JPH01176535A - モールドベースおよびその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は種々の型構造のものに対応できるモールドベー
スおよびその使用方法に関する。

（従来の技術とその問題点） 一般に合成樹脂の成形金型は各成形品ごとに製造され、
素材もそれに応じてその都度手配されている。

しかし、金型納期の短縮とコストダウンを図るため、プ
レート加工されたモールドプレートを複数枚組み合せた
標準モールドベースが型材メーカーにより製造、販売さ
れるようになった。

そしてさらに最近では型板のガイド機構をも予め組み込
んだモールドベースが販売されるようになった。

ところで、成形金型では成形品と樹脂路たるランナー枝
を１体のまま離型する２プレートタイプのものと、ピン
ポイントゲートを用いて型開時に成形品ランナー技の切
断を行う３プレートタイプのものとがあり、また成形品
の突出方法として突出ピンによるものと、ストリッパー
プレートによるもののタイプの２方式がある。

２プレートタイプの金型では固定型と可動型の位置決め
を行うガイドピンが必要となる。

２プレートタイプでストリッパープレート突出方式の金
型では、可動型に、ストリッパープレートのガイドと固
定型との位置決めを行うガイドピンが必要となる。

３プレートタイプの金型では、固定型に、固定側型板、
ランナーストリッパープレートのガイドと可動型との位
置決めをおこなうガイドピンが必要とされる。

また３プレートタイプでストリッパープレート突出方式
の金型では、固定型に、固定側型板とランナーストリッ
パープレートのガイドを行うガイドピンが必要となり、
可動型にも、ストリッパープレートのガイドと固定型と
の位置決めを行うガイドピンが必要となって、２種類の
ガイドピンを用意する必要がある。

従来では、上記のように各型構造で型板のガイド機構が
異なることから、各型構造に応じた型板のガイド機構を
組み込んだ多数種のモールドベースを用意しなければな
らず、コスト高になると共に、在庫管理、製造管理等の
各種管理も複雑になる問題があった。

本発明は上記問題点を解消すべくなされ、その目的と゛
するところは各型構造のものに汎用的に用いることがで
きる標準モールドベースとその使用方法を提供するにあ
る。

（問題点を解決するための手段） 上記目的による本発明では、１つの対角部にガイドピン
が立設された固定側取付板と、前記ガイドピンが嵌挿す
る嵌挿穴を有して前記固定側取付板に重ね合わせ回部に
設けられたランナーストリッパープレートおよび固定側
型板と、前記ガイドピンの対向位置にガイドピンの遊貫
孔を有し、該遊貫孔が設けられている対角部とは反対の
対角部にストリッパーガイドピンが立設され、前記ガイ
ドピンが遊貫孔に貫入することにより前記固定側型板に
重ね合わせ可能に設けられたストリッパープレー１・と
、前記ガイドピンおよびストリッパーガイドピンの対向
位置に各ガイドピンが嵌挿する嵌挿穴を有して前記スト
リッパープレートに重ね合わせ可能に設けられた可動側
型板と、前記ガイドピンおよびストリッパーガイドピン
の対向位置に各ガイドピンが遊挿する遊貫孔を有して前
記可動側型板に重ね合わせ可能に設けられたスペーサー
ブロックと、該スペーサーブロックに重ね合わせ可能な
可動側取付板を備えることを特徴としている。

（作用） 本発明によるモールドベースでは、ランナーストリッパ
ープレート、ストリッパープレートを排し、固定側取付
板と固定側型板を結合することにより、２プレートタイ
プ金型として使用でき（第４図、第５図参照）、ラーン
ナーストリッパ−プレートを排し、固定側取付板と固定
側型板を結合することにより２プレートタイプでストリ
ッパー突出方式の金型として使用でき（第６図、第７図
参照）、ストリッパープレートを排することにより３プ
レート用金型として使用でき（第８図、第９図参照）、
各部材すべてを用いることにより３プレートタイプでス
トリッパー突出方式の金型として使用できる（第１０図
、第１１図参照）。

したがって、型板のガイド機構を備えたものでありなが
ら、１種類のモールドベースを用意するだけで各種の型
構造の成形金型のモールドベースとして汎用的に使用で
きる。

（実施例） 以下では本発明の好適な一実施例を添付図面に基づいて
詳細に説明する。

第１図は本発明に係るモールドベース１０の断面図であ
る。

図において１１は固定側取付板であり、これの４隅には
第２図に明らかなように２段に形成した２段穴１２が設
けられ、その１つの対角部に位置する２つの２段穴１２
にはガイドピン１３が圧入されている。なお他の対角部
に位置する２つの２段穴は必ずしも設けな（ともよい。

