JPH0117809B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0117809B2 JPH0117809B2 JP59056159A JP5615984A JPH0117809B2 JP H0117809 B2 JPH0117809 B2 JP H0117809B2 JP 59056159 A JP59056159 A JP 59056159A JP 5615984 A JP5615984 A JP 5615984A JP H0117809 B2 JPH0117809 B2 JP H0117809B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- cut
- cutting
- cutting device
- push
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
- B23D35/001—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools cutting members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
本発明は金属材料の両面に対する直角方向から
一対のＶ字状刃を進行させて押込み切断する押込
切断装置用の刃物に関するものである。 〔従来技術〕 連続鋳造で得られる鋳鋼スラブやアルミニユウ
ム成形材など各種の金属材料を剪断によつて切断
する場合には、被切断材の上下に先端をずらして
対向させた一対の矩形刃を被切断材に対する直角
方向からすれ違い状に進行させて切断する切断装
置が従来一般に用いられてきた。しかしながら、
このような切断装置においては切断により分離さ
れた両切断材の切断端に、切断表面側へ反起する
切断ばりが発生することが多いので、これを圧延
機にかけて圧延すると、圧延製品の表面長手方向
にヘゲ疵が形成され、このヘゲ疵が製品の歩留り
を低下させるという欠点があつた。 そこで従来の矩形刃に代わるＶ字状刃を設け、
この刃物を被切断材の両側から刃先を対向させて
進行させることにより被切断材に押込んで切断す
る押込切断装置が提案されて用いられている。こ
の種の切断装置によれば、切断終期においてＶ字
状刃物のくさび作用による水平方向への分力によ
り被切断材が引きちぎられて切断されるので、切
断端が先細り状に成形され、かつ切断ばりが板厚
中央部に発生するので、これを圧延機にかけて圧
延しても製品には、切断ばりに起因する疵ができ
たりすることが少なくなり製品の歩留りを向上さ
せることができる。 しかしながら、この種の切断装置に用いられる
従来のＶ字状刃物においても、耐熱性の点、こと
に刃物表面のクラツクや内部割れの発生防止のた
めに刃物の内外部冷却を行なう連続鋳造スラブの
切断などのように苛酷な熱条件下で行なわれる切
断においては問題が多いので、従来から刃物の材
料に耐熱性鋼材が用いられたり、この材料を芯材
の表面に肉盛りした刃物が用いられたりしている
が、満足した効果を期待することができなかつ
た。 すなわち、第１図ａはニツケル合金鋼を肉盛り
した従来のＶ型刃の肉盛部正面の写真模写図、第
１図ｂは同じく切断面の写真、第１図ｃは第１図
ｂを100倍に拡大した顕微鏡写真である。第１図
ａにおいては、刃物表面の刃先端部から15mmの範
囲にヘアクラツク１の発生が認められる。また第
１図ｂ，ｃにおいては表面に微細割れの発生が認
められる。これらのヘアクラツク１は、被切断材
としての連続鋳造スラブの切断時に、加熱と刃物
の冷却による熱サイクルや応力負荷等によつて生
じたヒートクラツクであつて、これが徐々に進行
して刃物の欠損へと進展する可能性があるばかり
でなく、高熱下の切断では刃物先端部に溶解現象
が発生するという欠点があつた。 〔発明の概要〕 本発明は以上のような点に鑑みなされたもの
で、先端のＶ字形表面にNiを19〜21％含有する
オーステナイト系特殊ニツケル合金を溶着肉盛す
ることにより、クラツクの発生を少なくして耐用
性の向上を計つた押込切断装置用刃物を提供する
ものである。以下、本発明の実施例を図面に基い
て詳細に説明する。 〔実施例〕 第２図ないし第４図ａ，ｂ，ｃは本発明に係る
押込切断装置用刃物の実施例を示し、第２図はこ
れを実施した押込切断装置の刃物先端部近傍の側
面図、第３図は刃物の斜視図、第４図ａ，ｂ，ｃ
は第１図ａ，ｂ，ｃにそれぞれ対応して示す写真
模写図である。図において被切断材としての連続
鋳造によるスラブ１１は、その温度が例えば外表
面が700゜〜800℃で内面が1000〜1200℃となつて
いる。 そして、このスラブ１１を挾む上方と下方とに
は、上刃１２と下刃１３とがそれぞれ配設されて
おり、これら上刃１２と下刃１３とは、刃先先端
がそれぞれＶ字状に形成されている。そして、図
示しない油圧シリンダ等で上刃１２と下刃１３と
をスラブ１１に対する直交方向から同時に進行さ
せると、刃先がスラブ１１に押込まれ、この押込
み終期における刃１２，１３のくさび作用の水平
方向分力によるひきちぎりとでスラブ１１が切断
される。 このような押込切断装置に用いられる上刃１２
と下刃１３とは、次のように構成されている。す
なわち、刃１２，１３の母材１２ａ，１３ａは例
えばSNCM鋼製でＶ字状に形成されており、そ
の先端Ｖ字面には、次表のような組成を有するオ
ーステナイト系特殊高ニツケル合金の溶着肉盛１
２ｂ，１３ｂがそれぞれ施されている。
一対のＶ字状刃を進行させて押込み切断する押込
切断装置用の刃物に関するものである。 〔従来技術〕 連続鋳造で得られる鋳鋼スラブやアルミニユウ
ム成形材など各種の金属材料を剪断によつて切断
する場合には、被切断材の上下に先端をずらして
対向させた一対の矩形刃を被切断材に対する直角
方向からすれ違い状に進行させて切断する切断装
置が従来一般に用いられてきた。しかしながら、
このような切断装置においては切断により分離さ
れた両切断材の切断端に、切断表面側へ反起する
切断ばりが発生することが多いので、これを圧延
機にかけて圧延すると、圧延製品の表面長手方向
にヘゲ疵が形成され、このヘゲ疵が製品の歩留り
を低下させるという欠点があつた。 そこで従来の矩形刃に代わるＶ字状刃を設け、
この刃物を被切断材の両側から刃先を対向させて
進行させることにより被切断材に押込んで切断す
る押込切断装置が提案されて用いられている。こ
の種の切断装置によれば、切断終期においてＶ字
状刃物のくさび作用による水平方向への分力によ
り被切断材が引きちぎられて切断されるので、切
断端が先細り状に成形され、かつ切断ばりが板厚
中央部に発生するので、これを圧延機にかけて圧
延しても製品には、切断ばりに起因する疵ができ
たりすることが少なくなり製品の歩留りを向上さ
せることができる。 しかしながら、この種の切断装置に用いられる
従来のＶ字状刃物においても、耐熱性の点、こと
に刃物表面のクラツクや内部割れの発生防止のた
めに刃物の内外部冷却を行なう連続鋳造スラブの
切断などのように苛酷な熱条件下で行なわれる切
断においては問題が多いので、従来から刃物の材
料に耐熱性鋼材が用いられたり、この材料を芯材
の表面に肉盛りした刃物が用いられたりしている
が、満足した効果を期待することができなかつ
た。 すなわち、第１図ａはニツケル合金鋼を肉盛り
した従来のＶ型刃の肉盛部正面の写真模写図、第
１図ｂは同じく切断面の写真、第１図ｃは第１図
ｂを100倍に拡大した顕微鏡写真である。第１図
ａにおいては、刃物表面の刃先端部から15mmの範
囲にヘアクラツク１の発生が認められる。また第
１図ｂ，ｃにおいては表面に微細割れの発生が認
められる。これらのヘアクラツク１は、被切断材
としての連続鋳造スラブの切断時に、加熱と刃物
の冷却による熱サイクルや応力負荷等によつて生
じたヒートクラツクであつて、これが徐々に進行
して刃物の欠損へと進展する可能性があるばかり
でなく、高熱下の切断では刃物先端部に溶解現象
が発生するという欠点があつた。 〔発明の概要〕 本発明は以上のような点に鑑みなされたもの
で、先端のＶ字形表面にNiを19〜21％含有する
オーステナイト系特殊ニツケル合金を溶着肉盛す
ることにより、クラツクの発生を少なくして耐用
性の向上を計つた押込切断装置用刃物を提供する
ものである。以下、本発明の実施例を図面に基い
て詳細に説明する。 〔実施例〕 第２図ないし第４図ａ，ｂ，ｃは本発明に係る
押込切断装置用刃物の実施例を示し、第２図はこ
れを実施した押込切断装置の刃物先端部近傍の側
面図、第３図は刃物の斜視図、第４図ａ，ｂ，ｃ
は第１図ａ，ｂ，ｃにそれぞれ対応して示す写真
模写図である。図において被切断材としての連続
鋳造によるスラブ１１は、その温度が例えば外表
面が700゜〜800℃で内面が1000〜1200℃となつて
いる。 そして、このスラブ１１を挾む上方と下方とに
は、上刃１２と下刃１３とがそれぞれ配設されて
おり、これら上刃１２と下刃１３とは、刃先先端
がそれぞれＶ字状に形成されている。そして、図
示しない油圧シリンダ等で上刃１２と下刃１３と
をスラブ１１に対する直交方向から同時に進行さ
せると、刃先がスラブ１１に押込まれ、この押込
み終期における刃１２，１３のくさび作用の水平
方向分力によるひきちぎりとでスラブ１１が切断
される。 このような押込切断装置に用いられる上刃１２
と下刃１３とは、次のように構成されている。す
なわち、刃１２，１３の母材１２ａ，１３ａは例
えばSNCM鋼製でＶ字状に形成されており、そ
の先端Ｖ字面には、次表のような組成を有するオ
ーステナイト系特殊高ニツケル合金の溶着肉盛１
２ｂ，１３ｂがそれぞれ施されている。
以上の説明により明らかなように本発明によれ
