JPH0459215A - モールド型 - Google Patents
モールド型Info
- Publication number
- JPH0459215A JPH0459215A JP17101290A JP17101290A JPH0459215A JP H0459215 A JPH0459215 A JP H0459215A JP 17101290 A JP17101290 A JP 17101290A JP 17101290 A JP17101290 A JP 17101290A JP H0459215 A JPH0459215 A JP H0459215A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- top force
- upper mold
- air vent
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
モールド型に関し、
樹脂カバーや樹脂ケースなどの樹脂モールド成形品の離
型性を改善し、製品品質と歩留りを向上することを目的
とし、 キャビティに樹脂を注入するゲートを有する固定の上型
とコア部を設けた可動の下型とイジェクトピンとを少な
くとも備えた樹脂成形用のモールド型において、前記固
定の上型を上部上型と下部上型とに分割し、その分割面
に少なくともエアベントを設けるようにモールド型を構
成する。さらに、前記上部上型と下部上型が離型時に型
開きと同時に前記分割面が開くようにしてモールド型を
構成する。
型性を改善し、製品品質と歩留りを向上することを目的
とし、 キャビティに樹脂を注入するゲートを有する固定の上型
とコア部を設けた可動の下型とイジェクトピンとを少な
くとも備えた樹脂成形用のモールド型において、前記固
定の上型を上部上型と下部上型とに分割し、その分割面
に少なくともエアベントを設けるようにモールド型を構
成する。さらに、前記上部上型と下部上型が離型時に型
開きと同時に前記分割面が開くようにしてモールド型を
構成する。
本発明はモールド型、と（に、各種電子部品に用いる樹
脂製カバーやケースを製造するための樹脂成形用のモー
ルド型の改良に関する。
脂製カバーやケースを製造するための樹脂成形用のモー
ルド型の改良に関する。
近年、各種電子部品、たとえば、リレー、スイッチ、接
続端子板などのカバーに樹脂モールド製品が多く使用さ
れている。これら製品は益々その量産性や製品品質の安
定性が重要となっており、そのために、たとえば、モー
ルド型などの改善が強く求められている。
続端子板などのカバーに樹脂モールド製品が多く使用さ
れている。これら製品は益々その量産性や製品品質の安
定性が重要となっており、そのために、たとえば、モー
ルド型などの改善が強く求められている。
第３図は電子部品用モールド樹脂製カバーの例を示す図
で、リレーのカバーの例であり、たとえば、ポリカーボ
ネート（ＰＣ）樹脂からなり角穴５１や図示してない爪
が形成されている。また、５２は樹脂を注入したゲート
跡である。
で、リレーのカバーの例であり、たとえば、ポリカーボ
ネート（ＰＣ）樹脂からなり角穴５１や図示してない爪
が形成されている。また、５２は樹脂を注入したゲート
跡である。
第４図は従来のモールド型の例を示す図で、同図（イ）
は型締め状態を示し、同図（ロ）は樹脂注入・冷却後、
離型して型開きの状態を示し、いずれも側断面図である
。
は型締め状態を示し、同図（ロ）は樹脂注入・冷却後、
離型して型開きの状態を示し、いずれも側断面図である
。
図中、１は、たとえば、金属製の固定された上型で上型
板１０に嵌合している。上型１には製品（カバー）５０
外側の形にくり抜かれたキャビティが形成され、そのキ
ャビティには樹脂を注入するためのゲート４とそれに溶
融樹脂を供給するランナー３が連結形成されている。２
は、たとえば、同じく金属製の下型で下型板２０に嵌合
している。下型２には製品（カバー）５０の内側の形に
加工されたコア部が形成され、そのコア部の外側に沿っ
て複数のイジェクトピン２１が上下に移動できるように
なっている。また、通常ランナー３の下半分が図示した
ごとくに形成されている。そして、下型２は下型板２０
と共に型開き時に下方に引き下げられるように可動機構
に接続されている。
板１０に嵌合している。上型１には製品（カバー）５０
外側の形にくり抜かれたキャビティが形成され、そのキ
ャビティには樹脂を注入するためのゲート４とそれに溶
融樹脂を供給するランナー３が連結形成されている。２
は、たとえば、同じく金属製の下型で下型板２０に嵌合
している。下型２には製品（カバー）５０の内側の形に
加工されたコア部が形成され、そのコア部の外側に沿っ
て複数のイジェクトピン２１が上下に移動できるように
なっている。また、通常ランナー３の下半分が図示した
ごとくに形成されている。そして、下型２は下型板２０
と共に型開き時に下方に引き下げられるように可動機構
に接続されている。
いま、同図（イ）で樹脂注入が終わり樹脂がある程度固
まったところで下型２を下げて上下型１゜２を開（と、
同図（ロ）に示したような状態になる。すなわち、下型
２が下がるとともに製品５０は上型１のキャビティの内
面から離れる（離型）。
まったところで下型２を下げて上下型１゜２を開（と、
同図（ロ）に示したような状態になる。すなわち、下型
２が下がるとともに製品５０は上型１のキャビティの内
面から離れる（離型）。
このとき同時にイジェクトピン２１が突き上げられるの
で製品５０は下型２のコア部からも離れ、モールド型か
ら取り外すことができ製品５０．たとえば、リレーのカ
バーが作製される。
で製品５０は下型２のコア部からも離れ、モールド型か
ら取り外すことができ製品５０．たとえば、リレーのカ
バーが作製される。
しかし、上記に説明した従来のモールド型では離型のた
めの型開き時に、上型１のキャビティの内面から真空接
着状態となった製品５０がなかなが型開れしないで製品
が破損し製品歩留りを悪（したり、固着した樹脂屑のた
めに型が損傷することがある。これを防止するために従
来は型の抜き勾配を太き（して離型し易くしたり、製品
５ｏの内側に微小な凸部や凹部（アンダーカット）、す
なわち、下型２のコア部表面にアンダーカット２２や凸
部を設けたり、上型１のキャビティ内面に離型剤、たと
えば、シリコーン樹脂をスプレィするなどの方法が取ら
れていた。
めの型開き時に、上型１のキャビティの内面から真空接
着状態となった製品５０がなかなが型開れしないで製品
が破損し製品歩留りを悪（したり、固着した樹脂屑のた
めに型が損傷することがある。これを防止するために従
来は型の抜き勾配を太き（して離型し易くしたり、製品
５ｏの内側に微小な凸部や凹部（アンダーカット）、す
なわち、下型２のコア部表面にアンダーカット２２や凸
部を設けたり、上型１のキャビティ内面に離型剤、たと
えば、シリコーン樹脂をスプレィするなどの方法が取ら
れていた。
しかし、抜き勾配は製品形状の面から制限され、アンダ
ーカットなども製品品質上から許されない場合が多く、
離型剤の使用は電子部品の品質・信親性の低下、たとえ
ば、リレーの接点障害発生などといった多くの問題があ
り、その解決が必要であった。
ーカットなども製品品質上から許されない場合が多く、
離型剤の使用は電子部品の品質・信親性の低下、たとえ
ば、リレーの接点障害発生などといった多くの問題があ
り、その解決が必要であった。
〔課題を解決するための手段］
上記の課題は、キャビティに樹脂を注入するゲート４を
有する固定の上型１とコア部を設けた可動の下型２とイ
ジェクトピン２１とを少なくとも備えた樹脂成形用のモ
ールド型において、前記固定の上型を上部上型１ａと下
部上型１ｂとに分割し、その分割面に少なくともエアベ
ント５を設け、前記上部上型１ａと下部上型１ｂとを固
定したモールド型によって解決することができる。また
、分割面に少なくともエアベント５が設けられた前記上
部上型１ａと下部上型１ｂが、離型時に型開きと同時に
前記分割面が開くようにしたモールド型によってより効
果的に解決することができる。
有する固定の上型１とコア部を設けた可動の下型２とイ
ジェクトピン２１とを少なくとも備えた樹脂成形用のモ
ールド型において、前記固定の上型を上部上型１ａと下
部上型１ｂとに分割し、その分割面に少なくともエアベ
ント５を設け、前記上部上型１ａと下部上型１ｂとを固
定したモールド型によって解決することができる。また
、分割面に少なくともエアベント５が設けられた前記上
部上型１ａと下部上型１ｂが、離型時に型開きと同時に
前記分割面が開くようにしたモールド型によってより効
果的に解決することができる。
本発明によれば、上型を上部上型１ａと下部上型１ｂと
に分割し、その分割面にエアにげ６に接続しエアベント
５が設けられているので、離型時に上型のキャビティ内
面に空気が型の外から供給され、キャビティ内面と製品
外面との間が真空接着状態になるのを防止でき容易に型
離れが可能となるのである。さらに、前記上部上型１ａ
と下部上型１ｂが離型時に型開きと同時に前記分割面が
開くようにすることによって一層型離れが容易に行われ
るのである。
に分割し、その分割面にエアにげ６に接続しエアベント
５が設けられているので、離型時に上型のキャビティ内
面に空気が型の外から供給され、キャビティ内面と製品
外面との間が真空接着状態になるのを防止でき容易に型
離れが可能となるのである。さらに、前記上部上型１ａ
と下部上型１ｂが離型時に型開きと同時に前記分割面が
開くようにすることによって一層型離れが容易に行われ
るのである。
第１図は本発明の実施例を示す図で、同図（イ）は側断
面図、同図（ロ）は部分拡大図、同図（ハ）はＡ−Ａ矢
視図である。
面図、同図（ロ）は部分拡大図、同図（ハ）はＡ−Ａ矢
