JPH0117754B2 - - Google Patents
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- JPH0117754B2 JPH0117754B2 JP56189412A JP18941281A JPH0117754B2 JP H0117754 B2 JPH0117754 B2 JP H0117754B2 JP 56189412 A JP56189412 A JP 56189412A JP 18941281 A JP18941281 A JP 18941281A JP H0117754 B2 JPH0117754 B2 JP H0117754B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/76—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/38—Organic compounds containing nitrogen
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
Description
本発明は、50mg／の程度の尿素および２mg／
程度のビウレツトの含有量を有する尿素製造プ
ラントよりの凝縮水を酸化によつて処理する方法
に関する。 製造プラントより同時に生ずる凝縮水は、補助
原料であり、一般に廃物として排出させるにはあ
まりにも貴重である。 尿素の製造（（NH2）2CO＋H2O）の際には、尿
素およびビウレツトによつてそれぞれ200mg／
および５mg／まで汚染された凝縮水が生ずる。
煮沸することにより、これらの汚染物のかなりの
部分、すなわち、50mg／の尿素および約２mg／
までのビウレツトを追出すことができる。この
部分的に浄化された凝縮水は、そのまま低圧蒸気
ボイラー用のボイラー供給水として使用される。 現代の尿素製造プラントは、総合的化学プラン
トの一部であり、そこでは、反応熱は、例えば80
〜130パールというようなできる限り高い運転圧
力において高圧蒸気ボイラーにおける水蒸気の生
成のためのエネルギーを節約するために使用され
る。総合化学プラントにおいては、かなり多量の
反応熱が発生するゆえに、高品質のボイラー供給
水の需要が大きいので、できる限り全部の凝縮水
を処理するようにすべきである。 更に、不純物たる尿素およびビウレツトを次亜
臭素酸塩、次亜塩素酸塩溶液または亜硝酸のよう
な酸化剤を用いて撤底的に窒素および炭酸まで酸
化することも知られている。しかし、この方法
は、残存濃度が低い場合には完全な酸化が達成さ
れないという事実によつて頓挫する。 本発明の解決すべき課題は、尿素製造プラント
よりの、すでに煮沸によつて処理された凝縮水
を、高圧蒸気ボイラー用のボイラー供給水の品質
を有するようになるまで処理することである。 驚くべきことには、この課題は、高められた温
度およびPH値において酸化することによつて解決
されることが見出された。 処理すべき凝縮水の酸化を60℃以上の温度およ
び８以上のPH値において実施するならば、特に高
い純度が得られる。 塩素、オゾンおよび次亜臭素酸塩が好ましい酸
化剤であることが判つた。 以下に記載する実験の結果を比較することによ
つて本発明による方法の効果は明らかである。 実験シリーズ１：従来技術による処理 試験水の組成： 一定の緩衝作用を有する水を得るために、次亜
塩素酸塩溶液を用いる酸化試験用に完全脱塩水で
はなくて、飲料水１部および完全脱塩水９部で希
釈し次いで１当り15mgの尿素を混合した水混合
物を用いる。 PH値は6.8であり、導電率は130μS／cmである。 活性塩素の添加量を次第に増加した場合の、塩
素の減少度を測定する。すなわち、塩素の減少度
は、生起した酸化の程度を表わす尺度である。
程度のビウレツトの含有量を有する尿素製造プ
ラントよりの凝縮水を酸化によつて処理する方法
に関する。 製造プラントより同時に生ずる凝縮水は、補助
原料であり、一般に廃物として排出させるにはあ
まりにも貴重である。 尿素の製造（（NH2）2CO＋H2O）の際には、尿
素およびビウレツトによつてそれぞれ200mg／
および５mg／まで汚染された凝縮水が生ずる。
煮沸することにより、これらの汚染物のかなりの
部分、すなわち、50mg／の尿素および約２mg／
までのビウレツトを追出すことができる。この
部分的に浄化された凝縮水は、そのまま低圧蒸気
ボイラー用のボイラー供給水として使用される。 現代の尿素製造プラントは、総合的化学プラン
トの一部であり、そこでは、反応熱は、例えば80
〜130パールというようなできる限り高い運転圧
力において高圧蒸気ボイラーにおける水蒸気の生
成のためのエネルギーを節約するために使用され
る。総合化学プラントにおいては、かなり多量の
反応熱が発生するゆえに、高品質のボイラー供給
水の需要が大きいので、できる限り全部の凝縮水
を処理するようにすべきである。 更に、不純物たる尿素およびビウレツトを次亜
臭素酸塩、次亜塩素酸塩溶液または亜硝酸のよう
な酸化剤を用いて撤底的に窒素および炭酸まで酸
化することも知られている。しかし、この方法
は、残存濃度が低い場合には完全な酸化が達成さ
れないという事実によつて頓挫する。 本発明の解決すべき課題は、尿素製造プラント
よりの、すでに煮沸によつて処理された凝縮水
を、高圧蒸気ボイラー用のボイラー供給水の品質
を有するようになるまで処理することである。 驚くべきことには、この課題は、高められた温
度およびPH値において酸化することによつて解決
されることが見出された。 処理すべき凝縮水の酸化を60℃以上の温度およ
び８以上のPH値において実施するならば、特に高
い純度が得られる。 塩素、オゾンおよび次亜臭素酸塩が好ましい酸
化剤であることが判つた。 以下に記載する実験の結果を比較することによ
つて本発明による方法の効果は明らかである。 実験シリーズ１：従来技術による処理 試験水の組成： 一定の緩衝作用を有する水を得るために、次亜
