JPH01173510A - 酸化物超電導線，テープ材の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、酸化物超電導線及びテープ材の製造法に関
するものである。

〔従来の技術〕

最近、臨界温度を高くできる超電導材料として。

酸化物超電導材が注目されている。

例えば、イツトリウム・バリウム・＠酸化物。

ランタン・ストロンチウム・銅酸化物などのような酸化
物超電導材は、セラミック系であるため。

線材又はテープ材を得ようとする場合、伸線又は圧延後
酸化処理を行っているが、伸線又は圧延を容易にする目
的で、シース材に原料を入れて伸線等を行っている。

シース材を用いる場合、後の酸化処理における酸化が容
易になるようシース材として酸素の通υ抜けが容易な銀
を用いることが提案されている（例：電子材料１９８７
年７月号１０３〜１０９頁）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、シース材に銀を用いると製造原１曲が高くなる
ことは否めないところである。

この発明は、銀を用いなくてもよい製造方法を提供しよ
うとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、シース材に酸化物超電導材料を充填し、伸
線又は圧延後、酸化処理工程前又は酸化処理工程中に、
シース材にレーザー光にょシ多数の微小な孔を形成する
ことを特徴とするものである。

〔作用〕

この発明においては、シース材に形成した多数の微小な
孔の存在によシ、これらの孔をとおして酸化物超電導材
料の酸化が促進される。

〔発明の実施例〕

図はこの発明の一実施例の概念図を示し、（１）は酸化
物超電導材料を充填したシース材、　（２１ｆ３）はこ
のシース材（１）の厚みを順次減少させる圧延機、（４
）は所望の厚みにした上記シース材に酸化処理を行う酸
化処理炉、　（５１）〜（５４）はこの発明によシ設け
たレーザー光照射装置で、上記酸化処理炉（４）の手前
で、シース材（１１の周囲に、それぞれの照射位置が異
なるように配設されておシ、かつ、その出力は、シース
材に微小な孔をあける強さに設定されている。

上記実施例においては、酸化処理炉（４）に入る前にシ
ース材（１１に多数の微小な孔があけられているから、
酸化処理炉における酸化処理工程における酸化が、微小
な孔をとおして促進されることになる。

〔発明の効果〕

従ってこの発明によれば、シース材に銀のような高価な
材料を用いなくても済むようになシ、酸化物超電導線材
又はテープ材の製造原価を引き下げることができるもの
である。

なお、上記実施例ではレーザー光照射装置を酸化処理工
程の前に設けたが、酸化処理工程中に設けても差し支え
ない。

また、１台のレーザー光照射装置の位置を順次代えるこ
とにより、微小な孔を多数あけるよう構成してももちろ
ん差し支えない。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の一実施例による製造工程の概念図である
。 図中、（１）はシース材、　＋２１（３）は圧延機、（
４）は酸化処理炉、　（５１）〜（５４）はレーザー光
照射装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シース材に酸化物超電導材料を充填し、伸線又は圧延後
   、酸化処理工程前又は酸化処理工程中に、シース材にレ
   ーザー光により多数の微小な孔を形成することを特徴と
   する酸化物超電導線、テープ材の製造法。