JPH01178302A - 熱間圧延システム - Google Patents
熱間圧延システムInfo
- Publication number
- JPH01178302A JPH01178302A JP29288A JP29288A JPH01178302A JP H01178302 A JPH01178302 A JP H01178302A JP 29288 A JP29288 A JP 29288A JP 29288 A JP29288 A JP 29288A JP H01178302 A JPH01178302 A JP H01178302A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bender
- finishing
- rolls
- thin plate
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は金属帯板を製造する熱間圧延システムに関す
るものである。
るものである。
（従来の技術）
出口で約３０〜５Ｑｍｌの厚みを持つ薄板を連続的に得
ることのできる連続鋳造機と仕上タンデム圧延機とを有
する熱間帯鋼圧延システムにおいては、従来、ロールの
使用寿命の拡大及び板の断面形状の向上を目的として仕
上タンデム圧延機にベンダを設け、ワークロールの形状
を中央部が狭く両側が開いた形とし、板の断面クラウン
を制御するようにしている。
ることのできる連続鋳造機と仕上タンデム圧延機とを有
する熱間帯鋼圧延システムにおいては、従来、ロールの
使用寿命の拡大及び板の断面形状の向上を目的として仕
上タンデム圧延機にベンダを設け、ワークロールの形状
を中央部が狭く両側が開いた形とし、板の断面クラウン
を制御するようにしている。
これは、ロールで金属を圧延する場合にはロールの摩耗
が避けられず、特に中央部の摩耗が進んだロールでその
まま圧延を行なうと、圧延された板Ａの断面形状が、第
２図に示すようにロールの摩耗及びロールの撓みを反映
したクラウン形状となるため、このクラウンを制御しで
きる限りフラットな断面形状を持つ板を圧延製造する必
要があるためである。
が避けられず、特に中央部の摩耗が進んだロールでその
まま圧延を行なうと、圧延された板Ａの断面形状が、第
２図に示すようにロールの摩耗及びロールの撓みを反映
したクラウン形状となるため、このクラウンを制御しで
きる限りフラットな断面形状を持つ板を圧延製造する必
要があるためである。
そしてこの断面形状制御のためのベンダのような設備で
は、圧延によるロール摩耗の度合、摩耗の部位及び圧延
によるロール撓みを考慮して仕上タンデム圧延機のベン
ダを操作しフラットな板材を得られるようにしている。
は、圧延によるロール摩耗の度合、摩耗の部位及び圧延
によるロール撓みを考慮して仕上タンデム圧延機のベン
ダを操作しフラットな板材を得られるようにしている。
しかしながら、ロールの摩耗が過度に進むならば、ベン
ダによっても仕上板材の形状制御機能の限界を越えるた
めロールを交換しなければならなくなる。そのため、ロ
ールの寿命をできる限り延ばすごとが大きなニーズとし
て存在していた。
ダによっても仕上板材の形状制御機能の限界を越えるた
めロールを交換しなければならなくなる。そのため、ロ
ールの寿命をできる限り延ばすごとが大きなニーズとし
て存在していた。
そこで仕上タンデム圧延機に入ってくる薄板スラブの断
面形状が予め整えられていれば仕上タンデム圧延機にお
けるベンダ設備による断面クラウン制御の負担が少なく
なり、それだけロール摩耗値を低くすることができ、ロ
ール寿命を延ばすことができるものと考えられる。
面形状が予め整えられていれば仕上タンデム圧延機にお
けるベンダ設備による断面クラウン制御の負担が少なく
なり、それだけロール摩耗値を低くすることができ、ロ
ール寿命を延ばすことができるものと考えられる。
一方、薄板連続鋳造機を仕上タンデム圧延機に直結する
熱間圧延システムは極めて近年開発されてきた技術であ
って、それまでは出口で約１５０〜２５０１ｍｍの厚み
のある厚板スラブを鋳造する厚板連続鋳造機と仕上タン
デム圧延機との間に粗圧延機を設け、この粗圧延機によ
って薄板まで圧延してから仕上タンデム圧延機に繋いで
いた。
熱間圧延システムは極めて近年開発されてきた技術であ
って、それまでは出口で約１５０〜２５０１ｍｍの厚み
