JPS608133B2 - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
鋼の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS608133B2 JPS608133B2 JP8211978A JP8211978A JPS608133B2 JP S608133 B2 JPS608133 B2 JP S608133B2 JP 8211978 A JP8211978 A JP 8211978A JP 8211978 A JP8211978 A JP 8211978A JP S608133 B2 JPS608133 B2 JP S608133B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- tundish
- ladle
- mold
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/118—Refining the metal by circulating the metal under, over or around weirs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/147—Multi-strand plants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鋼の連続鋳造方法、更に詳しくは鋼の連続鋳
造方法の溶鋼の取鍋よりモールドに到る間における熔鋼
の処理方法に係るものである。
造方法の溶鋼の取鍋よりモールドに到る間における熔鋼
の処理方法に係るものである。
・連続鋳造において、一般鋳造においても、溶鋼中にＮ
２０３，Ｃａ○−ＡＩ２０３系介在物が存在することに
より、得られる鋳造品及びこれより製造される各種製品
に欠陥をもたらすことはよく知られている。溶鋼中のこ
れら介在物を除去又は発生を防止する方法としては、取
鍋よりモールドに到る間の溶鋼をアルゴンでシールし溶
鋼の酸化を防止する無酸化銭込法や、タンディシュに堰
を設けタンディシュ内での熔鋼の流れ及び滞留時間を調
節して介在物の浮上分離を計る方法や、タンディシュ内
又は浸債ノズル内で溶鋼中にアルゴンガスを吹込み介在
物をタンデイシュ又はモールド内で浮上分離せしめる方
法などが採用されている。連続鋳造においては、一般に
複数個の取鍋を用い、取鍋を交換して連続的に熔鋼をタ
ンディシュを介してモールドーこ注入される、所謂多蓮
銭が行なわれている。
２０３，Ｃａ○−ＡＩ２０３系介在物が存在することに
より、得られる鋳造品及びこれより製造される各種製品
に欠陥をもたらすことはよく知られている。溶鋼中のこ
れら介在物を除去又は発生を防止する方法としては、取
鍋よりモールドに到る間の溶鋼をアルゴンでシールし溶
鋼の酸化を防止する無酸化銭込法や、タンディシュに堰
を設けタンディシュ内での熔鋼の流れ及び滞留時間を調
節して介在物の浮上分離を計る方法や、タンディシュ内
又は浸債ノズル内で溶鋼中にアルゴンガスを吹込み介在
物をタンデイシュ又はモールド内で浮上分離せしめる方
法などが採用されている。連続鋳造においては、一般に
複数個の取鍋を用い、取鍋を交換して連続的に熔鋼をタ
ンディシュを介してモールドーこ注入される、所謂多蓮
銭が行なわれている。
上述の如き溶鋼中より介在物を除去又は発生を防止する
方法を全て用いた場合でも、連続鋳造における多連錆の
場合、後鍋の熔鋼による製品中にはかなりの量の介在物
が見られ、タンディシュの浸糟ノズルより後鍋の溶鋼を
モ−ルドに注入することにより浸債ノズルの附着物が著
しく増加し、はなはだしいときはノズル言吉を惹起する
。従って上記の如き介在物対策だけでは、パイプ用高張
力鋼等の多連銭は制限せざるを得ないのが現状である。
この発明の目的は、取鋼からタンディシュを介してモー
ルドーこ溶鋼を連続的に注入する鋼の連続鋳造方法にお
いて、特にＵＯＥ，ＥＲＷパイプ用高張力鋼や、ブリキ
、冷延向アルミキルド鋼の多連銭々造において、第２チ
ャージ以降の後鍋の溶鋼で鋳造した製品に見られるＣａ
○−山２０３系、山２０３系の介在物が除去され、併せ
て介在物による浸債ノズルの語りが防止され、タンディ
シュ湯当りの溶損を減少された銅の連続鋳造方法を提供
するにある。
方法を全て用いた場合でも、連続鋳造における多連錆の
場合、後鍋の熔鋼による製品中にはかなりの量の介在物
が見られ、タンディシュの浸糟ノズルより後鍋の溶鋼を
モ−ルドに注入することにより浸債ノズルの附着物が著
しく増加し、はなはだしいときはノズル言吉を惹起する
。従って上記の如き介在物対策だけでは、パイプ用高張
力鋼等の多連銭は制限せざるを得ないのが現状である。
この発明の目的は、取鋼からタンディシュを介してモー
ルドーこ溶鋼を連続的に注入する鋼の連続鋳造方法にお
いて、特にＵＯＥ，ＥＲＷパイプ用高張力鋼や、ブリキ
、冷延向アルミキルド鋼の多連銭々造において、第２チ
ャージ以降の後鍋の溶鋼で鋳造した製品に見られるＣａ
○−山２０３系、山２０３系の介在物が除去され、併せ
