JPH01178004A - 空気入りラジアルタイヤ - Google Patents
空気入りラジアルタイヤInfo
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- JPH01178004A JPH01178004A JP63000757A JP75788A JPH01178004A JP H01178004 A JPH01178004 A JP H01178004A JP 63000757 A JP63000757 A JP 63000757A JP 75788 A JP75788 A JP 75788A JP H01178004 A JPH01178004 A JP H01178004A
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- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 48
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 24
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 claims description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 13
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009545 invasion Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
径成長の増加を伴うことなく補強ベルト端におけるセパ
レーションを効果的に防止した空気入りラジアルタイヤ
を提供しようとするものである。
レーションを効果的に防止した空気入りラジアルタイヤ
を提供しようとするものである。
(従来の技術)
空気入りラジアルタイヤは荷重時にベルトが引っ張られ
て、そのコードかわずかに傾いて変形する。そのベルト
端での円周変位量はベルトの幅方間両側端に近づくほど
、またその幅が広くなるほど大きくなる。
て、そのコードかわずかに傾いて変形する。そのベルト
端での円周変位量はベルトの幅方間両側端に近づくほど
、またその幅が広くなるほど大きくなる。
その結果、ベルト端におていはコード端と周囲のゴムと
の間に大きな円周せん断ひずみが生じ、これがセパレー
ション発生の原因になる。
の間に大きな円周せん断ひずみが生じ、これがセパレー
ション発生の原因になる。
一方、タイヤの内圧光てんによる径成長は、トレッド部
での引っ張りひずみを増大させて耐摩耗性、耐CUT性
を劣化させる他、ベルトに張力がかかり、これまたベル
ト端の円周せん断ひずみを増加させ、ベルト端の耐久性
に悪影響を及ぼす。
での引っ張りひずみを増大させて耐摩耗性、耐CUT性
を劣化させる他、ベルトに張力がかかり、これまたベル
ト端の円周せん断ひずみを増加させ、ベルト端の耐久性
に悪影響を及ぼす。
そこで補強ベルトの半径方向外側に、低モデュラスコー
ドよりなり最大幅補強ベルトよりも幅広のコード層より
なる緩和ベルトを最大幅補強ベルトと同じ向きのコード
傾斜角度にて配置することにより、荷重時に最大幅のベ
ルト端周囲のゴムを、ベルト端の変位方向に追従変形さ
せ円周せん断ひずみを減少させることが試みられ、また
この緩和ベルトは低モデュラスコードよりなり、元来ベ
ルト端においてセパレーションを発生しにくいので、こ
の緩和ベルトを複数配して、径成長の抑制に役立たせる
ように他のベルトに対しタイヤ赤道面に対する角度をよ
り小さくすることも企てられた。
ドよりなり最大幅補強ベルトよりも幅広のコード層より
なる緩和ベルトを最大幅補強ベルトと同じ向きのコード
傾斜角度にて配置することにより、荷重時に最大幅のベ
ルト端周囲のゴムを、ベルト端の変位方向に追従変形さ
せ円周せん断ひずみを減少させることが試みられ、また
この緩和ベルトは低モデュラスコードよりなり、元来ベ
ルト端においてセパレーションを発生しにくいので、こ
の緩和ベルトを複数配して、径成長の抑制に役立たせる
ように他のベルトに対しタイヤ赤道面に対する角度をよ
り小さくすることも企てられた。
しかし、幅広の緩和ベルトを単に1枚だけ配置したので
は、そのすぐ内側でクラウン円周に対し逆のコード傾斜
角度をもちより幅の狭い補強ベルトのコードと交差する
ので、緩和ベルトのせん断変形に際し、その内側の補強
ベルト端周囲のゴムがベルト端の変位方向とは逆に変位
して円周せん断ひずみが増大する。そこで緩和ベルトの
内側ベルト端付近の変形をおさえるために、幅広緩和ベ
ルトとは逆方向のコード傾斜角度をもちより幅の狭い第
2緩和ベルトを配置することが必要になる。
は、そのすぐ内側でクラウン円周に対し逆のコード傾斜
角度をもちより幅の狭い補強ベルトのコードと交差する
ので、緩和ベルトのせん断変形に際し、その内側の補強
ベルト端周囲のゴムがベルト端の変位方向とは逆に変位
して円周せん断ひずみが増大する。そこで緩和ベルトの
内側ベルト端付近の変形をおさえるために、幅広緩和ベ
ルトとは逆方向のコード傾斜角度をもちより幅の狭い第
2緩和ベルトを配置することが必要になる。
(発明が解決しようとする問題点)
緩和ベルトによってこの種タイヤの径成長を抑えようと
した場合は緩和ベルトのコード傾斜角度をクラウン円周
に対しより小さくする方向で交差させることが必要であ
り、このように緩和ベルトのコードN2枚が小角度で交
差していると、荷重時のベル、ト端での変位が大きく円
周せん断ひずみも大きくなる。緩和ベルトは低モデュラ
スコードよりなるため元来ベルト端でのセパレーシヨン
は発生しすらいとは云え、路表土の突起物を踏んづけて
乗上げたときタイヤのトレッドに局部的大入力が加わっ
てやはり緩和ベルトの側端での円周せん断ひずみが増大
し、またとくに幅の狭い緩和ベルトの側端ではもう一方
の緩和ベルトとの間にて層閲せん断ひずみが激増しセパ
レーシヨンを発生することがあった。
した場合は緩和ベルトのコード傾斜角度をクラウン円周
に対しより小さくする方向で交差させることが必要であ
り、このように緩和ベルトのコードN2枚が小角度で交
差していると、荷重時のベル、ト端での変位が大きく円
周せん断ひずみも大きくなる。緩和ベルトは低モデュラ
スコードよりなるため元来ベルト端でのセパレーシヨン
は発生しすらいとは云え、路表土の突起物を踏んづけて
乗上げたときタイヤのトレッドに局部的大入力が加わっ
てやはり緩和ベルトの側端での円周せん断ひずみが増大
し、またとくに幅の狭い緩和ベルトの側端ではもう一方
の緩和ベルトとの間にて層閲せん断ひずみが激増しセパ
レーシヨンを発生することがあった。
(問題点を解決するための手段)
この発明は、多数のコードの平行配列ゴム被覆になる複
数のコード層を補強ベルトとして、ラジアル構造カーカ
スのクラウン領域のまわりに、上記コード層の少なくと
も一組み2枚の層間コードがクラウン円周を挟んで交差
する向きに積層配置し、この補強ベルトの外周上に、引
張り破断伸びが3.5%以上の物性になる第2のコード
の多数を平行配列ゴム被覆したコード層からなる緩和ベ
ル)・をそなえる空気入りラジアルタイヤであって、緩
和ベルトを構成するコード層のうち最大幅を有するもの
で、補強ベルトを構成するコード層のうちの最大幅にな
るものよりも幅広でかつ、これら両コード層のコード傾
斜の向きがクラウン円周に関し同じ側であって、しかも
、緩和ベルトを構成して最大幅をなすコード層の第2の
コードのクラウン円周に対するコード傾斜角度が25°
以下、このコード層に隣接するより幅の狭いコード層に
ついて同様のコード傾斜角度は35@以上であり、−方
補強ベルトのコード層につき同様のコード傾斜角度を1
5°以上としたことを特徴とする空気入りラジアルタイ
ヤであり、緩和ベルトの最大幅コード層は、補強ベルト
のどのコード層のコード傾斜角度よりも小さいものとす
ることが実施上望ましい。
数のコード層を補強ベルトとして、ラジアル構造カーカ
スのクラウン領域のまわりに、上記コード層の少なくと
も一組み2枚の層間コードがクラウン円周を挟んで交差
する向きに積層配置し、この補強ベルトの外周上に、引
張り破断伸びが3.5%以上の物性になる第2のコード
の多数を平行配列ゴム被覆したコード層からなる緩和ベ
ル)・をそなえる空気入りラジアルタイヤであって、緩
和ベルトを構成するコード層のうち最大幅を有するもの
で、補強ベルトを構成するコード層のうちの最大幅にな
るものよりも幅広でかつ、これら両コード層のコード傾
斜の向きがクラウン円周に関し同じ側であって、しかも
、緩和ベルトを構成して最大幅をなすコード層の第2の
コードのクラウン円周に対するコード傾斜角度が25°
以下、このコード層に隣接するより幅の狭いコード層に
ついて同様のコード傾斜角度は35@以上であり、−方
補強ベルトのコード層につき同様のコード傾斜角度を1
5°以上としたことを特徴とする空気入りラジアルタイ
ヤであり、緩和ベルトの最大幅コード層は、補強ベルト
のどのコード層のコード傾斜角度よりも小さいものとす
ることが実施上望ましい。
第1図は、この発明を大型建設車両に用いる重荷重用空
気入りラジアルタイヤ(タイヤサイズ;ORR36,0
0R51)に適用した事例につきトレッドの要部断面で
示した。
気入りラジアルタイヤ(タイヤサイズ;ORR36,0
0R51)に適用した事例につきトレッドの要部断面で
示した。
図中1は補強ベルト、2は緩和ベルト、3はラジアル構
造のカーカス、そして4がトレッド部である。
造のカーカス、そして4がトレッド部である。
この例で補強ベルトlはカーカス3に近い方から、トレ
ッド部3のクラウン円周に対し右上り40°のコード傾
斜角度配列になるコード層B+、同じ(右上り23@の
コード層B8及び左上り23゜のコード層B、の3枚積
層になり、また緩和ベルト2は、補強ベルト1を取囲む
右上り15°のコード層Kt及び左上り42°のコード
層Ktの2枚積層よりなり、各コード層の幅はX r
> D t > X z>DI >D、の関係とされて
いるので、最大幅の補強ベルトのコード層はBu、また
最大幅の緩和ベルトのコード層はに1である。
ッド部3のクラウン円周に対し右上り40°のコード傾
斜角度配列になるコード層B+、同じ(右上り23@の
コード層B8及び左上り23゜のコード層B、の3枚積
層になり、また緩和ベルト2は、補強ベルト1を取囲む
右上り15°のコード層Kt及び左上り42°のコード
層Ktの2枚積層よりなり、各コード層の幅はX r
> D t > X z>DI >D、の関係とされて
いるので、最大幅の補強ベルトのコード層はBu、また
最大幅の緩和ベルトのコード層はに1である。
(作 用)
この発明の構成に従い、まずタイヤに荷重が作用したと
きのベルト変形において、最大幅緩和ベルトのコード層
はより内層の最大幅補強ベルトのコード層に対して幅が
広く、かつせん断力の方向を同じくして変形することに
より内層の最大幅補強ベルトの側端のゴムをベルト端で
の変位方向と同方向へ追従変形させる。
きのベルト変形において、最大幅緩和ベルトのコード層
はより内層の最大幅補強ベルトのコード層に対して幅が
広く、かつせん断力の方向を同じくして変形することに
より内層の最大幅補強ベルトの側端のゴムをベルト端で
の変位方向と同方向へ追従変形させる。
また緩和ベルトのコード層におけるコード傾斜角度は内
層の補強ベルトのコード層におけるコード傾斜角度に比
べ小さいためにベルトの変形は大きく、前記内層の最大
幅補強ベルトの側端ゴムの追従変形も大きくなる。
層の補強ベルトのコード層におけるコード傾斜角度に比
べ小さいためにベルトの変形は大きく、前記内層の最大
幅補強ベルトの側端ゴムの追従変形も大きくなる。
その結果、内層の最大幅補強ベルトの側端とその周囲の
ゴムとの相対変位が減少して円周せん断ひずみは激減す
る。
ゴムとの相対変位が減少して円周せん断ひずみは激減す
る。
なお、最大幅緩和ベルトの変形も大きくなるにしてもそ
のコードのモデュラスが低いためにコード端とその周囲
のゴムとの間にはセパレーションは発生しにくい。
のコードのモデュラスが低いためにコード端とその周囲
のゴムとの間にはセパレーションは発生しにくい。
とは云え第2図に示した実験の結果から最大幅緩和ベル
トのコード傾斜角度が10°より小さくなるとベルト端
でのせん断ひずみがセパレーションを発生させる限界値
りを超えるので、10”以上であることが望ましくその
一方で25°をこえると最大幅補強ヘルドの側端ゴムの
追従変形効果がうすれかつ内圧光てんによるタイヤの径
成長の増加を招くため25°以下とする。
トのコード傾斜角度が10°より小さくなるとベルト端
でのせん断ひずみがセパレーションを発生させる限界値
りを超えるので、10”以上であることが望ましくその
一方で25°をこえると最大幅補強ヘルドの側端ゴムの
追従変形効果がうすれかつ内圧光てんによるタイヤの径
成長の増加を招くため25°以下とする。
次に幅狭の第2緩和ベルトはクラウン部円周に対するコ
ード傾斜角度が35°以上のように大きいために、荷重
時、突起踏み時のベルト端のひずみは小さくセパレーシ
ョンは発生しに(くなる、また三角トラス効果が効き円
周引張剛性が増大するため径成長を抑える効果も大きい
。
ード傾斜角度が35°以上のように大きいために、荷重
時、突起踏み時のベルト端のひずみは小さくセパレーシ
ョンは発生しに(くなる、また三角トラス効果が効き円
周引張剛性が増大するため径成長を抑える効果も大きい
。
その効果は第3図に実験結果を示したように緩和ベルト
に!のコード傾斜角度が35°よりも小さくなると25
″以下となるまでの間で効かなくなるので、35@以上
に限定するが701以下を可としする。
に!のコード傾斜角度が35°よりも小さくなると25
″以下となるまでの間で効かなくなるので、35@以上
に限定するが701以下を可としする。
また径成長を抑えるために内側の補強ベルト層のコード
傾斜角度を小さくすると、第4図のようにベルト端のせ
ん断ひずみがセパレーションを発生させる限界値L′を
超えるので、その角度は15°以上に限定するが70@
以下を可とする。
傾斜角度を小さくすると、第4図のようにベルト端のせ
ん断ひずみがセパレーションを発生させる限界値L′を
超えるので、その角度は15°以上に限定するが70@
以下を可とする。
なお最大幅の緩和ベルト2及び同じく補強ベルト1の各
コード層に、、 B、の幅比X、/D2については、
第5図の調査結果から1.3以下とすることが望ましい
。
コード層に、、 B、の幅比X、/D2については、
第5図の調査結果から1.3以下とすることが望ましい
。
すなわち第1図に示した大型建設車両に用いられる重荷
重用の空気入りラジアルタイヤにおける事例では最大幅
緩和ベルトKIのベルト幅X1は内層ベルトの最大幅ベ
ルトB2のベルト幅D2の1.3倍以下であることが好
ましく、1.3倍を超えると第5図のように最大幅緩和
ベルト端のせん断ひずみがセパレーションを発生させる
限界値りを超えることが明らかになった。
重用の空気入りラジアルタイヤにおける事例では最大幅
緩和ベルトKIのベルト幅X1は内層ベルトの最大幅ベ
ルトB2のベルト幅D2の1.3倍以下であることが好
ましく、1.3倍を超えると第5図のように最大幅緩和
ベルト端のせん断ひずみがセパレーションを発生させる
限界値りを超えることが明らかになった。
(実施例)
この発明を4枚のベルトをもつ大型タイヤ(TBRlo
、00 R20)第6図、また5枚のベルトをもつ超大
型タイヤ(ORR36,00R51i第7図)に適用し
た場合のベルト積層構造を従来の一般構造と対比して示
す。
、00 R20)第6図、また5枚のベルトをもつ超大
型タイヤ(ORR36,00R51i第7図)に適用し
た場合のベルト積層構造を従来の一般構造と対比して示
す。
ここで(a)は−殻構造の例(b)は比較のために緩和
ベルトのコード傾斜角度を内側ベルト層と同じ角度にし
た比較例、(c)はやはり比較のために緩和ベルトのコ
ード傾斜角度を2枚とも小さくした参考例であり(d)
、 (e)は何れもこの発明の適用例である。
ベルトのコード傾斜角度を内側ベルト層と同じ角度にし
た比較例、(c)はやはり比較のために緩和ベルトのコ
ード傾斜角度を2枚とも小さくした参考例であり(d)
、 (e)は何れもこの発明の適用例である。
第6図の(a) 、 (b) 、 (c) 、 (e)
、第7図の(a) 、 (b) 。
、第7図の(a) 、 (b) 。
(c) 、 (e) (順に比較タイヤNα1.N11
2.N(L3と適合タイヤNα5、比較タイヤNα6、
阻7、No、8と適合タイヤNo、lO)に示した各タ
イヤに突起付ドラム耐久試験を行なった結果は次のとお
りである。
2.N(L3と適合タイヤNα5、比較タイヤNα6、
阻7、No、8と適合タイヤNo、lO)に示した各タ
イヤに突起付ドラム耐久試験を行なった結果は次のとお
りである。
まず各種タイヤのベルト端における周方向せん断ひずみ
を有限要素法によるシェミレーションにより求めた。各
タイヤの性能は、突起をクラウンセンタトレッド部の幅
1/3部、幅273部及び肩部で踏んだ場合について計
算を行なった。
を有限要素法によるシェミレーションにより求めた。各
タイヤの性能は、突起をクラウンセンタトレッド部の幅
1/3部、幅273部及び肩部で踏んだ場合について計
算を行なった。
計算結果は以下に示すが、大型タイヤにあってはタイヤ
N011が肩部で突起物を踏んだ場合の第1コード層B
I(最内層のコード層は補助層H+)のベルト端におけ
るひずみ49%を指数100とし、超大型タイヤにあっ
てはタイヤ隘6が肩部で突起を踏んだ場合の第2コード
層B8のベルト端のひずみ60%を指数100とした。
N011が肩部で突起物を踏んだ場合の第1コード層B
I(最内層のコード層は補助層H+)のベルト端におけ
るひずみ49%を指数100とし、超大型タイヤにあっ
てはタイヤ隘6が肩部で突起を踏んだ場合の第2コード
層B8のベルト端のひずみ60%を指数100とした。
この試験の条件は以下に示すとおりである。
突起付ドラム耐久試験では、大型、超大型タイヤとも一
般ベルト構造を有するタイヤNα1及びNα6が最初に
故障し、故障発生までの走行距離はNαlが11500
km 、 No、6が3000kmであったのでそれぞ
れの値を指数100とした。
般ベルト構造を有するタイヤNα1及びNα6が最初に
故障し、故障発生までの走行距離はNαlが11500
km 、 No、6が3000kmであったのでそれぞ
れの値を指数100とした。
次に内圧光てん時のクラウンセンタでの径成長はNo、
1が1.8mm、 k7が10.1mmであったので
それぞれの値を指数100とした。
1が1.8mm、 k7が10.1mmであったので
それぞれの値を指数100とした。
(発明の効果)
この発明によれば径成長の有効な抑制の下にベルト端で
のセパレーションの発生を有効に防止し、空気入りラジ
アルタイヤの耐久性を向上することができる。
のセパレーションの発生を有効に防止し、空気入りラジ
アルタイヤの耐久性を向上することができる。
第1図はベルト配列の要領を示すトレッド部の要部断面
図、 第2図〜第5図は効果グラフ、 第6図、第7図は実施例の説明図である。 l・・・補強ベルト 2・・・緩和ベルト3・・
・カーカス 4・・・トレッド部特許出願人
株式会社ブリヂストン、 第2図 第3図 第16侵犬個%)l友オ0〜I叶角麿:151、ダ
15図 十r ^ ベルト輻隙XI/+32 第6図 第7図
図、 第2図〜第5図は効果グラフ、 第6図、第7図は実施例の説明図である。 l・・・補強ベルト 2・・・緩和ベルト3・・
・カーカス 4・・・トレッド部特許出願人
株式会社ブリヂストン、 第2図 第3図 第16侵犬個%)l友オ0〜I叶角麿:151、ダ
15図 十r ^ ベルト輻隙XI/+32 第6図 第7図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、多数のコードの平行配列ゴム被覆になる複数のコー
