JPH01173210A - 空気調和装置の制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、マルチ型空気調和装置などにおける制御装置
に関し、特に、サーミスタの出力信号処理対策に係るも
のである。

（従来の技術） 一般に、空気調和装置には、１台の室外ユニツ１へに複
数台の室内ユニットが接続されて成るマルチ型の空気調
和装置などがあり、該空気調和装置にお【プる制御装置
は、例えば、特開昭５９−１４８９１１号公報に開示さ
れているにうに、サーミスタによって室内温度を検出し
、この検出温度をＣＰＵに入力する一方、リモートコン
トロールスイッヂより設定された設定温度が上記ＣＰＵ
に入力され、該ＣＰＵにおいて設定温度と検出温度とを
比較部で比較し、室内ユニット等を制御するようにして
いる。

（発明が解決しようとする問題点） 上述した空気調和装置の制御装置において、従来１．サ
ーミスタの出力値をＣＰＵに設けられた１台のＡ／Ｄ変
換器に入力して該Ａ／Ｄ変換器ににリデジタル信号に変
換していた。そして、このＡ／Ｄ変換器は８ビツトのＡ
／Ｄ変換器が用いられる一方、上記サーミスタの出力値
が一２０℃以下及び７０℃以上の温度に対応すると、該
サーミスタの開放、短絡等の異常をサーミスタの出力値
で検出できるようにしていた。

したがって、８ビツトのＡ／Ｄ変換器でサーミスタの異
常を検出するためには該Ａ／Ｄ変換器の分解能は次式に
示すにうになり、 ９０℃／２５５ｂｉｔ　＝０．３５℃／ＩＬＳＢ・・・
■ ＝　　３　− 分解能が悪く、空気調和装置のファンや圧縮機等を緻密
に制御することができず、制御値に収束するまでの変動
範囲が大きいという問題があった。

さりとて、分解能を向、」−させようとすると、例えば
、１０ピツ１〜のＡ／Ｄ変換器を用いな（プればならず
、極めて高価になるという問題がある。

本発明は、斯かる点に鑑み、サーミスタの出力値を広狭
２種類の温度範囲内でデジタル信号に変換することによ
り、ビット数の少ないＡ／Ｄ変換手段でもってサーミス
タの異常を検出すると同時に高分解能化を図り、緻密な
制御を行えるＪ：うにすることを目的どするものである
。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明が講じた手段は、第
１図に示′？ＩＪ、うに、先ず、室内温度を検出覆る室
温はンサ（ＴＨ１）の出力値を受（プてコントロールユ
ニット〜（１６）が空気調和装置（Ｍ）を制御するよう
にした空気調和装置の制御装置を前提としている。

そして、上記室温ヒンジ（Ｔｌｉ１）の出力値を受けて
第１温度範囲に対応する出力範囲内でデジタル信号に変
換する第１Ａ／Ｄ変換手段（３１）が設けられている。

更に、予め設定された所定温度に対応する上記室温セン
サ（Ｔ　Ｉ−１１＞の出力値に等しい出力値を出力する
基本出力発生手段（３２）と、該基本出力発生手段（３
２）の出力値と上記室温はンザ（ＴＨ１）の出力値とを
比較し−Ｃその偏差値を出力する比較手段（３３）と、
該比較手段（３３）の出力値を受けて上記第１温度範囲
内で且つ第１温度範囲より狭い第２温度範囲に対応する
出力範囲内でデジタル信号に変換する第２　Ａ　、／　
Ｄ変換手段（３５）とが設（プられでいる。

さらに、上記第１　Ａ　／　Ｄ変換手段（３１）及び第
２　Ａ　、／　Ｄ変換手段（３５）の出力信号を受（）
て第２温度範囲内では第２Ａ／Ｄ変換手段（３５）の出
力信号を、第２温度範囲外で且つ第１温１衰範囲内では
第１Ａ／Ｄ変換手段（３１）の出力信号を選択してそれ
を温度信号として出力する選択手段（３６）が設けられ
た構成どじでいる。