のある厚板スラブを鋳造する厚板連続鋳造機と仕上タン
デム圧延機との間に粗圧延機を設け、この粗圧延機によ
って薄板まで圧延してから仕上タンデム圧延機に繋いで
いた。
そしてこのような従来の圧延システムでは、連続鋳造機
の出口にスラブの断面クラウンを制御するためのベンダ
を設けたとしても、その下流側の粗圧延機によって大幅
にスラブが圧下されてしまうためベンダを設ける意味が
なく、仕上タンデム圧延様のロール寿命を延ばすことは
できない。
の出口にスラブの断面クラウンを制御するためのベンダ
を設けたとしても、その下流側の粗圧延機によって大幅
にスラブが圧下されてしまうためベンダを設ける意味が
なく、仕上タンデム圧延様のロール寿命を延ばすことは
できない。
（発明が解決しようとする問題点）
以上のように、従来の熱間圧延システムでは仕上タンデ
ム圧延機のロール寿命を延ばすことができない問題点が
あった。
ム圧延機のロール寿命を延ばすことができない問題点が
あった。
この発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされた
ものであって、仕上タンデム圧延機のロール部の寿命を
延ばすことのできる熱間圧延システムを提供することを
目的とする。
ものであって、仕上タンデム圧延機のロール部の寿命を
延ばすことのできる熱間圧延システムを提供することを
目的とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
この発明の熱間圧延システムは、薄板連続鋳造機の出口
位置に薄板スラブのクラウン制御用ベンダを設け、この
クラウン制御用ベンダの下流側に仕上タンデム圧延機を
設けたものである。
位置に薄板スラブのクラウン制御用ベンダを設け、この
クラウン制御用ベンダの下流側に仕上タンデム圧延機を
設けたものである。
（作用）
この発明の熱間圧延システムでは、従来の粗圧延機の出
口側のスラブの厚み約３０〜５０ｍｍまで薄板連続鋳造
機によって連続鋳造し、薄板連続ｖＩ造Ｒから出てくる
薄板スラブに対しベンダを通すことによりクラウン制御
を行ない、断面形状が整えられた後の薄板スラブを仕上
タンデム圧延機に通して最終帯板を熱間圧延して得る。
口側のスラブの厚み約３０〜５０ｍｍまで薄板連続鋳造
機によって連続鋳造し、薄板連続ｖＩ造Ｒから出てくる
薄板スラブに対しベンダを通すことによりクラウン制御
を行ない、断面形状が整えられた後の薄板スラブを仕上
タンデム圧延機に通して最終帯板を熱間圧延して得る。
（実施例）
以下、この発明の実施例を図に基いて詳説する。
第１図はこの発明の一実施例を示しており、鉄金属の溶
融した湯が収容されているし一ドル１、このし−ドル１
からの潟を一時的に貯留するターンデイツシュ２、この
ターンデイツシュ２から供給される潟を連続鋳造して約
３０〜５０ｍｍの板厚の薄板スラブを１ｑる薄板連続鋳
造機３、この薄板連続ｖｌ造機３の出口位置に設けられ
ているベンダ４、薄板スラブを適当な長さに切断するカ
ッタ５、カッタ５の下流側に設置されている仕上タンデ
ム圧延償６、仕上タンデム圧延機６からの仕上帯鋼を巻
取る巻取層７によって構成されている。
融した湯が収容されているし一ドル１、このし−ドル１
からの潟を一時的に貯留するターンデイツシュ２、この
ターンデイツシュ２から供給される潟を連続鋳造して約
３０〜５０ｍｍの板厚の薄板スラブを１ｑる薄板連続鋳
造機３、この薄板連続ｖｌ造機３の出口位置に設けられ
ているベンダ４、薄板スラブを適当な長さに切断するカ
ッタ５、カッタ５の下流側に設置されている仕上タンデ
ム圧延償６、仕上タンデム圧延機６からの仕上帯鋼を巻
取る巻取層７によって構成されている。
薄板連続鋳造！１３は、多数のピンチロール８゜８、・
・・により薄板スラブ９を連続的に鋳造する。
・・により薄板スラブ９を連続的に鋳造する。
ベンダ４は連続鋳造機３の出口から送り出されてくる薄
板スラブ９に対しその断面形状がフラツトとなるように
断面形状を成形するものである。
板スラブ９に対しその断面形状がフラツトとなるように
断面形状を成形するものである。
仕上タンデム圧延様６は、約３０〜５０ｍｍの厚みの薄
板スラブ９に対し約２〜５ｍｎの帯鋼１０を連続圧延仕
上するものである。
板スラブ９に対し約２〜５ｍｎの帯鋼１０を連続圧延仕
上するものである。
上記の構成の熱間圧延システムの動作について、次に説
明する。
明する。
まずし−ドル１に溶融した鋼（潟）が入れられ、ターン
