JPH0117410Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0117410Y2 JPH0117410Y2 JP1984197024U JP19702484U JPH0117410Y2 JP H0117410 Y2 JPH0117410 Y2 JP H0117410Y2 JP 1984197024 U JP1984197024 U JP 1984197024U JP 19702484 U JP19702484 U JP 19702484U JP H0117410 Y2 JPH0117410 Y2 JP H0117410Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weir
- tundish
- molten steel
- ladle nozzle
- distance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はPb，Bi含有鋼の製造時、未溶解の
Pb，Biがタンデイツシユから鋳型へ流出するの
を防止するタンデイツシユの構造に関するもので
ある。
Pb，Biがタンデイツシユから鋳型へ流出するの
を防止するタンデイツシユの構造に関するもので
ある。
（従来の技術）
一般にPb，Biの含有鋼を製造する際、溶鋼中
にPb，Biを添加する方法として、転炉出鋼中の
溶鋼流に添加する方法や、取鍋内溶鋼に添加する
方法などがある。このような作業時、未溶解の
Pb，Biが取鍋底に沈降、堆積して、次の工程で
あるタンデイツシユへの溶鋼注入時、沈降Pbや
Biが溶鋼とともにタンデイツシユへ硫出し、更
にタンデイツシユから鋳型内に流入し、凝固後の
鋳片に不均一に分布したり巨大介在物として存在
するため、鋳片の品質上の問題が起る。
にPb，Biを添加する方法として、転炉出鋼中の
溶鋼流に添加する方法や、取鍋内溶鋼に添加する
方法などがある。このような作業時、未溶解の
Pb，Biが取鍋底に沈降、堆積して、次の工程で
あるタンデイツシユへの溶鋼注入時、沈降Pbや
Biが溶鋼とともにタンデイツシユへ硫出し、更
にタンデイツシユから鋳型内に流入し、凝固後の
鋳片に不均一に分布したり巨大介在物として存在
するため、鋳片の品質上の問題が起る。
この問題に対処するため特公昭48−14524号に
示されるように取鍋底の溶鋼排出孔周囲を堰で囲
み、沈降したPb，Biを堰止めすることが提案さ
れている。
示されるように取鍋底の溶鋼排出孔周囲を堰で囲
み、沈降したPb，Biを堰止めすることが提案さ
れている。
その他、実開昭54−35715号に示されるように
タンデイツシユの底面に堰を設けて、未溶解の添
加合金や非金属介在物が鋳型に流入するのを防ぐ
ことも試みられている。
タンデイツシユの底面に堰を設けて、未溶解の添
加合金や非金属介在物が鋳型に流入するのを防ぐ
ことも試みられている。
（考案が解決しようとする問題点）
しかし前記特公昭48−14524号に示される方法
は取鍋における溶鋼排出孔の周囲を囲むものでタ
ンデイツシユにおける堰とは異なる。
は取鍋における溶鋼排出孔の周囲を囲むものでタ
ンデイツシユにおける堰とは異なる。
又、前記実開昭54−35715号に示されるタンデ
イツシユは堰の設置位置を取鍋ノズルの高さや、
溶鋼を鋳型へ排出する排出孔の位置と関連づけて
記載されておらず、タンデイツシユ内の堰の最適
設置が不明である。従つて、後述のごとく、Pb，
Biなどの金属含有鋼の製造時、溶鋼中に添加し
た未溶解のPb，Biなどがタンデイツシユから鋳
型へ流出するのを防止できなかつた。
イツシユは堰の設置位置を取鍋ノズルの高さや、
溶鋼を鋳型へ排出する排出孔の位置と関連づけて
記載されておらず、タンデイツシユ内の堰の最適
設置が不明である。従つて、後述のごとく、Pb，
Biなどの金属含有鋼の製造時、溶鋼中に添加し
た未溶解のPb，Biなどがタンデイツシユから鋳
型へ流出するのを防止できなかつた。
（問題点を解決するための手段）
本考案は前記の課題解決を計つてなされたもの
で、タンデイツシユ底面に設けた堰の高さ、取鍋
ノズルからの距離を適正に規定するものである。
で、タンデイツシユ底面に設けた堰の高さ、取鍋
ノズルからの距離を適正に規定するものである。
本考案においては更に、タンデイツシユ底面
で、取鍋ノズルに接近させた内堰と、タンデイツ
シユから鋳型に溶鋼を流出させる排出孔の近辺に
他の外堰を設けて２重の下堰とし、夫々の堰の高
さ、設定位置を適正に規定するものである。
で、取鍋ノズルに接近させた内堰と、タンデイツ
シユから鋳型に溶鋼を流出させる排出孔の近辺に
他の外堰を設けて２重の下堰とし、夫々の堰の高
さ、設定位置を適正に規定するものである。
即ち、本考案の要旨は、タンデイツシユ底面
で、取鍋ノズルと溶鋼排出孔の間に内堰と外堰の
２重の下堰を設け、その高さを溶鋼面より小と
し、その長さをタンデイツシユ巾と同等とし、か
つ以下の条件を満足させたことを特徴とする２重
下堰タンデイツシユ： 内堰、外堰の高さをＡ、取鍋ノズル中心と内堰
との距離をＢ、取鍋ノズル中心と外堰との距離を
Ｃ、取鍋ノズル下端とタンデイツシユ底面との距
離をＤ、溶鋼深さをＥ、取鍋ノズル中心と取鍋ノ
ズルに近い排出孔までの距離をＦとした時、 Ａ＝（0.2〜0.5）Ｅ、Ｂ＝（0.1〜0.3）Ｆ、 Ｃ＝（0.4〜0.6）Ｆ、Ｄ＝（0.7〜1.0）Ａ、 とするものである。
で、取鍋ノズルと溶鋼排出孔の間に内堰と外堰の
２重の下堰を設け、その高さを溶鋼面より小と
し、その長さをタンデイツシユ巾と同等とし、か
つ以下の条件を満足させたことを特徴とする２重
下堰タンデイツシユ： 内堰、外堰の高さをＡ、取鍋ノズル中心と内堰
との距離をＢ、取鍋ノズル中心と外堰との距離を
Ｃ、取鍋ノズル下端とタンデイツシユ底面との距
離をＤ、溶鋼深さをＥ、取鍋ノズル中心と取鍋ノ
ズルに近い排出孔までの距離をＦとした時、 Ａ＝（0.2〜0.5）Ｅ、Ｂ＝（0.1〜0.3）Ｆ、 Ｃ＝（0.4〜0.6）Ｆ、Ｄ＝（0.7〜1.0）Ａ、 とするものである。
（考案の作用）
本考案はこのように構成されているので取鍋ノ
ズルの溶鋼流は内堰内で一時溜まり、次にオーバ
ーフローし、外堰内で再び一時滞溜し、その後排
出口から鋳型に供給される。この時未溶融のPb，
Biは内堰、外堰によつて堰止められ排出口には
流出しない。
ズルの溶鋼流は内堰内で一時溜まり、次にオーバ
ーフローし、外堰内で再び一時滞溜し、その後排
出口から鋳型に供給される。この時未溶融のPb，
Biは内堰、外堰によつて堰止められ排出口には
流出しない。
（実施例 １）
次に図面により本考案装置の数例とその操作方
法を設明する。
法を設明する。
第１図は本考案タンデイツシユの実施例の正面
の断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢示断面図、
第３図は本考案の他の実施例の第２図類似の断面
図である。
の断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢示断面図、
第３図は本考案の他の実施例の第２図類似の断面
図である。
第１図に示すようにタンデイツシユ１の底面
１′に取鍋ノズル３を挾んで内堰５、外堰６をそ
れぞれ設ける。内堰５は取鍋ノズル３に接近させ
て、取鍋ノズル３と取鍋ノズル３に近い方の排出
孔７−１の間に設けるものとする。外堰６は内堰
５と排出孔７−１の間に設けるものとする。内堰
５と外堰６の長さは第２図に示すごとくタンデイ
ツシユ１の巾と同等とし、その高さは、内堰５、
外堰６ともほぼ同等とし、第１図に示すごとく、
溶鋼面２より低い位置とする。第３図に示すもの
はＴ型タンデイツシユに適用した場合のもので、
内堰５はタンデイツシユの凸部１−１を仕切るご
とく配置し、外堰６は第２図に示す場合と同様タ
ンデイツシユの巾と同等とする。
１′に取鍋ノズル３を挾んで内堰５、外堰６をそ
れぞれ設ける。内堰５は取鍋ノズル３に接近させ
て、取鍋ノズル３と取鍋ノズル３に近い方の排出
孔７−１の間に設けるものとする。外堰６は内堰
５と排出孔７−１の間に設けるものとする。内堰
５と外堰６の長さは第２図に示すごとくタンデイ
ツシユ１の巾と同等とし、その高さは、内堰５、
外堰６ともほぼ同等とし、第１図に示すごとく、
溶鋼面２より低い位置とする。第３図に示すもの
はＴ型タンデイツシユに適用した場合のもので、
内堰５はタンデイツシユの凸部１−１を仕切るご
とく配置し、外堰６は第２図に示す場合と同様タ
ンデイツシユの巾と同等とする。
第１図〜第３図に示すように、これらの内堰
５、外堰６はその高さをＡ、内堰５と取鍋ノズル
中心との距離をＢ、外堰６と取鍋ノズル中心との
距離をＣ、取鍋ノズル下端とタンデイツシユ底面
との距離をＤ、溶鋼深さをＥ、取鍋ノズル中心と
