JPS64218Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS64218Y2 JPS64218Y2 JP2214984U JP2214984U JPS64218Y2 JP S64218 Y2 JPS64218 Y2 JP S64218Y2 JP 2214984 U JP2214984 U JP 2214984U JP 2214984 U JP2214984 U JP 2214984U JP S64218 Y2 JPS64218 Y2 JP S64218Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- eccentric cam
- feeding device
- sewing machine
- tape feeding
- main shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はミシンのテープ送り装置に関し、こ
とにテープの送り量を調節することができるよう
になつている送り装置に関する。
とにテープの送り量を調節することができるよう
になつている送り装置に関する。
布地にゴムテープ等のテープ地（本明細書では
これらを単にテープという）を縫付ける場合、テ
ープガイドで案内されたテープと針板上の布とを
ともに送り機構によつて縫目形成域に送つて縫合
するが、送り込まれるテープに余分な張力が掛つ
たり、テープが布よりも多く送られたりすると、
縫着後布が伸び縮みして好ましくない結果を生ず
る。そこで従来からミシンの布送り機構と同期し
て間欠回転する駆動ローラと該ローラとの間でテ
ープを挾む押えローラとよりなるテープ送り装置
が設けられ、テープの種類や縫い条件に応じて駆
動ローラの間欠回転量を調節し、テープの送り量
を変えていた。駆動ローラを間欠回転させるには
通常、該ローラを固着する送り軸にワンウエイク
ラツチを設け、該クラツチのクランクと主軸に設
けた偏心カムとをロツドで連結して行つており、
送り量の調節には主軸に設けた偏心カムを偏心量
が調節可能な偏心カム機構にしてその偏心量を変
えることによつて行う方法と、ロツドとクランク
の連結位置をクランクの径方向に変えることによ
り行う方法とがあつた。しかしながら前者の方法
では主軸の軸心より偏心中心までの間隔、すなわ
ち偏心量を見極めることができず、したがつて所
望の送り量に設定するのが容易でなく、しかも偏
心カムは図示するように主軸端のプーリとミシン
本体との間に設けてあり、作業空間が狭く、かつ
見えにくいため作業性が悪い難点があつた。
これらを単にテープという）を縫付ける場合、テ
ープガイドで案内されたテープと針板上の布とを
ともに送り機構によつて縫目形成域に送つて縫合
するが、送り込まれるテープに余分な張力が掛つ
たり、テープが布よりも多く送られたりすると、
縫着後布が伸び縮みして好ましくない結果を生ず
る。そこで従来からミシンの布送り機構と同期し
て間欠回転する駆動ローラと該ローラとの間でテ
ープを挾む押えローラとよりなるテープ送り装置
が設けられ、テープの種類や縫い条件に応じて駆
動ローラの間欠回転量を調節し、テープの送り量
を変えていた。駆動ローラを間欠回転させるには
通常、該ローラを固着する送り軸にワンウエイク
ラツチを設け、該クラツチのクランクと主軸に設
けた偏心カムとをロツドで連結して行つており、
送り量の調節には主軸に設けた偏心カムを偏心量
が調節可能な偏心カム機構にしてその偏心量を変
えることによつて行う方法と、ロツドとクランク
の連結位置をクランクの径方向に変えることによ
り行う方法とがあつた。しかしながら前者の方法
では主軸の軸心より偏心中心までの間隔、すなわ
ち偏心量を見極めることができず、したがつて所
望の送り量に設定するのが容易でなく、しかも偏
心カムは図示するように主軸端のプーリとミシン
本体との間に設けてあり、作業空間が狭く、かつ
見えにくいため作業性が悪い難点があつた。
これに対し、後者の方法による場合には連結部
とクランクの揺動中心までの間隔を把握するのが
容易であり、しかも連結部を調節するのに障害物
がないため作業性がよく、前者の方法による難点
を生じないが、反面ロツドとクランクの連結部を
変えると主軸に対する送り軸の位相が変化し、布
送りとテープ送りのタイミングがずれる難点があ
りこれは連結部をクランクの揺動中心より遠ざ
け、送り量を小さくする程大きな問題となつてい
た。
とクランクの揺動中心までの間隔を把握するのが
容易であり、しかも連結部を調節するのに障害物
がないため作業性がよく、前者の方法による難点
を生じないが、反面ロツドとクランクの連結部を
変えると主軸に対する送り軸の位相が変化し、布
送りとテープ送りのタイミングがずれる難点があ
りこれは連結部をクランクの揺動中心より遠ざ
