の腕２３に固定し
たピン２４を前記レバー２の側部に当接可能とす
る。

また、前記ダイヤル軸２１のミシンアームの前
壁より突出した部分の先端には摘まみ２５を設
け、その内側に手動レバー２６を回動自在に取付
けるが、前記揺動枠２２の外端に設けた受片２７
に手動レバー２６の側面のピン３８を当接させて
レバー２６を下方へ回すと揺動杆２２が回り、ピ
ン２４でレバー２を上方へ回すようにする。

２８はダイヤル軸２１に固定したピニオンギヤ
で、このギヤ２８は調節杆２９に形成したラツク
ギヤ３０に噛合させる。前記ピニオンギヤ２８の
カラー部には腕３１を遊嵌し、この腕３１のピニ
オンギヤ２８の取付部にはこのギヤ２８に噛合し
た前記ラツクギヤ３０の背部を受ける受片３６を
設けてラツクギヤ３０の離脱を防止する一方、前
記腕３１の上端のピン３２を前記調節杆２９に形
成した長孔３３に遊嵌させて腕３１がピニオンギ
ヤ２８の回わりを妾動するのを防止する。

前記調節杆２９の上端には溝付ローラ３４を取
付け、このローラ３４の周溝を前記揺動レバー１
４のガイド部３５に掛合させる。

３７は前記レバー２の上部側縁に形成したロー
ラ受部で、前記ローラの外周を受け、前記揺動レ
バー１４のガイド部３５と共働して前記ローラ３
４を上下方向に案内する。このレバー２の受部３
７とガイド部３５はローラ３４の中心がレバー２
の回転軸３の中心上を通過するように設定する。

なお、第１図に示すように、布送り調節器１７
が送り量の零点（前進後進の送り量制御切換わり
点）にあるときローラ受部３７とガイド部３５が
平行となるように設定する。

また、腕２３は、第１図において下方にばねな
どにより付勢され、手動レバー２６が押上げられ
た状態では同図に示すようにレバー２からピン２
４が退去してその揺動に支障がないようになつて
いる。一方、レバー２６が押下げられると、第５
図に示すように、ピン３８を介して腕２３が反時
計方向に回動してピン２４によりレバー２を押し
上げ、ローラ受部３７とガイド部３５の平行状態
がくずれた位置でレバー２が支持される。

この実施例は以上の構成であり、第１図のよう
に、レバー２の回転軸３と調節杆２９のローラ３
４の中心が一致しているときには、カム１１によ
り連動杆４が昇降してもレバー２が回転軸３を中
心に揺動するのみで、調節杆２９、揺動レバー１
４、布送り調節器１７、などは動かず従つて布送
りは行なわれない。

このような状態から摘まみ２５をもつて軸２１
を、第１図に向かい右回転させると、この軸２に
固定したピニオンギヤ２８が回り、ラツクギヤ３
０を介して調節杆２９が下方へ移動し、その上端
のローラ３４を下降させる。このため、ローラ３
４の中心が回転軸３の中心より下方となる。従つ
てレバー２が揺動するとそのローラ受部３７がロ
ーラ３４を押動するからこのローラ３４が揺動レ
バー１４のガイド部３５を介して揺動しレバー１
４を揺動させ、その接触部１６により布送り調節
器１７を揺動させる。この調節器１７の揺動角は
回転軸３とローラ３４の中心の距離に比例するか
ら、摘まみ２５の回動角度を変化させて回転軸３
とローラ３４の中心の距離を変えることにより調
節器１７の揺動角度が自在に変化し、前進後進送
り量が同一幅で増減する。

この場合、回転軸３とローラ３４の軸間距離を
一定に保つておくと、カム１１と図示省略してあ
る模様カムにより一定の送り量の自動前後進縫を
含む模様が縫成され、摘まみ２５を回しつつ縫成
を行なうと、自動前後進縫を含む模様縫の送り量
が徐々に大きくなつたり小さくなつたりすること
になる。

このとき、調節杆２９は、下端のラツクギヤ３
０とピニオンギヤ２８と噛み合つたままピニオン
ギヤ２８のピツチ円周上を移動しつつダイヤル軸
２１を中心に回動すると同時にピニオンギヤ２８
に遊嵌している腕３１も調節杆２９と共に回動す
るからピニオンギヤ２８には影きようを与えるこ
とがない。このため、ローラ３４は摘まみ２５を
回さないかぎりレバー２，１４の揺動点（支点）
に対しほぼ不動となつて、そのローラ３４の位置
によつて決定される布送り量の模様が縫成され
る。