また上下２（１８所にザグリ穴１４が設けられている。

固定側取付板１１は固定型を成形機側の固定盤１５　（
第４図）に取り付けるためのものである。

１６はランナーストリッパープレートであり、固定側取
付板１１の２段穴１２と同位置にガイドブツシュを圧入
した嵌挿穴１７が設けられ、上記２本のガイドピン１３
にガイドされて固定側取付板１１に重ね合わされる。

１８は固定側型板であり、やはり固定側取付板１１の２
段穴１２と同位置にガイドブツシュを圧入した嵌挿穴１
９が設けられ、ガイドピン１３にガイドされてランナー
ストリッパープレート１６に重ね合わされる。また固定
側型板１８の固定側取付板１１のザグリ穴１４に対向す
る位置にねじ穴２０が穿設されている。

２１はストリッパープレートであり、上記ガイドピン１
３に対向する位置にはガイドピン１３よりも大径の遊貫
孔２２が穿設され、この遊貫孔２２が設けられている対
角部とは反対側の対角部には２段穴が設けられ、この２
段穴に前記ガイドピン１３と同径のストリッパーガイド
ピン２３が圧入されて固定側型板１８に重ね合わされる
。ストリッパーガイドピン２３は可動側型板方向に突出
している。

２４はこの可動側型板であり、ガイドピン１３、ストリ
ッパーガイドピン２３と対向する位置にガイドブツシュ
が圧入された嵌挿穴２５が設けられ、ガイドピン１３、
ストリッパーガイドピン２３にガイドされてストリッパ
ープレート２１に重ね合わされる。

可動側型板２４は、ガイドピン１３、ストリッパーガイ
ドピン２３の遊嵌孔２６を備えた２つのスペーサーブロ
ック２７を介して可動側取付板２８に連結手段たるボル
ト２９により一体に結合される。２つのスペーサブロッ
ク２７間の空間には２枚の突出板３０が備えられる。可
動側取付板２８は可動型を成形機の可動盤３１　（第４
図参照）に取り付けるためのものである。

なお、可動側型板２４、スペーサーブロック２７可動側
取付板２８はポルト２９により予じめ一体化しておくの
が取扱い上便利であるが、必ずしも予じめ一体化してお
くのでなくともよく、成形金型として加工する際に組み
付けるようにしてもよい。

次に上記構成からなるモールドベースの使用法について
説明する。

〔１〕２プレートタイプでピン突出方式の成形金型に適
用する場合（第４図、第５図）。

この場合にはランナーストリッパープレート１６とスト
リッパープレート２１は使用しない。したがって上記モ
ールドベースｌＯからランナーストリッパープレート１
６とストリッパープレート２１とを取り外す。

固定側型板１８にはキャビティ３４を刻設し、また固定
側型板１８と固定側取付板１１には該キャビティ３４に
至る樹脂路３５を形成する。そして固定側型板１８と固
定側取付板１１とはザグリ穴１４とねじ穴２０を利用し
てボルト３６により一体に結合することによって固定型
３７を形成する。

なおザグリ穴１４やねし穴２０はモールドベース１０の
段階で設けておくのが好都合であるが、成形金型組立時
に設けるようにしてもよい。

一方可動型側は、可動側型板２４に成形品の内面形状を
決めるコア３８を取り付け、また成形品突出装置を設け
て可動型３９を形成する。この成形品突出装置は、突出
板３０に立設した突出ピン４０をコア３８に設けた突出
孔に嵌入し、また突出板３０をスプリング４１によって
後退するよう付勢して成る。

以上のように各部材を加工して組み付け、成形機に取り
付けて成形金型として使用する。

固定型３７と可動型３９とはガイドピン１３により位置
決めされる。なおガイドピン１３は、固定側取付板１１
に設けた他の２つの２段穴１２にも圧入して取り付けて
計４本のガイドピンとじて用いるようにしてもよい。

〔２〕　２プレートタイプでストリッパー突出方式の成
形金型に適用する場合（第６図、第７図）。

この場合にはランナーストリッパープレート１６は使用
しない。したがって前記モールドベース１０からランナ
ーストリッパープレート１６を取り外す。

そして前記の場合と同様に固定型３７はキャビティ３４
、樹脂路３５を設け、また固定側型板１８と固定側取付
板１１をポルＩ・３６によって連結して形成する。

可動型５９側にも前記と同様にコア３８を取り付け、ま
た成形品突出装置を設ける。この場合成形品突出装置は
、突出板３０とストリッパープレート２１とを連結ロッ
ド４３によって連結し、ストリッパープレート２１によ
って成形品を可動型から離型させるのである（第７図）
。ストリッパープレート２１にはコア３８嵌挿穴を設け
る。

この成形金型では、ストリッパープレート２１は可動側
型板２４に設けた嵌挿穴２５に嵌挿する対角２本のスト
リッパーガイドピン２３にガイドされ、また固定型３７
と可動型３９は他の対角２本のガイドピン１３によって
位置決めされ、かつガイドされる。

なおストリッパーガイドピン２３は可動側型板２４方向
に突出していて、ストリッパープレート２１の固定型に
対向する面には何ら突出しないので、成形品が落下する
際引掛ったりすることがない。

〔３〕　３プレートタイプでピン突出方式の成形金型に
通用する場合（第８図、第９図）。

この場合ストリッパープレート２１は不要であるのでモ
ールドベース１０から取り外す。

そして固定側型板１８にキャビティ３４を形成して、ま
た該キャビティ３４に通ずる樹脂路３５を、固定側型板
１８、ランナーストリッパープレート１６、固定側取付
板１１に亘って設ける。またランナー技をロックするた
めのランナーロックピン４４を固定側取付板１１に立設
し、ランナーストリッパープレート１６に設けた嵌挿穴
に嵌挿する。

可動型３９側にはコア３８を取り付け、また〔１〕の２
プレートタイプの場合と同様な成形品突出装置を設ける
。

また図示しないが、可動型の可動側型板２４と固定側型
板１８との間、固定側型板１８とランナーストリッパー
プレート１６との間、およびランナーストリッパープレ
ート１６と固定側取付板１１との間に、ストローク制限
用のプラーポルＩ・、制限ピン、チェーン、リンク等か
らなる制限手段を設ける。これにより型開きの際、まず
可動側型板２４と固定側型板１８との間が開いて成形品
はコア３８側に付着してくる。次に固定側型板１８とラ
ンナーストリッパープレート１６との間が開き、ランナ
ー技はランナーロックピン４４にロックされることによ
りランナーストリッパープレート１６側に残る。次いで
ランナース１−リンパ−プレート１６と固定側取付板１
１との間が開き、これによりランナー技が離型される。

成形品は成形品突出装置により離型される。　− ランナーストリッパープレート１６、固定側型板１８、
可動型３９はガイドピンによりガイドされ、かつ位置決
めされる。

なおガイドピン１３はこの場合にも４本使用することも
できる。

〔４〕　３プレートタイプでストリッパー突出方式の成
形金型に適用する場合（第１０図、第１１図）。

この場合にはモールドヘース１０のすべての部材を用い
る。

そして、上記と同様に固定型３７は、固定側型板１８に
キャビティ３４を形成し、樹脂路３５を固定側型板１Ｂ
、ランナーストリッパープレート１６、固定側取付板１
１に亘って設け、またランナーロックピン４４を取り付
けて形成する。

可動型３９側には〔２〕の２プレートタイプのものと同
様にコア３８を取り付け、また成形品突出装置を取り付
ける。

また可動側型板２４、固定側型板１８、ランナーストリ
ッパープレート１６、固定側取付板１１間を上記と同様
にストローク制限用の制限ボルト等の制限手段で連結す
る。

これにより、ランナーストリッパープレート１６、固定
側型板１８、可動型３９は対角２本のガイドピン１３に
よりガイドされ、かつ位置決めされる。

またストリッパープレート２１は可動側型板２４に、上
記ガイドピンとは反対の対角に位置する２本のストリッ
パーガイドピン２３によりガイドされる。

なお上記（１）〜〔４〕の各型構造のいずれの場合も、
冷却回路、スライドコア、その他の必要な構成を適宜採
用しうろことはもちろんである。

以上、本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明した
が、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発
明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るの
はもちろんのことである。

（発明の効果） 本発明によれば、型構造の如何を問わず１種類（７）　
モー　ルドベースを用意すれば良いのでコストダウンが
図れると共に、在庫管理、製造管理が簡略化でき、標準
化が一段と図れることからモールドヘースの納期短縮を
推進できる。

さらに本発明によれば、ストリッパー突出による成形品
突出時のストリッパープレート面にガイドピン等の突起
物がなく、離型された成形品の落下、取り出しおよびイ
ンサー；・物のインサート作業等を容易に行うことがき
る。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の好適な一実施例を示すもので、第１図はモ
ールドヘースの断面であり第２図におけるＢ−Ｂ断面矢
視図を示し、第２図は第１図におけるＡ矢視図を示す。 第３図はモールドベース各部材の分離状態を示す断面図
、第４図および第５図は２プレートタイプでピン突出方
式の成形金型に適用した実施例を示し、第４図はその型
閉状態の断面図、第５図は型開状態の断面図を示す。第
６図および第７図は２プレートタイプでストリッパー突
出方式の成形金型に適用した実施例を示し、第６図はそ
の型閉状態の断面図、第７図は型開状態の断面図を示す
。第８図および第９図は３プレ−トタイプでピン突出方
式の成形金型に適用した実施例を示し、第８図はその型
閉状態の断面図、第９図は型開状態の断面図を示す。第
１０図および第１１図は３プレートタイプでストリッパ
ー突出方式の成形金型に適用した実施例を示し、第１０
図は型閉状態の断面図、第１１図は型開状態の断面図を
示す。 １１・・・固定側取付板、　１２・・・２段穴、Ｘ３・
・・ガイドピン、　１４　　・ザグリ穴１５・・・固定
盤、　１６・・・ランナーストリッパープレート、　　
１７・・・嵌挿穴、１８・・・固定側型板、　２０・・
・ねじ穴、２２　・・遊貫孔、　２３・・・ストリバー
ガイドピン、　２４・・・可動側型板、 ２５・・・嵌挿穴、　２６・・・遊嵌孔、２７・・・ス
ペーサーブロック、 ２８・・・可動側取付板、　２９・・・ボルト、３０・
・・突出板、　３１・・・可動盤、３４・・・キャビテ
ィ、　　３５樹脂路、３６・・・ボルト、　３７−・・
・固定型、３８・・・コア、　　３９・・・可動型、４
０・・・突出ピン、　　４１・・・スプリング、４３・
・・連結ロッド、　４４・・・ランナーロックピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、１つの対角部にガイドピンが立設された固定側取付
   板と、前記ガイドピンが嵌挿する嵌挿穴を有して前記固
   定側取付板に重ね合わせ可能に設けられたランナースト
   リッパープレートおよび固定側型板と、前記ガイドピン
   の対向位置にガイドピンの遊貫孔を有し、該遊貫孔が設
   けられている対角部とは反対の対角部にストリッパーガ
   イドピンが立設され、前記ガイドピンが遊貫孔に貫入す
   ることにより前記固定側型板に重ね合わせ可能に設けら
   れたストリッパープレートと、前記ガイドピンおよびス
   トリッパーガイドピンの対向位置に各ガイドピンが嵌挿
   する嵌挿穴を有して前記ストリッパープレートに重ね合
   わせ可能に設けられた可動側型板と、前記ガイドピンお
   よびストリッパーガイドピンの対向位置に各ガイドピン
   が遊挿する遊貫孔を有して前記可動側型板に重ね合わせ
   可能に設けられたスペーサーブロックと、該スペーサー
   ブロックに重ね合わせ可能な可動側取付板を備えること
   を特徴とするモールドベース。 ２、可動側取付板にボルト挿通用のザグリ穴が、可動側
   型板の前記ザグリ穴に対応する位置にボルト螺入用のね
   じ穴が設けられていることを特徴とする請求項１記載の
   モールドベース。 ３、ランナーストリッパープレートとストリッパープレ
   ートとを除外して用い、固定側取付板および固定側型板
   を固定型の形成用ベースとして用い、可動側取付板、ス
   ペーサーブロックおよび可動側型板を、成形品突出ピン
   を備える可動型の形成用ベースとして用いることを特徴
   とする請求項１または２記載のモールドベースの使用方
   法。 ４、ランナーストリッパープレートを除外して用い、固
   定側取付板および固定側型板を固定型の形成用ベースと
   して用い、可動側取付板、スペーサーブロック、可動側
   型板およびストリッパープレートを、ストリッパープレ
   ートが成形品突出用に用いられる可動型の形成用ベース
   として用いることを特徴とする請求項１または２記載の
   モールドベースの使用方法。 ５、ストリッパープレートを除外して用い、固定側取付
   板、ランナーストリッパープレートおよび固定側型板を
   、ランナーストリッパープレートがランナー枝排出用に
   用いられる固定型の形成用ベースとし、可動側取付板、
   スペーサーブロックおよび可動側型板を、成形品突出ピ
   ンを備える可動型の形成用ベースとして用いることを特
   徴とする請求項１または２記載のモールドベースの使用
   方法。 ６、固定側取付板、ランナーストリッパープレートおよ
   び固定側型板を、ランナーストリッパープレートがラン
   ナー枝排出用に用いられる固定型の形成用ベースとして
   用い、可動型取付板、スペーサーブロック、可動側型板
   およびストリッパープレートを、ストリッパープレート
   が成形品突出用に用いられる可動型の形成用ベースとし
   て用いることを特徴とする請求項１または２記載のモー
   ルドベースの使用方法。