け、送り量を小さくする程大きな問題となつてい
た。
この考案は上記両方法を組合せ、偏心カム機構
では送り量を数段階に調節できるようにし、また
その間の調節は連結部の位置を変えることによつ
て行うようにしたもので、これにより連結部によ
る調節範囲を狭くし、かつ偏心カム機構における
各調節段階では偏心量を設定しておくことにより
上記従来法の欠点を解消しようとするものであ
る。
では送り量を数段階に調節できるようにし、また
その間の調節は連結部の位置を変えることによつ
て行うようにしたもので、これにより連結部によ
る調節範囲を狭くし、かつ偏心カム機構における
各調節段階では偏心量を設定しておくことにより
上記従来法の欠点を解消しようとするものであ
る。
以下本考案の実施例を図面によつて説明する
と、ミシン１のアームヘツドに固定されるブラケ
ツト３には駆動ローラ４と押えローラ５が軸支さ
れ、押えローラ５はブラケツト３に取付けた弾機
装置６により駆動ローラ４に押付けられ、テープ
の性質に応じてその押え圧が調節できるようにし
てある。ブラケツト３にはまたテープ案内８が設
けられ、テープが位置決めされ、縫目形成域に案
内されるようにしている。
と、ミシン１のアームヘツドに固定されるブラケ
ツト３には駆動ローラ４と押えローラ５が軸支さ
れ、押えローラ５はブラケツト３に取付けた弾機
装置６により駆動ローラ４に押付けられ、テープ
の性質に応じてその押え圧が調節できるようにし
てある。ブラケツト３にはまたテープ案内８が設
けられ、テープが位置決めされ、縫目形成域に案
内されるようにしている。
駆動ローラ４を固定し、後部においてミシン本
体に軸支される送り軸９にはその端部にワンウエ
イクラツチ１０（他の間欠送り機構でもよい）が
取付けられ、ワンウエイクラツチ１０はクランク
１１を有し、クランク１１の揺動がワンウエイク
ラツチ１０により一方向の間欠回転運動として送
り軸９に伝えられるようにしてある。クランク１
１には第２図に詳細に示されるようにその長手方
向に長孔１２が形成され、段付ネジ１３が長孔１
２内を摺動しうるよう嵌合しており、その突出端
に爪部１４を長孔に嵌合させて回転止めとし、か
つクランク１１に表示した目盛１５を指すことに
より段付ネジ１３の長孔内の位置を示す指針１６
を形成した指示板１７、ついでブツシユ１８を嵌
合し、ブツシユ１８には更にニードルベアリング
１９、球軸受２０、ロツド２１下端を順次外嵌
し、最後に座金２２及び蝶ナツト２３を通して螺
着し、ロツド２１をクランク１１に回動並びに揺
動可能に軸着している。段付ネジ１３にはまたク
ランク１１に通されて長孔１２内に突出し、止め
具２４により回動のみ可能に軸支される段付ネジ
２５が螺着され、該段付ネジ２５を回動操作する
と、段付ネジ１３が長孔内を移動し、その位置が
調節されるようになつている。
体に軸支される送り軸９にはその端部にワンウエ
イクラツチ１０（他の間欠送り機構でもよい）が
取付けられ、ワンウエイクラツチ１０はクランク
１１を有し、クランク１１の揺動がワンウエイク
ラツチ１０により一方向の間欠回転運動として送
り軸９に伝えられるようにしてある。クランク１
１には第２図に詳細に示されるようにその長手方
向に長孔１２が形成され、段付ネジ１３が長孔１
２内を摺動しうるよう嵌合しており、その突出端
に爪部１４を長孔に嵌合させて回転止めとし、か
つクランク１１に表示した目盛１５を指すことに
より段付ネジ１３の長孔内の位置を示す指針１６
を形成した指示板１７、ついでブツシユ１８を嵌
合し、ブツシユ１８には更にニードルベアリング
１９、球軸受２０、ロツド２１下端を順次外嵌
し、最後に座金２２及び蝶ナツト２３を通して螺
着し、ロツド２１をクランク１１に回動並びに揺
動可能に軸着している。段付ネジ１３にはまたク
ランク１１に通されて長孔１２内に突出し、止め
具２４により回動のみ可能に軸支される段付ネジ
２５が螺着され、該段付ネジ２５を回動操作する
と、段付ネジ１３が長孔内を移動し、その位置が
調節されるようになつている。
一方、主軸２７には第一の偏心カム２８とフラ
ンジ管状の第二の偏心カム２９が順次外嵌し、第
一の偏心カム２８は主軸端に固着のプーリ３０に
対し、突設したピン３１をプーリ３０に穿設の嵌
合孔３２に嵌合させることによつて主軸２７と一
体となつて回転するようにし、また第二の偏心カ
ム２９は突設したピン３３をプーリ３０に穿設の
半円形の溝３４に嵌合させることによつて第一の
偏心カム２８上を180゜回動しうるようにされ、ピ
ン３３が溝３４の一方の溝端に達するまで第二の
偏心カム２９を回すと、第一の偏心カム２８の主
軸２７の軸心ｃよりの偏心量をe1とし、第二の偏
心カム２９の第一の偏心カムの偏心中心よりの偏
心量をe2としたとき（e2＜e1に設定される）軸心
ｃよりの偏心量が最小e1−e2となり、他方の溝端
に達するまで180゜回すと、最大e1＋e2となるよう
にしてあり、最大偏心量e1＋e2と最小偏心量e1−
e2の各偏心中心は第５図に示すように軸心ｃと同
一線上に位置し、Ｙ方向にのみ変位されるように
なつている。そして各位置において止めネジ３６
により第一の偏心カム上で固定され、その上にボ
ーベアリング３７を介してロツド上端を外嵌して
いる。しかして主軸２７に連動してクランク１１
が揺動し、ワンウエイクラツチ１０により送り軸
９を介して駆動ローラ４が間欠回転される。
ンジ管状の第二の偏心カム２９が順次外嵌し、第
一の偏心カム２８は主軸端に固着のプーリ３０に
対し、突設したピン３１をプーリ３０に穿設の嵌
合孔３２に嵌合させることによつて主軸２７と一
体となつて回転するようにし、また第二の偏心カ
ム２９は突設したピン３３をプーリ３０に穿設の
半円形の溝３４に嵌合させることによつて第一の
偏心カム２８上を180゜回動しうるようにされ、ピ
ン３３が溝３４の一方の溝端に達するまで第二の
偏心カム２９を回すと、第一の偏心カム２８の主
軸２７の軸心ｃよりの偏心量をe1とし、第二の偏
心カム２９の第一の偏心カムの偏心中心よりの偏
心量をe2としたとき（e2＜e1に設定される）軸心
ｃよりの偏心量が最小e1−e2となり、他方の溝端
に達するまで180゜回すと、最大e1＋e2となるよう
にしてあり、最大偏心量e1＋e2と最小偏心量e1−
e2の各偏心中心は第５図に示すように軸心ｃと同
一線上に位置し、Ｙ方向にのみ変位されるように
なつている。そして各位置において止めネジ３６
により第一の偏心カム上で固定され、その上にボ
ーベアリング３７を介してロツド上端を外嵌して
いる。しかして主軸２７に連動してクランク１１
が揺動し、ワンウエイクラツチ１０により送り軸
９を介して駆動ローラ４が間欠回転される。
テープ送り量の調整は止めネジ３６を弛めて第
二の偏心カム２９をン３３が一方の溝端につき当
るまで回動して止めネジ３６を締め、ついでその
前後の調整を段付ネジ２５の回動操作により段付
ネジ１３を長孔１２に沿つてスライドさせること
によつて行う。
二の偏心カム２９をン３３が一方の溝端につき当
るまで回動して止めネジ３６を締め、ついでその
前後の調整を段付ネジ２５の回動操作により段付
ネジ１３を長孔１２に沿つてスライドさせること
によつて行う。
上記実施例では偏心カム機構によるテープ送り
量の調整が二段階で行われるようになつている
が、主軸に回動可能に外嵌されて取付けられる偏
心カムを長孔内に嵌合させ、該カムの回動によつ
てロツドを上下方向に変位される既知のタイプの
ものでは偏心カム自体若くはその周囲に目盛を設
け、或いノツチ溝とバネ負荷されるボール乃至ピ
ンよりなる係止手段を設けて偏心カムの回動によ
る送り量の調整が数段階で行われるようにするこ
ともできる。この場合、クランクによる調整範囲
が上記実施例によるものよりも狭くなり、したが
つてクランクの長さを更に短かくして送り軸の位
相の変化を少くすることができる。
量の調整が二段階で行われるようになつている
が、主軸に回動可能に外嵌されて取付けられる偏
心カムを長孔内に嵌合させ、該カムの回動によつ
てロツドを上下方向に変位される既知のタイプの
ものでは偏心カム自体若くはその周囲に目盛を設
け、或いノツチ溝とバネ負荷されるボール乃至ピ
ンよりなる係止手段を設けて偏心カムの回動によ
る送り量の調整が数段階で行われるようにするこ
ともできる。この場合、クランクによる調整範囲
が上記実施例によるものよりも狭くなり、したが
つてクランクの長さを更に短かくして送り軸の位
相の変化を少くすることができる。
本考案のテープ送り装置は以上のように、偏心
量が調節可能な偏心カム機構を設けるとともにロ
ツドとクランクの連結部を位置調整可能にし、偏
心カム機構で数段階の調整を行うとともにその間
の調整を連結部の位置の調整により行うようにし
たもので、偏心カム機構では各段階での偏心量を
把握できるようにしておけば、該機構での調整作
業がきわめて容易となり、また連結部の調整範囲
もこれのみによつて調整が行われる従来のものと
比べ狭くなり、したがつて位相の変化が少くタイ
ミングのずれを少くすることができ、従来のもの
の欠点が解消される。
量が調節可能な偏心カム機構を設けるとともにロ
ツドとクランクの連結部を位置調整可能にし、偏
心カム機構で数段階の調整を行うとともにその間
の調整を連結部の位置の調整により行うようにし
たもので、偏心カム機構では各段階での偏心量を
把握できるようにしておけば、該機構での調整作
業がきわめて容易となり、また連結部の調整範囲
もこれのみによつて調整が行われる従来のものと
比べ狭くなり、したがつて位相の変化が少くタイ
ミングのずれを少くすることができ、従来のもの
の欠点が解消される。
第１図は本考案に係るテープ送り装置を備えた
ミシンの斜視図、第２図は同装置における送り量
調整機構の分解斜視図、第３図は偏心カム機構の
断面図、第４図は第３図の−線断面図、第５
図は線図、第６図は調整機構の要部側面図を示
す。 ４……駆動ローラ、５……押えローラ、９……
送り軸、１０……ワンウエイクラツチ、１１……
クランク、１２……長孔、１３……段付ネジ、２
１……ロツド、２５……段付ネジ、２７……主
軸、２８……第一の偏心カム、２９……第二の偏
心カム、３０……プーリ、３３……ピン、３４…
…溝。
ミシンの斜視図、第２図は同装置における送り量
調整機構の分解斜視図、第３図は偏心カム機構の
断面図、第４図は第３図の−線断面図、第５
図は線図、第６図は調整機構の要部側面図を示
す。 ４……駆動ローラ、５……押えローラ、９……
送り軸、１０……ワンウエイクラツチ、１１……
クランク、１２……長孔、１３……段付ネジ、２
１……ロツド、２５……段付ネジ、２７……主
軸、２８……第一の偏心カム、２９……第二の偏
心カム、３０……プーリ、３３……ピン、３４…
…溝。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ミシンの主軸に設けた偏心カム機構と、送り
軸の一端に設けた間欠回転機構と、該機構のク
ランクと偏心カム機構とを連結するロツドと、
送り軸の他端に固着され、主軸に連動するクラ
ンクの揺動運動により間欠回転機構を介して間
欠回転駆動される駆動ローラと、該ローラとの
間にテープを挟む押えローラとを有するミシン
のテープ送り装置において、偏心カム機構中に
は主軸に対する偏心量の調整が数段階で行わ
れ、各調整段階でロツド２１が上下方向に変位
する偏心カム２９を設け、またロツド２１とク
ランク１１の連結部がクランクの揺動中心に向
つて位置調整可能であるテープ送り装置。 (2) 偏心カム機構中に設けられる上記偏心カム２
９は主軸２７に固着の第一の偏心カム２８上に
回動可能に外嵌してその回動範囲が規制手段に
より180゜の範囲内に規制されるようになつてお
り、第一の偏心カム２８への取付けは上記範囲
のいづれか一端において行われる登録請求の範
囲第１項記載のミシンのテープ送り装置。 (3) 規制手段は半円形の溝３４と該溝にスライド
可能に嵌合するピン３３とである登録請求の範
囲第２項記載のミシンのテープ送り装置。 (4) 偏心カム機構中に設けられる上記偏心カムは
主軸に回動可能に外嵌して取付けられるととも
に長孔内に嵌合し、偏心カムの回動によるロツ
ドの上下位置の調整は位置決め手段より数段階
で行われる登録請求の範囲第１項記載のミシン
のテープ送り装置。 (5) 位置決め手段は周方向に表示される目盛であ
る登録請求の範囲第４項記載のミシンのテープ
送り装置。 (6) 位置決め手段はノツチ溝と該溝に嵌合係止す
るバネ負荷されるボール乃至ピンである登録請
求の範囲第４項記載のミシンのテープ送り装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2214984U JPS60134486U (ja) | 1984-02-18 | 1984-02-18 | ミシンのテ−プ送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2214984U JPS60134486U (ja) | 1984-02-18 | 1984-02-18 | ミシンのテ−プ送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60134486U JPS60134486U (ja) | 1985-09-07 |
| JPS64218Y2 true JPS64218Y2 (ja) | 1989-01-05 |
Family
ID=30514188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2214984U Granted JPS60134486U (ja) | 1984-02-18 | 1984-02-18 | ミシンのテ−プ送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60134486U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0722625B2 (ja) * | 1986-02-06 | 1995-03-15 | 東海工業ミシン株式会社 | ミシンのスパンコ−ル送り装置 |
-
1984
- 1984-02-18 JP JP2214984U patent/JPS60134486U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60134486U (ja) | 1985-09-07 |
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