JPH01176537A - 樹脂成形用金型におけるアンダーカット処理構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は樹脂成形用金型におけるアンダーカット処理構
造に関する。

［従来の技術］ アンダーカット部を含む樹脂成形品としてたとえば自動
車のバンパーがある。第３図はバンパーの斜視図、第４
図は第３図の（Ｘ）−（Ｘ）線拡大部分断面図である。

図面に示されるごとくバンパー（１）のサイド部は内側
方向に曲った構造となり、アンダーカット部（２）を形
成している。

このようなアンダーカット部を有する樹脂成形品の成形
においてアンダーカット部を処理する方法の一つとして
、成形品を強制的に変形させてアンダーカット部を型か
ら離脱させる方式がある（以下、この方式を無理抜き方
式という）。

この無理抜き方式を第５〜７図に基づいて説明する。

第５図はバンパーなどの成形品の射出成形用金型の部分
断面図であり、００は固定側のキャビティダイ、Ｑｌ）
はは可動側のコアダイであり、型締め時には両者の間に
製品成形部（１２）が形成される。コアダイｎ＋１の方
を固定側に、キャビティダイ（至）の方を可動側にして
もよい。（１３１はパーティング面であり、アンダーカ
ット部（２）は型の開閉方向と直交する方向に延びてい
る。

前記コアダイ（１１１にはパーティング面０３）に臨む
空所０４）が形成され、そこに第１スライドコア■およ
び第２スライドコア（３１）が金型の型開き方向と直交
する方向に摺動可能に配設されている。

第１スライドコア（刀、第２スライドコア（３１）およ
びコアダイＣＩＩ）の突出部（ｌｌａ）で、それぞれア
ンダーカット部（２）の外側面（２ａ）、先端面（２ｂ
）および内側面（２Ｃ）を形成するようにされている。

ここでアンダーカット部（２）の外側面（２ａ）とは、
アンダーカット部を型から離脱させる際に成形品を変形
させるために型のそれに対応する部位を除かなければな
らない面をいい、先端面（２ｂ）とは成形品を変形させ
るために押す面をいい、内側面（２ｃ）とは成形品の変
形により最終的に型から離れる面をいう。

コアダイ０１）の側部には駆動手段、たとえば油圧シリ
ンダ日が配置され、そのピストンロッドθＧは第１スラ
イドコア（至）に固着されており、油圧シリンダ圏を駆
動することによって第１スライドコア■は移動される。

第２スライドコア（３１）の底部には空所（３２）が形
成され、空所（３２）から移動方向に沿って貫通孔（３
３）が形成されている。空所（３２）には、フランジ部
（３５）とその中央部から移動方向に延びるロッド部（
３６）とからなる連結部材（３４）が配設されている。

連結部材（３４）のロッド部（３６）は貫通孔（３３）
を通って延び、その先端部は第１スライドコア■の底部
に螺着などの手段によって固着されている。連結部材（
３４）は第１スライドコア圓の移動にともなって移動す
るが、第１スライドコア圓が距離（Ｄｌ）だけ移動する
間は、すなわち連結部材（３４）のフランジ部（３５）
が第２スライドコア（３１）の係止部（３７）に当接す
るまでは第２スライドコア（３１）か動かないように、
連結部材（３４）のフランジ部（３５）は空所（３２）
の径より若干小さくされており、そのロッド（３６）も
貫通孔（３３）の径より若干小さくされている。連結部
材（３４）のフランジ部（３５）が第２スライドコア（
３１）の係止部（３７）に当接したのちは第２スライド
コア（３１）は第１スライドコア圓と一緒に移動する。

第５図に示される型締め状態で製品成形部０′２Ｊに溶
融樹脂を充填し、冷却後コアダイ旧）を後退させキャビ
ティダイ０■から離反せしめて型開きする。

ついで第６図に示されるごとく、油圧シリンダー圏を駆
動させて、第１スライドコア■をアンダーカット部（２
）を離脱させるために変形移動させる方向（図面右方向
）に移動（以下、前進という）させる。第１スライドコ
ア（刀の動作は第１段階の動作と第２段階の動作とから
なる（ただしこれら動作は連続した動作である）。

第１段階は第１スライドコア■と共に前進した連結部材
（３４）のフランジ部（３５）が第２スライドコア（３
１）の係止部（３７）に当接するまでの動作であり、第
１スライドコア■はその間に所定距離（Ｄｌ）だけ前進
する。

第２段階は第１スライドコア（７）が第２スライドコア
（３１）と共に前進する動作であり、その間に第１スラ
イドコア（７）および第２スライドコア（３１）は所定
距離（Ｄ２）だけ前進する。

