JPH01177384A - 樹脂被覆鋼管接続部の防食方法 - Google Patents
樹脂被覆鋼管接続部の防食方法Info
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- JPH01177384A JPH01177384A JP161888A JP161888A JPH01177384A JP H01177384 A JPH01177384 A JP H01177384A JP 161888 A JP161888 A JP 161888A JP 161888 A JP161888 A JP 161888A JP H01177384 A JPH01177384 A JP H01177384A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、樹脂波ｒＲ鋼管接続部の防食方法、詳しくは
、二本の４）ｌ脂被ｒｉ！鋼管の端部近傍の被ｒｉ樹脂
層を除去し、該両者の端部を溶接等で接続した際の鋼管
露出部からなる接続部の防食を行う、樹脂被覆鋼管接続
部の防食方法に関する。
、二本の４）ｌ脂被ｒｉ！鋼管の端部近傍の被ｒｉ樹脂
層を除去し、該両者の端部を溶接等で接続した際の鋼管
露出部からなる接続部の防食を行う、樹脂被覆鋼管接続
部の防食方法に関する。
ポリオレフィン系樹脂で被覆された二本の樹脂被覆鋼管
の端部近傍の被覆樹脂層を除去し、該両者の端部を溶接
等で接続した場合、その鋼管露出部からなる接続部を防
食するために、一般に、該接続部を接着層を介して、上
記二本の樹脂被覆鋼管それぞれの被覆樹脂層に重なる巾
のポリオレフィン系樹脂からなる収縮スリーブで被覆す
ることが行われている。
の端部近傍の被覆樹脂層を除去し、該両者の端部を溶接
等で接続した場合、その鋼管露出部からなる接続部を防
食するために、一般に、該接続部を接着層を介して、上
記二本の樹脂被覆鋼管それぞれの被覆樹脂層に重なる巾
のポリオレフィン系樹脂からなる収縮スリーブで被覆す
ることが行われている。
上記防食方法においては、上記収縮スリーブの接続部へ
の被覆は接着層を介して行われるが、鋼管露出部に直接
被覆するため、十分な高さの温度を確保できない。それ
故、上記接着層を構成する接着剤としては、精々その軟
化点（ＡＳＴ？ＩＩ！ ２８によるＲＩＮＧ ＡＮＤ
ＢＡＬＬ法による測定値）が１２０℃程度の低いものし
か使用できないため、ゴム成分や接着性付与剤を含んで
いる軟化点の低い接着剤が一般に使用される。
の被覆は接着層を介して行われるが、鋼管露出部に直接
被覆するため、十分な高さの温度を確保できない。それ
故、上記接着層を構成する接着剤としては、精々その軟
化点（ＡＳＴ？ＩＩ！ ２８によるＲＩＮＧ ＡＮＤ
ＢＡＬＬ法による測定値）が１２０℃程度の低いものし
か使用できないため、ゴム成分や接着性付与剤を含んで
いる軟化点の低い接着剤が一般に使用される。
しかしながら、上記のような軟化点の低い接着剤は透水
性が高いため、収縮スリーブで被覆した後の上記接続部
に接着層を通して水、塩水等の腐食性物質が浸透してい
き、該接続部に腐食を生じさせるという問題があった。
性が高いため、収縮スリーブで被覆した後の上記接続部
に接着層を通して水、塩水等の腐食性物質が浸透してい
き、該接続部に腐食を生じさせるという問題があった。
尚、誘導加熱装置を用いて鋼管自体を高温加熱して、透
水性の低い高軟化点の接着剤を使用する方法も考えられ
るが、この方法は、配管を敷設してプラントを建設する
等の建設現場においては、大型設備を必要とする等の理
由から実用性に欠けるという問題がある。
水性の低い高軟化点の接着剤を使用する方法も考えられ
るが、この方法は、配管を敷設してプラントを建設する
等の建設現場においては、大型設備を必要とする等の理
由から実用性に欠けるという問題がある。
従って、本発明の目的は、収縮スリーブで被覆された樹
脂被覆鋼管接続部の防食を、確実且つ容易に行うことが
できる樹脂波ｒ！鋼管接続部の防食方法を提供すること
にある。
脂被覆鋼管接続部の防食を、確実且つ容易に行うことが
できる樹脂波ｒ！鋼管接続部の防食方法を提供すること
にある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者等は、種々検討した結果、上記接続部に被覆し
た上記収縮スリーブの両端部を、特定の樹脂を加熱融着
して覆うことが樹脂被覆鋼管接続部の防食に有効であり
、上記目的を達成できることを知見した。
た上記収縮スリーブの両端部を、特定の樹脂を加熱融着
して覆うことが樹脂被覆鋼管接続部の防食に有効であり
、上記目的を達成できることを知見した。
本発明は上記知見に基づいてなされたもので、ポリオレ
フィン系樹脂で被覆された二本の樹脂被ｆｆ１ｔｌｉｉ
管の接続部を、ポリオレフィン系樹脂からなる収縮スリ
ーブにより、接着層を介して上記二本の樹脂被覆鋼管そ
れぞれの被覆樹脂層に重合させて被覆する防食方法にお
いて、上記収縮スリーブの両端部を、それぞれ変性ポリ
オレフィンシートを加熱融着して覆うことを特徴とする
樹脂被覆鋼管接続部の防食方法を提供するものである。
フィン系樹脂で被覆された二本の樹脂被ｆｆ１ｔｌｉｉ
管の接続部を、ポリオレフィン系樹脂からなる収縮スリ
ーブにより、接着層を介して上記二本の樹脂被覆鋼管そ
れぞれの被覆樹脂層に重合させて被覆する防食方法にお
いて、上記収縮スリーブの両端部を、それぞれ変性ポリ
オレフィンシートを加熱融着して覆うことを特徴とする
樹脂被覆鋼管接続部の防食方法を提供するものである。
以下、本発明の樹脂被覆鋼管接続部の防食方法の好まし
い一実施態様を図面に基づいて説明する。
い一実施態様を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の一実施態様の概略を示す部分断面図で
あり、第２図はその要部を拡大して示す拡大部分断面図
である。
あり、第２図はその要部を拡大して示す拡大部分断面図
である。
第１図及び第２図において、１及び１ａは、それぞれポ
リエチレン（ポリオレフィン系樹脂）からなる被覆樹脂
層２及び２ａで被覆された二本の樹脂被覆鋼管であり、
該両樹脂被覆鋼管１及び１ａは第１図の略中間位置で溶
接して接続されている。上記両樹脂被覆鋼管ｌ及び１ａ
の溶接箇所を挟む所定の巾からなる接続部は、該両者を
溶接する際にその被覆樹脂層を剥がすため、該接続部に
は被覆樹脂Ｍ２及び２ａは存在しない。従って、溶接し
た後の上記接続部は鋼管表面が露出した状態ある。
リエチレン（ポリオレフィン系樹脂）からなる被覆樹脂
層２及び２ａで被覆された二本の樹脂被覆鋼管であり、
該両樹脂被覆鋼管１及び１ａは第１図の略中間位置で溶
接して接続されている。上記両樹脂被覆鋼管ｌ及び１ａ
の溶接箇所を挟む所定の巾からなる接続部は、該両者を
溶接する際にその被覆樹脂層を剥がすため、該接続部に
は被覆樹脂Ｍ２及び２ａは存在しない。従って、溶接し
た後の上記接続部は鋼管表面が露出した状態ある。
鋼管表面が露出している上記接続部の防食は、内側に接
着剤が被着されている延伸加工ポリエチレン（ポリオレ
フィン系樹脂）からなる収縮スリーブ３を所定位置に配
した状態で該収縮スリーブ３を上記接着剤の軟化点以上
の温度に加熱し、収縮させると同時に、接着層４（第１
図では省略した）を介して上記収縮スリーブ３で上記接
続部を密着状態に被覆することにより行われる。その際
、上記収縮スリーブ３としては、上記二本の樹脂被覆鋼
管１及び１ａのそれぞれの被ｒｉ樹脂層２及び２ａに重
なる巾のものを用い、該収縮スリーブ３による被覆が完
了した段階で、該収縮スリーブ３の両端部近傍が上記被
覆樹脂層２及び２ａのそれぞれに重合するようにする。
着剤が被着されている延伸加工ポリエチレン（ポリオレ
フィン系樹脂）からなる収縮スリーブ３を所定位置に配
した状態で該収縮スリーブ３を上記接着剤の軟化点以上
の温度に加熱し、収縮させると同時に、接着層４（第１
図では省略した）を介して上記収縮スリーブ３で上記接
続部を密着状態に被覆することにより行われる。その際
、上記収縮スリーブ３としては、上記二本の樹脂被覆鋼
管１及び１ａのそれぞれの被ｒｉ樹脂層２及び２ａに重
なる巾のものを用い、該収縮スリーブ３による被覆が完
了した段階で、該収縮スリーブ３の両端部近傍が上記被
覆樹脂層２及び２ａのそれぞれに重合するようにする。
尚、上記収縮スリーブ３は特に制限なく常法に従って製
造されたものを通用できる。具体的には、例えば、ポリ
エチレンを押し出し成形等によりシート状に成形した後
、電子線、Ｘ線、γ線等の放射線を照射するか、又は適
当の過酸化物等で処理して架橋シートを形成し、然る後
該架橋シートを所定温−度に加熱し、延伸し、その状態
で冷却する、所謂延伸加工を行うことにより製造するこ
とができる。
造されたものを通用できる。具体的には、例えば、ポリ
エチレンを押し出し成形等によりシート状に成形した後
、電子線、Ｘ線、γ線等の放射線を照射するか、又は適
当の過酸化物等で処理して架橋シートを形成し、然る後
該架橋シートを所定温−度に加熱し、延伸し、その状態
で冷却する、所謂延伸加工を行うことにより製造するこ
とができる。
本発明方法では、更に、上記収縮スリーブの両端部３ａ
を、酸変性ポリオレフインシート等の変性ポリオレフィ
ンシート、例えば、変性ポリエチレンシート５を加熱融
着して覆うことを特徴とするものである。
を、酸変性ポリオレフインシート等の変性ポリオレフィ
ンシート、例えば、変性ポリエチレンシート５を加熱融
着して覆うことを特徴とするものである。
上記変性ポリエチレンシート５を構成する変性ポリエチ
レン樹脂の好ましい具体例としては、無水マレイン酸変
性ポリエチレンが挙げられ、これは、例えば、反応開始
剤と無水マレイン酸をポリエチレンに添加し溶融混練す
るか、もしくはボリエチレンを溶解せしめた溶液に反応
開始剤と無水マレイン酸を滴下して調製される。この変
性ポリエチレン樹脂は、耐透水性に優れており、しかも
ＲＩＮＧ ＡＮＤ ＢＡＬＬ法による軟化温度が約１５
０℃以上である。
レン樹脂の好ましい具体例としては、無水マレイン酸変
性ポリエチレンが挙げられ、これは、例えば、反応開始
剤と無水マレイン酸をポリエチレンに添加し溶融混練す
るか、もしくはボリエチレンを溶解せしめた溶液に反応
開始剤と無水マレイン酸を滴下して調製される。この変
性ポリエチレン樹脂は、耐透水性に優れており、しかも
ＲＩＮＧ ＡＮＤ ＢＡＬＬ法による軟化温度が約１５
０℃以上である。
本発明によれば、上記のように変性ポリエチレンシート
５を加熱融着することにより、上記収縮スリーブ３を固
着するための接着層４が、水や塩水等の腐食物質を浸透
し易い性質を有しているゴム系等の接着剤からなる場合
であっても、上記腐食物質の浸透を確実に食い止めるこ
とができるので、上記樹脂被覆鋼管接続部の防食を確実
に達成することができる。また、上記変性ポリエチレン
シート５の加熱融着は、被覆樹脂層２．２ａ及び収縮ス
リーブ３の上で行われるため、露出した鋼管表面に融着
する場合に比べて該変性ポリエチレンシート５を高温に
加熱することができる。それ故に、上記変性ポリエチレ
ンシート５の軟化点が高い場合であっても、該シート５
を確実に融着することができる。
５を加熱融着することにより、上記収縮スリーブ３を固
着するための接着層４が、水や塩水等の腐食物質を浸透
し易い性質を有しているゴム系等の接着剤からなる場合
であっても、上記腐食物質の浸透を確実に食い止めるこ
とができるので、上記樹脂被覆鋼管接続部の防食を確実
に達成することができる。また、上記変性ポリエチレン
シート５の加熱融着は、被覆樹脂層２．２ａ及び収縮ス
リーブ３の上で行われるため、露出した鋼管表面に融着
する場合に比べて該変性ポリエチレンシート５を高温に
加熱することができる。それ故に、上記変性ポリエチレ
ンシート５の軟化点が高い場合であっても、該シート５
を確実に融着することができる。
次に、本発明の樹脂被ｍ鋼管接続部の防食方法について
更に詳述する。
更に詳述する。
本発明方法が通用可能な樹脂被覆鋼管としては、その管
径は特に制限されないが、２００ｆｉ〜２０００鶴の管
径のものを好ましい範囲として挙げることができる。ま
た、樹脂被覆鋼管における被覆樹脂Ｗ１２及び２ａを構
成するポリオレフィン系樹脂としては、前記実施態様に
示したポリエチレンに限るものでなく、通常防食を目的
として用いられる、例えば、ポリプロピレン等のオレフ
ィン重合体、又はエチレンやプロピレン等を一つのモノ
マーとするオレフィン共重合体を挙げることができる。
径は特に制限されないが、２００ｆｉ〜２０００鶴の管
径のものを好ましい範囲として挙げることができる。ま
た、樹脂被覆鋼管における被覆樹脂Ｗ１２及び２ａを構
成するポリオレフィン系樹脂としては、前記実施態様に
示したポリエチレンに限るものでなく、通常防食を目的
として用いられる、例えば、ポリプロピレン等のオレフ
ィン重合体、又はエチレンやプロピレン等を一つのモノ
マーとするオレフィン共重合体を挙げることができる。
本発明方法に使用可能な収縮スリーブ３を構成するポリ
オレフィン系樹脂も前記延伸加工ポリエチレンに限られ
るものでなく、例えば、ポリプロピレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポ
リ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂について常法に従い延伸
加工を行って製造したものを好ましい例として挙げるこ
とができる。
オレフィン系樹脂も前記延伸加工ポリエチレンに限られ
るものでなく、例えば、ポリプロピレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポ
リ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂について常法に従い延伸
加工を行って製造したものを好ましい例として挙げるこ
とができる。
また、上記収縮スリーブ３に被着される接着剤としては
特に制限はないが、本発明方法はゴム系接着剤や接着性
付与剤等を含有する接着剤等の如く透水性の高い接着剤
を使用する場合に特に有効である。
特に制限はないが、本発明方法はゴム系接着剤や接着性
付与剤等を含有する接着剤等の如く透水性の高い接着剤
を使用する場合に特に有効である。
更に、上記収縮スリーブ３は、スリーブ形状に成形され
ているものに限るものでなく、例えばテープ状に成形し
、そのテープ状の収縮シートを前記接続部に巻きつける
ことにより、結果としてスリーブ形状が形成される場合
であってもよい。尚、予めスリーブ形状に形成しである
収縮スリーブ３を使用する場合は、通常鋼管を溶接する
前に前記樹脂波ｒｊ、鋼管１又は１ａを該収縮スリーブ
３に挿通しておく。
ているものに限るものでなく、例えばテープ状に成形し
、そのテープ状の収縮シートを前記接続部に巻きつける
ことにより、結果としてスリーブ形状が形成される場合
であってもよい。尚、予めスリーブ形状に形成しである
収縮スリーブ３を使用する場合は、通常鋼管を溶接する
前に前記樹脂波ｒｊ、鋼管１又は１ａを該収縮スリーブ
３に挿通しておく。
本発明方法に通用される変性ポリオレフィンシートを構
成する変性ポリオレフィンとしては、前記実施態様で示
した変性ポリエチレンからなるものに限るものでなく、
ポリエチレン、ポリプロピレンのマレイン化物の他に、
エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン低級アルキルア
クリレートまたはメタクリル酸共重合体及びエチレンア
クリル酸またはメタクリル酸共重合体などを挙げること
ができ、これらは単独および二種類以上の混合物として
用いても良い。
成する変性ポリオレフィンとしては、前記実施態様で示
した変性ポリエチレンからなるものに限るものでなく、
ポリエチレン、ポリプロピレンのマレイン化物の他に、
エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン低級アルキルア
クリレートまたはメタクリル酸共重合体及びエチレンア
クリル酸またはメタクリル酸共重合体などを挙げること
ができ、これらは単独および二種類以上の混合物として
用いても良い。
また、上記変性ポリエチレンシート５を前記所定位置に
加熱融着する方法としては、単層構造からなる変性ポリ
エチレンシート５を、前記収縮スリーブ３の両端部３ａ
のそれぞれを覆う位置の管周囲全体に亘って配した後、
融着前の該シートを軟化温度以上に加熱して融着するも
のがある。その際の加熱の仕方は、上記変性ポリエチレ
ンシート５にホットエアーを当てて加熱してもよく、ま
た該シートの上にガラスクロスシートを被せ、その上か
らプロパントーチ等で加熱してもよい。
加熱融着する方法としては、単層構造からなる変性ポリ
エチレンシート５を、前記収縮スリーブ３の両端部３ａ
のそれぞれを覆う位置の管周囲全体に亘って配した後、
融着前の該シートを軟化温度以上に加熱して融着するも
のがある。その際の加熱の仕方は、上記変性ポリエチレ
ンシート５にホットエアーを当てて加熱してもよく、ま
た該シートの上にガラスクロスシートを被せ、その上か
らプロパントーチ等で加熱してもよい。
尚、変性ポリオレフィンシートは、例えば収縮性ポリオ
レフィンシートに積層した積層構造であってもよい、こ
の場合、収縮性ポリオレフィンシートは、スリーブ形状
であっても又はテープ形状であってもよい。
レフィンシートに積層した積層構造であってもよい、こ
の場合、収縮性ポリオレフィンシートは、スリーブ形状
であっても又はテープ形状であってもよい。
スリーブ形状の場合は、前記収縮スリーブの場合と同様
に内側面に変性ポリオレフィンシートの層が形成される
。即ち、変性ポリオレフィンシートの外側に収縮シート
が積層された構造を成す。
に内側面に変性ポリオレフィンシートの層が形成される
。即ち、変性ポリオレフィンシートの外側に収縮シート
が積層された構造を成す。
この積層したスリーブ形状からなる変性ポリオレフィン
シートの加熱融着は、前期収縮スリーブの被覆と略同様
の作業工程を経て行うことができる。
シートの加熱融着は、前期収縮スリーブの被覆と略同様
の作業工程を経て行うことができる。
また、テープ形状の場合は、変性ポリオレフィンシート
の層を鋼管側に向けて巻きつけ、その後同様に加熱処理
を行う。
の層を鋼管側に向けて巻きつけ、その後同様に加熱処理
を行う。
本発明の防食方法によれば、収縮スリーブで被覆された
樹脂被覆鋼管接続部の防食を、確実且つ容易に行うこと
ができる。
樹脂被覆鋼管接続部の防食を、確実且つ容易に行うこと
ができる。
第１図は本発明の一実施態様の概略を示す部分断面図、
第２図はその要部を拡大して示す拡大部分断面図である
。 １．１ａ・・・樹脂被覆鋼管 ２．２ａ・・・被覆樹脂層 ３・・・収縮スリーブ ３ａ・・・端部 ４・・・接着層 ５・・・変性ポリエチレンシート 特許出願人 新日本製鐵株式會社宇部興産株
式会社 第１図 −５４・
第２図はその要部を拡大して示す拡大部分断面図である
。 １．１ａ・・・樹脂被覆鋼管 ２．２ａ・・・被覆樹脂層 ３・・・収縮スリーブ ３ａ・・・端部 ４・・・接着層 ５・・・変性ポリエチレンシート 特許出願人 新日本製鐵株式會社宇部興産株
式会社 第１図 −５４・
Claims (2)
- （１）ポリオレフィン系樹脂で被覆された二本の樹脂被
覆鋼管の接続部を、ポリオレフィン系樹脂からなる収縮
スリーブにより、接着層を介して上記二本の樹脂被覆鋼
管それぞれの被覆樹脂層に重合させて被覆する防食方法
において、上記収縮スリーブの両端部を、それぞれ変性
ポリオレフィンシートを加熱融着して覆うことを特徴と
する樹脂被覆鋼管接続部の防食方法。 - （２）上記変性ポリオレフィンシートが、単層であるか
、又はその外側に収縮性ポリオレフィンシートを積層し
たものである、特許請求の範囲第（１）項記載の樹脂被
覆鋼管接続部の防食方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP161888A JPH01177384A (ja) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | 樹脂被覆鋼管接続部の防食方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP161888A JPH01177384A (ja) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | 樹脂被覆鋼管接続部の防食方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01177384A true JPH01177384A (ja) | 1989-07-13 |
| JPH0422989B2 JPH0422989B2 (ja) | 1992-04-21 |
Family
ID=11506511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP161888A Granted JPH01177384A (ja) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | 樹脂被覆鋼管接続部の防食方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01177384A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0889276A1 (en) * | 1997-07-03 | 1999-01-07 | Hit Kougyo Kabushiki Kaisha | Resin coated pipe and manufacturing method thereof, and a fuel tank with such a pipe |
| EP0886094A3 (en) * | 1997-06-20 | 2000-07-05 | Hit Kougyo Kabushiki Kaisha | Resin coating pipe and manufacturing method thereof, and fuel tank with resin coating pipe |
| JP2007051653A (ja) * | 2005-08-16 | 2007-03-01 | Sekisui Chem Co Ltd | 配管接続構造、配管接続方法及び融着装置 |
-
1988
- 1988-01-07 JP JP161888A patent/JPH01177384A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0886094A3 (en) * | 1997-06-20 | 2000-07-05 | Hit Kougyo Kabushiki Kaisha | Resin coating pipe and manufacturing method thereof, and fuel tank with resin coating pipe |
| US6699539B2 (en) | 1997-06-20 | 2004-03-02 | Hit Kougyo Kabushiki Kaisha | Resin coating pipe and manufacturing method thereof, and fuel tank with resin coating pipe |
| EP0889276A1 (en) * | 1997-07-03 | 1999-01-07 | Hit Kougyo Kabushiki Kaisha | Resin coated pipe and manufacturing method thereof, and a fuel tank with such a pipe |
| JP2007051653A (ja) * | 2005-08-16 | 2007-03-01 | Sekisui Chem Co Ltd | 配管接続構造、配管接続方法及び融着装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0422989B2 (ja) | 1992-04-21 |
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