JPH01174761A - セラミックスボード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は建造物等に装着されるセラミックスボードに係
り、特に装着の容易性並びに接着強さおよびボード自体
の強度を向上するに好適なセラミックスボードに関する
ものである。

［従来の技術］ 従来使用されているセラミックスボードとしては第１６
図に示す如き平坦な四角状のボード８や、第１７図に示
す如き装着面側に凹凸１５を形成する四角状のボード１
４や、第１８図に示す如き側面に凹凸１８を形成する四
角状のボード１６゜１７等が知られている。勿論その他
の各種形状のものも採用されているが、後に説明する本
発明の如き細長状部材を設けたものは開示されていない
。

前記のボード８．１４，１６．１７はいづれもその裏面
側を建造物等にセメントモルタル等により装着されるも
のであり、ボード１４は凹凸１５により装着強さを向上
しようとするものであり、ボード１６．１７は側面の凹
凸１８を互に組合せ、隣接ボード間の固着を強固にしよ
うとするものである。

第１６図に示す如き平坦な四角状のボード８として一辺
が３０［ｍ１以上ある大形タイル又はデザインタイルと
呼ばれるものがある。このボード８はセラミックス材が
本来的に有する特性の外に。

特に装飾性に優れたものとして広く使用されている。こ
の種のボード８の製造法としてプレス法。

流し込み法なども知られているが、米国特許第４４９５
１１８号で開示されている方法は特に優れている。

すなわちこの方法は坏土を筒状に押し出し、この坏土を
その配向性を保ったまま板状に成形し、その後乾燥焼成
して製造するものである。この方法によると一辺が６０
［０１１以上大形のセラミックスボードができ、厚みも
３［■］又はそれ以下のものもできると共に前記した如
く優れた装飾性を有するものである。このボード８は単
体としてのみならず、他の材料との複合化を含め広く使
用されている。

［本発明の目的：解決すべき問題点コ 以上の如く、前記セラミックボードは各種のものがあり
、近年多方面に使用されるものであるが、次の如き問題
点を有している。すなわち第１６図に示したボード８が
従来のタイル状のものである場合は勿論、施工時接着性
が不十分でズリ落ち、亀裂などを屡々生じた。特にボー
ド８が大形タイルの場合は、前記した如く薄肉のものが
でき、これに特徴を有するものであるが、セラミックス
は本質的に脆さを有し、特に薄肉の場合には衝撃強度不
足により取り扱いが難しい問題点を有している。また薄
肉のものを建造物等に装着する場合に従来は装着方法が
不十分で、良好な装着ができない問題点が生ずる。また
装着しても時間経過により剥離、ズリ落ちが生じ易い。

更にセメントモルタル等を用いて装着した場合、施工後
数十日を経過するとセラミックスボードの表面にセメン
トモルタルの収縮圧力による亀裂が発生する問題点が生
ずる。またＡＬＣ板にセラミックスボードを装置しよう
としても、ＡＬＣ板の表面層が脆いため接着が不十分と
なり脱落する場合が多く、従来はＡＬＣ板へのセラミッ
クス板の装着はできないとされていた。

一方、第１７図に示す如きボード１４は平坦のものより
装着性はよいが、裏面の凹凸１５が表面に影響し易く、
外観美を損う問題点が生じ、第１８図に示すものは隣接
ボード間の凹凸１８間に不均一な隙間が生じ易く、同じ
く外観美を損う欠点があった。

本発明は前記の問題点、諸欠点を解決すべく創案された
ものであり、装着が確実、かつ容易に行われ、剥離や、
亀裂が発生せず、セラミックスボード自体の強度も向上
すると共に、ＡＬＣ板への装着もでき、装着後の外観美
を損わしめない、従来より優れたセラミックスボードを
提供することを目的とする。