（作用） 上記構成により、本発明では、室温ヒンジ〈Ｔト１１）
が室内温度を検出しており、該室温ヒンジ−（ＴＨ１）
の検出調度に基づいてコントロールユニット（１６）が
空気調和装置（Ｍ）を制御している。

この空気調和装置（Ｍ）において、上記室温センサ（Ｔ
Ｈ１）の出力値は第１　Ａ／Ｄ変換手段（３１）により
第１温度範囲内でデジタル信号に変換され、例えば、−
２０℃から７０℃の範囲内でデジタル信号に変換されて
いる。一方、基本出力発生手段（３２）は、例えば、室
内温度３５℃に対応する室温セン１ノ（Ｔｌ−１１）の
出力値と等しい出力値を発生しており、該基本出力発生
手段（３２）と上記室温レンザ（Ｔ）−１１＞どの出力
値を比較手段（３３）が比較してその偏差値を出力して
いる。更に、該比較手段（３３）の出力値は第２Ａ／Ｄ
変換手段（３５）により第２湿度範囲内でデジタル信号
に変換され、例えば、１０℃から３５℃の範囲内でデジ
タル信号に変換されている。

その後、上記両Ａ　、／　Ｄ変換手段（３１）、（３５
）のデジタルＱｊ　Ｑを選択手段（３６）が受りて、第
２温度範囲内では第２Ａ／Ｄ変換手段（３５）のデジタ
ル信号を、第１温度範囲内で第２温度度範囲外では第１
Ａ／Ｄ変換手段（３１）のデジタル信号を採用して温度
信号として出力し、上記空気調和装置（Ｍ）を制御する
ことになる。

従って、広い第１温度範囲内では第１Ａ／Ｄ変換手段（
３１）の分解能は従来と同様であるが、温度変化の生じ
易い？４′Ｓ２温度範囲内では第２Ａ／Ｄ変換手段（３
５）の分解能を高めることができるので、室温はンサ（
Ｔ）−１１＞の異常を検出しつつ少ないビット数で高分
解能化を図ることができる。イして、この高分解能化に
より空気調和装置（Ｍ）を緻密に制御することができ、
所定値に収束するまでの変動範囲を小ざくすることがで
きる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に塁づいて詳細に説明する
。

第２図は本発明に係るマルチ型の空気調和装置−７＝ （Ｍ）の冷媒配管系統を示しており、（Ａ＞は、例えば
高層ビルの屋上に設置された１台の室外ユニッ１〜、（
Ｂ）〜（Ｆ）は各々高層ビルの各室内に配置されて上記
室外ユニット（Ａ）に並列に接続された室内ユニットで
ある。上記室外ユニット＜Ａ）の内部には、圧縮１１（
１）と、該圧縮機（１）から吐出されるガス中の油を分
離する油分離器（４）と、暖房運転時には図中実線の如
く切換ねり、冷房運転時には図中破線の如く切換わる四
路切換弁〈５）と、ファン（６ａ）を備え冷房運転時に
凝縮器、暖房運転時に蒸発器となる室外熱交換器（６）
と、適冷ｆ、ｆｌコイル（７）と、冷房運転時には冷媒
流量を調節し、暖房運転時には冷媒の絞り作用を行う室
外電動膨張弁（８）と、液化した冷媒を貯蔵するレシー
バ（９）と、アキュムレータ（１０）とが主要なアクチ
ュエータ等の機器として内蔵されていて、該各機器（１
）〜（１０）は各々冷媒配管（１１）で冷媒が流通可能
に接続されている。また、上記圧縮機（１）は、出力周
波数を３０〜７０　Ｈｚの範囲で１０１−１ｚ毎に可変
に切換えられるインバータ（２ａ）により容量が調整さ
れる第１圧縮機（１ａ）と、パイロット圧の高低で作動
Ｊるアンローダ（２ｂ）により容量がフルロード（１０
Ｇ％）状態およびアンロード（５０％）状態の２段階に
調整される第２圧縮機（１１））とが逆止弁（１ｅ）を
介して並列に接続されて構成されている。

一方、上記室内ユニット（Ｂ）〜（Ｆ）は同一構成であ
り、各々ファン（１２ａ　）を有し冷房運転時には蒸発
器、暖房運転時には凝縮器となる室内熱交換器（１２）
、（１２）、・・・を備え、かつ該室内熱交換器（１２
＞、（１２＞、・・・に接続された冷媒分岐管（１１ａ
＞、（１１ａ）、・・・には、アクチュエータの１つで
あって、暖房運転時に冷媒流量を調節し、冷房運転時に
冷媒の絞り作用を行う室内電動膨張弁（１３）、（１３
）、・・・がそれぞれ介設されて成り、上記冷媒分岐管
（１１ａ）、（１１ａ）、・・・は連絡配管（１１ｂ＞
に集合され、手動閉鎖弁（１７’）を介して室外ユニッ
ト（Ａ＞の冷媒配管（１１）に接続されている。また、
空気調和装置（Ｍ）には多くのレンサ類が備えられてお
り、（ＴＨ１）は各室内熱交換器（１２）の空気吸込口
に配置され、各室内の温度を検知する室温センサである
サーミスタ、（Ｔ　Ｉ−１２）および（ＴＨ３）はそれ
ぞれ各室内熱交Ｍ器（１２）の油側およびガス側配管の
温度を検出する温度センサ、（ＴＩ−１４＞は圧縮機（
１）の吐出管温度を検出する温度センサ、（ＴＨ５）は
暖房運転時に室外熱交換器（６）の蒸発温度を検出する
温度センサ、（Ｔ　Ｈ６）は圧縮機（１）の吸入ガスの
温度を検出する温度センサ、（Ｐ１）は暖房運転時には
吐出ガス圧力、冷房運転時には吸入ガス圧力を検出する
圧力センサである。

なお、第２図に８３いて上記各主要なアクチュエータ以
外に補助用の各種アクチュエータが設けられており、（
１ｆ）は第２圧縮１Ｍ（Ｉｂ）のバイパス回路（１１Ｇ
＞に介設され、第２圧縮機（１ｂ）の停止時及びアンロ
ード状態時には「開」となり、フルロード状態時では「
閉」となるアンローダ用電磁弁であり、該バイパス回路
（１１ｃ）にはキャピラリーチューブ（１ｑ）が介設さ
れている。（２１）は吐出管と吸入管とを接続する均圧
ホットガスバ・イパス回路（１１ｄ）に介設され、冷房
運転時の低負荷時及び室外熱交換器（６）の除霜運転時
等に開動作するホットガス用電磁弁である。また、（１
１ｅ）は暖房過負荷制御用バイパス回路であって、該バ
イパス回路（１１ｅ　）には、補助コンデンサ（２２）
と、第１逆止弁（２３）と、冷媒の高圧時に開く高圧制
御弁（２４）と、第２逆止弁（２５）とが順次直列に接
続されており、その一部には運転停止時に液封を防止す
るための液封防止バイパス回路（１１ｆ）、（１１ｆ′
　）が第３逆止弁（２７）およびキャピラリーチューブ
（ＣＲ２）を介して分岐接続されている。さらに、（１
１ｇ＞は冷暖房運転時に吸入ガスの過熱度を調節するた
めのリキッドインジェクションバイパス回路であって、
該リキッドインジェクションバイパス回路（１１ｇ）に
は、圧縮機（１）のオン・オフと連動して開閉するイン
ジェクション用電磁弁（２９）と、感温筒（ＴＰ１）に
より検出される吸入ガスの過熱度に応じて開度を調節さ
れる自動膨張弁（３０）とが介設されている。