ば押込切断装置用刃物において、刃先先端のＶ字
面にNiを19〜21％含有するオーステナイト系特
殊ニツケル合金を溶着肉盛することにより、耐亀
裂性、耐摩耗性が向上して刃物の耐用性が大幅に
向上し、ことに加熱と冷却とを繰返し受ける刃物
においてその効果が顕著である。
ば押込切断装置用刃物において、刃先先端のＶ字
面にNiを19〜21％含有するオーステナイト系特
殊ニツケル合金を溶着肉盛することにより、耐亀
裂性、耐摩耗性が向上して刃物の耐用性が大幅に
向上し、ことに加熱と冷却とを繰返し受ける刃物
においてその効果が顕著である。
第１図ａはニツケル合金鋼を肉盛りした従来の
Ｖ型刃の内盛部正面の写真模写図、第１図ｂは同
じく切断面の写真、第１図ｃは第１図ｂを100倍
に拡大した顕微鏡写真、第２図ないし第４図ａ，
ｂ，ｃは本発明に係る押込切断装置用刃物の実施
例を示し、第２図はこれを実施した押込切断装置
の刃物先端部近傍の側面図、第３図は刃物の斜視
図、第４図ａは刃物肉盛部正面の写真模写図、第
４図ｂは刃物肉盛部切断面の写真、第４図ｃは第
４図ｂを100倍に拡大した顕微鏡写真である。 １１……スラブ、１２……上刃、１３……下
刃、１２ａ、１３ａ……母材、１２ｂ，１３ｂ…
…肉盛。
Ｖ型刃の内盛部正面の写真模写図、第１図ｂは同
じく切断面の写真、第１図ｃは第１図ｂを100倍
に拡大した顕微鏡写真、第２図ないし第４図ａ，
ｂ，ｃは本発明に係る押込切断装置用刃物の実施
例を示し、第２図はこれを実施した押込切断装置
の刃物先端部近傍の側面図、第３図は刃物の斜視
図、第４図ａは刃物肉盛部正面の写真模写図、第
４図ｂは刃物肉盛部切断面の写真、第４図ｃは第
４図ｂを100倍に拡大した顕微鏡写真である。 １１……スラブ、１２……上刃、１３……下
刃、１２ａ、１３ａ……母材、１２ｂ，１３ｂ…
…肉盛。
Claims (1)
- １ 刃先先端表面をＶ字形に形成するとともに、
このＶ字状刃の刃先先端のＶ字面にNiを19〜21
％含有するオーステナイト系特殊ニツケル合金を
溶着肉盛したことを特徴とする押込切断装置用刃
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5615984A JPS60201817A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 押込切断装置用刃物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5615984A JPS60201817A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 押込切断装置用刃物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201817A JPS60201817A (ja) | 1985-10-12 |
| JPH0117809B2 true JPH0117809B2 (ja) | 1989-04-03 |
Family
ID=13019311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5615984A Granted JPS60201817A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 押込切断装置用刃物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60201817A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6399119A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-04-30 | Nippon Steel Corp | 鋼片熱間切断機用剪断刃物 |
| JPH0331916U (ja) * | 1989-08-01 | 1991-03-28 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56139842A (en) * | 1980-03-29 | 1981-10-31 | Amada Co Ltd | Cutting tool for machine tool and method of manufacture |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP5615984A patent/JPS60201817A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60201817A (ja) | 1985-10-12 |
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