［本発明の構成二問題点の解決手段］ 本発明はこのために、セラミックスボードの裏面に、該
裏面からはみ出して広がる網状部材、ひげ状部材の如き
細長状部材群を固着せしめてなるセラミックスボードを
構成するものである。より具体的に説明すると細長状部
材群を構成する細長部材は合成樹脂、天然繊維、ガラス
繊維などの無機質の繊維及び／又は糸を数本乃至数万本
同一方向に束ね、−本の繊維体として編み上げて強度を
向上するようにしたもの又は網状に作られた合成樹脂等
から構成される。網状部材の場合は、前記細長部材を適
宜な目開き部を有する例えば格子状ないしは蜂の巣状に
縦横直角又は斜方に組合せたものからなり、ひげ状部材
は前記細長部材を裏面の周辺からひげ状に伸延させたり
、裏面上から立上ってひげ状に伸延するものから構成さ
れる。

第１図および第２図に示す如くセラミックスボード１は
ボード８とこれに固定する網状部材２から構成される。

網状部材２は前記した組成の複数本の縦細長部材３と横
綱長部材４とを交叉せしめ適宜の目開き部５を有する格
子状のものから構成され、ボード８の周辺からはみ出し
た状態で固着される。縦細長部材３と横綱長部材４の交
差する交差部６はしっかりと固定される。またボート８
と網状部材２との固定（接着）は樹脂接着剤等の接着剤
を網状部材２内に含浸させるか、ボード８の成形時にお
いて同時に固着せしめるかして行う、交差部６には後記
する係止用具７が係合する。係止用具７はセラミックス
ボード１を建造物等に装着する際にこれを保持するため
のものである。

網状部材２の目開き部５は緻密のものよりやや見目の方
が望ましく、正方格子の場合には例えば１［ｍ］乃至１
００［ａｍｌで面積にして０．０１　［ａＪ］乃至１０
０　［ａ＃］のものが望ましい、特に目開き部５が３［
Ｗ］乃至１５［ｍ］で面積にして０．０９［、，１１乃
至２．２５　［ｃｄ］のものが特に望ましい。この理由
は前記した如く、目開き部５の部分にセメントモルタル
等が入り、十分の装着強度が得られると共に、格子によ
りセメントモルタル等が分断され、べた付けの状態にな
らず、互の膨張収縮の差を緩和する空間を持つことがで
き長期にわたって安定した強度を得ることができるため
であり、前記した寸法のものが網状部材２として作り易
く、かつ前記した効果を有することが実際上確認された
ためである。

ひｌプ状部材１３は第１２図に示す如く前記した網状部
材２と異なり、前記構成の多数本の細長部材の繊維体を
網状に編み合わせせず、ボード８の周辺にひげ状に固着
したものである。この場合。

ひげ状部材１３のボード８への固着（接着）手段は前記
と同様であり、かつこれを建造物等に装着するには前記
した如き係止用具７が同様に使用すれば更に好適である
。

［作用］ 第３図に示す如く、網状部材２又はひげ状部材１３（第
１２図）の如き細長部材群をボード８の裏面に一体的に
固着したセラミックスボード１に装着剤たるセメントモ
ルタル９の如きものを塗布し、これを建造物の壁１０等
に接触させ、セラミックスボード１からはみ出している
部分１例えば網状部材２のはみ出している部分の交差部
６や。

前記ひげ状部材１３に係止用具７をからませ、これを打
ち込みセラミックスボード１を建造物等の壁１０に一時
保持した後、その上から目地剤を注入して壁１０に固定
する１次に、前記セメントモルタル９が固まることによ
り固着が完了する。従って装着が極めて容易に、かつ確
実に行われることになる。また更に本発明のセラミック
スボードを他のセラミックスボード（本発明の如きもの
でなくともよい）に敷き込んで一緒に固定する方法も採
用される。

更にオートクレーブで養生した軽量コンクリート板（例
えばＡＬＣ板）の場合には、網状部材等をその側面に折
り曲げて固定することができるので、本発明のセラミッ
クスボードを装着した軽量コンクリート板を製造するこ
ともできる。

また本発明に係るセラミックスボードは細長部材を添え
合わせであるので、従来のものより格段に曲げ強度を大
にする作用がある。

［実施例コ 〔実施例１〕 実施例１は第１図に示した如き網状部材２を用いたセラ
ミックスボード１について更に具体的に説明する。

本実施例で使用されるボード８は天然のワラストナイト
５０重量［％］、粘土３５重量［％］、タルク１５重量
［％］の配合物に水を加えた坏土を真空土練機で円筒状
に押し出した後、米国特許第４４９５１１８号に準じて
厚さ４［ｍ］、長さ１．２　［ｍ］　、幅６０［３］に
加工形成したものである。一方、ボード８の裏面に固着
される網状部材２としては単繊維のガラス繊維を５００
［本］より合わせて糸状にしたものに熱硬化性の合成樹
脂を含浸させ、目開き部５を５［醜］とし、図示の如く
縦横に格子状に編み合わせ、これを長さ１．２４　［ｍ
］　、幅６４［（１１１に切断したものである（図は網
状部材２を誇張して表示している）、セラミックスボー
ド１は以上の組成を有するボード８に前記形状の網状部
材２をボード８の外周部から各々２［ａｍ］づつはみ出
した状態で接合せしめ、熱硬性樹脂で接着したものから
形成される１次に、以上の如きセラミックスボード１の
裏面にセメントモルタル９を塗布し。

これを建造物等の壁１０に装着する。装着時には第１図
および第２図に示す如く、まずボード８からはみ出した
網状部材２の交差部６に係止用具７をからませ、これを
第３図に示す如く壁１０に打ち込んでセラミックスボー
ド１を壁１０に仮固定する。この状態で放置するとセメ
ントモルタル９が固まり、セラミックスボード１は建造
物側に固着されることになる。

以上の如く、係止用具７を用いてセラミックスボード１
を予め保持して装着するので、装着作業は極めて容易で
あり、かつ装着が確実に行われることになる。またセメ
ントモルタル９を用いて装着することにより網状部材２
の目開き部５にセメントモルタル９が入り込み十分の接
着強度が得られると共に前記した如く、格子状の網状部
材２により長期にわたり安全に強度を保持できる。

以上の如きセラミックスボード１の裏面を小型ノハンマ
ーで強くたたいたところ、ハンマーで打ち付けられた部
分の周辺が円形にひび割れるだけで従来のセラミックス
ボードのように全体が破壊され、破片が脱落することが
なく、衝撃強度が優れていることが実証された。

〔実施例２〕 第４図および第５図に示す如く、ボード８の裏面にはこ
れとほぼ同一面積を有する網状部材２ａが固着される。

従って網状部材２ａはボード８の角部を構成する２辺か
らはみ出した状態から固着される。前記構造のセラミッ
クスボード１ａを互に隣接せしめると、１つのセラミッ
クスボード１ａの網状部材２ａに他のセラミックスボー
ド１ａが乗り、あたかも網状部材２ａを介して両者が連
結されるか如き状態となる。第５図に示す如く。

建造物等の壁１０とセラミックスボード１ａの網状部材
２ａ間にセメントモルタル９を介在せしめセラミックス
ボード１ａを壁１０側に押圧することにより確実な装着
が行われる。より具体的に説明すると本実施例に使用さ
れるボード８は縦９００［■］、横９００［閣］の正方
形状の大型タイルで厚みは４［ｍ］のものから形成され
、網状部材２ａはボード８とほぼ同一面積を有すると共
に、直径的１［■］のナイロン系で目開き部５を１０［
ｍ］に編み合わせたナイロンメツシュから形成される。