また、第２図中、（ＨＰＳ）は肚縮機保護用の高圧圧力
開閉器、（ＳＰ）はザービスポートである。

そして、上記各電磁弁およびセンナ類は各主要機器と共
に後述のコントロールユニツ１−（１５）。

（１６）に信＠線で接続され、該コント［１−ルユニッ
ト（１５）、（１６）により各アクチュエータを制御し
て上記室外ユニツ１〜（Ａ＞および各室内ニット（Ｂ）
〜（Ｆ）の運転が制御されるにうになされている。

第３図は室外コントロールユニツｔへ（１５）の内部の
回路構成および該室外コントロールユニツ１〜（１５）
に接続される各機器の配線関係を示す電気回路図である
。この第３図中で（ＭＣＩ）はインバータ（２ａ）の周
波数変換回路（ＩＮＶ＞に接続された第１圧縮機（１ａ
）のモータ、（ＭＣ２＞は第２圧縮機（１ｂ　）のモー
タ、（ＭＦ）は室外ファン（６ａ）のモータ、（５２Ｆ
＞。

（５２Ｃ＋　＞および（５２Ｃ２）は各々ファンモータ
（ＭＦ）、周波数変換回路（ＩＮＶ）およびモータ（Ｍ
Ｃ２＞を作動さける電磁接触器で、上記各機器はヒユー
ズボックス（「Ｓ）、漏電ブレーカ（ＢＲ１）を介して
三相交流電源に接続されるとともに、室外コントロール
ユニツ１〜（１５）とは単相交流電源で接続されている
。次に、上記室外コントロールユニット（１５）の内部
にあっては、電磁リレーの常開接点（ＲＹ＋　）〜（Ｒ
Ｙ７）が単相交流電流に対して並列に接続され、これら
は、それぞれ四路切換弁（５）の電磁リレーく２０Ｓ）
、周波数変換回路（ＩＮＶ）の電磁接触器（５２Ｃ１）
、第２圧縮機（１ｂ）の電磁接触器（５２Ｃ２）、室外
ファン用電磁接触器（５２Ｆ）、アンローダ用電磁弁（
１［）の電磁リレー　（ＳＶＬ　）　、ホットガス用電
磁弁（２１）の電磁リレー（ＳＶｐ　）およびインジェ
クション用電磁弁（２つ）の電磁リレー（ＳＶＴ　）の
コイルに直列に接続されており、サーミスタ（ＴＨ１）
お＝　　１３　− よび温瓜セン→プ（１”　Ｈ２）〜（Ｔ　ｌ−１６）の
イコ号に応じて開閉されて、上記各電磁接触器あるいは
電磁リレーの接点を開閉させるものである。また、端子
（ＣＮ）には、室外電動膨張弁（８）の開度を調節する
パルスモータ（ＥＶ）のコイルが接続されている。なお
、図中右側の回路において、（ＣＨ＋　）、（ＣＨ２＞
はそれぞれ第１圧縮機（１ａ）、第２圧縮機（１ｂ）の
Ａイルフォーミング防止用ヒータで、これらヒータ（Ｃ
Ｈ＋　）、（ＣＨ２）はそれぞれ電磁接触器（５２Ｃ＋
　＞。

＜５２０２　）と直列に接続されていて上記各圧縮機（
１ａ＞、（１ｂ）の停止時に電流が流れるようになされ
ている。さらに、（５１Ｃ２）はモータ（ＭＣ２）の過
電流リレー、（４９Ｃ＋　＞。

（４９Ｃ２）はそれぞれ第１圧縮機（１ａ〉及び第２圧
縮ＩＩ（１ｂ）の温磨上昇保護用スイッヂ、（６３Ｈ＋
　）、（６３Ｈ２＞はそれぞれ第１圧縮機（１ａ）及び
第２圧縮機（１ｂ）の斥力上昇保護用スイッチ、（５１
Ｆ）はファンモータ（ＭＦ）の過電流リレーであって、
これらは直列に接続されていて起動時には電磁リレー（
３０Ｆｘ　）をオン状態にし、故障にはオフ状態にして
、ト記第１圧縮機（１ａ）、第２圧縮機（１ｂ）および
室外ファン（６ａ）を非常停止させる保護回路を構成し
ている。

