JPH01177374A - ガラス容器の表面に金属酸化物被膜を形成する方法及び装置 - Google Patents
ガラス容器の表面に金属酸化物被膜を形成する方法及び装置Info
- Publication number
- JPH01177374A JPH01177374A JP33497087A JP33497087A JPH01177374A JP H01177374 A JPH01177374 A JP H01177374A JP 33497087 A JP33497087 A JP 33497087A JP 33497087 A JP33497087 A JP 33497087A JP H01177374 A JPH01177374 A JP H01177374A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum
- vacuum means
- neck
- container
- metal oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 17
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 229910021627 Tin(IV) chloride Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 abstract 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- -1 SnO2 metal oxide Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、ガラス容器への金属酸化物被膜の形成方法及
びその装置に関し、特に、広口ガラス容器に前記被膜を
形成するに適した方法及び装置に関する。
びその装置に関し、特に、広口ガラス容器に前記被膜を
形成するに適した方法及び装置に関する。
（ロ）従来技術
ガラス容器の胴部表面に金属酸化物被膜を形成し、胴部
の摩擦による傷付き防止等のために胴部を強化する技術
は、これまで多数開示され又実施されている。
の摩擦による傷付き防止等のために胴部を強化する技術
は、これまで多数開示され又実施されている。
しかしながら、口部天面を含む口部に上記被膜を積極的
に付与する技術はまったく開示されていなく又実施もさ
れていない。
に付与する技術はまったく開示されていなく又実施もさ
れていない。
その理由は、従来技術によって口部に、特に広口ガラス
容器の口部に上記被膜の形成を行うと、容器内面にも処
理媒体が付着して塩化物、炭酸塩を生成し、内面白化（
ブルームという）の原因となり、製品に欠点を生じるか
らでおる。
容器の口部に上記被膜の形成を行うと、容器内面にも処
理媒体が付着して塩化物、炭酸塩を生成し、内面白化（
ブルームという）の原因となり、製品に欠点を生じるか
らでおる。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
近年、ガラス容器の仕様変更及びコストダウンのため新
しい瓶口のシール方式が出現してきた。
しい瓶口のシール方式が出現してきた。
例えば、アルミフォイルダイレクトシールといわれるも
ので、これは、ガラス容器の口部天面に、熱可塑性樹脂
層を持つアルミフォイルを適用し、熱シールするシール
方式である。この場合、瓶口天面に金属酸化物（Ｓｎ０
２ 、Ｔ ｉ ０２等）の被膜を形成しておけば、接着
強度がより改善される事が判明している。しかしながら
、従来方法では、広口ガラス容器の天面に金属酸化物の
被膜を形成しようとすれば、内面に処理媒体が入ること
は避けられず、この点の解決が望まれていた。
ので、これは、ガラス容器の口部天面に、熱可塑性樹脂
層を持つアルミフォイルを適用し、熱シールするシール
方式である。この場合、瓶口天面に金属酸化物（Ｓｎ０
２ 、Ｔ ｉ ０２等）の被膜を形成しておけば、接着
強度がより改善される事が判明している。しかしながら
、従来方法では、広口ガラス容器の天面に金属酸化物の
被膜を形成しようとすれば、内面に処理媒体が入ること
は避けられず、この点の解決が望まれていた。
又、従来の金属酸化物被膜形成方法及び装置では、形成
された被膜が均一でない問題点もあった。
された被膜が均一でない問題点もあった。
例えば、第６図は、従来装置を示すものであるが、この
装置では、コンベア等の移送手段６１上のガラス容器６
２に、移送手段６１を挟んで対角線上に配置された１対
のノズル手段６３から金属酸化物被膜形成用の処理媒体
を吹出して容器６２ＷＡ部に吹付け、各ノズル手段６３
と対向するバキューム手段６４により余分の処理媒体を
吸込むのであるが、処理媒体の気流の流れが左右１方向