タンデイツシユ中心に近い排出口７−１との距離
をＦとして次の関係を満足させるものとする。
５、外堰６はその高さをＡ、内堰５と取鍋ノズル
中心との距離をＢ、外堰６と取鍋ノズル中心との
距離をＣ、取鍋ノズル下端とタンデイツシユ底面
との距離をＤ、溶鋼深さをＥ、取鍋ノズル中心と
タンデイツシユ中心に近い排出口７−１との距離
をＦとして次の関係を満足させるものとする。
Ａ＝（0.2〜0.5）Ｅ、Ｂ＝（0.1〜0.3）Ｆ、
Ｃ＝（0.4〜0.6）Ｆ、Ｄ＝（0.7〜1.0）Ａ。
内堰５、外堰６の高さＡが上記関係より高すぎ
ては溶鋼が必要以上に滞溜し、溶鋼中に均一分散
したPb，Biをタンデイツシユ底面に沈降、堆積
してしまうおそれがあり、逆に低すぎては未溶解
のPb，Biを排出口７−１、あるいは７−２に流
入させてしまう。内堰の位置Ｂ、外堰の位置Ｃに
ついても同様に遠すぎては必要以上に溶鋼の滞溜
を起し、近すぎては未溶解Pb，Biを流出させる。
取鍋ノズル３の先端の位置に関してはＤが大きす
ぎると未溶解Pb，Biが内堰、外堰の外に出てし
まい、Ｄが小さすぎては溶鋼滞溜が大きすぎる。
なお、第１図において８−１，８−２は鋳込みノ
ズルである。
ては溶鋼が必要以上に滞溜し、溶鋼中に均一分散
したPb，Biをタンデイツシユ底面に沈降、堆積
してしまうおそれがあり、逆に低すぎては未溶解
のPb，Biを排出口７−１、あるいは７−２に流
入させてしまう。内堰の位置Ｂ、外堰の位置Ｃに
ついても同様に遠すぎては必要以上に溶鋼の滞溜
を起し、近すぎては未溶解Pb，Biを流出させる。
取鍋ノズル３の先端の位置に関してはＤが大きす
ぎると未溶解Pb，Biが内堰、外堰の外に出てし
まい、Ｄが小さすぎては溶鋼滞溜が大きすぎる。
なお、第１図において８−１，８−２は鋳込みノ
ズルである。
本考案はこのように構成されているので取鍋ノ
ズル３の溶鋼流は内堰５内で一時溜まり、次にオ
ーバーフローし、外堰６内で再び一時滞溜し、そ
の後排出口７−１，７−２から鋳型に供給され
る。この時未溶融のPb，Biは内堰５、外堰６に
よつて堰止められ排出口７−１，７−２には流出
しない。
ズル３の溶鋼流は内堰５内で一時溜まり、次にオ
ーバーフローし、外堰６内で再び一時滞溜し、そ
の後排出口７−１，７−２から鋳型に供給され
る。この時未溶融のPb，Biは内堰５、外堰６に
よつて堰止められ排出口７−１，７−２には流出
しない。
（実施例 ２）
第４図は従来のタンデイツシユと上記実施例１
で説明した本考案タンデイツシユを用いた時の各
タンデイツシユ内溶鋼中の未溶解Pbの分布を示
し、第４図にａ〜ｄで示す黒丸は従来のタンデイ
ツシユの場合であり、ａ〜ｄは第５図イに示す位
置に対応する。ｄは取鍋ノズル中心の位置であ
る。第４図のｅ〜ｉで示す白丸は本考案タンデイ
ツシユの場合であり、ｅ〜ｉは第５図ロに示す位
置に対応する。ｉは取鍋ノズル中心の位置であ
る。第４図及び第５図から、本考案タンデイツシ
ユを用いることにより未溶解Pbを内堰、外堰で
堰止めた効果が明確となつている。
で説明した本考案タンデイツシユを用いた時の各
タンデイツシユ内溶鋼中の未溶解Pbの分布を示
し、第４図にａ〜ｄで示す黒丸は従来のタンデイ
ツシユの場合であり、ａ〜ｄは第５図イに示す位
置に対応する。ｄは取鍋ノズル中心の位置であ
る。第４図のｅ〜ｉで示す白丸は本考案タンデイ
ツシユの場合であり、ｅ〜ｉは第５図ロに示す位
置に対応する。ｉは取鍋ノズル中心の位置であ
る。第４図及び第５図から、本考案タンデイツシ
ユを用いることにより未溶解Pbを内堰、外堰で
堰止めた効果が明確となつている。
（考案の効果）
以上のように本考案は溶鋼中に添加した際未溶
解となりやすいPb，Biをタンデイツシユから鋳
型に流出することを防止でき、鋳片の品質向上に
好適である。
解となりやすいPb，Biをタンデイツシユから鋳
型に流出することを防止でき、鋳片の品質向上に
好適である。
第１図は本考案タンデイツシユの実施例の正面
の断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢示断面図、
第３図は本考案タンデイツシユの他の例の第２図
類似の断面図、第４図は従来タンデイツシユと本
考案タンデイツシユとの未溶解Pbの蓄積状況の
比較図、第５図イ，ロは従来タンデイツシユ及び
本考案タンデイツシユでの未溶解Pbの測定位置
を表わす図である。 １……タンデイツシユ、１′……タンデイツシ
ユ底面、１−１……タンデイツシユ凸部、２……
溶鋼面、３……取鍋ノズル、５……内堰、６……
外堰、７−１，７−２……溶鋼排出孔、８−１，
８−２……鋳込みノズル。
の断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢示断面図、
第３図は本考案タンデイツシユの他の例の第２図
類似の断面図、第４図は従来タンデイツシユと本
考案タンデイツシユとの未溶解Pbの蓄積状況の
比較図、第５図イ，ロは従来タンデイツシユ及び
本考案タンデイツシユでの未溶解Pbの測定位置
を表わす図である。 １……タンデイツシユ、１′……タンデイツシ
ユ底面、１−１……タンデイツシユ凸部、２……
溶鋼面、３……取鍋ノズル、５……内堰、６……
外堰、７−１，７−２……溶鋼排出孔、８−１，
８−２……鋳込みノズル。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 Pb，Biを含有する溶鋼例えばPb快削鋼、Bi快
削鋼又はPbおよびBiを複合して含有する快削鋼
の製造のために用いるタンデイツシユであつて、
該タンデイツシユの底面で、取鍋ノルズと溶鋼排
出孔の間に内堰と外堰の２重の下堰を設け、その
高さを溶鋼面より小とし、その長さをタンデイツ
シユ巾と同等とし、かつ以下の条件： 内堰、外堰の高さをＡ、取鍋ノズル中心と内堰
との距離をＢ、取鍋ノズル中心と外堰との距離を
Ｃ、取鍋ノズル下端とタンデイツシユ底面との距
離をＤ、溶鋼深さをＥ、取鍋ノズル中心と取鍋ノ
ズルに近い排出孔までの距離をＦとした時、 Ａ＝（0.2〜0.5）Ｅ、Ｂ＝（0.1〜0.3）Ｆ、 Ｃ＝（0.4〜0.6）Ｆ、Ｄ＝（0.7〜1.0）Ａ、 を満足させたことを特徴とする２重下堰タンデイ
ツシユ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984197024U JPH0117410Y2 (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984197024U JPH0117410Y2 (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111648U JPS61111648U (ja) | 1986-07-15 |
| JPH0117410Y2 true JPH0117410Y2 (ja) | 1989-05-19 |
Family
ID=30754997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984197024U Expired JPH0117410Y2 (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0117410Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4521880B2 (ja) * | 2006-06-06 | 2010-08-11 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 汚染源のタンディッシュへの混入を防止する連続鋳造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS608133B2 (ja) * | 1978-07-07 | 1985-03-01 | 日本鋼管株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
| JPS5921697B2 (ja) * | 1980-08-02 | 1984-05-22 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造タンデツシユ |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP1984197024U patent/JPH0117410Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61111648U (ja) | 1986-07-15 |
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