また両者接着剤としてはエポキシ樹脂が用いられる０以
上の構成のセラミックスボード１ａ単体の曲げ破壊強度
は６２０　［ｋｇ／ａＪ］であり、同形の従来品の場合
は３７Ｇ　［ｋｇ／ｄ］である。建造物等の壁１０への
装着時には塗厚約５［ｍ］で混合池１対２のセメントモ
ルタル９を介しての圧着張りが行われた。圧着張りに当
り、前記した如く容易に位置決めができ施工効率が２０
［％］内向上きると共に剥離等が発生せず、勿論時間が
経過しても亀裂等が生じなかった。同時に行った従来品
は施工後１４日経過した時点でボード８の裏面に亀裂が
生じた。なお本実施例では網状部材２８同志を互いに重
ね合わせるようにしなかったが、重合するようにしでも
よい。

〔実施例３〕 第６図および第７図は網状部材２を固着したセラミック
スボード１　ｂ　ｔ＝ＡＬｃ板１１に装着した実施例を
示す、第６図に示す如く、ボード８の裏面にはこれより
幅狭の網状部材２ｂが対辺からはみ出して固着され、セ
ラミックスボード１ｂを形成する。第７図に示す如く、
このセラミックスボード１ｂをＡＬＣ板１板上１上メン
トモルタル９等を介在せしめ圧着固定する。この場合、
第７図によく示す如く網状部材２ｂはＡＬＣ板１板上１
面に回り込んで貼着される。隣接するＡＬＣ板１板上１
結合時には、ＡＬＣ板１板間１間筋１２を介在せしめ、
側圧を加えることにより鉄筋１２がＡＬＣ板１板上１面
にめり込む。ＡＬＣ板１板上１面には前記した如く、網
状部材２ｂが回り込んで固着されているため、鉄筋１２
は網状部材２ｂを介在せしめた状態で側面が連結される
。この連結部の隙間にセメントモルタル９等を投入する
ことによりセラミックスボード１ｂを裏面に有するＡＬ
Ｃ板１１の連結装着が完了する。

ＡＬＣ板１１は軽量コンクリート板の１種であり、裏面
層が脆いため前記した如くボード８を装着することが困
難であったが、本実施例によりこれを製造することがで
きる。勿論、時間経過により剥離が生じないことが実証
された。なお本実施例に使用されたボード８は縦２００
０　［■］、横６００［■］で厚み４［■］のものが形
成され、網状部材２ｂは第６図に示す如く、縦方向に同
一形状のものが２個固着されている。網状部材２ｂは直
径０．５［■］のガラス繊維糸からなり、目開き部５は
１０［■］のものから形成される。また両者の接着には
エポキシ接着剤が使用される。以上の構成のセラミック
スボード１ｂの曲げ破壊強度は７１０［ｋｇ／ｄ　］で
あり同形の従来品の３７０　［ｋｇ／ａＪ］に較べ優れ
た特性を有している。

〔実施例４〕 第８図に示すセラミックスボードＩＣは第１図に示した
網状部材２の中央部を中抜きした網状部材２ｃを使用し
た実施例である。ボード８の外周辺からのはみ出し量は
前記実施例と同様であり。

はぼ同一の効果を有することができる。また第９図およ
び第１０図に示すセラミックスボードｌｄ。

１ｅは網状部材２ｄ、２ｅをボード８よりもその一部を
幅狭にし、ボード８の外周辺の一部にのみはみ出し部を
設けたものであり、第１１図に示すセラミックスボード
１ｆは網状部材２ｆをボード８に対し斜めに配置した実
施例を示す、それぞれ使用目的に応じ適宜使用されるが
、前記実施例とほぼ同様の効果を上げることができる。

第１２図乃至第１５図は網状部材２の替わりにひげ状部
材１３，１３ａ、１３ｂを用いた実施例のいくつかを示
す、ひげ状部材１３等は単繊維を束ねてなる繊維体を複
数本ひげ状に並設し、これをボード８からはみ出してそ
の裏面に固着したものから形成される。

第１２図は前記した如く、ボード８の外周辺のそれぞれ
からひげ状部材１３がはみ出したものを示し、第１３図
は長いひげ状部材１３ａを対辺からそれぞれはみ出させ
たもの、第１４図はこれを斜めに配置したもの、第１５
図はボード８の裏面から立上る方向にひげ状部材１３ｂ
をはみ出させた実施例をそれぞれ示したものである。

ひげ状部材１３等を固着したセラミックスボードは網状
部材２等を固着したものに較べ格子部の効果のない点に
おいて劣るが、セラミックスボードの装着を容易にする
と共に、ボード８の強度を向上する点においては同様の
効果を有するものである。

以上に説明した各実施例では網状部材２およびひげ状部
材１３が固着されるボード８は平面状のものが採用され
たが、これに限定するものでなく。

コーナ部をアングル状に形成したものおよび円筒を縦に
四分割した形状のもの等各種のものが採用される。

［発明の効果コ 本発明によれば次の如き優れた効果が得られる。

（１）網状部材およびひげ状部材の如き細長状部材群を
ボードの裏面ｌこ固着することによりポード自体の曲げ
強度並びに衝撃強度が著しく向上する。特に、薄肉のボ
ードに対し効果的であり、薄肉のものを建造物等に広範
囲にわたり使用することができる。

（２）ボードからはみ出して広がる細長状部材群の存在
により容易にこれを建造物等に装着できると共に、網状
部材の格子により本発明のセラミックスボード相互間も
確実に固定することができる。従って、従来技術のよう
なズリ落ちの欠点も解消する。

（３）従来技術の如く、凹凸部がなく、柔軟性を有する
細長状部材群を介してボードを固定するため、外観美が
損われることがない。

（４）オートクレーブで養生した軽量コンクリート板（
ＡＬＣ板を含む）に容易に装着することができ、セラミ
ックスボードを有する軽量コンクリート板を製造するこ
とができる６

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の網状部材を使用したセラミッ
クスボニドの概要を示す斜視図、第２図は第１図に使用
される網状部材の平面図、第３図は第１図に示した実施
例の取り付は状態を説明するための側断面図、第４図は
本発明の他の実施例を示す平面図、第５図は第４図の■
−■線断面図、第６図は本発明の更に別の実施例の平面
図、第７図は第６図のものをＡＬＣ板に適用した場合の
構造を示す断面図、第１２図乃至第１５図は網状部材を
用いた本発明のその他の実施例を示す平面図、第８図乃
至第１１図はひげ状部材を用いた本発明の各種実施例を
示す平面図、第１６図乃至第１８図は従来のセラミック
スボードの形状を示す斜視図である。 １．１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ・・・セラミ
ックスボード、２，２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２
ｆ・・・網状部材、３・・・縦細長部材、４・・・横綱
長部材、５・・・目開き部、６・・・交差部、７・・・
係止用具、８・・・ボード、９・・・セメントモルタル
、１０・・・壁、１１・・・ＡＬＣ板、１２・・・鉄筋
、１３，１３ａ、１３ｂ・・・ひげ状部材、１４，１６
．１７・・・ボード、１５．１８・・・凹凸。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）建造物等に装着する裏面側に、該裏面からはみ出
   して広がる細長状部材群を固着することを特徴とするセ
   ラミックスボード。
2. （２）前記細長状部材群が網状部材である特許請求の範
   囲第１項に記載のセラミックスボード。
3. （３）セラミックスボードに固着する前記網状部材が、
   前記セラミックスボードとほぼ同一の形状面積を有する
   ものから形成されると共に、その中心をずらした位置で
   固着されるものである特許請求の範囲第１項又は第２項
   のいづれか一方に記載のセラミックスボード。
4. （４）前記細長状部材群が前記裏面の周辺又は裏面上か
   ら伸延するひげ状部材である特許請求の範囲第１項に記
   載のセラミックスボード。