視図である。
図中、１ａは上部上型、１ｂは下部上型で、その分割面
に、たとえば、上部上型１ａの下面にギャップが５〜１
５μｍ、 巾５ ｍｍ、長さ１〜２ｍｍのエアベント５
と、エアベント５と連結し上型板１０との界面まで達す
るギャップ０．２ｍｍ程度のエアにげ６が形成されてい
る。エアベント５とエアにげ６は微細加工が必要である
が分割界面なので容易に形成することができる。また、
この程度のエアベントであれば樹脂洩れの心配は全くな
い。同図（ロ）の部分拡大図の矢印で示したように空気
は上型板１０と上部上型１ａおよび下部上型ｉｂとの間
を伝わって入り、エアにげ６．エアベント５を通って上
型のキャビティ内面と製品５０の外面との間に侵入して
真空接着状態になるのを防止するので容易に離型が可能
である。この例では上部上型１ａと下部上型１ｂとは固
定ネジ１１で固定しであるので、実際に使用するときは
従来のモールド型と同様の操作で行うことができる特徴
がある。
に、たとえば、上部上型１ａの下面にギャップが５〜１
５μｍ、 巾５ ｍｍ、長さ１〜２ｍｍのエアベント５
と、エアベント５と連結し上型板１０との界面まで達す
るギャップ０．２ｍｍ程度のエアにげ６が形成されてい
る。エアベント５とエアにげ６は微細加工が必要である
が分割界面なので容易に形成することができる。また、
この程度のエアベントであれば樹脂洩れの心配は全くな
い。同図（ロ）の部分拡大図の矢印で示したように空気
は上型板１０と上部上型１ａおよび下部上型ｉｂとの間
を伝わって入り、エアにげ６．エアベント５を通って上
型のキャビティ内面と製品５０の外面との間に侵入して
真空接着状態になるのを防止するので容易に離型が可能
である。この例では上部上型１ａと下部上型１ｂとは固
定ネジ１１で固定しであるので、実際に使用するときは
従来のモールド型と同様の操作で行うことができる特徴
がある。
なお、前記の諸図面で説明したものと同等の部分につい
ては同一符号を付し、かつ、同等部分についての説明は
省略する。また、エアベント５やエアにげ６および固定
ネジ１１の位置や数は実施例図に示したものに限定され
るものでなく、製品や型の大きさ、形などによって適宜
最適に決めればよい。
ては同一符号を付し、かつ、同等部分についての説明は
省略する。また、エアベント５やエアにげ６および固定
ネジ１１の位置や数は実施例図に示したものに限定され
るものでなく、製品や型の大きさ、形などによって適宜
最適に決めればよい。
第２図は本発明の他の実施例を示す図で、同図（イ）は
側断面図、同図（ロ）は部分拡大図（型開き状態）、同
図（ハ）は部分拡大図（型締め状ｎ）、同図（ニ）はＡ
−Ａ矢視図である。
側断面図、同図（ロ）は部分拡大図（型開き状態）、同
図（ハ）は部分拡大図（型締め状ｎ）、同図（ニ）はＡ
−Ａ矢視図である。
本実施例では上部上型１ａと下部上型１ｂとが離型の際
の型開き時に分割面で分離するようにした点が特徴であ
り、そのために分割面にバネ７とストップボルト８を設
けである。バネ７は、たとえば、上部上型１ａと下部上
型１ｂにそれぞれ孔を穿って嵌め込んであり、ストップ
ボルト８は、たとえば、上部上型１ａにタップを立て＼
ネジ止めされ、一方下部上型１ｂにはバカ穴に嵌合され
ねじ頭で適当な開き距離にストップするように構成され
ている。
の型開き時に分割面で分離するようにした点が特徴であ
り、そのために分割面にバネ７とストップボルト８を設
けである。バネ７は、たとえば、上部上型１ａと下部上
型１ｂにそれぞれ孔を穿って嵌め込んであり、ストップ
ボルト８は、たとえば、上部上型１ａにタップを立て＼
ネジ止めされ、一方下部上型１ｂにはバカ穴に嵌合され
ねじ頭で適当な開き距離にストップするように構成され
ている。
なお、図面の煩雑さを避け、かつ、理解を容易にするた
め、エアベント５やエアにげ６．バネ７゜ストップボル
ト８の相互位置関係は各図で正確に対応させて示してい
ない。また、前記の諸図面で説明したものと同等の部分
については同一符号を付し、かつ、同等部分についての
説明は省略する。
め、エアベント５やエアにげ６．バネ７゜ストップボル
ト８の相互位置関係は各図で正確に対応させて示してい
ない。また、前記の諸図面で説明したものと同等の部分
については同一符号を付し、かつ、同等部分についての
説明は省略する。
いま、同図（ハ）の型締め状態で樹脂注入し冷却固化後
、下型２を下げて型開きすると、同図（ロ）に示したご
とくエアベント５の間が広く広がり、製品５０は機械的
に離型されると共に外部から空気が急速に、かつ、大量
に送入されるので、上部上型１ａのキャビティの内面か
ら製品５０が極めて容易に型離れされるのである。
、下型２を下げて型開きすると、同図（ロ）に示したご
とくエアベント５の間が広く広がり、製品５０は機械的
に離型されると共に外部から空気が急速に、かつ、大量
に送入されるので、上部上型１ａのキャビティの内面か