加えて、上記室外コントロールユニット（１５〉には、
室内コントロールユニット（１６）が信号伝送可能に接
続されると共に、ＣＰＵ　（１５ａ　）並びにＲＡＭ　
（１５ｂ　）等が内蔵されている。該ＣＰＵ（１５ａ）
は、室内コントロールユニット（１６）及びＲＡＭ　（
１５ａ　）との間の信号伝送を行うと共に、上記インバ
ータ（ＩＮＶ）やパルスモータ（ＥＶ）等の各種アクチ
ュエータとの間の信号伝送を行っている。また、上記Ｒ
ＡＭ　（１５ｂ）は、例えば、２にビットの記憶容量を
有しており、室外電動膨張弁（８）の間痕、インバータ
（ＴＮＶ）の周波数及び温度センサ（ＴＩ−１／Ｉ）〜
（Ｔ　）−１６）の検出温度などの各種制御データを記
憶するように構成されている。

次に、第４図は室内コントロールユニット（１６）の内
部の回路構成および該室内コントロールユニット（１６
）に接続される各機器の配線関係を示寸電気回路図であ
る。この第４図中で（ＭＦ’）は室内ファン（１２ａ　
）のモータで、単相交流電源を受けて各リレ一端子（Ｒ
Ｙ＋　）〜（ＲＹ３　）によってファン風量を強風と弱
風とに切換えると共に、暖房運転時にお（プるサーミス
タ（ＴＨ１）の信号による暖房停止時のみ微風になるよ
うに構成されている。そして、上記室内コン１〜ロール
ニしニット（１６）のプリント躯板の端子ＣＮには室内
電動膨張弁（１３）の開度を調節するパルスピータ（Ｅ
Ｖ）が接続される一方、サーミスタ（Ｔ１−１１　）お
よび温度センサ（ＴＨ２＞、（ＴＨ３）の信号が入力さ
れている。また、各室内コントロールユニット（１６）
は室外コントロール二しニツ１〜（１５）と信号線を介
して信号伝送可能に接続されるとともに、リモートコン
トロールスイッチ（ＲＣ８）が信号伝送可能に接続され
ている。

更に、上記室内コントロールユニツｈ（１６）には、Ｃ
ＰＵ（１６ａ）及び出力値変更回路（３−１６＝ Ｏ）等が内蔵され、該ＣＰＵ　＜１６ａ　）は、室外コ
ントロールユニット（１５）やリモートコントロールス
イッチ（ＲＣ８）との間の信号伝送を行うと共に、パル
スモータ（ＥＶ）等の各種アクチュエータとの間の信号
伝送を行っている。

一方、前記サーミスタ（ＴＨＩ）は、第５図に示すよう
に、一端が電源に接続されると共に、他端が抵抗（Ｒ１
）を介して接地されており、この接地側であるサーミス
タ（ＴＨ１）の出力端はＣＰＵ（１６ａ）に直接接続さ
れると共に、本発明の特徴とする上記出力値変更回路（
３０）に接続され、該サーミスタ（ＴＨ１）は室内温度
に対応した出ツノ値（電圧値）を出力している。そして
、上記ＣＰＵ　（１６ａ　＞にはサーミスタ（ＴＨ１）
の出ノ〕値をそのまま受ける第１Ａ／Ｄ変換手段である
第１Ａ／Ｄ変換器（３１）が設けられ、上記サーミスタ
（ＴＨ１）の出力値をアナログ信号からデジタル信号に
変換している。該第１Ａ／Ｄ変換器（３１）は、８ビツ
トのＡ／Ｄ変換器であって、室内温度が一２０℃から７
０℃までの第１渇度範囲に対応するサーミスタ（Ｔ）−
１１＞の出力範囲内で該サーミスタ（Ｔ’Ｈ１）の出力
値をデジタル信号に変換している。