であるので、被膜が均一に形成されない。第６図中、矢
印は処理媒体の気流の流れを示し、６５はネックブロー
板を示す。
装置では、コンベア等の移送手段６１上のガラス容器６
２に、移送手段６１を挟んで対角線上に配置された１対
のノズル手段６３から金属酸化物被膜形成用の処理媒体
を吹出して容器６２ＷＡ部に吹付け、各ノズル手段６３
と対向するバキューム手段６４により余分の処理媒体を
吸込むのであるが、処理媒体の気流の流れが左右１方向
であるので、被膜が均一に形成されない。第６図中、矢
印は処理媒体の気流の流れを示し、６５はネックブロー
板を示す。
（ニ）問題点を解決する手段
本発明は上記従来の問題点を解決し、容器内面に金属酸
化物被膜が形成されるのを防止しつつ、口部天面から胴
部まで所望のＳ ｎ Ｏ２又はＴ！０２等の金属酸化物
の被膜を効率よく均一に形成する方法と装置を見出した
ものである。
化物被膜が形成されるのを防止しつつ、口部天面から胴
部まで所望のＳ ｎ Ｏ２又はＴ！０２等の金属酸化物
の被膜を効率よく均一に形成する方法と装置を見出した
ものである。
本発明方法は、容器の移送方向に対して対角線上に配置
された１対のノズル手段から金属酸化物被膜形成用の処
理媒体を吹出す工程、 各ノズル手段と対向する位置に配置されたサイドバキュ
ーム手段により余分の処理媒体を吸込み、バキューム圧
を測定する工程、 移送される容器口部の上方且つ両側に設けたネックバキ
ューム手段により余分の処理媒体を吸込み、バキューム
圧を測定する工程、 移送される容器口部の移送軸の上方に設けたトップバキ
ューム手段により余分の処理媒体を吸込み、バキューム
圧を測定する工程、 ネックバキューム手段、トップバキューム手段及びサイ
ドバキューム手段に於ける処理媒体のバキューム圧を適
宜調整する工程、 より成る工程中をガラス容器を移送して、ガラス容器の
口部天面から胴部まで金属酸化物の被膜を形成する方法
であることを特徴とする。
された１対のノズル手段から金属酸化物被膜形成用の処
理媒体を吹出す工程、 各ノズル手段と対向する位置に配置されたサイドバキュ
ーム手段により余分の処理媒体を吸込み、バキューム圧
を測定する工程、 移送される容器口部の上方且つ両側に設けたネックバキ
ューム手段により余分の処理媒体を吸込み、バキューム
圧を測定する工程、 移送される容器口部の移送軸の上方に設けたトップバキ
ューム手段により余分の処理媒体を吸込み、バキューム
圧を測定する工程、 ネックバキューム手段、トップバキューム手段及びサイ
ドバキューム手段に於ける処理媒体のバキューム圧を適
宜調整する工程、 より成る工程中をガラス容器を移送して、ガラス容器の
口部天面から胴部まで金属酸化物の被膜を形成する方法
であることを特徴とする。
ネックバキューム手段とトップバキューム手段のバキュ
ーム圧の比を５０：１〜１５０：１、好ましくは１００
：１にするのがよい。この比率より大きくなると口部へ
の被膜の形成が不十分となり、この比率より小さくなる
と内面への付着が大きくなる。
ーム圧の比を５０：１〜１５０：１、好ましくは１００
：１にするのがよい。この比率より大きくなると口部へ
の被膜の形成が不十分となり、この比率より小さくなる
と内面への付着が大きくなる。
又、サイドバキューム手段とネックバキューム手段のバ
キューム圧の比は２：１〜１：っであり、好ましくは５
：３である。これより大きくなると口部の被膜の形成が
不十分となり、又これより小さくなると胴部への付着が
少なく口部内への付着が大きくなる。
キューム圧の比は２：１〜１：っであり、好ましくは５
：３である。これより大きくなると口部の被膜の形成が
不十分となり、又これより小さくなると胴部への付着が
少なく口部内への付着が大きくなる。
更に、本発明装置は、
ガラス容器の移送手段、
移送手段上の容器側方の対角線上に設けた金属酸化物被
膜形成用の処理媒体を吹出す１対のノズル手段、 移送手段を挟んで各ノズル手段と対向する位置に設けた
サイドバキューム手段、 移送手段上の容器口部の上方且つ両側に容器の長手方向
に伸びるネックバキューム手段、移送手段上の容器口部
の移送軸の上方で且つ容器の移送方向に伸びるトップバ
キューム手段、ネックバキューム手段、トップバキュー
ム手段及びサイドバキューム手段に於ける処理媒体のバ
キューム圧を測定する手段、 測定手段からの測定圧によって各バキューム手段のバキ
ューム圧を所定圧に調整する手段、から成るガラス容器
の口部天面から胴部まで金属酸化物の被膜を形成する装
置であることを特徴とする。
膜形成用の処理媒体を吹出す１対のノズル手段、 移送手段を挟んで各ノズル手段と対向する位置に設けた
サイドバキューム手段、 移送手段上の容器口部の上方且つ両側に容器の長手方向
に伸びるネックバキューム手段、移送手段上の容器口部