ド層を補強ベルトとして、ラジアル構造カーカスのクラ
ウン領域のまわりに、上記コード層の少なくとも一組み
2枚の層間コードがクラウン円周を挟んで交差する向き
に積層配置し、この補強ベルトの外周上に、引張り破断
伸びが3.5%以上の物性になる第2のコードの多数を
平行配列ゴム被覆したコード層からなる緩和ベルトをそ
なえる空気入りラジアルタイヤであって、 緩和ベルトを構成するコード層のうち最大 幅を有するものが、補強ベルトを構成するコード層のう
ちの最大幅になるものよりも幅広でかつ、 これら両コード層のコード傾斜の向きがク ラウン円周に関し同じ側であって、しかも、緩和ベルト
を構成して最大幅をなすコード 層の第2のコードのクラウン円周に対するコード傾斜角
度が25°以下、このコード層に隣接するより幅の狭い
コード層について同様のコード傾斜角度は35°以上で
あり、一方補強ベルトのコード層につき同様のコード傾
斜角度を15°以上としたことを特徴とする空気入りラ
ジアルタイヤ。 2、緩和ベルトの最大幅コード層は、補強ベルトのどの
コード層のコード傾斜角度よりも小さいものとした特許
請求の範囲第1項に記載したタイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63000757A JP2581724B2 (ja) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | 空気入りラジアルタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63000757A JP2581724B2 (ja) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | 空気入りラジアルタイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01178004A true JPH01178004A (ja) | 1989-07-14 |
| JP2581724B2 JP2581724B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=11482562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63000757A Expired - Lifetime JP2581724B2 (ja) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | 空気入りラジアルタイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581724B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006160216A (ja) * | 2004-12-10 | 2006-06-22 | Bridgestone Corp | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
| US8776854B2 (en) | 2011-08-29 | 2014-07-15 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Pneumatic tire with improved crown durability |
-
1988
- 1988-01-07 JP JP63000757A patent/JP2581724B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006160216A (ja) * | 2004-12-10 | 2006-06-22 | Bridgestone Corp | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
| US8776854B2 (en) | 2011-08-29 | 2014-07-15 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Pneumatic tire with improved crown durability |
| US8869858B2 (en) | 2011-08-29 | 2014-10-28 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Pneumatic tire with improved crown durability |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2581724B2 (ja) | 1997-02-12 |
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