また、上記出力値変更回路（３０）は、基本出力発生手
段である基本出力発生器（３２）と、比較手段である比
較器（３３）とを備え、上記サーミスタ（ＴＨＩ）の出
力値は第１オペアンプ（３７１）に正入力端子より入ノ
〕されて増幅されている。

上記基本出力発生器（３２）は、電源に直列に接続され
た２つの抵抗（Ｒ２＞、（Ｒ３）と、該両抵抗（Ｒ２＞
、（Ｒ’３）間の電圧値を正入力端子より入ノ〕して増
幅する第２オペアンプ（３２ａ）とよりなり、該第２オ
ペアンプ（３２ａ）の出力値Ｖ２　　（電圧値）が室内
温度３５℃のときに出力する上記第１オペアンプ（３４
）の出力値Ｖ１に等しくなるように上記両抵抗（Ｒ２）
、（Ｒ３）の抵抗値が設定されている。また、上記比較
器（３３）は、第３オペアンプ（３３ａ　＞と、該第３
オペアンプ（３３ａ　）の増幅度を調整する可変抵抗（
Ｒ４）と、５つの抵抗（Ｒ５）〜（Ｒ９）＝　　１８　
− どより構成され、上記第３オペアンプ（３３ａ）の正入
力端子には基本出力発生器（３２）の出力値が、負入力
端子にはサーミスタ（ＴＨＥ）の出力値が入力されるよ
うに成っている。そして、上記比較器く３３）は、基本
出力発生器（３２）とサーミスタ（ＴＨ１）との出力値
を比較し、その偏差値を増幅して出力しており、つまり
、室内温度３５℃に対するナーミスタ（ＴＨ１）の検出
温度の温度差を算出して上記ＣＰＵ（１６ａ）に出力し
ている。

更に、上記ＣＰＵ　（１６ａ　）には比較器（３３）の
出力値を受（プる第２Ａ／Ｄ変換手段である第２Ａ　／
　Ｄ変換器（３５）が設けら−れ、上記比較器（３３）
の出力値をアナログ信号からデジタル信号に変換してい
る。該第２Ａ／Ｄ変換器（３５）は、第１Ａ／Ｄ変換器
（３１）と同様に８ビツトのＡ／Ｄ変換器であって、−
Ｆ記基本出力発生器（３２）で定めた室内温度３５℃か
ら１０℃までの第２温度範囲に対応する比較器（３２）
の出力範囲内で該比較器（３２）の出力値をデジタル信
号にに変換しており、この第２温度範囲は上記第１温度
範囲内であって、室内温度変化が生じ易い狭い範囲に設
定されている。

加えて、上記ＣＰＵ　（１６ａ　）には、−Ｆ記両△／
Ｄ変換器（３１）、（３５）の出ノｊ（８号を受（プて
両川力信号を選択する選択手段である選択回路（３６）
が設けられている。該選択回路（３Ｇ）は、サーミスタ
（ＴＨ１）が１０℃から３５℃の第２渇Ｉ良範囲内の温
度を検出している場合には第２Ａ／Ｄ変換器（３５）の
デジタル信号を、第２温度範囲外で第１温度範囲内の温
度を検出している場合には第１Ａ／Ｄ変換器（３１）の
デジタル信号を選択しＣそれを温１衰信号として出力し
ており、この出力信号にＪ：リフアンモータ（ＭＦ）等
が制御されるように成っている。また、上記選択回路（
３６）は、サーミスタ（ＴＨ１）の開放又は短絡異常が
生じると、該サーミスタ（ＴＩ−４１）の出力値が大き
く変動することにより、第１Ａ／Ｄ変換器（３１）のデ
ジタル信号が第１温度範囲外になって上記異常を検出す
るようにしている。

次に、上記空気調和装置（Ｍ）の動作について説明する
に、第２図において、空気調和装置の冷暖房運転時、各
室内ユニット（Ｂ）〜（Ｆ）では、各室内の空調負荷に
応じて室内熱交換器（１２）　。

（１２＞、・・・にお（プる冷媒の流量（または絞り）
および室内ファン（１２ａ）、（１２ａ）、・・・の風
量が制御される一方、室外ユニット（Ａ＞側では、各室
内ユニット（１２）、（１２）、・・・の運転状態に応
じて室外熱交換器（８）の流量制御と、圧縮機（１）の
客間制御が行われ、各室内の空調負荷に応じた適切な運
転制御が行われる。

この空気調和装置（Ｍ）において、サーミスタ（Ｔ）−
１１＞の出力信号処理について説明すると、該サーミス
タ（ＴＨＩ）の出力値は室内温度に対応して変化してお
り、該サーミスタ（ＴＨ１）の出力値は第１Ａ／Ｄ変換
器（３１）に入力されると共に、出力値変更回路（３０
）の第１オペアンプ（３４）に入力されている。上記第
１Ａ／Ｄ変換器（３）はサーミスタ（ＴＨ１）の出力値
を第１温度範囲内でデジタル信号に変換している。つま
り、上記第１　Ａ／Ｄ変換器（３１）は８ピツ１へのＡ
／Ｄ変換器で、第１温度範囲は一２０℃から７０℃の範
囲内であるので、第１　Ａ／Ｄ変換器（３１）の分解能
は、 ９０　℃／２５５ｂｉｔ　　＝０．　３５　　℃／’Ｉ
ＬｓＢ・・・■ となり、０．３５℃毎のデジタル信号で選択回路（３６
）に出力している。

一方、基本出力発生回路（３２）は、室内温度３５℃に
対応する第１オペアンプ（３４）の出力値ｖ１に等しい
出力値Ｖ２が抵抗（Ｒ＋）、（Ｒ２）によって調整され
て出力されている。そして、この出力値■２は比較器（
３３）に入力されでおり、上記サーミスタ（ＴＨ１）の
出力値は第１Ａペアンプ（３４）で増幅されて比較器（
３３）に入力され、該比較器（３３）は第１オペアンプ
（３４）と第２オペアンプ（３３）との出力値を比較し
てその偏差値を出力してＪ３す、つまり、室内温度３５
℃に対する現在の室内温度の偏差を出力して第２Ａ／Ｄ
変換器（３５）に入力している。

イして、この第２Ａ／Ｄ変換器（３５）は比較器（３３
）の出力値を第２温度範囲内でデジタル信号に変換して
いる。すなわち、上記第２Ａ／Ｄ変換器（３５）は８ピ
ツｈのＡ／Ｄ変換器で、第２温度範囲は１０℃から３５
℃の範囲内であるので、第２Δ７／［〕変換器（３５）
の分解能は、２５℃／２５５ｂｉｔ！；０．１℃／ＩＬ
ｓＢ・・・■ となり、約０．１°Ｃ毎のデジタル信号で選択回路（３
６）に出力している。

この選択回路（３６）は、サーミスタ（丁Ｈ１）の検出
温度が第２温Ｉ身範囲内のとき第２Ａ／Ｄ変換器（３５
）のデジタル信号を、第２温瓜範囲内で第１温度範囲内
のとき第１△／Ｄ変換器（３１）のデジタル信号を選択
して出力し、この温痘信号に基づいて室内ファン（１２
ａ）や室内電動膨張弁（１３）等を制御することになる
。また、第１Ａ／Ｄ変換器（３１）のデジタル信号が第
１温度範囲外になると、つまり、サーミスタ（ＴＨ１）
の出力値が室内温度−２０’Ｃ以下、又は７０℃以　−
一　　２３　− 上に相当する値に４１ると、該リーミスタ（Ｔｌ−１１
＞が開放又は短絡していることになり、上記選択回路（
３６）が１ナーミスタ（ＴＩ−１１）の異常を検出する
ことになる。