ら製品５０が極めて容易に型離れされるのである。
離型に際して、従来は製品によって１０１以上の不良が
発生していたが、本実施例のモールド型を使用すること
により不良をは＼゛０χにすることが可能となった。
発生していたが、本実施例のモールド型を使用すること
により不良をは＼゛０χにすることが可能となった。
また、エアベント５やエアにげ６．バネ７、ストップボ
ルト８などの位置や数は実施例図に示したものに限定さ
れるものでなく、製品や型の大きさ、形などによって適
宜最適に決めればよい。
ルト８などの位置や数は実施例図に示したものに限定さ
れるものでなく、製品や型の大きさ、形などによって適
宜最適に決めればよい。
さらに、上部上型１ａと下部上型１ｂとを開く機構は上
記実施例の方法に限るものでな（、その他の方法を適宜
選択使用して本発明を実現してもよいことは言うまでも
ない。
記実施例の方法に限るものでな（、その他の方法を適宜
選択使用して本発明を実現してもよいことは言うまでも
ない。
以上説明したように、本発明によれば上型を上部上型１
ａと下部上型１ｂとに分割し、その分割面にエアにげ６
に接続したエアベント５が設けられているので、離型時
に上型のキャビティ内面に空気が型の外から供給され、
キャビティ内面と製品外面との間が真空接着状態になる
のを防止でき容易に型開れが可能となるのである。さら
に、前記上部上型１ａと下部上型１ｂが離型時に型開き
と同時に前記分割面が開くようにすることによって一層
型開れが容易に行われ、各種電子部品用カバーやケース
などの製品品質および歩留りの向上に寄与するところが
極めて大きい。
ａと下部上型１ｂとに分割し、その分割面にエアにげ６
に接続したエアベント５が設けられているので、離型時
に上型のキャビティ内面に空気が型の外から供給され、
キャビティ内面と製品外面との間が真空接着状態になる
のを防止でき容易に型開れが可能となるのである。さら
に、前記上部上型１ａと下部上型１ｂが離型時に型開き
と同時に前記分割面が開くようにすることによって一層
型開れが容易に行われ、各種電子部品用カバーやケース
などの製品品質および歩留りの向上に寄与するところが
極めて大きい。
第１図は本発明の実施例を示す図、
第２図は本発明の他の実施例を示す図、第３図は電子部
品用モールド樹脂製カバーの例を示す図、 第４図は従来のモールド型の例を示す図である。 図において、 １ａは上部上型、 １ｂは下部上型、 ２は下型、 ３はランナー ４はゲート、 ５はエアベント、 ６はエアにげ、 ７はバネ、 ８はストップボルト、 １０は上型板、 １１は固定ネジ、 ２０は下型板、 ２１はイジェクトピン、 ５０は製品（カバー）である。 本発明／′）寅鐙伸比示すｌ 磨 １ ロ 本発明／ｌｌ伯の寅折ダ１を示す口 １２ 記
品用モールド樹脂製カバーの例を示す図、 第４図は従来のモールド型の例を示す図である。 図において、 １ａは上部上型、 １ｂは下部上型、 ２は下型、 ３はランナー ４はゲート、 ５はエアベント、 ６はエアにげ、 ７はバネ、 ８はストップボルト、 １０は上型板、 １１は固定ネジ、 ２０は下型板、 ２１はイジェクトピン、 ５０は製品（カバー）である。 本発明／′）寅鐙伸比示すｌ 磨 １ ロ 本発明／ｌｌ伯の寅折ダ１を示す口 １２ 記
Claims (2)
- （１）キャビティに樹脂を注入するゲート（４）を有す
る固定の上型（１）とコア部を設けた可動の下型（２）
とイジェクトピン（２１）とを少なくとも備えた樹脂成
形用のモールド型において、 前記固定の上型（１）を上部上型（１ａ）と下部上型（
１ｂ）とに分割し、その分割面に少なくともエアベント
（５）を設け、前記上部上型（１ａ）と下部上型（１ｂ
）とを固定したことを特徴とするモールド型。 - （２）分割面に少なくともエアベント（５）が設けられ
た前記上部上型（１ａ）と下部上型（１ｂ）が、離型時
に型開きと同時に前記分割面が開くことを特徴としたモ
ールド型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17101290A JPH0459215A (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | モールド型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17101290A JPH0459215A (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | モールド型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459215A true JPH0459215A (ja) | 1992-02-26 |
Family
ID=15915463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17101290A Pending JPH0459215A (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | モールド型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0459215A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012070632A (ja) * | 2012-01-06 | 2012-04-05 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 電力変換装置 |
| JP2012105541A (ja) * | 2012-01-06 | 2012-05-31 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 電力変換装置 |
| CN102921920A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-02-13 | 安吉德康精密铸件有限公司 | 油锯链轮注射成型模具 |
-
1990
- 1990-06-27 JP JP17101290A patent/JPH0459215A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012070632A (ja) * | 2012-01-06 | 2012-04-05 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 電力変換装置 |
| JP2012105541A (ja) * | 2012-01-06 | 2012-05-31 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 電力変換装置 |
| CN102921920A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-02-13 | 安吉德康精密铸件有限公司 | 油锯链轮注射成型模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080175947A1 (en) | Cut structure for mold | |
| JP3055724B2 (ja) | 金型装置 | |
| JPH0459215A (ja) | モールド型 | |
| JP2867963B2 (ja) | 樹脂成形装置 | |
| JP2005262781A (ja) | 射出成形金型のスライド開き構造 | |
| US5962042A (en) | Injection mold | |
| JP2009292132A (ja) | 樹脂成形品の成形方法並びに成形金型 | |
| KR100232820B1 (ko) | 슬라이드코아를 이용한 사출 성형 금형 및 사출방법 | |
| JPS5955727A (ja) | 型締装置 | |
| KR100852788B1 (ko) | 금형조립체의 웰드라인 방지구조 | |
| JPH06720U (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP7348158B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP3867571B2 (ja) | 樹脂成形型 | |
| KR20050060810A (ko) | 다공성 핀홀을 갖는 금형 사출물의 제작방법 | |
| KR0136471Y1 (ko) | 사출금형의 언더컷 처리장치 | |
| JP2005297466A (ja) | プラスチック成形金型及びプラスチック成形方法 | |
| JP2007050553A (ja) | 射出成形金型におけるゲート方式 | |
| JP3313902B2 (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JP2524212Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH0738506B2 (ja) | タッピン用下穴を有する成形フレーム及びその成形金型 | |
| JPS615911A (ja) | 金型装置 | |
| KR940002481Y1 (ko) | 사출금형의 성형장치 | |
| JPH047114A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH0518115Y2 (ja) | ||
| JPH09155883A (ja) | 成形用金型 |