デイツシュ２を通過した後に潟は冷却されつつピンチ０
−ラ群８，８．・・・により引出され、連続鋳造機３の
出口に設けられたカッタ５により一定長さ毎にカッ［・
され、仕上タンデム圧延機６に送り込まれる。そしてこ
の仕上タンデム圧延様６により仕上圧延された後、巻取
機７で巻取られ、主要な圧延工程が終了する。
デイツシュ２を通過した後に潟は冷却されつつピンチ０
−ラ群８，８．・・・により引出され、連続鋳造機３の
出口に設けられたカッタ５により一定長さ毎にカッ［・
され、仕上タンデム圧延機６に送り込まれる。そしてこ
の仕上タンデム圧延様６により仕上圧延された後、巻取
機７で巻取られ、主要な圧延工程が終了する。
ここで仕上タンデム圧延機６の圧延ロールは主としてロ
ール中央部が摩耗してくるが、そのまま圧延すると中央
部が脹んだ第２図に示ずような断面クラウン形状の板Ａ
が圧延されることになるので、仕上圧延ロール群に設け
られたベンダ設備等のクラウン制御礪能を作動させ、断
面形状の成形を行なう。
ール中央部が摩耗してくるが、そのまま圧延すると中央
部が脹んだ第２図に示ずような断面クラウン形状の板Ａ
が圧延されることになるので、仕上圧延ロール群に設け
られたベンダ設備等のクラウン制御礪能を作動させ、断
面形状の成形を行なう。
これと共に、この仕上タンデム圧延機６のベンダ設備の
クラウン制御機能の負担を軽減するため、Ｒ＆連続鋳造
ｆ１１３の出口に設けられたベンダ４により薄板スラブ
９の形状を予め制御する。
クラウン制御機能の負担を軽減するため、Ｒ＆連続鋳造
ｆ１１３の出口に設けられたベンダ４により薄板スラブ
９の形状を予め制御する。
つまり、このベンダ４を操作することにより、仕上タン
デム圧延Ｒ６側のロール摩耗量およびその部位を考慮し
た最適薄板スラブ９となるようにその断面形状を制御し
、仕上タンデム圧延機６側に送り込むのである。
デム圧延Ｒ６側のロール摩耗量およびその部位を考慮し
た最適薄板スラブ９となるようにその断面形状を制御し
、仕上タンデム圧延機６側に送り込むのである。
例えば仕上タンデム圧延機６のロール摩耗部が大きくな
るならば、ベンダ４による薄板スラブ９の断面形状制御
として中央部を大きく凹ませるような断面形状として成
形し、仕上タンデム圧延機６を通過した後にフラットな
断面形状となるように制御し、逆に仕上タンデム圧延機
６のロール群の摩耗量が小さい場合には、ベンダ４によ
る薄板スラブ９の断面形状制御はほぼフラットなものと
なるように制御するのである。
るならば、ベンダ４による薄板スラブ９の断面形状制御
として中央部を大きく凹ませるような断面形状として成
形し、仕上タンデム圧延機６を通過した後にフラットな
断面形状となるように制御し、逆に仕上タンデム圧延機
６のロール群の摩耗量が小さい場合には、ベンダ４によ
る薄板スラブ９の断面形状制御はほぼフラットなものと
なるように制御するのである。
このようにして仕上タンデム圧延機６のロール摩耗の進
行、摩耗部位を考慮してベンダ４による薄板スラブ９の
形状制御を行なうことにより、仕上タンデム圧延機６側
のロールの使用寿命を延ばすことができるのである。
行、摩耗部位を考慮してベンダ４による薄板スラブ９の
形状制御を行なうことにより、仕上タンデム圧延機６側
のロールの使用寿命を延ばすことができるのである。
［発明の効果］
以上のようにこの発明によれば、薄板連続鋳造機の出口
側にベンダを設け、このベンダの下流側に仕上タンデム
圧延機を設けているため、仕上タンデム圧延機のロール
群の摩耗度合や摩耗部位を考慮してベンダによる薄板ス
ラブの断面形状制御を行なうことができ、仕上タンデム
圧延−側のロールの摩耗の進行を遅らせることができる
と共に、仕上タンデム圧延機の形状制御能力を越えても
更に圧延を行なうことができ、ロール寿命を向上させる
ことができる。
側にベンダを設け、このベンダの下流側に仕上タンデム
圧延機を設けているため、仕上タンデム圧延機のロール
群の摩耗度合や摩耗部位を考慮してベンダによる薄板ス
ラブの断面形状制御を行なうことができ、仕上タンデム
圧延−側のロールの摩耗の進行を遅らせることができる
と共に、仕上タンデム圧延機の形状制御能力を越えても
更に圧延を行なうことができ、ロール寿命を向上させる
ことができる。
第１図はこの発明の一実施例の概略説明図、第２図はス
ラブの断面を示す説明図である。 １・・・レードル ２・・・ターンデイツシュ
３・・・薄板連続鋳造機 ４・・・ベンダ５・・・カ
ッタ ６・・・仕上タンデム圧延機７・・・巻
取機 ９・・・薄板スラブ１０・・・帯鋼 代こノ司′皿士 則近窓佑
ラブの断面を示す説明図である。 １・・・レードル ２・・・ターンデイツシュ
３・・・薄板連続鋳造機 ４・・・ベンダ５・・・カ
ッタ ６・・・仕上タンデム圧延機７・・・巻
取機 ９・・・薄板スラブ１０・・・帯鋼 代こノ司′皿士 則近窓佑
Claims (1)
- 薄板連続鋳造機の出口位置に薄板スラブのクラウン制御
用ベンダを設け、このクラウン制御用ベンダの下流側に
仕上タンデム圧延機を設けて成る熱間圧延システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29288A JPH01178302A (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | 熱間圧延システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29288A JPH01178302A (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | 熱間圧延システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01178302A true JPH01178302A (ja) | 1989-07-14 |
Family
ID=11469829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29288A Pending JPH01178302A (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | 熱間圧延システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01178302A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0633074A1 (de) * | 1993-07-05 | 1995-01-11 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren und Herstellung von warmgewalztem kohlenstoffhaltigem Stahlband |
| JP2006516224A (ja) * | 2003-01-22 | 2006-06-29 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 連続鋳造スラブを生成する方法と装置 |
| JP2009519134A (ja) * | 2005-12-14 | 2009-05-14 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 薄いストリップを連続鋳造するための方法と連続鋳造装置 |
-
1988
- 1988-01-06 JP JP29288A patent/JPH01178302A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0633074A1 (de) * | 1993-07-05 | 1995-01-11 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren und Herstellung von warmgewalztem kohlenstoffhaltigem Stahlband |
| JP2006516224A (ja) * | 2003-01-22 | 2006-06-29 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 連続鋳造スラブを生成する方法と装置 |
| JP2009519134A (ja) * | 2005-12-14 | 2009-05-14 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 薄いストリップを連続鋳造するための方法と連続鋳造装置 |
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