塩素酸塩溶液を用いる酸化試験用に完全脱塩水で
はなくて、飲料水１部および完全脱塩水９部で希
釈し次いで１当り15mgの尿素を混合した水混合
物を用いる。 PH値は6.8であり、導電率は130μS／cmである。 活性塩素の添加量を次第に増加した場合の、塩
素の減少度を測定する。すなわち、塩素の減少度
は、生起した酸化の程度を表わす尺度である。
【表】
試験水を塩素化し、次いで活性炭で処理しそし
て予め塩素化を行なつた試験水を用いてもう一つ
の実験を行なつた：
て予め塩素化を行なつた試験水を用いてもう一つ
の実験を行なつた：
【表】
この試験水を活性炭による処理にかける。活性
な塩素は、もはや確認できない。上記のように同
じ量の塩素を再度添加すると、50％および33％の
塩素の減少率が再びもたらされる。 これは、第１の酸化が完全には進行しなかつた
ことを立証するものである。 一連の実験を継続して、更に塩素を添加した後
に得られた水を活性炭フイルターに混合床イオン
交換体を組合せたものに通して過する。活性炭
フイルターを通した後の塩素含有量は、確認でき
ず、また混合床を出た後の導電率の値は、
0.05μS／cmである。 混合床を出た後で得られた上記の導電率を有す
る流出物を対照試験のために更に１当り30mgお
よび60mgのCl2を添加した。16時間後の塩素の減
少率は、それぞれ62％および33.3％であつた。 卓越した導電率を示したにもかかわらず、更に
酸化しうる物質が存在した。 試験シリーズ２、本発明による処理 試験シリーズ１と同じ試験水および対照試料を
使用する。そのために、試験水を80℃に加熱し、
PH値を９以上に、例えば9.8に調整する。
な塩素は、もはや確認できない。上記のように同
じ量の塩素を再度添加すると、50％および33％の
塩素の減少率が再びもたらされる。 これは、第１の酸化が完全には進行しなかつた
ことを立証するものである。 一連の実験を継続して、更に塩素を添加した後
に得られた水を活性炭フイルターに混合床イオン
交換体を組合せたものに通して過する。活性炭
フイルターを通した後の塩素含有量は、確認でき
ず、また混合床を出た後の導電率の値は、
0.05μS／cmである。 混合床を出た後で得られた上記の導電率を有す
る流出物を対照試験のために更に１当り30mgお
よび60mgのCl2を添加した。16時間後の塩素の減
少率は、それぞれ62％および33.3％であつた。 卓越した導電率を示したにもかかわらず、更に
酸化しうる物質が存在した。 試験シリーズ２、本発明による処理 試験シリーズ１と同じ試験水および対照試料を
使用する。そのために、試験水を80℃に加熱し、
PH値を９以上に、例えば9.8に調整する。
【表】
活性炭および混合床―イオン交換体で引続いて
過した後の試験水は、0.05μS／cmの残存導電率
を有する。 最終対照試験のために、混合床フイルターから
の流出物に更に120mg Cl2／のCl2を添加し、
室温において16時間の滞留時間の後に塩素減少率
を検査する。その際、試験水について０％の塩水
減少率、すなわち対照試料と同じ値が得られた。
これは、驚くべき結果であつた。 本発明による方法の技術的進歩は、綜合的アン
モニア―尿素製造プラント用の原水の需要の減少
によつて明らかである。すなわち、例えばアンモ
ニア1000tatoおよび尿素1550tatoの生産能力を有
するそのような製造プラントについていえば、尿
素プラントより46ｍ3／ｈの反応水の生成および
全プラントについて約70ｍ3／ｈの原水の需要量
（これはこの製造プラントの運転のための蒸気タ
ーピン発電機の発電用の水需要量を含む）と算出
される。 尿素製造プラントから得られる反応水を本発明
による方法に従つて処理するならば、原水の量を
46ｍ3／ｈから24ｍ3／ｈに減少させることができ
る。
過した後の試験水は、0.05μS／cmの残存導電率
を有する。 最終対照試験のために、混合床フイルターから
の流出物に更に120mg Cl2／のCl2を添加し、
室温において16時間の滞留時間の後に塩素減少率
を検査する。その際、試験水について０％の塩水
減少率、すなわち対照試料と同じ値が得られた。
これは、驚くべき結果であつた。 本発明による方法の技術的進歩は、綜合的アン
モニア―尿素製造プラント用の原水の需要の減少
によつて明らかである。すなわち、例えばアンモ
ニア1000tatoおよび尿素1550tatoの生産能力を有
するそのような製造プラントについていえば、尿
素プラントより46ｍ3／ｈの反応水の生成および
全プラントについて約70ｍ3／ｈの原水の需要量
（これはこの製造プラントの運転のための蒸気タ
ーピン発電機の発電用の水需要量を含む）と算出
される。 尿素製造プラントから得られる反応水を本発明
による方法に従つて処理するならば、原水の量を
46ｍ3／ｈから24ｍ3／ｈに減少させることができ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 50mg／の程度の尿素および２mg／の程度
のビウレツトの含有量を有する尿素製造プラント
よりの凝縮水を酸化により処理する方法におい
て、酸化を高い温度およびPH値のもとで行なうこ
とを特徴とする上記処理方法。 ２ 凝縮水の温度が60℃以上でありそしてそのPH
値が８以上である特許請求の範囲第１項記載の方
法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803044602 DE3044602A1 (de) | 1980-11-27 | 1980-11-27 | Verfahren zur aufbereitung von kondensat aus harnstoff-produktionsanlagen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57165090A JPS57165090A (en) | 1982-10-09 |
| JPH0117754B2 true JPH0117754B2 (ja) | 1989-03-31 |
Family
ID=6117658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56189412A Granted JPS57165090A (en) | 1980-11-27 | 1981-11-27 | Method of treating condensed water from urea manufacturing plant |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4387029A (ja) |
| EP (1) | EP0053265B1 (ja) |
| JP (1) | JPS57165090A (ja) |
| CA (1) | CA1179792A (ja) |
| DE (2) | DE3044602A1 (ja) |
| DK (1) | DK525281A (ja) |
| ES (1) | ES507458A0 (ja) |
| NO (1) | NO813928L (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4822494A (en) * | 1987-07-01 | 1989-04-18 | Dowell Schlumberger Incorporated | Chemical removal of thiourea from hydrochloric acid |
| US5180500A (en) * | 1987-07-01 | 1993-01-19 | Dowell Schlumberger Incorporated | Chemical removal of thiourea from hydrochloric acid |
| JP6880123B2 (ja) * | 2019-08-02 | 2021-06-02 | 野村マイクロ・サイエンス株式会社 | 難分解性物質の分解方法 |
| WO2021161307A1 (en) * | 2020-02-13 | 2021-08-19 | Harlev Ilana | Methods for removing biuret from a liquid |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3281464A (en) * | 1961-09-08 | 1966-10-25 | Lummus Co | Urea purification with recovery of ammonia and carbon dioxide |
| NL285601A (ja) * | 1961-11-28 | |||
| CA1046665A (en) * | 1974-04-24 | 1979-01-16 | The Standard Oil Company | Inexpensive purification of urea waste streams |
| DD146752A3 (de) * | 1980-01-08 | 1981-03-04 | Lothar Guenther | Verfahren zur reinigung von prozessabwasser der harnstoffsynthese |
-
1980
- 1980-11-27 DE DE19803044602 patent/DE3044602A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-10-20 DE DE8181108539T patent/DE3166506D1/de not_active Expired
- 1981-10-20 EP EP81108539A patent/EP0053265B1/de not_active Expired
- 1981-11-04 CA CA000389393A patent/CA1179792A/en not_active Expired
- 1981-11-19 NO NO813928A patent/NO813928L/no unknown
- 1981-11-26 ES ES507458A patent/ES507458A0/es active Granted
- 1981-11-26 DK DK525281A patent/DK525281A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-11-27 JP JP56189412A patent/JPS57165090A/ja active Granted
- 1981-11-27 US US06/325,129 patent/US4387029A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8304889A1 (es) | 1983-03-16 |
| CA1179792A (en) | 1984-12-18 |
| US4387029A (en) | 1983-06-07 |
| JPS57165090A (en) | 1982-10-09 |
| ES507458A0 (es) | 1983-03-16 |
| DK525281A (da) | 1982-05-28 |
| EP0053265B1 (de) | 1984-10-03 |
| DE3166506D1 (en) | 1984-11-08 |
| NO813928L (no) | 1982-05-28 |
| DE3044602A1 (de) | 1982-07-01 |
| EP0053265A1 (de) | 1982-06-09 |
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