従って、第１Ａ／Ｄ変換器（３１）のデジタル信号でも
ってサーミスタ（ＴＨ１）の開放・知絡貢常を確実に検
出することができる一方、第２Ａ／Ｄ変換器（３５）に
より室内の温度変化が生じ易い第２温度範囲の高分解能
化を図ることがてきるので、ピッ１〜数の少ない安価な
Ａ／Ｄ変換器（３１）、（３５）でもって空気調和装置
（Ｍ）を緻密に制御することができ、所定値に収束する
までの変動範囲を小さくすることができる。

尚、本実施例にｄ３いて、室温ｔ−ンサはサーミスタ（
ＴＩ−１１）を用いたが、本発明の室温センサはこれに
限られるものではない。

また、第１及び第２温度範囲は実施例に限られるもので
はない。

また、空気調和装置（Ｍ）も実施例に限定されるもので
はない。

〈発明の効果） 以上のＪ−うに、本発明の空気調和装置における制御装
置によれば、室温センサーの出力値を第１温度範囲と第
２温度範囲とで別個にデジタル信号に変換して制御する
ようにしたために、温度変化の生じ易い第２温度範囲に
おけるＡ／Ｄ変換手段の分解能を高めることができるの
で、室温センサの異常を検出することができると同時に
、少ないビット数で高分解能化を図ることができる。よ
って、この高分解能ににり空気調和装置を緻密に制御す
ることができ、所定値に収束するまでの変動範囲を小さ
くすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の構成を示すブロック図である。 第２図〜第５図は本発明の一実施例を示し、第２図は空
気調和装置の冷媒配管系統図、第３図は室外ユニットの
電気回路図、第４図は室内ユニットの電気回路図、第５
図はナーミスタの信号処理回路図である。 （Ｍ）・・・空気調和装置、＜Ａ）・・・室外Ｊニラ１
〜、（Ｂ）〜（［）・・・室内ユニット、（１）・・・
圧縮機、（８）、（１３）・・・電動膨張弁、〈１５）
・・・室外コントロールユニット、（１６）・・・室内
コント［１−ルユニット、（１５ａ　）、（１６ａ　＞
　・−・ＣＰＵ。 （３０）・・・出力値変更回路、（３１）・・・第１Ａ
／Ｄ変換器、（３２）・・・基本出力発生回路、（３３
）・・・比較回路、（３５）・・・第２Ａ／Ｄ変換回路
、（３６）・・・選択回路、（ＴＨ１）・・・サーミス
ター　　２Ｇ　　−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）室内温度を検出する室温センサ（ＴＨ１）の出力
   値を受けてコントロールユニット（１６）が空気調和装
   置（Ｍ）を制御するようにした空気調和装置の制御装置
   において、上記室温センサ（ＴＨ１）の出力値を受けて
   第１温度範囲に対応する出力範囲内でデジタル信号に変
   換する第１Ａ／Ｄ変換手段（３１）と、予め設定された
   所定温度に対応する上記室温センサ（ＴＨ１）の出力値
   に等しい出力値を出力する基本出力発生手段（３２）と
   、該基本出力発生手段（３２）の出力値と上記室温セン
   サ（ＴＨ１）の出力値とを比較して偏差値を出力する比
   較手段（３３）と、該比較手段（３３）の出力値を受け
   て上記第１温度範囲内で且つ第１温度範囲より狭い第２
   温度範囲に対応する出力範囲内でデジタル信号に変換す
   る第２Ａ／Ｄ変換手段（３５）と、上記第１Ａ／Ｄ変換
   手段（３１）及び第２Ａ／Ｄ変換手段（３５）の出力信
   号を受けて第２温度範囲内では第２Ａ／Ｄ変換手段（３
   ５）の出力信号を、第２温度範囲外で且つ第１温度範囲
   内では第１Ａ／Ｄ変換手段（３１）の出力信号を選択し
   て温度信号として出力する選択手段（３６）とを備えて
   いることを特徴とする空気調和装置の制御装置。