前記所定距離（旧）は通常アンダーカット部（２）の外
側面（２ａ）の移動方向に沿った長さ（Ｌｌ）、すなわ
ち第１スライドコア（３０に形成されたアンダーカット
部（２）に対応する凹部の移動方向に沿った長さ（Ｌｌ
）とほぼ同じか、それより若干長くとられる。なお後の
第２段階の動作の際にアンダーカット部（２）と第１ス
ライドコア■とが干渉しないかぎり、長さ（Ｌｌ）より
若干短かくしてもよい。

第１スライドコア（３０が距離（Ｄｌ）前進したとき、
第２スライドコア（３１）は依然として原位置に留まっ
ており、連結部材（３４）のみが前進し、そのフランジ
部（３５）が第２スライドコア（３１）の係止部（３７
）に当接する。

ひきつづき第２段階の動作で第１スライドコア■が所定
距離（Ｄ２）前進すると、第７図に示されるごとく、第
２スライドコア（３１）も距離（Ｄ２）だけ前進する。

そうすると、アンダーカット部（２）の先端部（２ｂ）
が第２スライドコア（３１）に押されて、成形品（１）
の変形を伴ないながらその先端面（２ｂ）が距離（Ｄ２
）たけ移動する。距離（Ｄ２）はアンダーカット部の内
側面（２Ｃ）の移動方向に沿った長さ（Ｌ２）　（第６
図参照）とほぼ同じか、若干長くとられる。そのため第
２スライドコア（３１）が距離（Ｄ２）だけ前進すると
、アンダーカット部（２）の内側面（２Ｃ）はコアダイ
（１１）の突出部（ｌｌａ）のコーナ一部（ｌｌｂ）か
ら離脱される。この状態で成形品（１）を押出ピン（図
示されていない）で金型の開閉方向に押出すと、成型品
（１）は容易にコアダイ０１）から離脱され、脱型作業
が終了する。

脱型された成形品（１）は原形にもどる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし前記金型構造では、油圧シリンダー日を駆動させ
て第１スライドコア■を前進させるとき、第１段階の動
作で本来動いてはいけない第２スライドコア（３１）が
−緒に動いてしまうばあいがある。この現象は第１スラ
イドコア（３０）と第２スライドコア（３１）との接触
面間に付着した潤滑油などの表面張力や、ロッド（３６
）と貫通孔（３３）との間の摩擦力、成形品の離型抵抗
などにより第１スライドコア（′！Ａと第２スライドコ
ア（３１）が固着状態になってしまうことによって生じ
る。そうすると、第８図に示すごとく第２スライドコア
（３１）は第１スライドコア霞と一緒に距離（Ｄｌ＋Ｄ
２）だけ前進し、アンダカット部（２）もそれにつれて
距離（Ｄｌ＋Ｄ２）だけ動くことになる。

これは正常動作におけるアンダカット部（２）の動く距
離（Ｄ２）よりはるかに大きいから、成形品（１）の変
形量か大きすぎ、永久変形を生じたり、極端なばあいに
は破損してしまうなどの不具合か生じる。

本発明は前記の点に鑑みて、第１スライドコアの第１段
階の動作の際に第２スライドコアが異常動作を起すこと
がない金型を提供するにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、ほぼ金型の開閉方向に直交する方向に延びる
アンダーカット部を有する樹脂成形品を成形する金型に
おいて、固定型と可動型のいずれか一方で前記アンダー
カット部の内側面を形成するようにし、かつ該一方の型
に、主に一　　　８　− 前記アンダーカット部の外側面を形成する第１スライド
コアと、主に前記アンダーカット部の先端部を形成する
第２スライドコアとを金型の開閉方向に直行する方向に
移動可能に前後に設け、第１スライドコアと第２スライ
ドコアとを、脱型時に第１スライドコアを所定距離前進
させて、第１スライドコアをアンダーカット部の外側面
から離脱せしめたのち、第２スライドコアを第１スライ
ドコアと連動して前進するように連結し、第２スライド
コアの前記前進によってアンダーカット部の先端部を押
圧して成形品を変形せしめてアンダーカット部の内側面
を前記一方の型から離脱させるようにしてなるアンダー
カット処理構造であって、前記第１スライドコアと第２
スライドコアとの間に両者を離反させる方向に付勢する
弾性部材を設けたことを特徴とする樹脂成形用金型にお
けるアンダーカット処理構造に関する。

［作　用コ 第１スライドコアと第２スライドコアとの間に両者を離
反させる方向に付勢する弾性部材を設けたことによって
、第１スライドコアの第１段階の動作中に第２スライド
コアが第１スライドコアと一緒に動くという異常動作を
生じることがなく、そのため成形品の永久変形などを伴
なうことなく確実に脱型することができる。

［実施例コ つぎに図面に基づいて本発明を説明する。

第１図は本発明の金型の一実施例を示す概略部分断面図
である。

第１図に示される金型は、第１スライドコアと第２スラ
イドコアの構造を除いては、前述の第５〜７図に示され
る金型と構造および動作が同じである。したかって第５
〜７図と同じ要素には同一符号を付して、一部説明を省
略している。

第１図において、第１スライドコア（′！Ａの底部に凹
部（４０）が、第２スライドコア（３１）の前部に凹部
（４１）か形成されており、凹部（４Ｄ）と凹部（４１
）で形成される空間に圧縮コイルバネなどの第１スライ
ドコア（′３Ａと第２スライドコア（３１）を離反させ
る方向に付勢する弾性部材（４２）が配置されている。

型開き後油圧シリンダー６を駆動させて第１スライドコ
ア（７）を前進させるばあい、弾性部材（４２）の作用
により第２スライドコア（３１）は第１スライドコア（
刀の前進方向と反対方向に押付られるから、第２スライ
ドコア（３１）と第１スライドコア（７）とがくっつい
て−緒に動くという異常動作の発生が防止され、第２図
に示されるごとく連結部材（３４）のフランジ部（３５
）が第２スライドコア（３１）の係止部（３７）に当接
するまでは、すなわち第１スライドコア（３１）が距離
（Ｄｌ）前進するまでは第２スライドコア（３１）は原
位置に止まり、連結部材（３４）のフランジ部（３５）
が第２スライドコア（３１）の係止部（３７）に当接し
たのちにはじめて第１スライドコア（３ＣＩと一緒に前
進する。

したがって、第８図に示すごとき、第２スライドコア（
３１）が当初から第１スライドコア（３０と一緒に動き
、成形品が永久変形を起すように大きく変形することは
ない。

第２段階の動作およびそれに伴なうアンダーカット部（
２）のコアダイ０１）がらの離脱は前述の第７図のばあ
いと同様である。

第１スライドコア（１と第２スライドコア（３１）との
間に弾性部材（４２）を設けるための凹部は、第１〜２
図に示されるごとく第１スライドコア■と第２スライド
コア（３１）の両方にまたがるように設けてもよく、あ
るいはこれらの一方のみに設けてもよい。

弾性部材（４２）としては第１スライドコア■と第２ス
ライドコア（３１）とを離反させる方向に付勢しつるも
のであれば圧縮コイルバネにがぎらず、板バネ、ゴムな
ども使用できる。

［発明の効果］ 無理抜き方式のアンダーカット処理において、成形品を
アンダーカット部で確実に所定量変形させてアンダーカ
ット部を型から離脱させることかできるので、成形品に
永久変形を生じるなどの不具合が生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の金型の一実施例を示す概略部分断面図
、第２図は脱型時の状態を示す概略部分断面図、第３図
はバンパーの斜視図、第４図は第３図の（Ｘ）−（Ｘ）
線拡大部分断面図、第５図は従来の無理抜き方式による
金型を示す概略部分断面図、第６〜８図はアンダーカッ
ト処理時における動作を示す説明図である。 （図面の主要符号） （１）、成形品 （２）−アンダーカット部 ００）：キャビテイダイ ０１）：コアダイ ａ２）、製品成形部 （刻：第１スライドコア （３１）　：第２スライドコア （３４）　；連結部材 （４２）　：弾性部材 六 ト 六 敷

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　ほぼ金型の開閉方向に直交する方向に延びるアンダ
   ーカット部を有する樹脂成形品を成形する金型において
   、固定型と可動型のいずれか一方で前記アンダーカット
   部の内側面を形成するようにし、かつ該一方の型に、主
   に前記アンダーカット部の外側面を形成する第１スライ
   ドコアと、主に前記アンダーカット部の先端部を形成す
   る第２スライドコアとを金型の開閉方向に直交する方向
   に移動可能に前後に設け、第１スライドコアと第２スラ
   イドコアとを、脱型時に第１スライドコアを所定距離前
   進させて、第１スライドコアをアンダーカット部の外側
   面から離脱せしめたのち、第２スライドコアを第１スラ
   イドコアと連動して前進するように連結し、第２スライ
   ドコアの前記前進によってアンダーカット部の先端部を
   押圧して成形品を変形せしめてアンダーカット部の内側
   面を前記一方の型から離脱させるようにしてなるアンダ
   ーカット処理構造であって、前記第１スライドコアと第
   ２スライドコアとの間に両者を離反させる方向に付勢す
   る弾性部材を設けたことを特徴とする樹脂成形用金型に
   おけるアンダーカット処理構造。