て介在物による浸債ノズルの語りが防止され、タンディ
シュ湯当りの溶損を減少された銅の連続鋳造方法を提供
するにある。
この発明による鋼の連続鋳造方法は、タンディシュを、
下部に貫通孔を有する耐火物の堰にて、取鍋から溶鋼を
受ける複数の受傷城、及びモールドもこ熔鋼を注出する
出湯城に区分し「取鍋の交換毎に取鍋より溶鋼を受ける
受湯城を変えると共に、夕ンディシュ内の溶鋼面の高さ
を前記貫通孔上に維持しつつモールドに溶鋼を注出する
ことを特徴とする方法である。
下部に貫通孔を有する耐火物の堰にて、取鍋から溶鋼を
受ける複数の受傷城、及びモールドもこ熔鋼を注出する
出湯城に区分し「取鍋の交換毎に取鍋より溶鋼を受ける
受湯城を変えると共に、夕ンディシュ内の溶鋼面の高さ
を前記貫通孔上に維持しつつモールドに溶鋼を注出する
ことを特徴とする方法である。
多連銭における後鍋の溶鋼による鏡鋼中の山２０３系及
びＣａ○−ＡＩ２０３系介在物の増加は、前鍋のスラグ
がタンディシュ内に流入し「 このスラグが後鍋の注入
流により溶鋼内に混入懸濁する為と考えられる。
びＣａ○−ＡＩ２０３系介在物の増加は、前鍋のスラグ
がタンディシュ内に流入し「 このスラグが後鍋の注入
流により溶鋼内に混入懸濁する為と考えられる。
取鍋からタンディシュのスラグの流出はかなり早い時期
から発生し、このスラグの流出を防止することは難しい
。以下この発明の方法を実施例の照面に基いて詳述する
。
から発生し、このスラグの流出を防止することは難しい
。以下この発明の方法を実施例の照面に基いて詳述する
。
第１図及び第２図はこの発明の方法に用いられるタンデ
ィシュの一実施例の概略断面図である。この実施例にお
いては一つのタンディシュより２台の連続鋳造機に溶鋼
を注入するツイン形の例を示してある。第１図において
「 再Ｑ‘まこの発明の方法に用いられる夕ンディシュ
、川ま取鍋ト３はモールドである。
ィシュの一実施例の概略断面図である。この実施例にお
いては一つのタンディシュより２台の連続鋳造機に溶鋼
を注入するツイン形の例を示してある。第１図において
「 再Ｑ‘まこの発明の方法に用いられる夕ンディシュ
、川ま取鍋ト３はモールドである。
この実施例では２つのモールド３、３ａに熔鋼が注入さ
れる。タンディシュー０Ｇま下部に貫通孔１２を有する
堰１１もこて仕切られ、取鍋１よりェアシールパィプ２
を通して溶鋼を受入れる複数個の受傷城亀３ａ，１３ｂ
，１３ｃ、及び浸債ノズル亀５により溶鋼をモールド３
，３ａに洋出する出湯城１４９１４ａに区分されている
。
れる。タンディシュー０Ｇま下部に貫通孔１２を有する
堰１１もこて仕切られ、取鍋１よりェアシールパィプ２
を通して溶鋼を受入れる複数個の受傷城亀３ａ，１３ｂ
，１３ｃ、及び浸債ノズル亀５により溶鋼をモールド３
，３ａに洋出する出湯城１４９１４ａに区分されている
。
取鍋亀より夕ンディシュ１０の受湯域１３ａに溶鋼が注
入されると、溶鋼は堰１１の貫通孔１２を通り出湯域亀
４に、また堰１１の貫通孔１２及び受傷城１３ｂ，１３
ｃを通り出傷域１４ａに到り、それぞれの濠薄ノズル１
５，１５ａを通りモールド３，３ａに注入される。溶鋼
面１６の高さは貫通孔１２より上に維持される。取鍋１
より第１チャージの溶鋼の夕ンディシュ１０への注入が
終り、取鋼を交換する場合は、第２図に示す如く第２チ
ャージの取鍋ｌａの熔鋼を異なる受傷城１３ｂに注入す
る。
入されると、溶鋼は堰１１の貫通孔１２を通り出湯域亀
４に、また堰１１の貫通孔１２及び受傷城１３ｂ，１３
ｃを通り出傷域１４ａに到り、それぞれの濠薄ノズル１
５，１５ａを通りモールド３，３ａに注入される。溶鋼
面１６の高さは貫通孔１２より上に維持される。取鍋１
より第１チャージの溶鋼の夕ンディシュ１０への注入が
終り、取鋼を交換する場合は、第２図に示す如く第２チ
ャージの取鍋ｌａの熔鋼を異なる受傷城１３ｂに注入す
る。
タンデイシュ１０内の熔鋼は貫通孔１２及び他の受湯域
亀３ａ，１３ｃを通り「出傷城１４，１４ａに到り、モ
ールド３，３ａに注入される。前鍋１より流出したスラ
グ１７は堰１１により受湯城１３ａ内に閉じ込まられ、
溶鋼に浮上しており、後鍋ｌａの注入流により溶鋼中に
き込まれることが防止されている。また溶鋼面１６は貫
通孔１２上に維持されているので他の域へ流出すること
はない。受湯城１３ａ，１３ｂ？ 竃３ｃの使用順序は
どのようでもよい。受傷城の数は取鍋のチャージ回数に
応じて選ばれる。この発明の方法は以上の如く構成され
ているので〜得られる製品〜特に後鍋の港鋼により得ら
れる製品中のＡＩ２０３及びＣａ○−山２０３系介在物
を著しく減少し、製品の欠陥を減少すると共に、浸簿ノ
ズルへの介在物の附着を少くしノズル詰のトラブルを防
止することができし更に取鍋毎に注入口を変更するので
ｔ タンディシュ湯当りの溶損を減少することができる
。
亀３ａ，１３ｃを通り「出傷城１４，１４ａに到り、モ
ールド３，３ａに注入される。前鍋１より流出したスラ
グ１７は堰１１により受湯城１３ａ内に閉じ込まられ、
溶鋼に浮上しており、後鍋ｌａの注入流により溶鋼中に
き込まれることが防止されている。また溶鋼面１６は貫
通孔１２上に維持されているので他の域へ流出すること
はない。受湯城１３ａ，１３ｂ？ 竃３ｃの使用順序は
どのようでもよい。受傷城の数は取鍋のチャージ回数に
応じて選ばれる。この発明の方法は以上の如く構成され
ているので〜得られる製品〜特に後鍋の港鋼により得ら
れる製品中のＡＩ２０３及びＣａ○−山２０３系介在物
を著しく減少し、製品の欠陥を減少すると共に、浸簿ノ
ズルへの介在物の附着を少くしノズル詰のトラブルを防
止することができし更に取鍋毎に注入口を変更するので
ｔ タンディシュ湯当りの溶損を減少することができる
。
次に具体的な実績データとして「連続鋳造によるＵＯＥ
、パイプ用アルミキルド鋼の最終製品の超音波不良指数
を次表に示す。
、パイプ用アルミキルド鋼の最終製品の超音波不良指数
を次表に示す。
表から明らかな如く従来方法によるときは、第２チャー
ジによるものは不良の発生が第１チャージより３倍近く
多くなっているがトこの発明の方法を採用することにそ
の差が殆んどなくなっている。
ジによるものは不良の発生が第１チャージより３倍近く
多くなっているがトこの発明の方法を採用することにそ
の差が殆んどなくなっている。
また浸漬ノズルへの介在物の附着量は従来に較べて約１
／２であった。
／２であった。
第１図及び第２図はこの発明の方法に用いられるタンデ
ィシュの一実施例の概略断面図である。 図面において、１は取鍋、３，３ａはモールド、１０Ｇ
まタンディシュ、１１は堰、１２は貫通孔、１３ａ，１
３ｂ，１３ｃは受傷城、１４，１４ａは出傷城、亀５，
１５ａは浸債ノズル、１６は溶鋼面、１７はスラグであ
る。第１図 第２図
ィシュの一実施例の概略断面図である。 図面において、１は取鍋、３，３ａはモールド、１０Ｇ
まタンディシュ、１１は堰、１２は貫通孔、１３ａ，１
３ｂ，１３ｃは受傷城、１４，１４ａは出傷城、亀５，
１５ａは浸債ノズル、１６は溶鋼面、１７はスラグであ
る。第１図 第２図
Claims (1)
- １ 取鍋からタンデイシユを介してモールドに溶鋼を連
続的に注入する鋼の連続鋳造方法において；タンデイシ
ユを、下部に貫通孔を有する耐火物の堰にて、取鍋から
溶鋼を受ける複数の受湯域、及びモールドに溶鋼を注出
する出湯域に区分し、取鍋の交換毎に取鍋より溶鋼を受
ける受湯域を変えると共に、タンデイシユ内の溶鋼面の
高さを前記貫通孔上に維持しつつモールドに溶鋼を注出
することを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8211978A JPS608133B2 (ja) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | 鋼の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8211978A JPS608133B2 (ja) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | 鋼の連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5510312A JPS5510312A (en) | 1980-01-24 |
| JPS608133B2 true JPS608133B2 (ja) | 1985-03-01 |
Family
ID=13765517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8211978A Expired JPS608133B2 (ja) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | 鋼の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608133B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0117410Y2 (ja) * | 1984-12-25 | 1989-05-19 | ||
| US4711429A (en) * | 1986-08-29 | 1987-12-08 | Usx Corporation | Tundish for mixing alloying elements with molten metal |
| US5645121A (en) * | 1996-01-05 | 1997-07-08 | National Steel Corporation | Method of continuous casting using sealed tundish and improved tundish seal |
-
1978
- 1978-07-07 JP JP8211978A patent/JPS608133B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5510312A (en) | 1980-01-24 |
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