つぎに、手動レバー２６を押下げてピン３８に
より受片２７を押すと、揺動枠２２が第１図に向
かつて反時計方向に回りレバー２を上方に回し、
連動杆４が上方に回つて、第４図の布送り調節レ
バー６と布送り制御カム１１により揺動される片
１３に設けたピン１３′との係合が外れ、レバー
２と布送り制御カム１１との連動が解除される。
また、ピン２４によるレバー２の押上げ（時計方
向に回転）により、第５図に示すように、ローラ
受部３７とガイド部３５の平行状態がくずれる。

このため、同図鎖線で示すように、摘まみ２５
を回してローラ３４を動かすと、ローラ受部３７
が不動であるため、その動きに従つてレバー１４
が揺動し、接触部１６を介し布送り調節器１７が
揺動して布送り制御カムを使用しない縫成時の手
動による布送り量の調節が行なわれる。

なお、手動にてローラを支承する調節杆の位置
を変移させる手段としてラツクギヤーとピニオン
方式以外にダイヤルと連動するレバーと該レバー
に設けられたピンが掛合する長孔を調節杆に設け
て、調節杆を移動させる方式にしてもよい。

また、布送り制御カム１１とレバー２の連動解
除は、布送り調節レバー６とピン１３′との係合
を外す手段以外に、従来と同様な公知機構により
布送り制御カム１１と追従子１２の係合を外すよ
うにしてもよい。

実施例においては、実用新案登録請求の範囲で
いう第１のレバーがレバー２に、第２のレバーが
揺動レバー１４に、対向面がガイド部３５とロー
ラ受部３７に、伝達体がローラ３４に、伝達体を
圧接する手段はばね２０に、それぞれ相当し、伝
達体を移動かつ不動にする手段を調節杆２９、ピ
ニオンギヤ２８、ラツクギヤ３０などで構成し、
さらに、布送り制御カムと第１のレバーの連動解
除及び非平行時の第１のレバー支持手段は腕２３
などで構成している。

なお、請求の範囲でいう「不動」は、この送り
量調整作用に影響を与えない程度（許容できる程
度）の「動き」を含むものとする。。また、対向
する面は必らずしも両レバーが揺動したとき重な
り合う状態にある必要もない。

〔考案の効果〕

この考案は以上のように構成したので、伝達体
を適宜に移動させることにより、布送り制御カム
による縫成時とそうでない縫成時の布送り量を同
一比率で増減させることができる。

したがつて、この考案によると、両縫成時の布
送り量調節が同一作用となるため、その操作が簡
単である効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の装置の一実施例の布送り制
御カムによる縫成時の一部縦断正面図、第２図は
第５図の側面図、第３図は分解斜視図、第４図は
布送り制御カムとの関連を示す分解斜視図、第５
図は実施例の布送り制御カムを使用しない縫成時
の一部縦断正面図である。 ２……レバー、３……回転軸、１１……布送り
制御カム、１４……揺動レバー、１６……接触
部、１７……布送り調節器、２３……腕、２８…
…ピニオンギヤ、３０……ラツクギヤ、３４……
ローラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ミシンの上軸と連動して回動する布送り制御カ
   ムと掛合して揺動する追従子に連動する第１のレ
   バーと、布送り調節器を揺動させる第２のレバー
   とを対向して同一方向にそれぞれ揺動可能にミシ
   ンアームにその両揺動点を異ならせて取付け、両
   レバーにその揺動方向において対向する面を形成
   し、この両対向面に接触面が円周面の伝達体を移
   動可能に嵌め、両レバーをこの伝達体を介し常時
   圧接して連動させる手段を設け、伝達体を第２の
   レバーの揺動点に向かつて移動させるとともにそ
   の移動位置で両レバーの揺動点に対し不動とする
   手段を設け、かつ、布送り制御カムと第１のレバ
   ー間に両者の連動を解除する手段を設け、この解
   除時第１のレバーを前記対向面が平行でない状態
   で支持する手段を設けたことを特徴とするミシン
   の布送り量調節装置。