の移送軸の上方で且つ容器の移送方向に伸びるトップバ
キューム手段、ネックバキューム手段、トップバキュー
ム手段及びサイドバキューム手段に於ける処理媒体のバ
キューム圧を測定する手段、 測定手段からの測定圧によって各バキューム手段のバキ
ューム圧を所定圧に調整する手段、から成るガラス容器
の口部天面から胴部まで金属酸化物の被膜を形成する装
置であることを特徴とする。
ノズル手段の処理媒体吹出し口は、傾斜したスリットで
あることが好ましい。
あることが好ましい。
トップバキューム手段は、二重構造のフードであること
が好ましい。
が好ましい。
（ホ）作用及び効果
本発明方法及び装置によれば、上記のような構成を有し
ているので、口部内面への付着をなくしつつ、胴部のみ
ならず口部天面まで金属酸化物の被膜の形成ができる。
ているので、口部内面への付着をなくしつつ、胴部のみ
ならず口部天面まで金属酸化物の被膜の形成ができる。
又、金属酸化物の被膜の厚さのコントロールがより易く
なる。
なる。
更に、フードを二重構造にしたならば、外部からの風、
気流による処理媒体の乱れを防ぎ、膜厚の安定が図れる
。
気流による処理媒体の乱れを防ぎ、膜厚の安定が図れる
。
（へ）実施例
第１図は、本発明装置の実施例を示し、ガラス容器１の
移送手段であるコンベア２、コンベア２上の容器１側方
の対角線上に設けた金属酸化物被膜形成用の処理媒体を
吹出す１対のノズル手段３．３（第３図及び第５図参照
）、コンベア２を挟んで各ノズル手段３，３と対向する
位置に設けたサイドバキューム手段４，４（第３図及び
第５図参照）、 コンベア２上の容器口部の上方且つ両側に容器の長手方
向に伸びるネックバキューム手段５，５、コンベア２上
の容器口部の移送軸の上方で且つ容器の移送方向に伸び
るトップバキューム手段６、ネックバキューム手段５，
５、トップバキューム手段６及びサイドバキューム手段
４，４に於ける処理媒体のバキューム圧を測定する手段
（図示せず。）、 測定手段からの測定圧によって各バキューム手段のバキ
ューム圧を所定圧に調整する手段（図示せず。）から成
る。
移送手段であるコンベア２、コンベア２上の容器１側方
の対角線上に設けた金属酸化物被膜形成用の処理媒体を
吹出す１対のノズル手段３．３（第３図及び第５図参照
）、コンベア２を挟んで各ノズル手段３，３と対向する
位置に設けたサイドバキューム手段４，４（第３図及び
第５図参照）、 コンベア２上の容器口部の上方且つ両側に容器の長手方
向に伸びるネックバキューム手段５，５、コンベア２上
の容器口部の移送軸の上方で且つ容器の移送方向に伸び
るトップバキューム手段６、ネックバキューム手段５，
５、トップバキューム手段６及びサイドバキューム手段
４，４に於ける処理媒体のバキューム圧を測定する手段
（図示せず。）、 測定手段からの測定圧によって各バキューム手段のバキ
ューム圧を所定圧に調整する手段（図示せず。）から成
る。
ノズル手段３の処理媒体吹出口は、ノズルボックス７に
形成した１個（第２図）又は複数個（第４図）の傾斜し
たスリット８であることが好ましい。
形成した１個（第２図）又は複数個（第４図）の傾斜し
たスリット８であることが好ましい。
ネックバキューム手段５は、第２図及び第４図に示され
るように、長手方向に相当の長さをもって開口している
。
るように、長手方向に相当の長さをもって開口している
。
トップバキューム手段６は、容器口部の移送軸の上方に
配置されるバキューム排気口を有する、ネックバキュー
ム手段と同長のフードからなる。
配置されるバキューム排気口を有する、ネックバキュー
ム手段と同長のフードからなる。
又、このトップバキューム手段６は、第１図に示される
ように、二重構造のフードにすることが好ましく、下方
排気フード９と上方排気フード１０のいずれにもバキュ
ーム排気口１１．１２が設けられている。１３は、バッ
フル板である。
ように、二重構造のフードにすることが好ましく、下方
排気フード９と上方排気フード１０のいずれにもバキュ
ーム排気口１１．１２が設けられている。１３は、バッ
フル板である。
各バキューム手段のバキューム圧測定手段としてマノメ
ーター又はマノスターゲージ（図示せず。
ーター又はマノスターゲージ（図示せず。
）を各バキューム手段に設置する。マノスターゲージを
使えば小さな負圧をも正確に読むことができ、各バキュ
ーム手段のバキューム圧調整手段でおるダンパー（図示
せず。）の微調整ができるようになると共に、バキュー
ムゲージ圧に変化があっても速やかに読取りができ、管
理しやすくなる。
使えば小さな負圧をも正確に読むことができ、各バキュ
ーム手段のバキューム圧調整手段でおるダンパー（図示
せず。）の微調整ができるようになると共に、バキュー
ムゲージ圧に変化があっても速やかに読取りができ、管
理しやすくなる。
第１図に示されるように、装置全体は、側壁１４で囲ま
れ、処理媒体が作業場へ流れ出さないようにトンネル状
にされている。
れ、処理媒体が作業場へ流れ出さないようにトンネル状
にされている。
（以下余白）
上記装置を用いて、ガラス容器の口部天面から胴部まで
金属酸化物の被膜を形成することは、以下のようにして
行う。
金属酸化物の被膜を形成することは、以下のようにして
行う。
金属酸化物の被膜形成用処理媒体である５ｎＣ１４のガ
スはノズルボックス７に入りスリブｌ−８から吹出され
、容器１の胴部に対して層流の流れを形成し、容器胴部
にＳｎＯ２の金属酸化物の被膜を形成する。胴部を通過
した余分なガスは、サイドバキューム手段４に吸込まれ
る。又、ノズルボックス７のスリット８から吹出された
ガスの一部はねじ部及び容器天面部に回り込み、ねじ部
及び天面部にＳｎＯ２の金属酸化物の被膜を形成するこ
とになる。ノズルボックス７とサイドバキューム手段４
は、先）ホしたように、装置の前半と後半とで逆に配置
されており、容器の左右両側に被膜を形成する。ねじ部
、天面部に回り込んだ５ｎＣＩ４ガスのうちの余分なガ
スはネックバキューム手段５、下方排気フード９のバキ
ューム排気口１１に吸込まれ、上方排気フード１０の上
方バキューム排気口１２を経て、外へ排出される。
スはノズルボックス７に入りスリブｌ−８から吹出され
、容器１の胴部に対して層流の流れを形成し、容器胴部
にＳｎＯ２の金属酸化物の被膜を形成する。胴部を通過
した余分なガスは、サイドバキューム手段４に吸込まれ
る。又、ノズルボックス７のスリット８から吹出された
ガスの一部はねじ部及び容器天面部に回り込み、ねじ部
及び天面部にＳｎＯ２の金属酸化物の被膜を形成するこ
とになる。ノズルボックス７とサイドバキューム手段４
は、先）ホしたように、装置の前半と後半とで逆に配置
されており、容器の左右両側に被膜を形成する。ねじ部
、天面部に回り込んだ５ｎＣＩ４ガスのうちの余分なガ
スはネックバキューム手段５、下方排気フード９のバキ
ューム排気口１１に吸込まれ、上方排気フード１０の上
方バキューム排気口１２を経て、外へ排出される。
各バキューム手段のバキューム圧は、先に述べたマノメ
ーター或はマノスターゲージで測定され、各バキューム
手段のダンパーにより調整される。
ーター或はマノスターゲージで測定され、各バキューム
手段のダンパーにより調整される。
本発明方法のテストを重ねた結果得られた各バキューム
手段のバキュームゲージ圧の好ましい範囲を以下の表１
に示す。
手段のバキュームゲージ圧の好ましい範囲を以下の表１
に示す。
表１ ゲージ圧の範囲
（ト）比較試験
第１図の本発明装置と、第６図の従来装置を用いて、金
属酸化物（Ｓｎ０２）の被膜を広口ガラス容器に形成す
る比較試験を行った。
属酸化物（Ｓｎ０２）の被膜を広口ガラス容器に形成す
る比較試験を行った。
形成された被膜の厚さの測定結果は、以下の表２のとお
りでおった。
りでおった。
表２
ＣＴＵ：Ｃｏａｔｉｎｇ Ｔｈ１ｃｋｎｅｓｓｌＪｎｉ
ｔ（オングストローム） 上記比較試験の結果に示されるように、本発明方法及び
装置によれば口部天面と胴部の金属酸化物の被膜の厚み
は、従来方式に比べてバラツキが少なく均一で、又、最
小厚み（Ｍｉ ｎ、ＣＴＬＪ）も大であり、安定して被
膜を口部天面から胴部まで形成できる。
ｔ（オングストローム） 上記比較試験の結果に示されるように、本発明方法及び
装置によれば口部天面と胴部の金属酸化物の被膜の厚み
は、従来方式に比べてバラツキが少なく均一で、又、最
小厚み（Ｍｉ ｎ、ＣＴＬＪ）も大であり、安定して被
膜を口部天面から胴部まで形成できる。
又、本発明方法がなされたガラス容器の内面には、はと
んど金属酸化物被膜が形成されなかったが、従来方式で
なされたガラス容器では、その内面に大量の被膜が形成
された容器が続出した。
んど金属酸化物被膜が形成されなかったが、従来方式で
なされたガラス容器では、その内面に大量の被膜が形成
された容器が続出した。
第１図は本発明装置の実施例の横断説明図、第２図は本
発明装置の縦断概略説明図、第３図は第２図の装置のノ
ズル手段とサイドバキューム手段の概略説明図、第４図
は本発明装置の他の例の縦断概略説明図、第５図は第４
図の装置のノズル手段とサイドバキューム手段の概略説
明図、第６図は従来装置の説明図でおる。 １・・・・・・・・・ガラス容器、２・・・・旧・・コ
ンベア、３゜３・・・・・・・・・ノズル手段、４，４
・・・・・・・・・サイドバキューム手段、５，５・・
・・・・・・・ネックバキューム手段、６・・・・・・
・・・トップバキューム手段。
発明装置の縦断概略説明図、第３図は第２図の装置のノ
ズル手段とサイドバキューム手段の概略説明図、第４図
は本発明装置の他の例の縦断概略説明図、第５図は第４
図の装置のノズル手段とサイドバキューム手段の概略説
明図、第６図は従来装置の説明図でおる。 １・・・・・・・・・ガラス容器、２・・・・旧・・コ
ンベア、３゜３・・・・・・・・・ノズル手段、４，４
・・・・・・・・・サイドバキューム手段、５，５・・
・・・・・・・ネックバキューム手段、６・・・・・・
・・・トップバキューム手段。
Claims (6)
- （１）容器の移送方向に対して対角線上に配置された１
対のノズル手段から金属酸化物被膜形成用の処理媒体を
吹出す工程、 各ノズル手段と対向する位置に配置されたサイドバキュ
ーム手段により余分の処理媒体を吸込み、バキューム圧
を測定する工程、 移送される容器口部の上方且つ両側に設けたネックバキ
ューム手段により余分の処理媒体を吸込み、バキューム
圧を測定する工程、 移送される容器口部の移送軸の上方に設けたトップバキ
ューム手段により余分の処理媒体を吸込み、バキューム
圧を測定する工程、 ネックバキューム手段、トップバキューム手段及びサイ
ドバキューム手段に於ける処理媒体のバキューム圧を適
宜調整する工程、 より成る工程中をガラス容器を移送して、ガラス容器の
口部天面から胴部まで金属酸化物の被膜を形成する方法
。 - （２）ネックバキューム手段とトップバキューム手段の
バキューム圧比率を５０：１〜１５０：１に調整する特
許請求の範囲第（１）項に記載の方法。 - （３）ネックバキューム手段とトップバキューム手段の
バキューム圧比率を１００：１に調整する特許請求の範
囲第（２）項に記載の方法。 - （４）サイドバキューム手段とネックバキューム手段の
バキューム圧比率を２：１〜１：１に調整する特許請求
の範囲第（１）項に記載の方法。 - （５）ガラス容器の移送手段、 移送手段上の容器側方の対角線上に設けた金属酸化物被
膜形成用の処理媒体を吹出す１対のノズル手段、 移送手段を挟んで各ノズル手段と対向する位置に設けた
サイドバキューム手段、 移送手段上の容器口部の上方且つ両側に容器の長手方向
に伸びるネックバキューム手段、移送手段上の容器口部
の移送軸の上方で且つ容器の移送方向に伸びるトップバ
キューム手段、ネックバキューム手段、トップバキュー
ム手段及びサイドバキューム手段に於ける処理媒体のバ
キューム圧を測定する手段、 測定手段からの測定圧によつて各バキューム手段のバキ
ューム圧を所定圧に調整する手段、から成るガラス容器
の口部天面から胴部まで金属酸化物の被膜を形成する装
置。 - （６）ノズル手段の処理媒体吹出口が傾斜したスリット
である特許請求の範囲第（５）項に記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62334970A JP2603090B2 (ja) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | ガラス容器の表面に金属酸化物被膜を形成する方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62334970A JP2603090B2 (ja) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | ガラス容器の表面に金属酸化物被膜を形成する方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01177374A true JPH01177374A (ja) | 1989-07-13 |
| JP2603090B2 JP2603090B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=18283263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62334970A Expired - Lifetime JP2603090B2 (ja) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | ガラス容器の表面に金属酸化物被膜を形成する方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2603090B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015692A (ja) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | Toyo Glass Co Ltd | ガラスびん |
| KR100840703B1 (ko) * | 2006-04-05 | 2008-06-24 | 주식회사 와이투스틸 | 스테인리스 클래드 강판의 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56129644A (en) * | 1980-02-15 | 1981-10-09 | Owens Illinois Inc | Method of rendering abrasion resistance to glass surface and product made thereby |
-
1987
- 1987-12-31 JP JP62334970A patent/JP2603090B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56129644A (en) * | 1980-02-15 | 1981-10-09 | Owens Illinois Inc | Method of rendering abrasion resistance to glass surface and product made thereby |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015692A (ja) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | Toyo Glass Co Ltd | ガラスびん |
| KR100840703B1 (ko) * | 2006-04-05 | 2008-06-24 | 주식회사 와이투스틸 | 스테인리스 클래드 강판의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2603090B2 (ja) | 1997-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4525377A (en) | Method of applying coating | |
| JPH07185437A (ja) | 塗布方法および塗布装置 | |
| JPH01177374A (ja) | ガラス容器の表面に金属酸化物被膜を形成する方法及び装置 | |
| US9162780B2 (en) | Preparing a sealing surface of a container | |
| US3404025A (en) | Method and apparatus for coating a sheet or web | |
| CN209476556U (zh) | 一种粉末涂料异色喷涂一次成型生产线 | |
| US4824695A (en) | Process and apparatus for coating a substrate | |
| JPH0545674B2 (ja) | ||
| JP2004361015A (ja) | 塗布膜の乾燥方法及び装置 | |
| US3613159A (en) | Apparatus for coating extruded plastic tubes with finely divided silica or silicates | |
| EP0425307A1 (en) | Method and apparatus for controlled-profile coating of containers | |
| US4555416A (en) | Spray apparatus with self cleaning nozzle | |
| JP7822556B2 (ja) | ガラス物品の製造時において制御環境を提供するための包囲体 | |
| KR880007154A (ko) | 연속금속체 제조장치 | |
| JP2590134Y2 (ja) | フード装置とこれを用いたホットコーティング装置 | |
| US20200140324A1 (en) | High strength glass containers | |
| CN214637975U (zh) | 一种用于喷涂设备生产线的固化装置 | |
| CN109926253A (zh) | 一种提高酒瓶喷涂质量的设备 | |
| JPS6253772A (ja) | 塗布装置 | |
| JPH033392Y2 (ja) | ||
| JPS6239444A (ja) | 高純度薬品用ボトル | |
| CN207329012U (zh) | 喷码设备以及用于在包装物喷码前进行表面干燥的装置 | |
| JPS638379Y2 (ja) | ||
| JPH0247342B2 (ja) | ||
| JP2603672Y2 (ja) | 薄膜付ガラス板製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |