JPH08267520A

JPH08267520A - 射出成形金型装置

Info

Publication number: JPH08267520A
Application number: JP7077714A
Authority: JP
Inventors: Kenji Hashimoto; 建次橋本
Original assignee: Aisin Chemical Co Ltd
Current assignee: Aisin Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-04-03
Filing date: 1995-04-03
Publication date: 1996-10-15

Abstract

(57)【要約】【目的】アンダカット部を損傷または変形させること
なく、成形後の樹脂製品を金型から容易に取出す。【構成】アンダカット部を有する樹脂製品を成形する
射出成形金型装置１０において、相互に開閉可能な固定
側金型１１と可動側金型１２とからなる一対の金型と、
樹脂製品のアンダカット部を形成する押出コア１５であ
って、スリット１６によって弾性的に開脚可能に分割形
成されると共に、金型１２に金型開閉方向Ｚに押出可能
に設けられた押出コア１５と、この押出コア１５の金型
１２からの押出時に、スリット１６を押広げて押出コア
１５を開脚する押出コア開脚手段２０とを具備する。押
出時には手段２０によって押出コア１５が開脚されるの
で、アンダカット部は損傷または変形することなく押出
コア１５から離型され、製品を金型から容易に取出すこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は射出成形金型装置に関す
るもので、特に、アンダカット部を有する樹脂製品を成
形する射出成形金型装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】樹脂製品を射出成形によって成形する射
出成形金型装置において、その樹脂製品がアンダカット
部、即ち、金型の型開き方向に対して引掛かりとなる負
の角度をなす部分を有する場合には、そのアンダカット
部に対する型抜き処理（アンダカット処理）を考慮する
必要がある。

【０００３】図６はそのようなアンダカット部を有する
樹脂製品の一例であって、自動車のスライディングルー
フ等に使用されるガーニッシュを横断面で見て示す断面
図である。また、図７は図６のＸ−Ｘ線に沿った断面を
斜めから見て示す斜視断面図である。

【０００４】図６及び図７のように、全体を１で示すガ
ーニッシュはスライディングルーフの保持枠に沿った細
長い形状に形成されたもので、その本体部１ａは、意匠
面を外側として横断面において略コ字状に形成されてい
る。そして、その本体部１ａの内側には、ルーフパネル
に対する取付のための取付爪部１ｂが、それの長さ方向
に一定の間隔で、多数個所に設けられている（図６及び
図７ではその１個所のみを示す）。この取付爪部１ｂ
は、本体部１ａの長さ方向に幅ｍを有する爪状片として
これに略直角に突出して形成されているが、その片面側
には段状に係合部が形成されている。そのため、この取
付爪部１ｂは、金型の型開き方向、即ち、金型開閉方向
Ｚに対して引掛かりとなるアンダカット部を形成してい
る。

【０００５】このようなアンダカット部をなす取付爪部
１ｂを有するガーニッシュ１の場合、そのアンダカット
処理は、傾斜スライド押出コアを用いることによって比
較的簡単に行うことができる。即ち、従来では、射出成
形金型装置の可動側金型に、その取付爪部１ｂのアンダ
カットがある側の面を形成する押出コアを傾斜した状態
でスライド可能に組込み、型開き後の製品押出時に、そ
の押出コアを型開き方向とは直角方向に（図６の右方
に）アンダカットの高さ分だけ移動するように傾斜作動
させることによって、そのアンダカット処理がなされて
いた。なお、このような傾斜スライド押出コアを用いた
アンダカット処理については、具体的なアンダカット部
の形状は異なるが、例えば、特開平４−１８９５２１号
公報、特開平６−７１７０３号公報等に開示されてい
る。

【０００６】なお、このような金型開閉方向Ｚに対して
斜めに可動な傾斜スライド押出コアを用いたものとは別
に、特公平１−５９８９７号公報には、金型開閉方向Ｚ
に可動な同様の押出コアを用いたものが開示されてい
る。この押出コアは、より具体的には、樹脂製品のアン
ダカット部（突出部１０ａ）を形成するためのキャビテ
ィを共同して区画形成する複数のコアブロック（押出コ
ア１６）と、各コアブロックをそれぞれ独立してコア押
出ピン（１７）に連結する弾性のある支持部材（板バネ
１８）とを備えるもので、可動側金型に金型開閉方向Ｚ
に押出可能に組込まれている。そして、この射出成形金
型装置においては、型開き後の製品押出時に、先ず押出
コアがエジェクタピン（押出ピン１５）と共に押出さ
れ、次いで押出コアの押出が停止され、エジェクタピン
のみが押出される。これによって成形後の製品はアンダ
カット部と共に押出されるが、その際、アンダカット部
は弾性のある各支持部材に結合されたコアブロックをそ
の弾性に抗して開脚し、これらから離脱する。なおこの
公報には、それらの支持部材を、押出コアが押出された
際にコアブロックが自動的に開脚するように付勢する板
バネとする変形例も開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図８は図６及び図７と
は取付爪部の形状が異なる別のガーニッシュを示す断面
図である。

【０００８】ところで、図６及び図７のガーニッシュ１
の場合、その取付は、取付爪部１ｂに一旦金属製クリッ
プを装着し、次いでこれをルーフパネル等に組付けるよ
うになっている。そのため、別個の部品としての金属製
クリップが必要であり、またその取付には手間を要す
る。そこで、その取付爪部１ｂを変更し、図８のような
取付爪部１ｃとすることが検討されている。即ち、この
取付爪部１ｃは、図６及び図７の取付爪部１ｂに相当す
る爪状片１ｄを対にし、そして弾性変形を可能とするた
めの空間部（肉盗み部）１ｅを間に空けて対向したもの
に相当し（したがって、この取付爪部１ｃの各爪状片１
ｄの平面形状は図７と同じである）、それ自体でクリッ
プを形成するようにしたものである。したがって、この
取付爪部１ｃによれば、ガーニッシュ１を金属製クリッ
プ無しで直接ルーフパネル等に組付けることができる。

【０００９】しかしながら、このような一対の爪状片１
ｄからなる取付爪部１ｃの場合は、係合部を形成するア
ンダカットがそれの両側（各爪状片１ｄの外側）に設け
られているため、そのアンダカット処理が問題となる。
即ち、この取付爪部１ｃを従来のように傾斜スライド押
出コアによって形成する場合には、その両側のアンダカ
ットを形成する傾斜スライド押出コアは、成形後の製品
の押出時に、その爪部１ｃの幅方向（図７における左右
方向）に型抜きされなければならない。つまり、傾斜ス
ライド押出コアは、少くとも取付爪部１ｃの幅ｍ（図７
における取付爪部１ｂの幅ｍ）に相当する距離だけ、そ
の幅方向に移動するように作動される必要がある。

【００１０】このようなアンダカット処理は、アンダカ
ット部をなす取付爪部１ｃ自体に幅方向への抜き勾配を
設けることはできないために、非常に困難である。ま
た、金型製作上においても、傾斜スライド押出コアがエ
ジェクタピンの作動と同調して精度良く作動するように
それの案内のためのスライド面を加工することは、テー
パ加工であるだけに困難を伴なうことである。そのた
め、この傾斜スライド押出コアによるアンダカット処理
では、金型の加工精度が出し難い点からも無理な型抜き
がなされることになり、それによって、その取付爪部１
ｃまたは本体部１ａの変形、または損傷を招く虞れがあ
った。

【００１１】更に、このアンダカット処理においては、
傾斜スライド押出コアは取付爪部１ｃから型抜きされる
ために長い距離を移動しなければならず、その爪部１ｃ
の周囲に広いスペースが必要である。ところが、具体的
な製品形状によっては、その取付爪部１ｃの近傍に補強
用リブまたはその他のボス或いは壁部等が設定される場
合もある。そのため、傾斜スライド押出コアの作動範囲
内にそのようなリブ等が設定される場合には、この傾斜
スライド押出コアを適用すること自体ができない不具合
もあった。

【００１２】なお、この点については、前述の特公平１
−５９８９７号公報に開示の技術によれば、押出コアは
金型の型開き方向に押出され、また複数のコアブロック
に開脚可能に分割されているため、取付爪部１ｃのよう
なアンダカット部の場合、そのコアブロックを取付爪部
１ｃの幅方向とは直角に（図８の左右方向に）開脚させ
ることによって、少ないスペースでのアンダカット処理
が可能である。しかし、この開脚可能な押出コアの場
合、コアブロックが安定して支持されるためには支持部
材の弾性は十分に高いことが必要であるが、アンダカッ
ト部からの型抜きはその支持部材の弾性に抗してなされ
るため、その型抜き時にアンダカット部に損傷が生じる
可能性がある。なお、この支持部材を押出時に開脚する
ように予め付勢させればこのようなことはないが、その
場合には、押出コアとこれを収容する金型の凹部とが常
に強い弾性力で当接することになり、これら自体が互い
に損傷し、または摩耗する可能性がある。また、この押
出コアは、コアブロックと支持部材及びコア押出ピンと
を相互に結合し組立てるものであるため、作製に手間と
コストがかかり、また精度が出し難い。

【００１３】このように、両側にアンダカットのある取
付爪部１ｃを有するガーニッシュ１の場合、従来知られ
たアンダカット処理手段によっては、そのアンダカット
部を損傷させたり、変形させたりすることなく型抜きす
ることが困難であった。

【００１４】そこで、本発明は、アンダカット部を損傷
させたり、変形させたりすることなく、成形後の樹脂製
品を容易に取出すことができる射出成形金型装置の提供
を課題とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる射出成形
金型装置は、アンダカット部を有する樹脂製品を成形す
る射出成形金型装置において、相互に開閉可能な可動側
金型と固定側金型とからなる一対の金型と、前記アンダ
カット部を形成する押出コアであって、スリットによっ
て弾性的に開脚可能に分割形成されると共に、前記金型
に金型開閉方向に押出可能に設けられた押出コアと、そ
の押出コアの金型からの押出時に、前記スリットを押広
げて押出コアを開脚する押出コア開脚手段とを具備する
ものである。

【００１６】

【作用】本発明にかかる射出成形金型装置においては、
可動側金型と固定側金型とからなる一対の金型を型締め
した後、それらによって形成される製品キャビティに溶
融した樹脂材料を射出し、適宜保圧した後冷却固化させ
る通常の工程によって、樹脂製品が成形される。またこ
の場合、樹脂製品のアンダカット部も、それを形成する
押出コアによって合わせて成形される。

【００１７】そして、成形された樹脂製品の取出は、そ
れらの一対の金型を型開きした後、押出コアを金型から
金型開閉方向に押出し、樹脂製品を金型及び押出コアか
ら離型させることによって行われる。この押出の際、樹
脂製品のアンダカット部を形成している押出コアはスリ
ットによって弾性的に開脚可能に分割形成されていると
共に、そのスリットを押広げて押出コアを開脚する押出
コア開脚手段が備えられているので、押出コアはこの押
出コア開脚手段によって開脚され、アンダカット部から
外される。

【００１８】このように、アンダカット部からの押出コ
アの型抜きは押出コアを押出コア開脚手段によって開脚
することによってなされるので、アンダカットが両側に
設けられた図８のような取付爪部１ｃの場合であって
も、その押出コアをアンダカットの高さの分だけ両側方
向（図８の左右方向）に開脚することによって容易に型
抜きすることができ、またこの時、アンダカット部に無
理な力が加わることもない。即ち、アンダカット部を損
傷させたり、変形させたりすることく、成形後の樹脂製
品を容易に取出すことができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【００２０】図１は本発明の一実施例の射出成形金型装
置の要部を示す断面図である。また、図２は図１の可動
側金型の要部を更に拡大して示す断面図であり、図３は
図２の可動側金型の要部を上面から見て示す平面図であ
る（なお、図２は図３のＡ−Ａ線断面図に相当する）。
更に、図４及び図５は成形後の樹脂製品の押出時の状態
を示す断面図であり、図４は押出の中間段階での状態を
示す断面図、図５は押出の終了時の状態を示す断面図で
ある。

【００２１】なお、この射出成形金型装置はアンダカッ
ト部を有する樹脂製品の射出成形に適用されるもので、
具体的には、前述の図８に示す取付爪部１ｃを有するガ
ーニッシュ１を成形する装置として具体化したものであ
る。

【００２２】図１のように、全体を１０で示す本実施例
の射出成形金型装置は、従来のこの種の金型装置と同様
に、相互に開閉可能な固定側金型１１と可動側金型１２
とを備えている。即ち、これらの一対の金型１１，１２
は金型開閉方向Ｚに相互に型締め、型開き可能であり、
型締めの際には共同してガーニッシュ１に対応する製品
キャビティｃを区画形成する。そして、固定側金型１１
には、このキャビティｃに溶融した樹脂材料を射出する
ために、図示しないゲート、スプルー、ランナ等が形成
されている。また、可動側金型１２は、具体的には、可
動側型板１３と、この可動側型板１３に一体に結合さ
れ、製品キャビティｃのコア面を形成する製品部入駒１
４とを含んで形成されている。

【００２３】ここで、本実施例の射出成形金型装置１０
においては、アンダカット部をなすガーニッシュ１の取
付爪部１ｃを形成するために、可動側金型１２には、ス
リット１６によって先端部分が分割形成された弾性的に
開脚可能な押出コア１５が、可動側型板１３と製品部入
駒１４を貫通して形成されたガイド孔１７によって案内
されて、金型開閉方向Ｚに押出可能に設けられている。
そして、押出コア１５の後端は、可動側金型１２と連動
してまたは別個のアクチュエータにより金型開閉方向Ｚ
に作動されるエジェクタ板１８に、ボルト１９によって
結合されている。そのため、この押出コア１５は、先端
が製品部入駒１４のコア面と一致する位置から、エジェ
クタ板１８が可動側金板１３に当接するまで、即ち、押
出ストロークｓだけ、押出作動される。また、可動側金
型１２には、押出コア１５のスリット１６を押広げて押
出コア１５を開脚させると共に、押出コア１５及び製品
部入駒１４と共同して、取付爪部１ｃを成形するための
コア面の一部を形成するインサートコア２０が、その製
品部入駒１４にボルト２１によって固定的に取付けられ
ている。

【００２４】これらの押出コア１５及びインサートコア
２０の形状と構造は、図２及び図３において、より詳細
に示されている。なお、図２は成形後の型開き時の状態
を示しており、したがって成形されたガーニッシュ１が
合わせて示されている。

【００２５】図２及び図３のように、ロッド状の単一の
部材からなる押出コア１５は、比較的靭性の高い金属材
料から形成されると共にその先端側の一定の範囲がスリ
ット１６によって２分割され、それによって、弾性的に
互いに開脚可能な一対の押出コア脚片１５ａを備えたも
のとして形成されている。そして、各押出コア脚片１５
ａの先端部は、取付爪部１ｃの両側のアンダカット面、
即ち、各爪状片１ｄの外側面、に対応する彫込みを有す
るアンダカット形成部１５ｂとして形成されている。そ
のため、これらの対向するアンダカット形成部１５ｂに
よって、金型開閉方向Ｚに対してアンダカットとなる取
付爪部１ｃの両側の面が形成される。

【００２６】また、これらの一対の押出コア脚片１５ａ
は、押出コア１５の押出時に、スリット１６が押広げら
れることによって開かれる。そこで、この押出コア１５
の開脚を許容しまたは円滑にするために、これを金型開
閉方向Ｚに案内するためのガイド孔１７は、その開口部
１７ａにおける開脚方向側の側面が、ある程度の深さ範
囲に亘ってテーパに形成されている。そして、このテー
パに対応して、押出コア１５の各押出コア脚片１５ａも
その先端部分の外側面がテーパ状に形成されている（図
２）。なお、このように押出コア１５の先端部分が先端
側に幅広となるテーパ状であることによってその後退が
規制され、押出コア１５が最も後退された非押出時に
は、押出コア１５のテーパ状の先端部分はガイド孔１７
の開口部１７ａに密接している。そして、押出コア１５
の先端は、その非押出時には、製品部入駒１４のコア面
と一致し、連続した平面を形成するようになっている。

【００２７】なお、スリット１６は、より詳細には、先
端から一定の長さ範囲ではストレート部１６ａとして同
一幅に形成され、また、その後は漸次幅が僅かに減少す
るようにテーパ部１６ｂとして形成され、応力逃し孔１
６ｃで終端している。

【００２８】そして、スリット１６を押広げて押出コア
１５を開脚する押出コア開脚手段は、本実施例において
は、インサートコア２０として形成されている。このイ
ンサートコア２０は、可動側金型１２に対してボルト２
１によって固定的に取付けられる固定基部２０ａと、ガ
イド孔１７に突出して押出コア１５のスリット１６内に
配置される拡開部２０ｂと、この拡開部２０ｂと一体の
コア部２０ｃとを備えている。具体的には、固定基部２
０ａは、製品部入駒１４に形成された収容凹部１４ａに
対応する形状に形成され、また、この収容凹部１４ａに
嵌込み次いでボルト２１によって固定した場合に、その
表面が製品部入駒１４の表面と連続するコア面をなすよ
うに形成されている。そのため、インサートコア２０
は、押出コア１５をガイド孔１７に挿入して組付けた
後、その固定基部２０ａを収容凹部１４ａに嵌込み次い
でボルト２１締めすることによって、可動側金型１２の
表面側から容易に組付け、また固定できるようになって
いる。

【００２９】拡開部２０ｂとコア部２０ｃは、この固定
基部２０ａからガイド孔１７内にその幅の長さ分突出す
るように形成され、押出コア１５のスリット１６内に配
置される。そして、拡開部２０ｂは、本実施例において
は、スリット１６のストレート部１６ａの幅に等しい厚
さを有する楔状部として形成されている。そのため、こ
の拡開部２０ｂは、押出コア１５が押出される過程にお
いて、ストレート部１６ａの範囲では単に摺接するだけ
であるが、テーパ部１６ｂの部分では楔として働き、こ
のスリット１６を押広げ、押出コア１５の一対の押出コ
ア脚片１５ａを開脚させる。また、コア部２０ｃは、取
付爪部１ｃの空間部１ｅ（図８）を形成するためのコア
面を提供するものである。したがって、押出コア１５の
一対のアンダカット形成部１５ｂとインサートコア２０
のこのコア部２０ｃとは、ガイド孔１７の開口部１７ａ
の側面と共同して、ガーニッシュ１の取付爪部１ｃの全
体を形成するためのキャビティを区画形成する。

【００３０】押出コア１５とインサートコア２０はこの
ように形成され、また可動側金型１２における取付爪部
１ｃを形成すべき個所にそれぞれ設けられる。そして、
多くの取付爪部１ｃを有するガーニッシュ１を成形する
本実施例の射出成形金型装置１０においては、それに応
じて押出コア１５が多く設けられるため、成形後の製品
の押出に通常では一般に用いられるエジェクタピン（突
出しピン）は特に設けられていない。しかし、エジェク
タピンを更に設けることは、押出力の均等化、分散化等
のために、必要に応じて適宜行うことができる。この場
合、そのエジェクタピンは、エジェクタ板１８に連結し
て押出コア１５と共に作動させることができ、また或い
は他のエジェクタ板等に連結して押出コア１５とは独立
して作動させることもできる。

【００３１】本実施例の射出成形金型装置１０によるガ
ーニッシュ１の成形は、通常の場合と同様である。即
ち、固定側金型１１と可動側金型１２とを図１のように
型締めした後、これらによって形成される製品キャビテ
ィｃに溶融した樹脂材料を供給し、適宜保圧し、冷却す
ることによって、図２のようにガーニッシュ１が成形さ
れる。この場合、エジェクタ板１８は可動側金板１３に
対して最も後退され、押出コア１５は、その先端が可動
側金型１２（製品部入駒１４）のコア面に一致するよう
に位置される。そして、溶融した樹脂材料は、この押出
コア１５の一対のアンダカット形成部１５ｂと、インサ
ートコア２０のコア部２０ｃと、ガイド孔１７の開口部
１７ａの側面とによって画成されるキャビティにも充填
され、ガーニッシュ１の取付爪部１ｃが同時に成形され
る。

【００３２】このように成形されたガーニッシュ１の取
出は、押出コア１５を押出すことによって、次のように
なされる。図２、図４、及び図５はこの押出コア１５の
押出の過程を順に示している。

【００３３】まず、可動側金型１２を金型開閉方向Ｚに
移動させて型開きする。この状態は図２に示され、固定
側金型１１は成形されたガーニッシュ１から離型され、
可動側金型１２の表面側から十分な距離だけ引離され
る。そして、十分な型開きがなされたこの状態で、エジ
ェクタ板１８を可動側金板１３側に作動して、押出コア
１５を可動側金型１２の表面から押出す。この際、押出
コア１５は、金型開閉方向Ｚに形成されたガイド孔１７
によって案内されるため、その金型開閉方向Ｚに押出さ
れる。なお、このエジェクタ板１８の作動は、エジェク
タピンによる押出の場合と同様であり、移動する可動側
金型１２に対してエジェクタ板１８を押止めることによ
って、或いは別個のアクチュエータ等を使用することに
よって適宜行うことができる。

【００３４】そして、押出コア１５を可動側金型１２か
ら押出すことによって、成形されたガーニッシュ１は、
押出コア１５と係合しまたは当接するその取付爪部１ｃ
と本体部１ａの下面が持上げられ、可動側金型１２の製
品部入駒１４のコア面及びインサートコア２０のコア部
２０ｃから離型される。またこの場合、押出コア１５が
押出される過程の最初の一定の範囲では、スリット１６
のストレート部１６ａの幅がインサートコア２０の拡開
部２０ｂの厚さに等しく形成されているため、押出コア
１５は開脚されずにそのまま押出される。この状態は図
４に示され、成形後のガーニッシュ１は、取付爪部１ｃ
が押出コア１５によって保持されたままの状態で、スト
レート部１６ａの長さだけ製品部入駒１４のコア面から
持上げられる。そのため、このように押出コア１５が押
出されることによって、その押出作動が円滑になされる
だけでなく、成形後のガーニッシュ１は、金型開閉方向
Ｘ以外の応力が加わらないため、可動側金型１２のコア
面から円滑に型抜きされることができる。

【００３５】こうして、押出コア１５の押出の最初の段
階で、押出コア１５の一対の押出コア脚片１５ａとガイ
ド孔１７のテーパ状開口部１７ａとの間に十分な間隙が
形成される（図４）。そして、続いて押出コア１５が更
に押出されると、インサートコア２０の拡開部２０ｂが
スリット１６のテーパ部１６ｂと摺接し、これを押広げ
る。これによって一対の押出コア脚片１５ａは、応力逃
し孔１６ｃが形成されている部分を中心として、先端が
互いに離れるように開脚する。そのため、アンダカット
形成部１５ｂは取付爪部１ｃの各爪状片１ｄからそれぞ
れ引離され、離型する。

【００３６】図５は、エジェクタ板１８が可動側型板１
３に当接するまで押出コア１５が押出された状態を示
し、この状態では、押出コア１５は最大に開脚され、そ
のアンダカット形成部１５ｂが取付爪部１ｃのアンダカ
ットから完全に外される。この場合、アンダカット形成
部１５ｂは金型開閉方向Ｘに対して実質的に直角方向に
移動するため、取付爪部１ｃには無理な応力が全く加わ
らない。したがって、その取付爪部１ｃに損傷や寸法不
良となるような変形を与えることなく、容易に型抜きす
ることができる。

【００３７】そして、このように押出コア１５が取付爪
部１ｃから完全に外された後は、ガーニッシュ１は通常
の手段によって、即ち、更に押出作動されるエジェクタ
ピン或いはエアの噴射による手段等によって、またはマ
ニュプレータ等を使用して、金型装置１０から排出する
ことができる。

【００３８】なおここで、スリット１６は、インサート
コア２０の拡開部２０ｂの厚さと等しい幅のストレート
部１６ａと、その幅が減少するテーパ部１６ｂとから形
成したが、そのストレート部１６ａを省いてテーパ部１
６ｂのみから形成することができる。また、拡開部２０
ｂの厚さよりも幅が小さいストレート部１６ａのみから
形成することもできる。ただし、これらの場合には、押
出コア１５の押出と同時にその開脚が開始されるため、
ガイド孔１７の開口部１７ａには、十分に傾斜したテー
パが形成される必要がある。そのため、スリット１６
は、本実施例のようにストレート部１６ａとテーパ部１
６ｂとから形成することが、金型製作上からも好まし
い。

【００３９】なおまた、押出コア１５を、その一対の押
出コア脚片１５ａが予め開脚するように付勢されたもの
として作製することも考えられる。この場合、インサー
トコア２０の拡開部２０ｂは不要となり、また、スリッ
ト１６はコア部２０ｃに等しい幅のストレート部１６ａ
として形成されることになる。しかしこの場合には、押
出コア１５の先端部分がその弾性力によってガイド孔１
７の開口部１７ａに常に強い力で当接することになり、
それによって、押出コア１５とガイド孔１７とが互いに
損傷しまたは摩耗する可能性がある。そのため、押出コ
ア１５をこのように形成することは好ましくはなく、本
実施例のように拡開部２０ｂを備えたインサートコア２
０によって押出コア１５を開脚させることが、その作動
の確実さの点からも好ましい。

【００４０】このように、本実施例の射出成形金型装置
１０は、アンダカット部をなす取付爪部１ｃを有する樹
脂製品であるガーニッシュ１を成形する射出成形金型装
置であって、相互に開閉可能な固定側金型１１と可動側
金型１２とからなる一対の金型と、その取付爪部１ｃを
形成する押出コア１５であって、スリット１６によって
弾性的に開脚可能に分割形成されると共に、可動側金型
１２のガイド孔１７に案内され、金型開閉方向Ｚに押出
可能に設けられた押出コア１５と、押出コア１５の可動
側金型１２からの押出時に、スリット１６を押広げて押
出コア１５を開脚する押出コア開脚手段であるインサー
トコア２０とを具備するものである。

【００４１】したがって、本実施例の射出成形金型装置
１０によれば、成形後のガーニッシュ１の押出時には、
取付爪部１ｃを形成している押出コア１５は、そのスリ
ット１６がインサートコア２０により押し広げられるこ
とによって開脚されるので、容易に取付爪部１ｃから外
され、この時無理な力が加わることはない。そのため、
取付爪部１ｃのように両側にアンダカットがあっても、
そのアンダカット部を損傷させたり、変形することな
く、容易に成形後のガーニッシュ１を取出すことができ
る。

【００４２】またこの場合、押出コア１５はアンダカッ
ト部から外れる分だけ、即ち、アンダカットの高さの分
だけ開脚されればよいため、その作動のために広いスペ
ースを必要としない。そのため、より自由な製品形状の
設計が可能となり、そのアンダカット部をなす取付爪部
１ｃの周囲にも補強のためのリブ等を適宜設定すること
ができる。

【００４３】また、押出コアは金型開閉方向Ｚに押出作
動されるため、これ自体に曲げ応力等が作用することは
なく、容易に押出作動されると共に、これを案内する手
段であるガイド孔１７も金型開閉方向Ｚに形成すればよ
いため、容易に、また精度よく作製することができる。

【００４４】更に、押出コア１５は単一の部材として形
成され、スリット１６とアンダカット部を形成する部分
（アンダカット形成部１５ｂ）のみを加工すればよいた
め、手間がかからず容易に、また精度よく、しかも正確
に作動するものとして作製することができる。そして、
この押出コア１５と押出コア開脚手段としてのインサー
トコア２０を含めて、この射出成形金型装置１０は、加
工が容易であるため低コストで製作することができる。

【００４５】ところで、本実施例の射出成形金型装置１
０は図８のガーニッシュ１を成形するためのものとして
具体化したものであるが、開脚可能な押出コアを備える
本発明の射出成形金型装置は、このような樹脂製品だけ
でなく、その押出コアのアンダカット形成部の形状と押
出コア開脚手段としてのインサートコアの形状とを変更
することによって、その他の種々のアンダカット部を有
する樹脂製品の成形に適用し、具体化することができ
る。

【００４６】例えば、本発明の射出成形金型装置は、図
６及び図７のような取付爪部１ｂを有するガーニッシュ
１の成形にも適用することができる。この場合、具体的
には、上記実施例における押出コア１５の一対の押出コ
ア脚片１５ａの一方側にアンダカット形成部１５ｂが形
成され、他方の押出コア脚片１５ａの先端部分はその取
付爪部１ｂに対応して平坦状のコア面に形成される。な
お、その取付爪部１ｂの両側にアンダカットが設けられ
る場合には、その他方の押出コア脚片１５ａにもアンダ
カット形成部１５ｂが形成される。また、インサートコ
ア２０は、そのコア部２０ｃが省かれ、拡開部２０ｂの
みを有するものとして形成される。しかし、この場合の
作用と効果は上記の実施例の場合と同様である。

【００４７】また、このような爪状の突出部だけでな
く、例えば、係止部を有する差込みピンまたはネジのよ
うな突出部、フランジ状突出部、凹部、開口部、或いは
その他アンダカット部を有する各種の樹脂製品に対して
も、本発明の射出成形金型装置を同様に適用することが
できる。

【００４８】そしてこれらの場合、そのアンダカット部
の具体的形状に応じて、押出コアは３またはそれ以上に
分割されたものとして形成することができる。また、押
出コア開脚手段についても、押出コアのスリットを押広
げてこれを開脚することが可能なものであればどのよう
な手段でもよく、例えば、上記の実施例における拡開部
２０ｂに相当する部分のみからなる楔状手段であること
ができる。また、そのような押出コア開脚手段は、押出
コアのスリット内に固定的に配設されたものだけでな
く、押出コアの押出時にそのスリット内に差込まれるよ
うに作動される可動な手段であることもできる。更に、
これらの押出コアと押出コア開脚手段は、成形する樹脂
製品によっては、可動側の金型だけでなく、固定側の金
型に設けることもできる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、本発明の射出成形金型装
置は、アンダカット部を有する樹脂製品を成形する射出
成形金型装置において、相互に開閉可能な可動側金型と
固定側金型とからなる一対の金型と、前記アンダカット
部を形成する押出コアであって、スリットによって弾性
的に開脚可能に分割形成されると共に、前記金型に金型
開閉方向に押出可能に設けられた押出コアと、その押出
コアの金型からの押出時に、前記スリットを押広げて押
出コアを開脚する押出コア開脚手段とを具備するもので
ある。

【００５０】したがって、この射出成形金型装置によれ
ば、樹脂製品のアンダカット部が押出コアによって成形
されると共に、成形後の樹脂製品の押出時には、押出コ
アが押出コア開脚手段によって開脚されるので、アンダ
カットが両側にあるようなアンダカット部の場合であっ
ても、押出コアはアンダカット部から容易に離型され、
型抜きされる。このため、アンダカット部には無理な応
力が加わらないので、そのアンダカット部を損傷させた
り、変形させたりすることなく、成形後の樹脂製品を容
易に取出すことができる。

【００５１】また、押出コアは単一の部材として形成さ
れるので、容易に、また精度よく、しかも正確に作動す
るものとして作製することができると共に、押出コアは
金型開閉方向に押出可能に設けられるので、これを案内
する手段（ガイド孔）も容易に、また精度よく加工する
ことができる。そのため、押出コアを含む金型装置を容
易に、また精度よく、しかも低コストで作製することが
できる効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例の射出成形金型装置
の要部を示す断面図である。

【図２】図２は図１の可動側金型の要部を更に拡大し
て示す、図３のＡ−Ａ線断面に相当する断面図である。

【図３】図３は図２の可動側金型の要部を上面側から
見て示す平面図である。

【図４】図４は成形後の樹脂製品の押出時の中間段階
での状態を示す断面図である。

【図５】図５は成形後の樹脂製品の押出時の最終段階
での状態を示す断面図である。

【図６】図６はアンダカット部を有する樹脂製品の一
例であるガーニッシュを示す横断面図である。

【図７】図７は図６のＸ−Ｘ線断面を斜めから見た斜
視断面図である。

【図８】図８は図６及び図７とは取付爪部の形状が異
なる別のガーニッシュを示す断面図である。

【符号の説明】

１ガーニッシュ（樹脂製品）１０射出成形金型装置１１固定側金型１２可動側金型１５押出コア１６スリット２０インサートコア（押出コア開脚手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アンダカット部を有する樹脂製品を成形
する射出成形金型装置において、相互に開閉可能な固定側金型と可動側金型とからなる一
対の金型と、前記金型の開閉方向に押出自在に設けられ、スリットに
よって弾性的に開脚可能に分割形成された押出コアと、前記押出コアの前記金型からの押出時に、前記スリット
を押広げて前記押出コアを開脚する押出コア開脚手段と
を具備することを特徴とする射出成形金型装置。