JPH01177323A - 高靭性鋼 - Google Patents

高靭性鋼

Info

Publication number
JPH01177323A
JPH01177323A JP63203987A JP20398788A JPH01177323A JP H01177323 A JPH01177323 A JP H01177323A JP 63203987 A JP63203987 A JP 63203987A JP 20398788 A JP20398788 A JP 20398788A JP H01177323 A JPH01177323 A JP H01177323A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
toughness
steel
layer
martensitic
boundary region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP63203987A
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Schmitt
ヴオルフガング　シユミツト
Franz Tamm
フランツ　タム
Gunter Lankau
ギユンター　ランカウ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Veb Stahl & Walzwerk Wilhelm Florin
Original Assignee
Veb Stahl & Walzwerk Wilhelm Florin
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veb Stahl & Walzwerk Wilhelm Florin filed Critical Veb Stahl & Walzwerk Wilhelm Florin
Publication of JPH01177323A publication Critical patent/JPH01177323A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/08—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires for concrete reinforcement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S148/00—Metal treatment
    • Y10S148/902—Metal treatment having portions of differing metallurgical properties or characteristics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、二重精製鋼およびワイヤーの選別の測定範囲
において、コンクリート建築に好ましく使用される最終
生成物としておよび鋼延伸の出発材料として供給される
高靭性鋼に関する。
［従来の技術］ コンクリ−ト鋼の合金の面および技術的な点での靭性の
増加の可能性は、主として鋼の材料特性の充分な溶接適
性および熱安定性の要求によって限定されている。その
ため、従来の方法で製造された圧延コンクリート鋼は、
微量合金成分を追加しないかぎり、靭性の等級はＩＩＩ
程度である。
靭性等級がＩＶのコンクリート鋼を製造するには、微量
で配合されない鋼に対して溶接適性によって与えられる
炭素等量のなめに、鋼の冷間゛硬化ないし熱硬化のよう
な追加の処置の応用が必要である。
外層が部分的にマルテンサイト変化して靭性等級ＩＶに
なっている熱硬化したコンクリート鋼も一般的溶接適性
が可能であるが、これに対して対応する冷間硬化コンク
リート鋼はＷＰ溶接のみが可能であり、冷間硬化鋼では
比較的低温で予め回復工程を行う。
既知の熱硬化したコンクリ−１・鋼は、外領域のフェラ
イト−バーライ１〜核では高靭性のマルテンサイト層か
らなり、その靭性は層の厚みが増すと共に増加し、層の
材料特性の熱安定性は厚みが増すと共に減少する。外層
の靭性は更にコンクリート鋼の引続く処理の作業ペース
、例えば曲げおよび巻上げ圧延に影響を与える。線材圧
延機でのこのような種類の鋼の製造では、硬化した表面
層とそれによって結合して大きくなったワイヤーの剛性
とによって巻上げ配置における当然な問題が生じる。
熱鋼かコンクリ−１〜鋼と同様に、鋼延伸の出発材料も
知られており、これはワイヤーの断面積の外層における
従来の特許性とは対照的に対応する焼戻し層を有する（
ＤＥ−Ｃ２３４５７３８）。焼戻し品質を保証するため
には、外層における焼戻し層がワイヤーの層断面積の３
３％を超過してはならない。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、高靭性コンクリート鋼の靭性増加の材
料工学的に且つ技術的に限定された境界を拡大し、且つ
不均一層構造を有するコンクリート鋼の加工性および延
伸出発材料の焼戻し品質を向トさせあるいは二重精製調
圧延機の製造を可能にすることである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、断面積が不均一なＮＪ層構造なった高靭性鋼
であって、高い靭性を有するコンクリート鋼としてその
溶接適性を十分に渫証し且つそのウィンチ性および加工
性を改良し、且つ延伸出発材料として焼戻し品質を向上
させることができるものを開発する課題に基づいている
。
本発明によれば、この様な課題は、鋼の断面が不均一な
靭性分布を有し、靭性が低い外層と軟質の核領域との間
の境界領域に靭性の高いマルテンサイト層が存在するこ
とによって解決される。この鋼の層構造は、最外層が高
靭性の境界領域の層の外に更に焼戻ししたマルテンサイ
トをも有し、最外層の焼戻し温度は高だが鋼のＡ１−温
度に対応し、したがって境界領域の高靭性マルテンサイ
１〜層の焼戻し温度より３５０ｋ、好ましくは５０〜２
５０に超過しており、核領域は中間段階構造の画定部分
を有するフェライトないしフェライトとパーライトから
成っていることを’ｌとする。
全断面積に関して両マルテンサイ１〜層の面積の部分が
大抵の場合最大５０％になり、その内の５〜９５％を境
界領域の高靭性マルテンサイ１〜層が占める。
鋼の断面積の不均一な靭性分布は、高靭性マルテンサイ
ト境界領域が中心部へ向かって低下する焼戻し温度水準
を有する様々のマルテンサイト層から構成されることに
よっても与えられる。
更に、本発明によれば、最外層が中心部と同様に中間段
階構造を有するフェライトとパーライトとから成ること
により層構造を調節することができる。
［実施例］ 本発明によって与えられる材料工学的可能性は高靭性の
コンクリ−ｈ　ｊ１４の下記の冷によって明確になる。
化学的組成 炭素：　　　　０．２４％、 ケイ素：　　　０．４５％、 マンガン：０．８０％、 リン：　　　　０．０２４％、 硫黄：　　　　０．０２６％。
測定 直径２５ＩＩｌｌＩの丸形鋼。
約６７０℃で焼戻しされＲが約６９０ＭＰａであって１
．２ｎｎの強力なマルテンサイト外層と、それに続く約
５２０℃で焼戻しされＲが約１０００　Ｍ　Ｐ　ａであ
って１．８間の強力な境界層と、フェライト−パーライ
ト核領域であってＲｍか約５９０ＭＰａを有するものと
からなる層構造では、コンクリート鋼は破壊応力は合計
で７１０ＭＰａとなる。
択４−籐舗Ｊ＋怪

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、高靭性鋼、特に二重精製鋼およびワイヤーの選別の
    測定範囲において、コンクリート建築に好ましく使用さ
    れる最終生成物としておよび鋼延伸の出発材料として供
    給される良好な原料特性および良好な加工性を有するコ
    ンクリート鋼ないし鋼延伸の出発材料であって、鋼の断
    面が不均一な靭性分布を有し、靭性が低い外層と軟質の
    核領域との間の境界領域に靭性の高いマルテンサイト層
    が存在することを特徴とする高靭性鋼。 ２、最外層が高靭性の境界領域の層の外に更に焼戻しし
    たマルテンサイトをも有し、（最外層の焼戻し温度は高
    だか鋼のＡ＿１−温度に対応し、したがって境界領域の
    高靭性マルテンサイト層の焼戻し温度より３５０ｋ、好
    ましくは５０〜２５０ｋ超過しており）、核領域は中間
    段階構造の画定部分を有するフェライトないしフェライ
    トとパーライトから成っている、請求項１記載の高靭性
    鋼。 ３、全断面積に関して両マルテンサイト層の面積の部分
    が大抵の場合最大５０％になり、その内の５〜９５％を
    境界領域の高靭性マルテンサイト層が占める、請求項１
    または２のいずれか１項記載の高靭性鋼。 ４、高靭性マルテンサイト境界領域が（中心部へ向かっ
    て低下する焼戻し温度水準を有する）様々のマルテンサ
    イト層から構成される、請求項１〜３のいずれか１項記
    載の高靭性鋼。 ５、最外層が中心部と同様に中間段階構造を有するフェ
    ライトとパーライトとから成る、請求項１記載の高靭性
    鋼。
JP63203987A 1988-01-08 1988-08-18 高靭性鋼 Pending JPH01177323A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD21D/312121-0 1988-01-08
DD88312121A DD268258A1 (de) 1988-01-08 1988-01-08 Hoeherfester stahl, insbesondere betonstahl bzw. ziehereivormaterial, mit verbesserten werkstoffeigenschaften und besserer verarbeitbarkeit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH01177323A true JPH01177323A (ja) 1989-07-13

Family

ID=5596466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63203987A Pending JPH01177323A (ja) 1988-01-08 1988-08-18 高靭性鋼

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4913751A (ja)
JP (1) JPH01177323A (ja)
KR (1) KR910009869B1 (ja)
CN (1) CN1019821B (ja)
BG (1) BG60365B2 (ja)
BR (1) BR8805189A (ja)
DD (1) DD268258A1 (ja)
DE (1) DE3826091A1 (ja)
DK (1) DK726288A (ja)
IT (1) IT1227806B (ja)
MX (1) MX170307B (ja)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD287735A5 (de) * 1989-09-06 1991-03-07 ���@�����`@���@��������@ �K@������ @�����������k�� Waermebehandelter stahl mit verbesserten mechanisch-technologischen werkstoffeigenschaften
DE4011486A1 (de) * 1990-04-09 1991-10-10 Inst Stahlbeton Bewehrung Ev Betonrippenstahl mit kaltgewalzten schraegrippen und dessen verwendung
DE4138991A1 (de) * 1991-11-27 1993-06-03 Saarstahl Ag Verfahren zum erzeugen von unterschiedlichen mechanischen eigenschaften zwischen rand- und kernbereich eines stahlkoerpers
CA2167213C (en) * 1993-07-16 2003-09-30 Richard E. Groh (Deceased) Method for using lightweight concrete, for producing a combination therefrom and a combination produced thereby
FR2836847B1 (fr) * 2002-03-05 2004-05-14 Coflexip Procede de fabrication de fil d'armure en acier plaque pour conduite tubulaire flexible de transport d'hydrocarbures, et conduite ainsi armee
CN1298745C (zh) * 2005-05-30 2007-02-07 天津大学 低皂体系中乳液可自成膜的中空微球的制备方法
US10995385B2 (en) * 2017-03-30 2021-05-04 Jfe Steel Corporation Hot pressed part and method of manufacturing same
CN107523668B (zh) * 2017-09-01 2019-06-25 华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司 一种无镀层变强度钢复合材料
EP4123045A4 (en) * 2020-03-16 2023-04-26 Nippon Steel Corporation Steel plate
CN117344227B (zh) * 2022-06-29 2026-03-20 宝山钢铁股份有限公司 一种高冷弯耐磨钢板及其制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS488610A (ja) * 1971-05-13 1973-02-02
JPS49134513A (ja) * 1972-10-31 1974-12-25
JPS5131616A (ja) * 1974-09-11 1976-03-17 Hitachi Ltd Taishokukyojinkononetsushoriho
JPS6156268A (ja) * 1984-08-24 1986-03-20 Nippon Steel Corp 高靭性高張力鋼およびその製造法
JPS6286125A (ja) * 1985-08-30 1987-04-20 Kobe Steel Ltd 高強度高靭性熱間圧延鋼材の製造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT193914B (de) * 1954-06-02 1957-12-10 Oesterr Alpine Montan Stahl für Bewehrungszwecke im Bauwesen
US4016015A (en) * 1972-10-31 1977-04-05 Centre De Recherches Metallurgiques-Centrium Voor Research In De Metallurgie Rolled steel rod or bar
BE824961A (fr) * 1975-01-29 1975-07-29 Rond en acier, de structure composite
US4146411A (en) * 1978-01-09 1979-03-27 British Steel Corporation Hot bar cooling
DE2801066A1 (de) * 1978-01-11 1979-07-12 British Steel Corp Verfahren zur erzeugung von stahlstaeben
JPS5573849A (en) * 1978-11-22 1980-06-03 Kawasaki Steel Corp Refined high strength steel of low surface hardness
DE2916218A1 (de) * 1979-04-21 1980-10-23 Florin Stahl Walzwerk Verfahren zur herstellung von walzstahlerzeugnissen mit mehrschichtigem gefuegeaufbau

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS488610A (ja) * 1971-05-13 1973-02-02
JPS49134513A (ja) * 1972-10-31 1974-12-25
JPS5131616A (ja) * 1974-09-11 1976-03-17 Hitachi Ltd Taishokukyojinkononetsushoriho
JPS6156268A (ja) * 1984-08-24 1986-03-20 Nippon Steel Corp 高靭性高張力鋼およびその製造法
JPS6286125A (ja) * 1985-08-30 1987-04-20 Kobe Steel Ltd 高強度高靭性熱間圧延鋼材の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
BG60365B2 (en) 1994-09-30
IT8823132A0 (it) 1988-12-28
DE3826091A1 (de) 1989-07-20
BR8805189A (pt) 1990-05-22
MX170307B (es) 1993-08-16
CN1040057A (zh) 1990-02-28
DK726288D0 (da) 1988-12-28
KR890012011A (ko) 1989-08-23
IT1227806B (it) 1991-05-07
KR910009869B1 (ko) 1991-12-03
CN1019821B (zh) 1992-12-30
US4913751A (en) 1990-04-03
DK726288A (da) 1989-07-09
DD268258A1 (de) 1989-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2006225855B2 (en) Steel for oil well pipe having excellent sulfide stress cracking resistance and method for manufacturing seamless steel pipe for oil well
CA2857439A1 (en) High-strength seamless steel pipe for oil well use having excellent resistance to sulfide stress cracking
EP0320003B1 (en) Method of producing steel having a low yield ratio
KR101940872B1 (ko) 유정관용 열연강판, 이를 이용한 강관 및 이들의 제조방법
WO2001048257A1 (fr) Produit en barre ou en fil a utiliser dans le forgeage a froid et procede de production de ce produit
JP6679935B2 (ja) 冷間加工部品用鋼
JP4344073B2 (ja) 高温強度に優れた高張力鋼およびその製造方法
JP4268462B2 (ja) 高温強度に優れた非調質低降伏比高張力鋼板の製造方法
US4913751A (en) Higher strength steel, especially reinforcing steel or drawing shop feed stock with improved material properties and improved processability
JP4309561B2 (ja) 高温強度に優れた高張力鋼板およびその製造方法
JP2842099B2 (ja) 高強度低降伏比鉄筋用棒鋼及びその製造方法
JPH11217649A (ja) 冷間加工性と高強度特性を兼備した高周波焼入れ用鋼材とその製造方法
JP3772382B2 (ja) 高強度低降伏比鉄筋用鋼材の製造方法
JP2687841B2 (ja) 低降伏比高張力鋼管の製造方法
KR20130105008A (ko) 고강도 저항복비 유정관용 열연강판과 이의 제조방법 및 이에 의해 제조된 유정관용 강관과 이의 제조방법
JP7135484B2 (ja) 浸炭用鋼及び部品
JPS61272351A (ja) 高強度高靭性油井用鋼管
JPS6286125A (ja) 高強度高靭性熱間圧延鋼材の製造方法
KR101758501B1 (ko) 중심편석이 감소된 선재, 강선 및 그들의 제조방법
KR101639901B1 (ko) 가공성 및 충격인성이 우수한 유정관용 열연강판, 이의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 고강도 강관
JPS61147812A (ja) 遅れ破壊特性の優れた高強度鋼の製造方法
JP2002012939A (ja) 高温強度に優れた高張力鋼およびその製造方法
KR910008105B1 (ko) 인장강도 70kgf/㎟ 이상의 유정용 강관의 제조방법
KR102890969B1 (ko) 고탄소 강판
KR102181788B1 (ko) 고강도 내진용 중탄소강 및 그 제조방법