JPH01176251A - セメント焼成装置 - Google Patents
セメント焼成装置Info
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- JPH01176251A JPH01176251A JP33315887A JP33315887A JPH01176251A JP H01176251 A JPH01176251 A JP H01176251A JP 33315887 A JP33315887 A JP 33315887A JP 33315887 A JP33315887 A JP 33315887A JP H01176251 A JPH01176251 A JP H01176251A
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- Japan
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- kiln
- calcined
- cement
- exhaust gas
- raw material
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/432—Preheating without addition of fuel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は仮焼されたセメント原料の仮焼後の加熱に適用
されるセメントクリンカの焼成装置に関する。
されるセメントクリンカの焼成装置に関する。
従来のセメント焼成装置は第３図に示すようにサスペン
ションプレヒータ３、流動式仮焼炉２、ロータリーキル
ン４、冷却装置５の主要機器からなっており、サスペン
ションプレヒータ３に投入されたセメント原料は、予熱
された後、流動式仮焼炉２に投入され、そこで仮焼反応
を約７０〜９０％起こし、約８３０〜８５０℃で焼成用
のキルン４に投入される。キルン４に入る原料の温度は
９００℃以下である。原料はキルン４内で更に１４５０
℃まで加熱されて、セメントクリンカに焼成され、焼成
されたセメントクリンカは、冷却装置５で冷却され系外
へ排出される。
ションプレヒータ３、流動式仮焼炉２、ロータリーキル
ン４、冷却装置５の主要機器からなっており、サスペン
ションプレヒータ３に投入されたセメント原料は、予熱
された後、流動式仮焼炉２に投入され、そこで仮焼反応
を約７０〜９０％起こし、約８３０〜８５０℃で焼成用
のキルン４に投入される。キルン４に入る原料の温度は
９００℃以下である。原料はキルン４内で更に１４５０
℃まで加熱されて、セメントクリンカに焼成され、焼成
されたセメントクリンカは、冷却装置５で冷却され系外
へ排出される。
なお、サスペンションプレヒータ３は図示のようにサイ
クロン０１〜Ｃ５で構成され、それぞれには原料移送及
び通気用の配管が施されている。
クロン０１〜Ｃ５で構成され、それぞれには原料移送及
び通気用の配管が施されている。
上記従来のセメント焼成装置には次の問題があった。即
ち、仮焼炉において７０〜９０％程度まで仮焼された９
００℃以下の原料は更にキルン内で残りの仮焼反応を起
こし、１４５０℃まで加熱され、焼成される。ところが
熱交換効率の悪いキルン内で残りの仮焼を行い、更に加
熱焼成を行うためキルンが大型となって長くなり、燃料
を多く焚かねばならない。従って熱損失は大きく燃費が
高くなり、また設備が大きく建設費も高くなるという問
題点がある。
ち、仮焼炉において７０〜９０％程度まで仮焼された９
００℃以下の原料は更にキルン内で残りの仮焼反応を起
こし、１４５０℃まで加熱され、焼成される。ところが
熱交換効率の悪いキルン内で残りの仮焼を行い、更に加
熱焼成を行うためキルンが大型となって長くなり、燃料
を多く焚かねばならない。従って熱損失は大きく燃費が
高くなり、また設備が大きく建設費も高くなるという問
題点がある。
本発明は上記問題点の解決手段として、サスベンジ１ン
ブレヒータ、流動式仮焼炉、キルンおよび冷却装置を備
えたセメントの焼成装置において、流動式仮焼炉とキル
ンとの間に上記冷却装置の排気を取込み可能に介装され
上記流動式仮焼炉で仮焼された仮焼原料を加熱する気流
式加熱器を具備してなることを特徴とするセメント焼成
装置を提供しようとするものである。
ブレヒータ、流動式仮焼炉、キルンおよび冷却装置を備
えたセメントの焼成装置において、流動式仮焼炉とキル
ンとの間に上記冷却装置の排気を取込み可能に介装され
上記流動式仮焼炉で仮焼された仮焼原料を加熱する気流
式加熱器を具備してなることを特徴とするセメント焼成
装置を提供しようとするものである。
本発明は上記のように構成されるので次の作用を有する
。即ち、流動式仮焼炉で仮焼きした仮焼原料なキル／に
入れる前に気流式加熱器によって冷却装置の排気を利用
し高温加熱するのでキルンでの燃焼負荷が下がりキルン
の長さが大幅に短縮できるため、熱損失が減り、燃費が
低くなる。また焼成設備全体が小さくなる。
。即ち、流動式仮焼炉で仮焼きした仮焼原料なキル／に
入れる前に気流式加熱器によって冷却装置の排気を利用
し高温加熱するのでキルンでの燃焼負荷が下がりキルン
の長さが大幅に短縮できるため、熱損失が減り、燃費が
低くなる。また焼成設備全体が小さくなる。
本発明の一実施例を第１図、第２図に基づいて説明する
。なお、第３図と同様構成品は同符号とし、説明を省略
する。第１図においてセメント原料は流動式仮焼炉２お
よびキルン４の排ガスによってサスベンジ曹ンプレヒー
タ３で予熱された後、流動式仮焼炉２に入って仮焼され
る。仮焼された原料はサイクロンＣ１で捕集されて気流
式加熱器１０下部に投入される。そこで抽気ダクト７を
通って該気流式加熱器１の下部に導かれた高温の冷却装
置排空気によって１０００〜１２００℃まで加熱される
。その後キルン４に供給されてセメントクリンカに焼成
され、冷却装置５で冷却されて系外へ排出される。また
前述した如く、気流式加熱器１に導入する加熱ガスとし
ては高温の冷却装置排空気中で燃料を燃焼し、温度を制
御したガスを使用することができる。
。なお、第３図と同様構成品は同符号とし、説明を省略
する。第１図においてセメント原料は流動式仮焼炉２お
よびキルン４の排ガスによってサスベンジ曹ンプレヒー
タ３で予熱された後、流動式仮焼炉２に入って仮焼され
る。仮焼された原料はサイクロンＣ１で捕集されて気流
式加熱器１０下部に投入される。そこで抽気ダクト７を
通って該気流式加熱器１の下部に導かれた高温の冷却装
置排空気によって１０００〜１２００℃まで加熱される
。その後キルン４に供給されてセメントクリンカに焼成
され、冷却装置５で冷却されて系外へ排出される。また
前述した如く、気流式加熱器１に導入する加熱ガスとし
ては高温の冷却装置排空気中で燃料を燃焼し、温度を制
御したガスを使用することができる。
第２図は本発明の気流式加熱器１の縦断面図で該気流式
加熱器１の最下部から入ってきた高温ガスによって、下
部側面から入りてきた仮焼原料０１が加熱されて上部出
口より排出される。
加熱器１の最下部から入ってきた高温ガスによって、下
部側面から入りてきた仮焼原料０１が加熱されて上部出
口より排出される。
本実施例によれば以上説明したように気流式加熱器１で
仮焼原料０１ が予め１０００〜１２００℃に加熱さ
れた後キルン４に入るのでキルン４に投与すべき熱量、
時間共に小さくてすみ、キルン４は従来のキルンに比し
て短かくてよい。また、燃料費も低減され、建設コスト
の低減も可能である。
仮焼原料０１ が予め１０００〜１２００℃に加熱さ
れた後キルン４に入るのでキルン４に投与すべき熱量、
時間共に小さくてすみ、キルン４は従来のキルンに比し
て短かくてよい。また、燃料費も低減され、建設コスト
の低減も可能である。
本発明は上記のように構成されるので次の効果を有する
。即ち、高温の冷却装置排気を有効に利用する気流式加
熱器を設置し、キルンに入る仮焼原料を予め高温加熱す
るためキルンの負担が減り、１１） キルンの短縮化
、 （２）燃費の低減、 （３） 建設コストの低減、 が達成される。
。即ち、高温の冷却装置排気を有効に利用する気流式加
熱器を設置し、キルンに入る仮焼原料を予め高温加熱す
るためキルンの負担が減り、１１） キルンの短縮化
、 （２）燃費の低減、 （３） 建設コストの低減、 が達成される。
第１図は本発明の一実施例であるセメントクリンカの焼
成装置を原料の流れに従って示した模式的構成図、第２
図は第１図における気流式加熱器１の模式的拡大縦断面
図、第３図は第１図に対応して示した従来の焼成装置の
囚である。 １・・・気流式加熱器 ２・・・流動式仮焼炉３・・
・サスベンジ１ンプレヒータ ４・・・キルン ５・・・冷却装置６・・・抽
気ダクト 、 ７・・・抽気ダクト０１〜Ｃ６・・・
サイクロン
成装置を原料の流れに従って示した模式的構成図、第２
図は第１図における気流式加熱器１の模式的拡大縦断面
図、第３図は第１図に対応して示した従来の焼成装置の
囚である。 １・・・気流式加熱器 ２・・・流動式仮焼炉３・・
・サスベンジ１ンプレヒータ ４・・・キルン ５・・・冷却装置６・・・抽
気ダクト 、 ７・・・抽気ダクト０１〜Ｃ６・・・
サイクロン
Claims (1)
- サスペンションプレヒータ、流動式仮焼炉、キルンお
よび冷却装置を備えたセメントの焼成装置において、流
動式仮焼炉とキルンとの間に上記冷却装置の排気を取込
み可能に介装され上記流動式仮焼炉で仮焼された仮焼原
料を加熱する気流式加熱器を具備してなることを特徴と
するセメント焼成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62333158A JPH0822768B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | セメント焼成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62333158A JPH0822768B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | セメント焼成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176251A true JPH01176251A (ja) | 1989-07-12 |
| JPH0822768B2 JPH0822768B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=18262936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62333158A Expired - Fee Related JPH0822768B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | セメント焼成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0822768B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11278888A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-10-12 | Taiheiyo Cement Corp | セメントの製造方法 |
| CN105299625A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-03 | 北京凯盛建材工程有限公司 | 一种降低ddf分解炉氮氧化物排放量的节能减排改造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325630A (en) * | 1976-08-21 | 1978-03-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method of baking powdery raw materials and apparatus for carrying out thereof |
| JPS60137857A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-22 | 株式会社神戸製鋼所 | セメント原料粉末の多段式仮焼方法 |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP62333158A patent/JPH0822768B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325630A (en) * | 1976-08-21 | 1978-03-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method of baking powdery raw materials and apparatus for carrying out thereof |
| JPS60137857A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-22 | 株式会社神戸製鋼所 | セメント原料粉末の多段式仮焼方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11278888A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-10-12 | Taiheiyo Cement Corp | セメントの製造方法 |
| CN105299625A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-03 | 北京凯盛建材工程有限公司 | 一种降低ddf分解炉氮氧化物排放量的节能减排改造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0822768B2 (ja) | 1996-03-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |